单级离心泵 完全版剖析课件

离心泵检修培训

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IH80-65-160型离心泵检修一、IH型离心泵结构IH80-65-160型离心泵检修一、IH型离心泵结构IH80-65-160型离心泵IH80-65-160型离心泵二、IH型化工泵的拆卸

IH型化工泵装置是指在生产系统中的泵机组。1.检查、关闭泵管道上进出口阀门、仪表前阀门

2.拆下泵体上的泄液管堵，打开管路上的排液阀，排尽泵及管线中残液同时拆下悬架体上的放油管堵排尽润滑油。二、IH型化工泵的拆卸IH型化工泵装置是指在生产系统中的泵二、IH型化工泵的拆卸3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传感器、附属接管等。4.拆下泵进出口连接螺栓整齐摆放，检查螺纹件情况，做好记录。二、IH型化工泵的拆卸3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中间支架与悬架连接螺栓5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中间支架与悬架连接螺栓6.拆下地脚螺栓、支座与托架连接螺丝6.拆下地脚螺栓、支座与托架连接螺丝7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体，取下两个密封圈记录叶轮与口环间隙

7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体8.拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮8.拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机械密封拆卸中间支架螺栓，沿轴向移动取下泵盖、机械密封和中间支架

9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机械密封拆卸中间支架螺10.拆卸联轴器、轴承端盖11.用套筒垫在轴承外圈上（或可拧上锁紧螺母垫上铜棒）敲击将轴承连同主轴一起拆下10.拆卸联轴器、轴承端盖12.解体机械密封清洗机械密封，检查记录。注意保护机械密封的密封面

12.解体机械密封清洗机械密封，检查记录。注意保护机械密封的三、IH型化工泵的装配步骤装配与拆卸过程相反，所用工具相同。1.将轴承连同主轴一起装入轴承座中2.两侧轴承端盖装配3.装配中间支架4.机械密封与泵盖组装（3、4并列关系）机械密封动静环接触面需清洁，装配时要在密封面上加润滑剂5.泵盖、机械密封一起与泵轴装配6.叶轮与泵轴装配，装配叶轮垫片、锁紧螺母，调整叶轮与口环间隙7.将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙8.拧紧进出口连接螺栓9.拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀10.安装联轴器，并进行校正与调整；11.加入润滑油检查油位三、IH型化工泵的装配步骤装配与拆卸过程相反，所用工具相同。四、泵联轴器的找正找正采用单表找正法，找正记录完整，计算（只计算垫片调整量）有公式，调整后有记录。(联轴器找正技术要求：径向偏移≤0.03mm，轴向偏移≤1/1000D)IH型化工泵联轴器为固定式（刚性），中心线应该保持严格的同轴，必须很精确的找正对中，否则将会在轴和联轴器中引起很大的应力，甚至会引起整台机器和基础的振动。四、泵联轴器的找正找正采用单表找正法，找正记录完整，计算（只1.联轴器偏移情况的分析①a1＝a3，s1=s3，②a1≠a3，s1=s3③a1=a3，s1≠s3④a1≠a3，s1≠s31.联轴器偏移情况的分析①a1＝a3，s1=s3，②a1≠2.联轴器找正时的测量方法2.联轴器找正时的测量方法在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件：a1十a3=a2十a4s1+s3＝s2十s4a3＝a2+a4-a1s3=s2+s4-s1在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件：a1十3.联轴器找正时的计算和调整I为从动轴，Ⅱ为主动轴。s1＞s3、a1>a33.联轴器找正时的计算和调整I为从动轴，Ⅱ为主动轴。步骤一：先使两半联轴器平行支脚2垫高，支脚1没变，主动轴上的半联轴器的中心下降了y&&步骤一：先使两半联轴器平行支脚2垫高，支脚1没变，主步骤二：再使两半联轴器同轴由于a1>a3，即两半联轴器不同轴，其原有径向位移量（偏心距）为x（mm），再加上在第一步找正时又使联轴器中心的径向位移量增加了y(mm）。所以，为了要使两半联轴器同轴，必须在主动机的支脚1和2下分别加上厚度为x（mm）和y+x（mm）的垫片。步骤二：再使两半联轴器同轴由于a1>a3，即两半联轴器不同五、开车前准备、试车与停车1.试车前准备1）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准，仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠2）检查托架内润滑油量是否适量、油位计是否完好。3）未接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象。5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，打开泵出口管线的排气阀，驱除泵中的空气后，将出管的阀门关闭。6）全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀7）起动前检查基础螺栓、连接螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。8）检查电源、静电连线和管道连接状况9）起动前要把泵的现场清理干净五、开车前准备、试车与停车1.试车前准备2.试车1）点动试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动运行。2）关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管，此时也应关闭。）起动电机。3）起动后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过2分钟。4）在试车2h内，检查压力、温度、泄漏、振动、噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴／min，方可投入正常运行。2.试车1）点动试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动3.运行1）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。2）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。3）泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。4）注意泵运转有无杂音，如出现异常状态时，应及时消除或停车检查。3.运行1）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超4.停止1）缓慢关闭出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的阀门）并关闭各种仪表的开关。2）切断电源。3）如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。4）如果环境温度低于液体凝固点时．要放净泵内的液体，防冻裂。5）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。4.停止1）缓慢关闭出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下使用，5.验收1）检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。2）扬程、流星稳定、正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。3）油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过1滴／min。4）运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于2.8mm/s。5）检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。清理现场，交还领取的工具及剩余耗材。5.验收1）检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。六、可能发生的故障原因及消除方法六、可能发生的故障原因及消除方法七、检修周期七、检修周期八、检修内容1.小修项目（1）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承游隙。（2）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。（3）检查清理封油和润滑等系统。（4）处理在运行中出现的一般缺陷。八、检修内容1.小修项目2.大修项目（1）包括小修项目。（2）检查修理机械密封。（3）解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。（4）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。（6）检查并校验轴的直线度。（7）测量并调整转子的轴向窜动量。（8）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。2.大修项目（1）包括小修项目。九、检修与质量标准1.拆卸前准备1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。查阅停机前轴承温度及泄漏点。九、检修与质量标准1.拆卸前准备2.拆卸与检查2.1拆卸附属管线，并检查清扫。2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。2.4拆卸密封并进行检查。2.5测量转子各部圆跳动和间隙。2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。2.拆卸与检查2.1拆卸附属管线，并检查清扫。3.联轴器（1）半联轴器与轴配合为H7/js6。（2）联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。（3）联轴器的对中要求值应符合制造厂要求。（4）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。3.联轴器（1）半联轴器与轴配合为H7/js6。4.轴承卸下轴承箱上的丝堵并放油。使用适当的拉拔器，卸下半联轴节和键，卸下螺钉和轴承盖及挡油圈。（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06。（5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。（6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。4.轴承卸下轴承箱上的丝堵并放油。使用适当的拉拔器，卸下半联5.机械密封（1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。（2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。（3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。（5）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。（6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。（7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。（8）静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。5.机械密封（1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm6.转子6.转子6.转子6.转子6.转子6.转子6.转子叶轮清洗并检查叶轮转子检查两侧轴套有无裂纹，表面应光洁无明显沟痕。检查两侧轴套表面沟痕较浅时进行修复，沟痕较深时进行更换。检查两侧轴套与泵轴之间是否有相对转动，如有相对转动应更换。新更换的叶轮组件，应在水平放置的两平行轨道上测试其静平衡情况，若不平衡量超过规定要求，可在超重处用磨削法去掉一定质量，同时要保证叶轮的强度，直至符合要求为止。叶轮与轴的配合为H7/js6。更换的叶轮应做静平衡。平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的l/3。6.转子叶轮6.转子主轴1）主轴颈圆柱度为轴径0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。2）以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。3）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片。在车床上用千分表检查泵轴直线度，要求直线度0.02mm/m。6.转子主轴化工泵的检修一、化工泵的概述泵是一种能够进行能量转换的机械。它能把原动机的机械能传给被输送的流体，使流体能量增加，从低位提升到高位或压送到使用地点。化工用泵的种类很多，按工作原理分为三大类：叶片泵、容积泵和流体泵。1、叶片泵：它是依靠工作叶轮的旋转来输送液体的，如离心泵和轴流泵。2、容积泵：它是依靠工作室容积间歇地改变输送液体的，如往复泵和回转泵。3、流体动力泵：它是依靠流体流动的能量而输送液体的，例如喷射泵。化工泵的检修一、化工泵的概述二、化工泵检修的内容1、泵和驱动机原先的对中，经过一段时间的运转后可能遭到破坏，引起机组的振动，必须进行中心复查和调整。2、泵转子可能弯曲，需检查、校正或更换。3、泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需检查修理或更换。4、消除泵内污垢、锈迹等。5、消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。6、必要时，转子需进行动、静平衡的复查和校正。7、检查更换轴封填料，修理机械密封，更换个结合面的密封垫片或涂料。单级离心泵完全版剖析课件三、泵的拆卸1、泵的拆卸应按程序进行，对某些组合件可不拆的尽量不拆。2、检测并记录原始数据，如泵的驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙。3、拆前对各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相弄错。4、装配间隙很小的零件，拆卸式要主要防止左右摆动，以免碰坏。5、对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。6、在分解两相连零件时，若没有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。7、拆卸时尽量使用专用工具。三、泵的拆卸四、离心泵的检修离心泵的工作原理及分类在泵内和整个吸入管路充满流体的情况下，当叶轮飞快旋转时，叶片间的液体也跟着旋转，在离心力的作用下被甩出进入泵壳内的螺旋形蜗室和扩散管，由于液体的截面积渐渐扩大流速减慢，部分动能转化为压力升高从排出管排出。与此同时，在叶轮中心由于液体被甩出产生局部真空低于进水管内压力，液体在这压力差作用下从进水管被吸入泵内。按离心泵的用途可分为：(1)清水泵，适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性的溶液或清水(2)杂质泵，用于输送含有泥沙的矿浆、灰渣等(3)耐酸泵，输送含有酸性、碱性等有腐蚀作用的溶液(4)铅水泵，专门用于输送铅熔体，其使用温度高达460℃四、离心泵的检修按叶轮结构可以分为(1)闭式叶轮泵，泵中叶轮两侧都有盘板适用于输送澄清的液体(2)开始叶轮泵，泵中叶轮两侧没有前、后盘板，它多用于泥浆泵(3)半开式叶轮泵，叶轮的吸入口一侧没有前盘板，它适用于输送具有粘性或含有固体颗粒的液体按泵的吸入方式可以分为单吸式和双吸式按叶轮结构可以分为离心泵的操作与维护1、泵的启动及停车离心泵在开动前必须做好下述准备工作：(1)向泵内注满水；(2)检查泵是否符合安全规定，如轴承内润滑油是否达到油线，地脚螺丝是否松动等；(3)关闭出口闸阀，是流量为零，这样启动负荷即限制在最低水平上，以防启动时电机负荷过大而发生事故。上述准备工作完成后，开动电动机，待达到正常转数时，检查压力表是否正常，然后再渐渐开启闸阀。不应使泵关闭闸阀时间过长，最多不超过2—3min离心泵停车时，应先关闭闸阀，然后停止电机，该过程与启动时相反。离心泵的操作与维护2、离心泵工作时的养护(1)注意油环，要让它自由地随同轴转动(2)注意轴承温度，不能让它超过泵房室温的40—50℃以上(3)按油面计读数，把轴承中油面维持在所需的高度，运转800—1000h后，应放出轴承盒内热油，清洗轴承盒，然后充以新油；(4)注意填料的压紧程度，正常时应有水滴不断地渗出。这样既可以保证正常的水封作用，又可以减小泵的磨损。

2、离心泵工作时的养护3、零部件的清洗检测、修理方法(1)泵盖、泵体、托架：清理油污、水垢。用水锤轻敲听其声响以鉴定有无裂纹如磨损程度。裂纹补焊，轴承外壳是否有磨损痕迹，测量密封环处磨损程度，轴承壳应镗孔后镶套。(2)叶轮：清污，检查有无裂纹、视磨损程度更换，叶轮对轴的偏斜程度≯0.20mm，叶轮入口处圆晃动度≯0.05mm。叶轮键槽若轻微磨损，可用锉刀修平，如严重转60°另开键槽，旧键槽堵上。(3)主轴、轴套：打磨干净、露出金属。轴套晃动度≯0.05mm，轴无裂纹如有变换轴中间弯曲≯0.05mm，两端≯0.02mm，轴键槽如轻微损坏，可用锉刀修平或加大键槽，换用新键如严重另开新槽；检查轴端部螺纹修复，如损坏严重，补焊，重新车制；检查安装轴承部件的粗糙度，尺寸偏差、形状偏差是否在允许范围内，轴颈磨损一般采用镶套，喷焊修补、涂镀等修复3、零部件的清洗检测、修理方法(4)密封环：清理干净，测量几何尺寸、椭圆度。如不符合更换(5)轴封检修：石棉填料盘根必须更换，45°借口、错开120°及时更换“O”圈(6)组装1、将前后轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对轮侧装上纸垫、端盖、键、对轮2、将纸垫、前端盖、挡水圈、轴套、填料压盖、填料环一次套在轴上，固定前端盖3、将泵盖安装到托架上，拧紧连接螺丝4、将轴卧好键、装上叶轮、止动垫圈、旋紧叶轮螺母、锁好止动垫圈、转动转子、检查有无摩擦5、装上泵体（泵体与泵盖间有密封纸垫）转动转子、检查密封环有无摩擦现象6、泵在泵座上就位，拧紧托架与泵座紧固螺丝，联轴器找正，合格后安装联轴器安全罩，填好盘根，拧紧压盖7、连接出入口管件、压力表、真空表、加润滑油

(4)密封环：清理干净，测量几何尺寸、椭圆度。如不符合更换4、技术要求、质量标准(1)泵的零件完整无损，质量要求符合标准，接合面无泄漏现象，填料压盖松紧合适，盘车灵活，无卡涩，轴封出应有间断水滴滴出，填料环对准冷却水入口(2)找正径向偏差≯0.05mm，断面偏差≯0.04mm，振动值3000r/min不超过0.05mm，振动值1500r/min不超过0.08mm(3)滚动轴承符合质量标准，端盖间隙0.25-0.50mm之间(4)水泵叶轮留到中心线与泵体蜗壳流道中心线要求重合，偏差≯0.50mm、(5)泵转子与泵体的同轴度偏差≯0.05mm4、技术要求、质量标准

日常点检由专职点检员制定点检标准和点检计划，由生产人员、运行人员实施点检。日常点检是点检制的基础，其内容主要是负责本岗位的设备状态检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好记录和信息反馈等。建立完善的设备管理体系，以设备的高效运行为最高目标，开展各种设备管理的自主活动，按照“五定”对设备进行点检，改变了以往生产方只管生产、不管设备的观念，为设备的日常保养良好、精度优良，操作正确提供了基础性的保障。日常点检制度日常点检由专职点检员制定点检标准和点检计划，由生1.日常点检的作用⑴通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，避免设备在不正常状态下继续工作，防止设备劣化的扩大和延伸。⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。⑶通过开展日常点检活动，可提高操作人员关心设备和爱护设备的热情。1.日常点检的作用2.日常点检活动的基本工作⑴检查在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检标准对设备进行日常点检检查，是设备点检的基础，是最基本的点检作业。⑵清扫整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，有可以使潜在的缺陷表面化，以便及时消除设备存在的隐患，同时还可提高岗位操作人员对设备的关心程度和爱护设备的热情。⑶给油脂按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。2.日常点检活动的基本工作⑷紧固紧固是防止螺栓与螺母以及其它设备联结件的松动与脱落，以有效地减少设备故障的发生。⑸调整及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整可保证设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和发展。⑹整理和整顿整理和整顿是现场管理的基础，加强整理和整顿，就是简化和改善管理对象，遵守管理标准，将现场的一切加以标准化管理。⑺简单维修和更换岗位操作人员来完成简单的小维修，既可保证设备的正常运转，又是操作人员熟悉设备和掌握设备的有效措施。⑷紧固4.日常点检应遵循的基本原则

⑴按点检表的项目逐项检查，逐项确认；

⑵确认无问题的，要标明规定符号；未检查的，不得盲目做标记；有问题的，要标明规定的问题符号并记载检查说明和按规定程序报告；

⑶记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号；

⑷点检结果经确认和说明后，必须签字。4.日常点检应遵循的基本原则4.抓住五大要素⑴紧固；⑵清扫；⑶给油脂；⑷备品备件管理；⑸按计划修理。4.抓住五大要素1.点检管理的现场五大任务

⑴保证设备“四保持”：

①保持设备的外观整洁；

②保持设备的结构完整性；

③保持设备的性能和精度；

④保持设备的自动化程度。

⑵按计划修理，保证设备正常运转；

⑶降低设备故障率和降低设备维修费用；

⑷创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围；

⑸确保安全第一，实现设备事故为零。现场五大任务是点检业务管理的管理目标，整个管理就是围绕这些目标而进行的活动。

1.点检管理的现场五大任务2.做好现场点检工作的要点⑴落实五定：即定点、定法、定标、定期、定人。⑵抓住重点：分清主次，从对象上讲，重点抓关键设备和重要部位；从管理上讲，重点抓故障管理、费用管理、安全管理、备件材料管理、设备改进、信息管理与协调工作。⑶严格标准：详细规定点检的标准，并严格按标准执行。⑷明确流程：建立相应的点检业务流程，即点检工作模型。在这个模型中，要合理划分点检区域、制订点检路线图和点检业务程序，按程序进行点检。⑸积极处理：对点检发现的问题要积极处理或及时报告，并详细填写处理记录。⑹强化责任：提高现场点检人员的责任心和技能，并明确职责、强化责任、科学考核。2.做好现场点检工作的要点离心泵检修培训

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IH80-65-160型离心泵检修一、IH型离心泵结构IH80-65-160型离心泵检修一、IH型离心泵结构IH80-65-160型离心泵IH80-65-160型离心泵二、IH型化工泵的拆卸

IH型化工泵装置是指在生产系统中的泵机组。1.检查、关闭泵管道上进出口阀门、仪表前阀门

2.拆下泵体上的泄液管堵，打开管路上的排液阀，排尽泵及管线中残液同时拆下悬架体上的放油管堵排尽润滑油。二、IH型化工泵的拆卸IH型化工泵装置是指在生产系统中的泵二、IH型化工泵的拆卸3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传感器、附属接管等。4.拆下泵进出口连接螺栓整齐摆放，检查螺纹件情况，做好记录。二、IH型化工泵的拆卸3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中间支架与悬架连接螺栓5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中间支架与悬架连接螺栓6.拆下地脚螺栓、支座与托架连接螺丝6.拆下地脚螺栓、支座与托架连接螺丝7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体，取下两个密封圈记录叶轮与口环间隙

7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体8.拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮8.拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机械密封拆卸中间支架螺栓，沿轴向移动取下泵盖、机械密封和中间支架

9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机械密封拆卸中间支架螺10.拆卸联轴器、轴承端盖11.用套筒垫在轴承外圈上（或可拧上锁紧螺母垫上铜棒）敲击将轴承连同主轴一起拆下10.拆卸联轴器、轴承端盖12.解体机械密封清洗机械密封，检查记录。注意保护机械密封的密封面

12.解体机械密封清洗机械密封，检查记录。注意保护机械密封的三、IH型化工泵的装配步骤装配与拆卸过程相反，所用工具相同。1.将轴承连同主轴一起装入轴承座中2.两侧轴承端盖装配3.装配中间支架4.机械密封与泵盖组装（3、4并列关系）机械密封动静环接触面需清洁，装配时要在密封面上加润滑剂5.泵盖、机械密封一起与泵轴装配6.叶轮与泵轴装配，装配叶轮垫片、锁紧螺母，调整叶轮与口环间隙7.将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙8.拧紧进出口连接螺栓9.拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀10.安装联轴器，并进行校正与调整；11.加入润滑油检查油位三、IH型化工泵的装配步骤装配与拆卸过程相反，所用工具相同。四、泵联轴器的找正找正采用单表找正法，找正记录完整，计算（只计算垫片调整量）有公式，调整后有记录。(联轴器找正技术要求：径向偏移≤0.03mm，轴向偏移≤1/1000D)IH型化工泵联轴器为固定式（刚性），中心线应该保持严格的同轴，必须很精确的找正对中，否则将会在轴和联轴器中引起很大的应力，甚至会引起整台机器和基础的振动。四、泵联轴器的找正找正采用单表找正法，找正记录完整，计算（只1.联轴器偏移情况的分析①a1＝a3，s1=s3，②a1≠a3，s1=s3③a1=a3，s1≠s3④a1≠a3，s1≠s31.联轴器偏移情况的分析①a1＝a3，s1=s3，②a1≠2.联轴器找正时的测量方法2.联轴器找正时的测量方法在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件：a1十a3=a2十a4s1+s3＝s2十s4a3＝a2+a4-a1s3=s2+s4-s1在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件：a1十3.联轴器找正时的计算和调整I为从动轴，Ⅱ为主动轴。s1＞s3、a1>a33.联轴器找正时的计算和调整I为从动轴，Ⅱ为主动轴。步骤一：先使两半联轴器平行支脚2垫高，支脚1没变，主动轴上的半联轴器的中心下降了y&&步骤一：先使两半联轴器平行支脚2垫高，支脚1没变，主步骤二：再使两半联轴器同轴由于a1>a3，即两半联轴器不同轴，其原有径向位移量（偏心距）为x（mm），再加上在第一步找正时又使联轴器中心的径向位移量增加了y(mm）。所以，为了要使两半联轴器同轴，必须在主动机的支脚1和2下分别加上厚度为x（mm）和y+x（mm）的垫片。步骤二：再使两半联轴器同轴由于a1>a3，即两半联轴器不同五、开车前准备、试车与停车1.试车前准备1）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准，仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠2）检查托架内润滑油量是否适量、油位计是否完好。3）未接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象。5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，打开泵出口管线的排气阀，驱除泵中的空气后，将出管的阀门关闭。6）全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀7）起动前检查基础螺栓、连接螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。8）检查电源、静电连线和管道连接状况9）起动前要把泵的现场清理干净五、开车前准备、试车与停车1.试车前准备2.试车1）点动试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动运行。2）关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管，此时也应关闭。）起动电机。3）起动后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过2分钟。4）在试车2h内，检查压力、温度、泄漏、振动、噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴／min，方可投入正常运行。2.试车1）点动试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动3.运行1）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。2）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。3）泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。4）注意泵运转有无杂音，如出现异常状态时，应及时消除或停车检查。3.运行1）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超4.停止1）缓慢关闭出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的阀门）并关闭各种仪表的开关。2）切断电源。3）如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。4）如果环境温度低于液体凝固点时．要放净泵内的液体，防冻裂。5）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。4.停止1）缓慢关闭出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下使用，5.验收1）检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。2）扬程、流星稳定、正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。3）油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过1滴／min。4）运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于2.8mm/s。5）检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。清理现场，交还领取的工具及剩余耗材。5.验收1）检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。六、可能发生的故障原因及消除方法六、可能发生的故障原因及消除方法七、检修周期七、检修周期八、检修内容1.小修项目（1）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承游隙。（2）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。（3）检查清理封油和润滑等系统。（4）处理在运行中出现的一般缺陷。八、检修内容1.小修项目2.大修项目（1）包括小修项目。（2）检查修理机械密封。（3）解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。（4）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。（6）检查并校验轴的直线度。（7）测量并调整转子的轴向窜动量。（8）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。2.大修项目（1）包括小修项目。九、检修与质量标准1.拆卸前准备1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。查阅停机前轴承温度及泄漏点。九、检修与质量标准1.拆卸前准备2.拆卸与检查2.1拆卸附属管线，并检查清扫。2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。2.4拆卸密封并进行检查。2.5测量转子各部圆跳动和间隙。2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。2.拆卸与检查2.1拆卸附属管线，并检查清扫。3.联轴器（1）半联轴器与轴配合为H7/js6。（2）联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。（3）联轴器的对中要求值应符合制造厂要求。（4）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。3.联轴器（1）半联轴器与轴配合为H7/js6。4.轴承卸下轴承箱上的丝堵并放油。使用适当的拉拔器，卸下半联轴节和键，卸下螺钉和轴承盖及挡油圈。（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06。（5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。（6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。4.轴承卸下轴承箱上的丝堵并放油。使用适当的拉拔器，卸下半联5.机械密封（1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。（2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。（3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。（5）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。（6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。（7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。（8）静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。5.机械密封（1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm6.转子6.转子6.转子6.转子6.转子6.转子6.转子叶轮清洗并检查叶轮转子检查两侧轴套有无裂纹，表面应光洁无明显沟痕。检查两侧轴套表面沟痕较浅时进行修复，沟痕较深时进行更换。检查两侧轴套与泵轴之间是否有相对转动，如有相对转动应更换。新更换的叶轮组件，应在水平放置的两平行轨道上测试其静平衡情况，若不平衡量超过规定要求，可在超重处用磨削法去掉一定质量，同时要保证叶轮的强度，直至符合要求为止。叶轮与轴的配合为H7/js6。更换的叶轮应做静平衡。平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的l/3。6.转子叶轮6.转子主轴1）主轴颈圆柱度为轴径0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。2）以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。3）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片。在车床上用千分表检查泵轴直线度，要求直线度0.02mm/m。6.转子主轴化工泵的检修一、化工泵的概述泵是一种能够进行能量转换的机械。它能把原动机的机械能传给被输送的流体，使流体能量增加，从低位提升到高位或压送到使用地点。化工用泵的种类很多，按工作原理分为三大类：叶片泵、容积泵和流体泵。1、叶片泵：它是依靠工作叶轮的旋转来输送液体的，如离心泵和轴流泵。2、容积泵：它是依靠工作室容积间歇地改变输送液体的，如往复泵和回转泵。3、流体动力泵：它是依靠流体流动的能量而输送液体的，例如喷射泵。化工泵的检修一、化工泵的概述二、化工泵检修的内容1、泵和驱动机原先的对中，经过一段时间的运转后可能遭到破坏，引起机组的振动，必须进行中心复查和调整。2、泵转子可能弯曲，需检查、校正或更换。3、泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需检查修理或更换。4、消除泵内污垢、锈迹等。5、消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。6、必要时，转子需进行动、静平衡的复查和校正。7、检查更换轴封填料，修理机械密封，更换个结合面的密封垫片或涂料。单级离心泵完全版剖析课件三、泵的拆卸1、泵的拆卸应按程序进行，对某些组合件可不拆的尽量不拆。2、检测并记录原始数据，如泵的驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙。3、拆前对各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相弄错。4、装配间隙很小的零件，拆卸式要主要防止左右摆动，以免碰坏。5、对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。6、在分解两相连零件时，若没有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。7、拆卸时尽量使用专用工具。三、泵的拆卸四、离心泵的检修离心泵的工作原理及分类在泵内和整个吸入管路充满流体的情况下，当叶轮飞快旋转时，叶片间的液体也跟着旋转，在离心力的作用下被甩出进入泵壳内的螺旋形蜗室和扩散管，由于液体的截面积渐渐扩大流速减慢，部分动能转化为压力升高从排出管排出。与此同时，在叶轮中心由于液体被甩出产生局部真空低于进水管内压力，液体在这压力差作用下从进水管被吸入泵内。按离心泵的用途可分为：(1)清水泵，适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性的溶液或清水(2)杂质泵，用于输送含有泥沙的矿浆、灰渣等(3)耐酸泵，输送含有酸性、碱性等有腐蚀作用的溶液(4)铅水泵，专门用于输送铅熔体，其使用温度高达460℃四、离心泵的检修按叶轮结构可以分为(1)闭式叶轮泵，泵中叶轮两侧都有盘板适用于输送澄清的液体(2)开始叶轮泵，泵中叶轮两侧没有前、后盘板，它多用于泥浆泵(3)半开式叶轮泵，叶轮的吸入口一侧没有前盘板，它适用于输送具有粘性或含有固体颗粒的液体按泵的吸入方式可以分为单吸式和双吸式按叶轮结构可以分为离心泵的操作与维护1、泵的启动及停车离心泵在开动前必须做好下述准备工作：(1)向泵内注满水；(2)检查泵是否符合安全规定，如轴承内润滑油是否达到油线，地脚螺丝是否松动等；(3)关闭出口闸阀，是流量为零，这样启动负荷即限制在最低水平上，以防启动时电机负荷过大而发生事故。上述准备工作完成后，开动电动机，待达到正常转数时，检查压力表是否正常，然后再渐渐开启闸阀。不应使泵关闭闸阀时间过长，最多不超过2—3min离心泵停车时，应先关闭闸阀，然后停止电机，该过程与启动时相反。离心泵的操作与维护2、离心泵工作时的养护(1)注意油环，要让它自由地随同轴转动(2)注意轴承温度，不能让它超过泵房室温的40—50℃以上(3)按油面计读数，把轴承中油面维持在所需的高度，运转800—1000h后，应放出轴承盒内热油，清洗轴承盒，然后充以新油；(4)注意填料的压紧程度，正常时应有水滴不断地渗出。这样既可以保证正常的水封作用，又可以减小泵的磨损。

2、离心泵工作时的养护3、零部件的清洗检测、修理方法(1)泵盖、泵体、托架：清理油污、水垢。用水锤轻敲听其声响以鉴定有无裂纹如磨损程度。裂纹补焊，轴承外壳是否有磨损痕迹，测量密封环处磨损程度，轴承壳应镗孔后镶套。(2)叶轮：清污，检查有无裂纹、视磨损程度更换，叶轮对轴的偏斜程度≯0.20mm，叶轮入口处圆晃动度≯0.05mm。叶轮键槽若轻微磨损，可用锉刀修平，如严重转60°另开键槽，旧键槽堵上。(3)主轴、轴套：打磨干净、露出金属。轴套晃动度≯0.05mm，轴无裂纹如有变换轴中间弯曲≯0.05mm，两端≯0.02mm，轴键槽如轻微损坏，可用锉刀修平或加大键槽，换用新键如严重另开新槽；检查轴端部螺纹修复，如损坏严重，补焊，重新车制；检查安装轴承部件的粗糙度，尺寸偏差、形状偏差是否在允许范围内，轴颈磨损一般采用镶套，喷焊修补、涂镀等修复3、零部件的清洗检测、修理方法(4)密封环：清理干净，测量几何尺寸、椭圆度。如不符合更换(5)轴封检修：石棉填料盘根必须更换，45°借口、错开120°及时更换“O”圈(6)组装1、将前后轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对轮侧装上纸垫、端盖、键、对轮2、将纸垫、前端盖、挡水圈、轴套、填料压盖、填料环一次套在轴上，固定前端盖3、将泵盖安装到托架上，拧紧连接螺丝4、将轴卧好键、装上叶轮、止动垫圈、旋紧叶轮螺母、锁好止动垫圈、转动转子、检查有无摩擦5、装上泵体（泵体与泵盖间有密封纸垫）转动转子、检查密封环有无摩擦现象6、泵在泵座上就位，拧紧托架与泵座紧固螺丝，联轴器找正，合格后安装联轴器安全罩，填好盘根，拧紧压盖7、连接出入口管件、压力表、真空表、加润滑油

(4)密封环：清理干净，测量几何尺寸、椭圆度。如不符合更换4、技术要求、质量标准(1)泵的零件完整无损，质量要求符合标准，接合面无泄漏现象，填料压盖松紧合适，盘车灵活，无卡涩，轴封出应有间断水滴滴出，填料环对准冷却水入口(2)找正径向偏差≯0.05mm