PE燃气管道施工技术交底

技术交底记录技术交底记录3工程名称

管道焊接工程

交底部位 管道施工工程编号 日期 2023年11月1．管道承受直埋敷设，管道转向尽量承受弹性敷设，弹性敷设管道的曲率半径应满足管子的1000D,垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应不大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径。2．当弹性敷设场地受限制时，可承受冷弯管及热煨弯管来满足管道转向安装要求。当转角小1040D，当转角大于10°时，承受热煨弯管，曲率半径为6D。3．弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯管段和人工弯管之间，应承受直管段连接；直管段长度不应小于管子的外径值，且不应小于500mm。4．管道平面和竖向不宜同时发生转角。管道对接偏差不得大于3°。GB50025相关规定执行。管道的埋深不应小于1。7m。管道穿越其它设施时要依据国家标准进展处理。、防腐管与捆扎绳之间设置象皮瓣或其它软性材料衬垫。捆扎绳外套橡胶管或其它软质管套.二、管道防腐管段防腐〔1〕直接埋设段管道外防腐承受挤压聚乙烯三层构造、顶管穿越段管道外防腐承受双环氧防腐涂层〔要求详见双环氧防腐涂层说明书).管道防腐层由工厂预制完成.(2〕90％,环氧粉末涂层厚度应大于100μm,其它要求遵照国家现行标准《埋地钢管质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257工程名称

管道焊接工程

交底部位 管道施工工程编号 日期 2023年11月补口及补伤〔1)补口承受环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套〔带〕三层构造，其厚度及性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257补口前，必需对补口部位进展外表预处理，外表预处理质量应到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923Sa1/2当现场不具备喷砂除锈的条件时，可使用电动除锈或手工除锈，除锈等级应到达《涂装St3承受热收缩套〔带)补口时,热收缩套〔带〕100mm;承受80mm。对于直径不超过10mm50％时，在预制厂内可用管体配套的聚乙烯粉末修补；管件防腐/辐射交联聚乙烯热收缩(带〕三层构造，其防腐等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。防腐质量检验25KV,无漏点为合格.单管有漏点为不合格.。100％100％电火花检漏，检漏直至合格。三、布管1．布管前应确认钢管规格、数量、防腐类型符合设计图纸的要求布管选用的设备机具能适用工程名称

管道焊接工程

交底部位 管道施工工程编号 日期 2023年11月于现场条件作业，且能保证适用安全、牢靠。四周物体,发生安全事故。拖拉防腐管。卸管时,不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。坡口清理及起吊。四、管道组对管口组队前应去除防腐管内杂物。管端50mm范围内应无污物。处连头、弯头〔管〕处外，管道组队宜承受内对口器。对口时，吊管机数量不宜少于2台.起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。焊接后，制止校正管子接口的错边量。6．使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器,移动时，管子应保持平衡。120°分别进展,在定位焊总长度超过圆周50%后才能撤出外对口器，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。50mm管口组队应符合下表的规定。工程名称

管道焊接工程

交底部位 管道施工工程编号 日期 2023年11月序号

检查工程

无污物

规定要求管口清理(10mm范围内〕和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部10mm,范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过3渡两管口螺旋焊缝或直缝间距管子对接6

错开间距大于或等于100mm不应小于管子外径值且不应当小于0。5m不允许割斜口，管道对接偏差不得大于3°不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡过渡坡口 厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度锐角为14°～730°8 手工焊接作业空间半自动焊接作业空间910 五、管道下沟

0。4m沟上焊距管壁不小于0。5m。沟下焊管壁距不0.8，0。5m0。5m1．管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的管沟内不得有人，应实行切实有效的措施防止管道滚沟。2．管道下沟宜使用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。下沟前应对吊管机进展安全检查，确保使用安全。六、管道焊接施工单位在开工前应依据设计文件提出的钢种等级、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等，工程名称

管道焊接工程

交底部位 管道施工工程编号 日期 2023年11月程的依据，但事先应经评定单位授权许可和本单位焊接负责人批准.焊工应具有相应的资格证书。规定。焊接材料应符合以下要求：纯度和枯燥度应满足焊接工艺规程的要求。b〕在焊接过程中，如消灭焊条药皮发红、燃烧或严峻偏弧时,应马上更换焊条。5．在以下任一种焊接环境下，假设无有效的防护措施,严禁施焊：a〕雨雪天气；c)5℃e〕2m/s。6．需要焊前预热或管道冬季施工焊接时，施工现场应随时测量、记录环境温度，并实行相应50mm该范围内的预热温度应均匀全都，预热温度可承受测温笔或外表温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。7．管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。20～30mm。施焊时严禁在坡口以外的管材外表上引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材.711mm时,工程名称

管道焊接工程

交底部位 管道施工工程编号 日期 2023年11月七、焊接检验验.外观检查合格前方可进展无损探伤检验.100%进展磁粉或液体渗透检测。3．穿越水域、大路、铁路的管道焊缝，弯头、三通与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝,均应进展100％超声波检测和射线检测。2227．90％95％以上。八、清管与试压穿越大中型河流、铁路、二级以上大路、高速大路的管段应单独进展试压。燃气管线应分段进展强度试验和整体严密性试验。1.15〔4.6MPa。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa.0.30。6管道不