钨极氩弧焊课件

第三章

钨极惰性气体保护焊（TIG焊）第三章

钨极惰性气体保护焊（TIG焊）学习目标

通过本单元的学习，要使学生明确钨极惰性气体保护焊的特点及应用；掌握钨极惰性气体保护焊的电流种类与极性的选择；熟悉钨极惰性气体保护焊焊接工艺等内容；并对钨极惰性气体保护焊的其他方法有一定的了解。学习目标通过本单元的学习，要使学生明确钨极惰性第一节TIG焊的特点与应用

钨极惰性气体保护电弧焊GTAW（gastungstenarcwelding）是指使用纯钨或钨合金作电极的非熔化极惰性气体保护焊方法，简称为TIG（tungsteninert-gas）焊。

TIG焊可用于几乎所有金属及其合金的焊接，可获得高质量的焊缝。但由于其成本较高，生产率低，多用于焊接铝、镁、钛、铜等非铁金属及合金，以及不锈钢、耐热钢等材料。第一节TIG焊的特点与应用钨极惰性气体保护一、TIG焊的基本原理

TIG焊是在惰性气体保护下，利用钨极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可以不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，保护电极和焊接熔池以及临近热影响区，以形成优质的焊接接头。一、TIG焊的基本原理TIG焊是在惰性气体保TIG焊分为手工和自动两种。焊接时，用难熔金属钨或钨合金制成的电极基本上不熔化，故容易维持电弧长度的恒定。填充焊丝在电弧前方添加，当焊接薄工件时，一般不需开坡口和填充焊丝；还可采用脉冲电流以防止烧穿工件。TIG焊一般采用氩气作保护气体，称为钨极氩弧焊。在焊接厚板、高导热率或高熔点金属等情况下，也可采用氦气或氦氩混合气作保护气体。TIG焊分为手工和自动两种。焊接时，用难熔金属钨二、TIG焊的特点TIG焊与其他焊接方法相比有如下主要特点：1.焊接质量好2．可焊金属多3．适应能力强

4．焊接生产率低

5．生产成本较高二、TIG焊的特点TIG焊与其他焊接方法焊接质量好采用W或其合金作电极，钨极不熔化，电弧稳定，即使在很小的焊接电流下（小于10A）也能稳定燃烧，不会产生飞溅，成形美观。2．可焊金属多采用惰性气体保护，焊接冶金过程简单，可焊金属多。焊接方向焊丝喷嘴钨极焊接质量好焊接方向焊丝喷嘴钨极3．适应能力强热源和焊丝可分别控制，因而热输入量容易调节，特别适合于薄板、超薄板的焊接；可进行各种位置的焊接，易于实现机械化和自动化焊接。

4．焊接生产率低

钨极承载电流能力限制，使用的电流小，焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率低。（提高钨极氩弧焊效率的方法?）

5．生产成本较高3．适应能力强三、氩弧的基本特点在氩气中燃烧的电弧称为氩弧。１焊接冶金简单，易于控制：Ar不溶于金属，也不反应；隔绝空气。注意：抗锈能力差，工件严格清理。２氩弧引弧困难，但一旦引燃后电弧燃烧十分稳定。原因：Ar电离电压高；导热系数小，且为单原子气体。三、氩弧的基本特点四、TIG焊的应用TIG焊几乎可用于所有钢材、有色金属及其合金的焊接。常用于不锈钢、高温合金、铝、镁、钛及其合金以及难熔的活泼金属（如锆、钽、钼铌等）和异种金属的焊接。TIG焊容易控制焊缝成形，容易实现单面焊双面成型，主要用于薄件焊接或厚件的打底焊。脉冲TIG焊特别适宜于焊接薄板和全位置管道对接焊。TIG焊一般只用于焊接厚度在6mm以下的工件。四、TIG焊的应用TIG焊几乎可用于所有钢材、有色金属及其合一对电极的基本要求（从焊接电弧的条件分析）(1)耐高温，焊接过程中不易损耗。纯钨熔点：3380～3600℃,沸点：3600℃。(2)电子发射能力强，利于引弧及稳弧。(3)有较高的电流容量。当焊接电流超过许用电流时，易使电极端部熔化形成熔珠，熔珠表面上的电弧斑点易受外界因素干扰而游动，使电弧飘荡而不稳定；甚至熔珠落入熔池，影响焊缝质量。因此电极的许用电流要大一些。电极的许用电流与电极材料、电流的种类和极性以及电极伸出长度有关。第二节TIG焊的电极一对电极的基本要求（从焊接电弧的条件分析）第二节TIG钨极直径的选择取决于工件厚度、焊接电流的大小、电流种类和极性。原则上应尽可能选择小的电极直径来承担所需要的焊接电流。钨极的许用电流还与钨极的伸出长度及冷却程度有关，如果伸出长度较大或冷却条件不良，则许用电流将下降。一般钨极的伸出长度为5～10mm。直流正接许用电流大于直流反接许用电流，原因？二钨极直径和形状常用钨极分纯钨、钍钨及铈钨等。钍钨及铈钨是在纯钨中分别加入微量稀土元素钍或铈的氧化物制成。1直径钨极直径的选择取决于工件厚度、焊接电流的大小、电流种类和极性(a)：交流TIGW(b)：直流正接TIGW(c)：小电流TIGW；注意尖锥角对H、B的影响。２W极端部形状dwlDp(a)(c)(b)(a)：交流TIGW２W极端部形状dwlDp(a)(c)(第三节TIG焊的电流种类和极性TIG焊时，焊接电弧正、负极的导电和产热机构与电极材料的热物理性能有密切关系、从而对焊接工艺有显著影响。下面分别讨论采用不同电流种类和极性进行TIG焊的情况。第三节TIG焊的电流种类和极性TIG焊时，焊一、直流TIG焊

直流TIG焊时，电流极性没有变化，电弧连续而稳定，按电源极性的不同接法，又可将直流TIG焊分为直流正极性法和直流反极性法两种方法。

1．直流正极性法（直流正接DCSP）直流正极性法焊接时，工件接电源正极，钨极接电源负极。有如下特点：（1）熔池深而窄，焊接生产率高，工件变形小。（2）钨极许用电流大，寿命长。（3）电弧引燃容易，燃烧稳定。总之，直流正极性优点较多，所以除铝、镁及其合金的焊接以外，TIG焊一般都采用直流正极性焊接。

一、直流TIG焊直流TIG焊时，电流极性没有变直流反极性法有如下特点：（1）钨极许用电流小，寿命短。直流反极性时钨极处于正极，很容易使钨极过热熔化而烧损。（2）由于在工件上放出的热量不多，使焊缝熔深浅，生产率低，工件的变形大。（3）有强烈的阴极破碎作用。能清除铝、镁及其合金工件表面的氧化膜。所以TIG焊中，除了铝、镁及其合金的薄件焊接外，很少采用直流反极性法。2．直流反极性法（直流反接DCRP）

直流反极性时工件接电源负极，钨极接正极。这时工件和钨极的导电和产热情况与直流正极性时相反。正接与反接直流反极性法有如下特点：2．直流反极性法（直流反接DCRP）电流种类和极性不同时纯钨极的许用电流钨极直径/mm电流种类和极性许用电流/A1~23456交流直流正接直流反接20~10065~15010~30100~160140~18020~40140~220250~34030~50220~280300~40040~80250~360350~45060~100图5-2TIG焊电流种类与极性对焊缝形状的影响示意图a）直流正极性b）直流反极性c）交流电流种类和极性不同时纯钨极的许用电流钨极直径/mm电流种类和二、交流TIG焊

但是，由于交流电弧每秒钟要100次过零点，加上交流电弧在正负半周里导电情况的差别，又出现了交流电弧过零点后复燃困难和焊接回路中产生直流分量的问题。必须采取适当的措施才能保证焊接过程的稳定进行。交流焊接：薄板铝镁合金焊接的最佳方法。交流TIG焊时，焊缝形状也介于直流正极性与直流反极性之间。实践证明，用交流TIG焊焊接铝、镁及其合金能获得满意的焊接质量。DCAC二、交流TIG焊但是，由于交流电弧每秒钟要1TIG焊中广泛采用的稳弧措施是利用脉冲稳弧器，在交流电流过零点进入负极性半周瞬时施加高压脉冲（其值通常在1500V以上），帮助电弧重新引燃。这种方法易保证稳弧相位要求，稳弧效果良好。1．过零点复燃及稳弧措施TIG焊中广泛采用的稳弧措施是利用脉冲稳弧器，在交2．焊接回路中的直流分量及消除

在使用交流TIG焊焊接时，由于电极和工件的电、热物理性能以及几何尺寸等方面存在差异，造成电弧电流在正、负半周不对称。这种电流不对称的现象相当于电弧电流由两部分组成，一部分是交流电流；另一部分是叠加在交流部分上的直流电流，后者称为直流分量。

交流TIG焊时直流分量示意图2．焊接回路中的直流分量及消除 在使用交流T（１）直流分量产生原因

正半波：W极为负，发射能力强，再引燃电压低，导通时间长。负半波：W极为正，工件发射能力弱，再引燃电压高，导通时

间短。从而形成由工件指向W极的直流分量。IUu弧u0i直流分量（１）直流分量产生原因IUu弧u0i直流分量（3）消除直流分量的措施1）在焊接回路中串联直流电源（蓄电池），这种方法将直流电源的负极接工件，使串接直流电源提供的电流与焊接时的直流分量方向相反，从而抵消直流分量的影响。一般若焊接电流为500A，可选用6V、300～400A/h的蓄电池。（2）直流分量的危害削弱电弧的阴极雾化作用：直流分量由工件指向W极。使焊接设备工作条件恶化：变压器铁心饱和，电流大，温度升高。（3）消除直流分量的措施（2）直流分量的危害3）在焊接回路中串联电容

电容量的大小可按最大焊接电流计算，一般每安培电流约需400μ左右的电容量。这种方法能有效的消除直流分量，使用和维护方便，所以得到广泛的应用。但是，如果要通过较大的焊接电流，则需要很大的电容量，加大了设备成本。

2）在焊接回路中接入电阻和二极管电源工件3）在焊接回路中串联电容2）在焊接回路中接入电阻和二极管三、脉冲TIG焊

1.脉冲TIG焊的原理薄件、超薄件焊接采用脉冲TIG焊，在脉冲焊接电流期间，电弧稳定、电弧压力大，易使母材熔化。在较低的基值电流期间可维持电弧不灭，使熔池凝固结晶。这样，大、小电流不断交替，既可避免大电流烧穿的现象，又能克服小电流电弧不稳的问题，可保证焊接过程的顺利进行。三、脉冲TIG焊1.脉冲TIG焊的原理2.脉冲TIG焊的特点（1）电弧压力大、挺度好，可明显地改善电弧的稳定性（2）可控制对母材的热输入及焊缝成形（3）脉冲电流对熔池的搅拌作用可改善焊缝组织及外观成形（4）电弧线能量低、裂纹倾向小3.脉冲TIG焊的应用

脉冲TIG焊特别适于焊接热敏感性强的金属材料或薄件，超薄件、全位置、窄间隙以及中厚板开坡口多层焊的第一层封底焊。2.脉冲TIG焊的特点第四节TIG焊设备第四节TIG焊设备TIG焊设备按焊接电源不同又可分为交流TIG焊机（包括矩形波TIG焊机）、直流TIG焊机以及脉冲TIG焊机；按操作方式可分为手工TIG焊机和自动TIG焊机两类。手工TIG焊机主要由焊接电源、焊枪、供气和供水系统以及控制系统等部分组成。自动TIG焊机则在手工TIG焊机的基础上，再增加焊接小车(或转动设备)和焊丝送给机构等组成。一、TIG焊机的分类及组成TIG焊设备按焊接电源不同又可分为交流TIG

TIG焊机可以采用直流、交流或交、直流两用电源。无论是直流电源还是交流电源都应具有陡降外特性或垂直下降外特性，以保证在弧长发生变化时，减小焊接电流的波动。交流焊机电源常用动圈漏磁式变压器或矩形波交流电源；直流电源可用硅整流电源、晶闸管式整流电源或逆变式整流电源。1．焊接电源TIG焊机可以采用直流、交流或交、直流两用电源。1

TIG焊焊枪的作用是夹持电极、导电及输送保护气体。目前国内使用的焊枪大体上有两种：一种是气冷式焊枪，用于小电流(最大电流不超过100A)焊接，另一种是水冷式焊枪，供焊接电流大于100A时使用，其结构见下图。2．焊枪TIG焊焊枪的作用是夹持电极、导电及输送保护气体电极、导电嘴和喷嘴电极、导电嘴和喷嘴焊接方法电极材质标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色2%氧化镧钨（镧）黄绿色交流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色纯钨（纯钨）绿色150mm钨极标志颜色不同的电极在端部有不同的颜色标记焊接方法电极材质标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色典型的TIG焊接程序流程图

(1)提前送气和滞后停气，以保护钨极和引弧、熄弧处的焊缝；(2)自动控制引弧器、稳弧器的起动和停止；(3)手工或自动接通和切断焊接电源；(4)焊接电流能自动衰减。控制系统由引弧器、稳弧器、行车(或转动)速度控制器、程序控制器、电磁气阀和水压开关等构成。3.控制系统典型的TIG焊接程序流程图控制系统由引弧器、

TIG焊机的供气系统主要包括氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图所示。

供水系统主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。如果焊接电流小于100A时，就不需要水冷。为保证冷却水可靠接通并有一定的压力才能启动焊接设备，通常在氩弧焊机中设有保护装置——水压开关。4．供气供水系统TIG焊机的供气系统主要包括氩气瓶、减压器、典型TIG焊机

NSA-500-1型焊机主要用来焊接铝、镁及其合金的焊接构件。该机主要由弧焊电源、焊枪和控制箱等部分组成，焊机结构如图所示。图NSA-500-1型手工钨极氩弧焊示意图典型TIG焊机NSA-500-1型焊机主要用来

NSA-500-1(WS-500-1)型焊机电气原理如图所示。

NSA-500-1(WS-500-1)型焊机电气原

NSA-500-1型焊机由焊接主电路、高压脉冲发生器电路、引弧触发电路、稳弧触发电路、操作程序控制电路及延时电路组成。焊机的操作程序由继电接触控制电路控制。该焊机的主要技术数据见表5-3。表5-3NSA-500-1型焊机主要技术数据名称数据电源电压工作电压钨极直径额定持续率额定焊接电流焊接电流调节范围氩气流量冷动水流量200/380V20V1~7mm60%500A50~500A25L/min1L/minNSA-500-1型焊机由焊接主电路、高压脉第三章钨极氩弧焊课件第三章钨极氩弧焊课件第三章钨极氩弧焊课件2022/11/19402022/11/1140第五节TIG焊工艺能力知识点一焊前清理

TIG焊采用惰性气体保护，它没有脱氧去氢的能力。为了确保焊接质量，焊前对工件及焊丝必须清理干净，不应残留油污、氧化皮、水分和灰尘等。如果采用工艺垫板，同样也要进行清理，否则它们就会从内部破坏氩气的保护作用，这往往是造成焊接缺陷（气孔）的重要原因。

TIG焊常用的清理方法有机械清理和化学清理两种，或两者联合进行。化学法对于铝、镁、钛及其合金等非铁金属的工件与焊丝表面氧化膜的清理效果好，且生产率高。铝及其合金的化学清理工序见表5-6。第五节TIG焊工艺能力知识点一焊前清理TIG表5-6铝及其合金的化学清理材料碱洗冲洗光化冲洗干燥/℃（NaOH）（%）温度/℃时间/minω（HNO3）（%）温度/℃时间/min纯铝15室温10~15冷净水30室温2冷净水60~1104~56~701~2铝合金85~605冷净水30室温2冷净水60~110

清理后的工件与焊丝必需妥善放置与保管，一般应在24h内焊接完。如果存放中弄脏或放置时间太长，其表面氧化膜仍会增厚并吸附水分，因而为保证焊缝质量，必须在焊前重新清理。表5-6铝及其合金的化学清理材料碱洗冲洗光化冲焊接工艺参数的影响及选择

TIG焊的焊接工艺参数有：焊接电流、电弧电压（电弧长度）、焊接速度、填丝速度、保护气体流量与喷嘴孔径、钨极直径与形状等。合理的焊接工艺参数是获得优质焊接接头的重要保证。焊接工艺参数的影响及选择TIG焊的焊接1．工艺参数的影响

TIG焊时，可采用填充焊丝或不填充的方法形成焊缝。不填充焊丝法，主要用于薄板焊接。如厚度在3mm以下的不锈钢板，可采用不留间隙的卷边对接，焊接时不加填充焊丝，而且可实现单面焊双面成形。填充或不填充焊丝焊接时，焊缝成形的差异如图所示。图5—13TIG焊焊缝截面a）不填充焊丝b）填充焊丝1．工艺参数的影响TIG焊时，可采用填充焊丝或不填充的方

焊接电流是TIG焊的主要工艺参数。在其它条件不变的情况下，电弧能量与焊接电流成正比；焊接电流越大，可焊接的材料厚度越大。因此，焊接电流是根据工件的材料性质与厚度来确定的。当焊接电流太大时，易引起焊缝咬边、焊漏等缺陷，反之，焊接电流太小时，易形成未焊透焊缝。

(1)焊接电流焊接电流是TIG焊的主要工艺参数。在其它条件当弧长增加时，电弧电压即增加，焊缝熔宽c和加热面积都略有增大。但弧长超过一定范围后，会因电弧热量的分散使热效率下降，电弧力对熔池的作用减小，熔宽c和母材熔化面积均减小。同时电弧长度还影响到气体保护效果的好坏。一般在保证不短接的情况下，应尽量采用较短的电弧进行焊接。不加填充焊丝焊接时，弧长以控制在l～3mm之间为宜，加填充焊丝焊接时，弧长约3～6mm。(2)电弧电压（或电弧长度）当弧长增加时，电弧电压即增加，焊缝熔宽c和加热面积都略有增大47当焊接速度过快时，焊缝易产生未焊透、气孔、夹渣和裂纹等缺陷。反之，焊接速度过低时，焊缝又易产生焊穿和咬边现象。从影响气体保护效果这方面来看，当焊接速度过快时，就可能使电极末端、部分电弧和熔池暴露在空气中，从而恶化了保护作用。鉴于以上原因，在TIG焊时，采用较低的焊接速度比较有利。

(3)焊接速度47当焊接速度过快时，焊缝易产生未焊透、气孔、夹渣和裂纹等缺为了获得良好的保护效果，必须使保护气流量与喷嘴直径匹配，也就是说，对于一定直径的喷嘴，有一个获得最佳保护效果的气流量，此时保护区范围最大，保护效果最好。在确定保护气流量和喷嘴孔径时，还要考虑焊接电流和电弧长度的影响。当焊接电流或电弧长度增大时，电弧功率增大，温度剧增，对气流的热扰动加强。因此，为了保持良好的保护效果，则需要相应增大喷嘴直径和气体流量。(4)保护气流量和喷嘴直径为了获得良好的保护效果，必须使保护气流量与喷嘴直径匹配，也就钨极直径的选择取决于工件厚度、焊接电流的大小、电流种类和极性。原则上应尽可能选择小的电极直径来承担所需要的焊接电流。钨极的许用电流还与钨极的伸出长度及冷却程度有关，如果伸出长度较大或冷却条件不良，则许用电流将下降。一般钨极的伸出长度为5～10mm。(5)电极直径和端部形状钨极直径的选择取决于工件厚度、焊接电流的大小、电流种类和极性502．焊接工艺参数的选择在焊接过程中，每一项参数都直接影响焊接质量，而且各参数之间又相互影响，相互制约。为了获得优质的焊缝，除注意各焊接参数对焊缝成形和焊接过程的影响外，还必须考虑各参数的综合影响，即应使各项参数合理匹配。

TIG焊时，首先应根据工件材料的性质与厚度参考现有资料确定适当的焊接电流和焊接速度进行试焊。再根据试焊结果调整有关参数，直至符合要求。502．焊接工艺参数的选择在焊接过程中，每一项参数都直接51表5-7不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊焊接工艺参数板厚/mm坡口形式焊接位置焊道层数焊接电流/A焊接速度／（mm·min-1）钨极直径/mm焊丝直径/mm氩气流量／（L·min-1）1I形b＝0平立1150~8050~80100~12080~1001.614~62.4I形b＝0~1平立180~12080~120100~12080~1001.61~26~10板厚/mm坡口形式焊接位置焊道层数焊接电流/A焊接速度／（mm·min-1）钨极直径/mm焊丝直径/mm氩气流量／（L·min-1）3.2I形b＝0~2平立2105~150100~12080~1202.42~3.26~104I形B=0~2平立2150~200100~15080~1202.43.2~46~106Y形b＝0~2p=0~2平立32180~230150~200100~15080~1202.43.2~46~1051表5-7不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊焊接工艺参数板厚/52表5-8铝合金对接接头手工TIC焊焊接工艺参数板厚/mm坡口形式焊接位置焊道层数焊接电流/A焊接速度／（mm·min-1）钨极直径/mm焊丝直径/mm氩气流量／（L·min-1）喷嘴内径/mm1I形b＝0~1平立、横1165~8050~70300~450200~3001.6或2.41.6或2.45~88~9.53I形b＝0~2平立、横、仰11150~180180~210280~380200~3202.4或3.23.27~102~119.5~115Y形b＝0~2P＝0~3a＝60~110°平立、横、仰1，21，2.230~270200~240200~300100~2004.0或5.04.0或5.08~1113~169Y形b=0~2p＝0~2a＝60~110°平立、横、仰12I、2280~340250~280120~180100~1505.05.010~151612Y形b=0~2p=0~3a=60~90°平123（背）350~400150~2006.46l0~1516Y形b=0~2p=0~3a=60~90°立、横1，234（背）340~380170~2706.46l0~151652表5-8铝合金对接接头手工TIC焊焊接工艺参数板厚坡口53第五节TIG焊操作技术

1．引弧

引弧前应提前5~10s送气。引弧有两种方法：高频振荡引弧（或脉冲引弧）和接触引弧，最好是采用非接触引弧。采用非接触引弧时，应先使钨极端头与工件之间保持较短距离，然后接通引弧器电路，在高频电流或高压脉冲电流的作用下引燃电弧。这种引弧方法可靠性高，且由于钨极不与工件接触，因而钨极不致因短路而烧损，同时还防止焊缝因电极材料落入熔池而形成夹钨等缺陷。在用接触引弧法时，为了防止焊缝夹钨，可先在引弧版上引燃电弧，然后再将电弧移到焊缝起点处。

53第五节TIG焊操作技术1．引弧54

焊枪与工件角度的选择也应以获得好的保护效果，便于填充焊丝为准。平焊、横焊或仰焊时，多采用左焊法。焊枪和填充焊丝之间的相对位置如图5-17所示。填充焊丝在熔池前均匀地向熔池送入，切不可扰乱氩气气流。焊丝的端部应始终置于氩气保护区内，以免氧化。图5-17平焊时焊枪及填充焊丝与工件的相对位置示意图2．焊接

焊接时，为了得到良好的气保护效果，在不妨碍视线的情况下，应尽量缩短喷嘴到工件的距离，采用短弧焊接。54焊枪与工件角度的选择也应以获得好的保护效果，55

焊缝在收弧处要求不存在明显的下凹以及产生气孔与裂纹等缺陷。为此，在收弧处应添加填充焊丝多使弧坑填满，这对于焊接热裂纹倾向较大的材料时，尤为重要。此外，还可采用电流衰减方法和逐步提高焊枪的移动速度或工件的转动速度，以减少对熔池的热输入来防止裂纹。熄弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3~5s，待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气，以防止焊缝和钨极受到氧化。至此焊接过程结束，关断焊机，切断水、电、气路。3．收弧55焊缝在收弧处要求不存在明显的下凹以及产生气孔与56I形对焊要点

I形对焊要点:

焊炬倾角过大易造成蛇行焊缝。焊接电流值应比其它形状时略低。为防止手晃，应尽量使用空冷焊炬。焊接方向填充焊丝15～20070～80056I形对焊要点I形对焊要点:焊接方向填充焊丝15～257角焊要点角焊要点:焊前要进行固定焊，焊点距两端为10mm

钨极伸出过长易引起气体保护不良。电弧指向两工件中心，偏斜时易产生咬边及焊瘤。焊接方向填充焊丝20～30045～50060～70057角焊要点角焊要点:焊前要进行固定焊，焊点距两端为10m58搭接角焊要点焊接薄板时可不填丝，但搭接面不能有间隙。应保证弧长约等于所用电极直径。焊缝宽约为电极直径的2倍。填充焊时，从熔池上方填丝可防止咬边。焊缝宽度约为电极直径的2.5---3倍。

450200焊接方向填充焊丝400100填充焊丝焊接方向搭接角焊要点:58搭接角焊要点焊接薄板时可不填丝，但搭接面不能有间隙。4559水平角焊要点焊前要进行固定焊，焊点距两端为10mm焊接时角部应充分熔化。钨极和工件间距离2～3mm，过长形不成焊缝；钨极伸出喷嘴距离7～8mm。焊炬倾角不能过大，以免气体保护不良。池形成后再填丝。在熔池上方填丝。焊接方向垂直侧水平侧45～50060～70020～300填充焊丝水平角焊要点：59水平角焊要点焊前要进行固定焊，焊点距两端为10mm焊接60立焊要点立焊要点：焊前要进行固定焊，因重力作用，易出现凸状焊缝，注意掌握熔池的大小。立焊时熔敷金属的流动与平焊不同，应注意焊缝不要出现咬边。熔池形成后再填丝，在熔池上方填丝。70～80090020～30060～70030～400450焊接方向60立焊要点立焊要点：焊前要进行固定焊，因重力作用，易出现凸61横焊要点横焊要点：焊前要进行固定焊。因重力作用等，焊缝上边易出现咬边，下边易出现焊瘤。为防止熔敷金属的下垂，焊矩角度应保持在1000。熔池形成后再填丝，在熔池前上方填丝。70～800100015～200焊接方向填充焊丝61横焊要点横焊要点：焊前要进行固定焊。70～80010062仰焊要点仰焊要点:仰焊是所有焊接姿势中最难操作的一种，焊接时重力对熔池的影响比立焊和横焊更显著。熔池观察难，保持焊炬的稳定和均匀的填充焊丝更困难，因此仰焊焊接时必须要保持焊接姿势的稳定。80～90090020～300填充焊丝焊接方向焊缝62仰焊要点仰焊要点:仰焊是所有焊接姿势中最难操作的一种，焊63测验(五）一、填空1．TIG焊就是

焊，当采用氩气作保护气体，一般称为

焊。2．由于钨极的

能力有限，TIG焊一般只用于焊接厚度在

以下的工件。3．直流正极性法焊接时，工件接电源

，钨极接电源

。4．TIG焊采用

时，钨极是

极，温度高，消耗快，寿命短，所以很少采用。5．手工TIG焊机由

、

、

和

等部分所组成。6．TIG焊引弧前应提前

秒送气；熄弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留

秒后再停止供气。2．TIG焊影响氩气保护的工艺因素有

、

、

、和

。二、简答1．TIG焊按电流种类和极性可分为哪几种？试述每种方法的优缺点。2．焊接铝合金时，应采用何种电源？为什么？3．为什么TIG焊要采用陡降外特性的电源？4．TIG焊焊接时为什么要提前供气和滞后停气？5.TIG焊的工艺参数有哪些？如何选择TIG焊的工艺参数？63测验(五）一、填空2022/11/1964

总复习绪论1．通过本教材的学习应该掌握主要焊接方法的原理、焊接质量的控制以及常用设备的使用维护这三个方面的有关知识，以达到正确使用的目的。2．焊接方法及分类焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体(焊件)产生原子间结合力而连接成一体的连接方法。根据它们的焊接过程特点可将其分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每大类又可按不同的方法细分为若干小类。3.焊接在现代工业中的地位及发展概况作了解。2022/11/1164第三章

钨极惰性气体保护焊（TIG焊）第三章

钨极惰性气体保护焊（TIG焊）学习目标

通过本单元的学习，要使学生明确钨极惰性气体保护焊的特点及应用；掌握钨极惰性气体保护焊的电流种类与极性的选择；熟悉钨极惰性气体保护焊焊接工艺等内容；并对钨极惰性气体保护焊的其他方法有一定的了解。学习目标通过本单元的学习，要使学生明确钨极惰性第一节TIG焊的特点与应用

钨极惰性气体保护电弧焊GTAW（gastungstenarcwelding）是指使用纯钨或钨合金作电极的非熔化极惰性气体保护焊方法，简称为TIG（tungsteninert-gas）焊。

TIG焊可用于几乎所有金属及其合金的焊接，可获得高质量的焊缝。但由于其成本较高，生产率低，多用于焊接铝、镁、钛、铜等非铁金属及合金，以及不锈钢、耐热钢等材料。第一节TIG焊的特点与应用钨极惰性气体保护一、TIG焊的基本原理

TIG焊是在惰性气体保护下，利用钨极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可以不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，保护电极和焊接熔池以及临近热影响区，以形成优质的焊接接头。一、TIG焊的基本原理TIG焊是在惰性气体保TIG焊分为手工和自动两种。焊接时，用难熔金属钨或钨合金制成的电极基本上不熔化，故容易维持电弧长度的恒定。填充焊丝在电弧前方添加，当焊接薄工件时，一般不需开坡口和填充焊丝；还可采用脉冲电流以防止烧穿工件。TIG焊一般采用氩气作保护气体，称为钨极氩弧焊。在焊接厚板、高导热率或高熔点金属等情况下，也可采用氦气或氦氩混合气作保护气体。TIG焊分为手工和自动两种。焊接时，用难熔金属钨二、TIG焊的特点TIG焊与其他焊接方法相比有如下主要特点：1.焊接质量好2．可焊金属多3．适应能力强

4．焊接生产率低

5．生产成本较高二、TIG焊的特点TIG焊与其他焊接方法焊接质量好采用W或其合金作电极，钨极不熔化，电弧稳定，即使在很小的焊接电流下（小于10A）也能稳定燃烧，不会产生飞溅，成形美观。2．可焊金属多采用惰性气体保护，焊接冶金过程简单，可焊金属多。焊接方向焊丝喷嘴钨极焊接质量好焊接方向焊丝喷嘴钨极3．适应能力强热源和焊丝可分别控制，因而热输入量容易调节，特别适合于薄板、超薄板的焊接；可进行各种位置的焊接，易于实现机械化和自动化焊接。

4．焊接生产率低

钨极承载电流能力限制，使用的电流小，焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率低。（提高钨极氩弧焊效率的方法?）

5．生产成本较高3．适应能力强三、氩弧的基本特点在氩气中燃烧的电弧称为氩弧。１焊接冶金简单，易于控制：Ar不溶于金属，也不反应；隔绝空气。注意：抗锈能力差，工件严格清理。２氩弧引弧困难，但一旦引燃后电弧燃烧十分稳定。原因：Ar电离电压高；导热系数小，且为单原子气体。三、氩弧的基本特点四、TIG焊的应用TIG焊几乎可用于所有钢材、有色金属及其合金的焊接。常用于不锈钢、高温合金、铝、镁、钛及其合金以及难熔的活泼金属（如锆、钽、钼铌等）和异种金属的焊接。TIG焊容易控制焊缝成形，容易实现单面焊双面成型，主要用于薄件焊接或厚件的打底焊。脉冲TIG焊特别适宜于焊接薄板和全位置管道对接焊。TIG焊一般只用于焊接厚度在6mm以下的工件。四、TIG焊的应用TIG焊几乎可用于所有钢材、有色金属及其合一对电极的基本要求（从焊接电弧的条件分析）(1)耐高温，焊接过程中不易损耗。纯钨熔点：3380～3600℃,沸点：3600℃。(2)电子发射能力强，利于引弧及稳弧。(3)有较高的电流容量。当焊接电流超过许用电流时，易使电极端部熔化形成熔珠，熔珠表面上的电弧斑点易受外界因素干扰而游动，使电弧飘荡而不稳定；甚至熔珠落入熔池，影响焊缝质量。因此电极的许用电流要大一些。电极的许用电流与电极材料、电流的种类和极性以及电极伸出长度有关。第二节TIG焊的电极一对电极的基本要求（从焊接电弧的条件分析）第二节TIG钨极直径的选择取决于工件厚度、焊接电流的大小、电流种类和极性。原则上应尽可能选择小的电极直径来承担所需要的焊接电流。钨极的许用电流还与钨极的伸出长度及冷却程度有关，如果伸出长度较大或冷却条件不良，则许用电流将下降。一般钨极的伸出长度为5～10mm。直流正接许用电流大于直流反接许用电流，原因？二钨极直径和形状常用钨极分纯钨、钍钨及铈钨等。钍钨及铈钨是在纯钨中分别加入微量稀土元素钍或铈的氧化物制成。1直径钨极直径的选择取决于工件厚度、焊接电流的大小、电流种类和极性(a)：交流TIGW(b)：直流正接TIGW(c)：小电流TIGW；注意尖锥角对H、B的影响。２W极端部形状dwlDp(a)(c)(b)(a)：交流TIGW２W极端部形状dwlDp(a)(c)(第三节TIG焊的电流种类和极性TIG焊时，焊接电弧正、负极的导电和产热机构与电极材料的热物理性能有密切关系、从而对焊接工艺有显著影响。下面分别讨论采用不同电流种类和极性进行TIG焊的情况。第三节TIG焊的电流种类和极性TIG焊时，焊一、直流TIG焊

直流TIG焊时，电流极性没有变化，电弧连续而稳定，按电源极性的不同接法，又可将直流TIG焊分为直流正极性法和直流反极性法两种方法。

1．直流正极性法（直流正接DCSP）直流正极性法焊接时，工件接电源正极，钨极接电源负极。有如下特点：（1）熔池深而窄，焊接生产率高，工件变形小。（2）钨极许用电流大，寿命长。（3）电弧引燃容易，燃烧稳定。总之，直流正极性优点较多，所以除铝、镁及其合金的焊接以外，TIG焊一般都采用直流正极性焊接。

一、直流TIG焊直流TIG焊时，电流极性没有变直流反极性法有如下特点：（1）钨极许用电流小，寿命短。直流反极性时钨极处于正极，很容易使钨极过热熔化而烧损。（2）由于在工件上放出的热量不多，使焊缝熔深浅，生产率低，工件的变形大。（3）有强烈的阴极破碎作用。能清除铝、镁及其合金工件表面的氧化膜。所以TIG焊中，除了铝、镁及其合金的薄件焊接外，很少采用直流反极性法。2．直流反极性法（直流反接DCRP）

直流反极性时工件接电源负极，钨极接正极。这时工件和钨极的导电和产热情况与直流正极性时相反。正接与反接直流反极性法有如下特点：2．直流反极性法（直流反接DCRP）电流种类和极性不同时纯钨极的许用电流钨极直径/mm电流种类和极性许用电流/A1~23456交流直流正接直流反接20~10065~15010~30100~160140~18020~40140~220250~34030~50220~280300~40040~80250~360350~45060~100图5-2TIG焊电流种类与极性对焊缝形状的影响示意图a）直流正极性b）直流反极性c）交流电流种类和极性不同时纯钨极的许用电流钨极直径/mm电流种类和二、交流TIG焊

但是，由于交流电弧每秒钟要100次过零点，加上交流电弧在正负半周里导电情况的差别，又出现了交流电弧过零点后复燃困难和焊接回路中产生直流分量的问题。必须采取适当的措施才能保证焊接过程的稳定进行。交流焊接：薄板铝镁合金焊接的最佳方法。交流TIG焊时，焊缝形状也介于直流正极性与直流反极性之间。实践证明，用交流TIG焊焊接铝、镁及其合金能获得满意的焊接质量。DCAC二、交流TIG焊但是，由于交流电弧每秒钟要1TIG焊中广泛采用的稳弧措施是利用脉冲稳弧器，在交流电流过零点进入负极性半周瞬时施加高压脉冲（其值通常在1500V以上），帮助电弧重新引燃。这种方法易保证稳弧相位要求，稳弧效果良好。1．过零点复燃及稳弧措施TIG焊中广泛采用的稳弧措施是利用脉冲稳弧器，在交2．焊接回路中的直流分量及消除

在使用交流TIG焊焊接时，由于电极和工件的电、热物理性能以及几何尺寸等方面存在差异，造成电弧电流在正、负半周不对称。这种电流不对称的现象相当于电弧电流由两部分组成，一部分是交流电流；另一部分是叠加在交流部分上的直流电流，后者称为直流分量。

交流TIG焊时直流分量示意图2．焊接回路中的直流分量及消除 在使用交流T（１）直流分量产生原因

正半波：W极为负，发射能力强，再引燃电压低，导通时间长。负半波：W极为正，工件发射能力弱，再引燃电压高，导通时

间短。从而形成由工件指向W极的直流分量。IUu弧u0i直流分量（１）直流分量产生原因IUu弧u0i直流分量（3）消除直流分量的措施1）在焊接回路中串联直流电源（蓄电池），这种方法将直流电源的负极接工件，使串接直流电源提供的电流与焊接时的直流分量方向相反，从而抵消直流分量的影响。一般若焊接电流为500A，可选用6V、300～400A/h的蓄电池。（2）直流分量的危害削弱电弧的阴极雾化作用：直流分量由工件指向W极。使焊接设备工作条件恶化：变压器铁心饱和，电流大，温度升高。（3）消除直流分量的措施（2）直流分量的危害3）在焊接回路中串联电容

电容量的大小可按最大焊接电流计算，一般每安培电流约需400μ左右的电容量。这种方法能有效的消除直流分量，使用和维护方便，所以得到广泛的应用。但是，如果要通过较大的焊接电流，则需要很大的电容量，加大了设备成本。

2）在焊接回路中接入电阻和二极管电源工件3）在焊接回路中串联电容2）在焊接回路中接入电阻和二极管三、脉冲TIG焊

1.脉冲TIG焊的原理薄件、超薄件焊接采用脉冲TIG焊，在脉冲焊接电流期间，电弧稳定、电弧压力大，易使母材熔化。在较低的基值电流期间可维持电弧不灭，使熔池凝固结晶。这样，大、小电流不断交替，既可避免大电流烧穿的现象，又能克服小电流电弧不稳的问题，可保证焊接过程的顺利进行。三、脉冲TIG焊1.脉冲TIG焊的原理2.脉冲TIG焊的特点（1）电弧压力大、挺度好，可明显地改善电弧的稳定性（2）可控制对母材的热输入及焊缝成形（3）脉冲电流对熔池的搅拌作用可改善焊缝组织及外观成形（4）电弧线能量低、裂纹倾向小3.脉冲TIG焊的应用

脉冲TIG焊特别适于焊接热敏感性强的金属材料或薄件，超薄件、全位置、窄间隙以及中厚板开坡口多层焊的第一层封底焊。2.脉冲TIG焊的特点第四节TIG焊设备第四节TIG焊设备TIG焊设备按焊接电源不同又可分为交流TIG焊机（包括矩形波TIG焊机）、直流TIG焊机以及脉冲TIG焊机；按操作方式可分为手工TIG焊机和自动TIG焊机两类。手工TIG焊机主要由焊接电源、焊枪、供气和供水系统以及控制系统等部分组成。自动TIG焊机则在手工TIG焊机的基础上，再增加焊接小车(或转动设备)和焊丝送给机构等组成。一、TIG焊机的分类及组成TIG焊设备按焊接电源不同又可分为交流TIG

TIG焊机可以采用直流、交流或交、直流两用电源。无论是直流电源还是交流电源都应具有陡降外特性或垂直下降外特性，以保证在弧长发生变化时，减小焊接电流的波动。交流焊机电源常用动圈漏磁式变压器或矩形波交流电源；直流电源可用硅整流电源、晶闸管式整流电源或逆变式整流电源。1．焊接电源TIG焊机可以采用直流、交流或交、直流两用电源。1

TIG焊焊枪的作用是夹持电极、导电及输送保护气体。目前国内使用的焊枪大体上有两种：一种是气冷式焊枪，用于小电流(最大电流不超过100A)焊接，另一种是水冷式焊枪，供焊接电流大于100A时使用，其结构见下图。2．焊枪TIG焊焊枪的作用是夹持电极、导电及输送保护气体电极、导电嘴和喷嘴电极、导电嘴和喷嘴焊接方法电极材质标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色2%氧化镧钨（镧）黄绿色交流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色纯钨（纯钨）绿色150mm钨极标志颜色不同的电极在端部有不同的颜色标记焊接方法电极材质标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色典型的TIG焊接程序流程图

(1)提前送气和滞后停气，以保护钨极和引弧、熄弧处的焊缝；(2)自动控制引弧器、稳弧器的起动和停止；(3)手工或自动接通和切断焊接电源；(4)焊接电流能自动衰减。控制系统由引弧器、稳弧器、行车(或转动)速度控制器、程序控制器、电磁气阀和水压开关等构成。3.控制系统典型的TIG焊接程序流程图控制系统由引弧器、

TIG焊机的供气系统主要包括氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图所示。

供水系统主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。如果焊接电流小于100A时，就不需要水冷。为保证冷却水可靠接通并有一定的压力才能启动焊接设备，通常在氩弧焊机中设有保护装置——水压开关。4．供气供水系统TIG焊机的供气系统主要包括氩气瓶、减压器、典型TIG焊机

NSA-500-1型焊机主要用来焊接铝、镁及其合金的焊接构件。该机主要由弧焊电源、焊枪和控制箱等部分组成，焊机结构如图所示。图NSA-500-1型手工钨极氩弧焊示意图典型TIG焊机NSA-500-1型焊机主要用来

NSA-500-1(WS-500-1)型焊机电气原理如图所示。

NSA-500-1(WS-500-1)型焊机电气原

NSA-500-1型焊机由焊接主电路、高压脉冲发生器电路、引弧触发电路、稳弧触发电路、操作程序控制电路及延时电路组成。焊机的操作程序由继电接触控制电路控制。该焊机的主要技术数据见表5-3。表5-3NSA-500-1型焊机主要技术数据名称数据电源电压工作电压钨极直径额定持续率额定焊接电流焊接电流调节范围氩气流量冷动水流量200/380V20V1~7mm60%500A50~500A25L/min1L/minNSA-500-1型焊机由焊接主电路、高压脉第三章钨极氩弧焊课件第三章钨极氩弧焊课件第三章钨极氩弧焊课件2022/11/191042022/11/1140第五节TIG焊工艺能力知识点一焊前清理

TIG焊采用惰性气体保护，它没有脱氧去氢的能力。为了确保焊接质量，焊前对工件及焊丝必须清理干净，不应残留油污、氧化皮、水分和灰尘等。如果采用工艺垫板，同样也要进行清理，否则它们就会从内部破坏氩气的保护作用，这往往是造成焊接缺陷（气孔）的重要原因。

TIG焊常用的清理方法有机械清理和化学清理两种，或两者联合进行。化学法对于铝、镁、钛及其合金等非铁金属的工件与焊丝表面氧化膜的清理效果好，且生产率高。铝及其合金的化学清理工序见表5-6。第五节TIG焊工艺能力知识点一焊前清理TIG表5-6铝及其合金的化学清理材料碱洗冲洗光化冲洗干燥/℃（NaOH）（%）温度/℃时间/minω（HNO3）（%）温度/℃时间/min纯铝15室温10~15冷净水30室温2冷净水60~1104~56~701~2铝合金85~605冷净水30室温2冷净水60~110

清理后的工件与焊丝必需妥善放置与保管，一般应在24h内焊接完。如果存放中弄脏或放置时间太长，其表面氧化膜仍会增厚并吸附水分，因而为保证焊缝质量，必须在焊前重新清理。表5-6铝及其合金的化学清理材料碱洗冲洗光化冲焊接工艺参数的影响及选择

TIG焊的焊接工艺参数有：焊接电流、电弧电压（电弧长度）、焊接速度、填丝速度、保护气体流量与喷嘴孔径、钨极直径与形状等。合理的焊接工艺参数是获得优质焊接接头的重要保证。焊接工艺参数的影响及选择TIG焊的焊接1．工艺参数的影响

TIG焊时，可采用填充焊丝或不填充的方法形成焊缝。不填充焊丝法，主要用于薄板焊接。如厚度在3mm以下的不锈钢板，可采用不留间隙的卷边对接，焊接时不加填充焊丝，而且可实现单面焊双面成形。填充或不填充焊丝焊接时，焊缝成形的差异如图所示。图5—13TIG焊焊缝截面a）不填充焊丝b）填充焊丝1．工艺参数的影响TIG焊时，可采用填充焊丝或不填充的方

焊接电流是TIG焊的主要工艺参数。在其它条件不变的情况下，电弧能量与焊接电流成正比；焊接电流越大，可焊接的材料厚度越大。因此，焊接电流是根据工件的材料性质与厚度来确定的。当焊接电流太大时，易引起焊缝咬边、焊漏等缺陷，反之，焊接电流太小时，易形成未焊透焊缝。

(1)焊接电流焊接电流是TIG焊的主要工艺参数。在其它条件当弧长增加时，电弧电压即增加，焊缝熔宽c和加热面积都略有增大。但弧长超过一定范围后，会因电弧热量的分散使热效率下降，电弧力对熔池的作用减小，熔宽c和母材熔化面积均减小。同时电弧长度还影响到气体保护效果的好坏。一般在保证不短接的情况下，应尽量采用较短的电弧进行焊接。不加填充焊丝焊接时，弧长以控制在l～3mm之间为宜，加填充焊丝焊接时，弧长约3～6mm。(2)电弧电压（或电弧长度）当弧长增加时，电弧电压即增加，焊缝熔宽c和加热面积都略有增大111当焊接速度过快时，焊缝易产生未焊透、气孔、夹渣和裂纹等缺陷。反之，焊接速度过低时，焊缝又易产生焊穿和咬边现象。从影响气体保护效果这方面来看，当焊接速度过快时，就可能使电极末端、部分电弧和熔池暴露在空气中，从而恶化了保护作用。鉴于以上原因，在TIG焊时，采用较低的焊接速度比较有利。

(3)焊接速度47当焊接速度过快时，焊缝易产生未焊透、气孔、夹渣和裂纹等缺为了获得良好的保护效果，必须使保护气流量与喷嘴直径匹配，也就是说，对于一定直径的喷嘴，有一个获得最佳保护效果的气流量，此时保护区范围最大，保护效果最好。在确定保护气流量和喷嘴孔径时，还要考虑焊接电流和电弧长度的影响。当焊接电流或电弧长度增大时，电弧功率增大，温度剧增，对气流的热扰动加强。因此，为了保持良好的保护效果，则需要相应增大喷嘴直径和气体流量。(4)保护气流量和喷嘴直径为了获得良好的保护效果，必须使保护气流量与喷嘴直径匹配，也就钨极直径的选择取决于工件厚度、焊接电流的大小、电流种类和极性。原则上应尽可能选择小的电极直径来承担所需要的焊接电流。钨极的许用电流还与钨极的伸出长度及冷却程度有关，如果伸出长度较大或冷却条件不良，则许用电流将下降。一般钨极的伸出长度为5～10mm。(5)电极直径和端部形状钨极直径的选择取决于工件厚度、焊接电流的大小、电流种类和极性1142．焊接工艺参数的选择在焊接过程中，每一项参数都直接影响焊接质量，而且各参数之间又相互影响，相互制约。为了获得优质的焊缝，除注意各焊接参数对焊缝成形和焊接过程的影响外，还必须考虑各参数的综合影响，即应使各项参数合理匹配。

TIG焊时，首先应根据工件材料的性质与厚度参考现有资料确定适当的焊接电流和焊接速度进行试焊。再根据试焊结果调整有关参数，直至符合要求。502．焊接工艺参数的选择在焊接过程中，每一项参数都直接115表5-7不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊焊接工艺参数板厚/mm坡口形式焊接位置焊道层数焊接电流/A焊接速度／（mm·min-1）钨极直径/mm焊丝直径/mm氩气流量／（L·min-1）1I形b＝0平立1150~8050~80100~12080~1001.614~62.4I形b＝0~1平立180~12080~120100~12080~1001.61~26~10板厚/mm坡口形式焊接位置焊道层数焊接电流/A焊接速度／（mm·min-1）钨极直径/mm焊丝直径/mm氩气流量／（L·min-1）3.2I形b＝0~2平立2105~150100~12080~1202.42~3.26~104I形B=0~2平立2150~200100~15080~1202.43.2~46~106Y形b＝0~2p=0~2平立32180~230150~200100~15080~1202.43.2~46~1051表5-7不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊焊接工艺参数板厚/116表5-8铝合金对接接头手工TIC焊焊接工艺参数板厚/mm坡口形式焊接位置焊道层数焊接电流/A焊接速度／（mm·min-1）钨极直径/mm焊丝直径/mm氩气流量／（L·min-1）喷嘴内径/mm1I形b＝0~1平立、横1165~8050~70300~450200~3001.6或2.41.6或2.45~88~9.53I形b＝0~2平立、横、仰11150~180180~210280~380200~3202.4或3.23.27~102~119.5~115Y形b＝0~2P＝0~3a＝60~110°平立、横、仰1，21，2.230~270200~240200~300100~2004.0或5.04.0或5.08~1113~169Y形b=0~2p＝0~2a＝60~110°平立、横、仰12I、2280~340250~280120~180100~1505.05.010~151612Y形b=0~2p=0~3a=60~90°平123（背）350~400150~2006.46l0~1516Y形b=0~2p=0~3a=60~90°立、横1，234（背）340~380170~2706.46l0~151652表5-8铝合金对接接头手工TIC焊焊接工艺参数板厚坡口117第五节TIG焊操作技术

1．引弧

引弧前应提前5~10s送气。引弧有两种方法：高频振荡引弧（或脉冲引弧）和接触引弧，最好是采用非接触引弧。采用非接触引弧时，应先使钨极端头与工件之间保持较短距离，然后接通引弧器电路，在高频电流或高压脉冲电流的作用下引燃电弧。这种引弧方法可靠性高，且由于钨极不与工件接触，因而钨极不致因短路而烧损，同时还防止焊缝因电极材料落入熔池而形成夹钨等缺陷。在用接触引弧法时，为了防止焊缝夹钨，可先在引弧版上引燃电弧，然后再将电弧移到焊缝起点处。

53第五节TIG焊操作技术1．引弧118

焊枪与工件角度的选择也应以获得好的保护效果，便于填充焊丝为准。平焊、横焊或仰焊时，多采用左焊法。焊枪和填充焊丝之间的相对位置如图5-17所示。填充焊丝在熔池前均匀地向熔池送入，切不可扰乱氩气气流。焊丝的端部应始终置于氩气保护区内，以免氧化。图5-17平焊时焊枪及填充焊丝与工件的相对位置示意图2．焊接

焊接时，为了得到良好的气保护效果，在不妨碍视线的情况下，应尽量缩短喷嘴到工件的距离，采用短弧焊接。54焊枪与工件角度的选择也应以获得