《复合材料工艺与设备》第六章层压成型工艺及设备

《复合材料工艺与设备》第六章层压成型工艺及设备66.16.1.1压工艺的发展现状及前景课件层压工艺：是指将浸有或涂有树脂的片材层叠，在加热加压条件下，固化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。起始于30年代，目前在航空、航天、汽车、船舶、电讯等工业广泛应复合层压板等。6.1.2课件工艺特点：生产的机械化、自动化程度较高；产品质量稳定；但一次性投资较大，适合于批量生产。层压板可分为：纸层压板、木层压板、棉纤维层压板、玻璃纤维层压板等品种。电绝用于飞机、汽车、船舶、电气工程等领域。主要应用范围：例如：复铜箔层压板，用于制造印刷电路板。第六章层压成型工艺及设备6.2胶布制备工艺及设备6.2.1制备工艺课件玻璃布，石棉布，合成纤维布，玻璃毡，石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。6.2.16.2.1树脂：胶布制备工艺过程玻璃纤维布经化学处理或热处理后，浸渍树脂胶液，并控制胶含量。在一定温度、时间条件下烘干，使树脂由A转到BP1366.2.1.3(1)、胶液粘度课件一般通过胶液浓度及环境温度来控制。浓度的控制往往采用测试密度的方法来实现。各种玻璃布所用的胶液密度见P137,表6-1。(2)、浸胶时间一般控制在15~45,不同的布浸透时间不同。6.2.16.2.1制备工艺(3)、张力控制张力大小取决于：布自重、及布与各导向辊之间的摩擦力。张力要均衡(不能一边松、一边紧),大小要适中，张力太大，布横向收缩变形，张力太小拉不紧。第六章层压成型工艺及设备合适的张力可以使布平整地进入胶槽。(4)浸胶布的烘干温度与时间课件烘干过程完成的任务是：除去胶布中挥发份；使树脂由AB6.2.16.2.1制备工艺胶布的干燥分两个阶段：第一阶段：取决于表面对流传质；第二阶段：取决于内部扩散。a、温度制度90~110℃,120~150℃,30~60℃,60~80℃,85~130℃(上下来回一次)。立式上胶机：第六章层压成型工艺及设备b、干燥时间的控制干燥时间取决于若干因素，t=f(T,w,A,B)T—温度;w—风速;A—树脂状况;B—布状况。通过调节布的运行速度来调节。课件6.2.16.2.1制备工艺c、气流控制干燥时间t=L/vL——3~4m/6.2.1.4(11=W1W2100%W1第六章层压成型工艺及设备W1——胶布质量g;W2——坯布质量g;某1——胶布含胶量%。课件6.2.16.2.1制备工艺40~45%30~40%;而面层胶布含胶量应比内层胶布含胶量稍高。实际生产中含胶量控制方法：1)、调整胶液粘度；2)、调整浸胶时间；3)、调节胶辊间距(2课件W1W3100%W1W2W3——溶解后胶布质量；某2——可溶树脂含量。可溶性树脂含量通过对干燥温度、时间调整来控制。烘干温度高、时间长，可溶性树脂含量降低，反之可溶性树脂含量高；各种胶布的可溶性树脂含量控制指标见P140,表6-2。6.2.16.2.1(3)W1W4100%W1W4——烘干后胶布质量。课件挥发份含量一般通过调整干燥速度(温度、时间)来实现。干燥温度提高过快，挥发份来不及跑掉会影响胶布质量。挥发份含量的控制范围为：1.5~3%,见表6-2。6.2.16.2.1(4)流动度控制流动度是胶布中含胶量，可溶性树脂含量，挥发份含量三项指标的综合反映。它表示树脂固化时的流动性能。流动度是评价胶布性能的专用技术指标。流动度一般控制在20~30mm之间，测定方法见：P141。第六章层压成型工艺及设备(5)贮存条件课件胶布在室温下存放时，挥发份含量、可溶性树脂含量、流动度三项指标易发生变化。使出现胶布发脆、发粘、流胶等现象。6.2.16.2.1制备工艺胶布应存放在干燥室内，贮存的干燥条件见P141,表6-3。作业：1、层压胶布制备的工艺参数主要有哪些？2、层压胶布的质量指标有哪些？3、简述层压胶布流动度的测定方法。6.2.2式浸胶机两种。课件6.2.26.2.2浸胶设备6.2.2.1卧式浸胶机由玻纤布存放装置、干燥装置(干燥未浸胶玻纤布)、浸胶装置、除尘装置、烘干箱体(烘干胶布)、牵引装置、切割装置、收卷装置等组成。见图6-1。6.2.2.2立式浸胶机由送布装置、浸胶装置、牵引装置、烘干箱体、除尘装置、热风循环装置、收卷装置等组成。见图6-5。6.2.2.3课件胶布烘干过程中，将有大量有机低分子物，酚醛、甲苯、酒精、二甲苯等物质排出，有一定毒性，直接排放会污染环境，需要进行处理。6.2.26.2.2浸胶设备处理方法：燃烧净化法；冷凝回收法；液体吸收法；固体吸收法。第六章层压成型工艺及设备6.3层压工艺及设备6.3.1层压工艺课件6.3.16.3.1层压工艺通常用连续切割机裁剪。压制厚板时应将布裁的小一些。特别是布的纬向，纬纱收缩性较大，压制时会展开。裁小的比例应由经验和具体实验确定。不同性能胶布应分别堆放，例如：面层布、芯层布。课件层压工艺1)2~3);21~6%处理;310~2010%;4)、下料量薄板按6.3.16.3.1第六章层压成型工艺及设备胶布的计算下料量公式如下：G=课件FHd(1+α)6.3.16.3.1层压工艺F——板材面积m2;H——板材厚度m;d——板材密度kg/m3;G——板材用料量kg;α——，α0.02~0.03α0.03~0.08。6.3.1.3课件铁板(较厚)→衬纸→单面钢板→板料→双面钢板→板料→→双面钢板(120mm单独压制。6.3.16.3.1层压工艺厚、薄板一起压制时，应将薄板排放在两侧，厚板排放在中间，这样对产品质量有利。(2)垫衬材料的作用主要目的：使钢板及板材受压、传热均匀；并起到传热、冷却的缓冲作用。6.3.1.41)、预热、预压阶段课件6.3.16.3.1层压工艺凝胶状态。不同类型板材的预压6-4,P14826-5。6.3.1.5在保压状态下冷却。课件50℃模。板材取出温度过高时，表面易起泡且易翘曲变形。6.3.16.3.1层压工艺6.3.1.6后处理是在烘房内进行的处理程序，目的是使树脂进一步固化。对不同的树120~1