陶瓷烧成分解课件

第八章烧成学习要点：掌握陶瓷坯体在烧成过程中各温度段所经历的主要物理、化学变化；了解坯体在烧成过程中显微结构的变化与釉层的形成；烧成过程中常用的窑具及装窑控制；掌握烧成过程中常见缺陷产生的原因和防止方法。了解一次烧成与二次烧成、低温快速烧成技术。第八章烧成学习要点：第一节

一次烧成与二次烧成一次烧成：又称本烧，是指经成型、干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。二次烧成：是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧——第一次烧成，然后经检选、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧——第二次烧成。第一节

一次烧成与二次烧成一次烧成：又称本烧，是指经成型（一）二次烧成的特点有利于提高釉面光泽度和白度。容易上釉，且釉面质量好。经素烧后坯体机械强度进一步提高，能适应施釉、印花等工序的机械化，降低半成品的破损率。收缩较小，有利于防止产品变形。釉烧时收缩较小，有利于防止产品变形。提高了釉烧的合格品，减少原料损失。（一）二次烧成的特点有利于提高釉面光泽度和白度。（二）一次烧成的特点

工艺流程简化，坯体周转次数减少在建投资减少节约能源。（二）一次烧成的特点工艺流程简化，坯体周转次数减少第一节

普通陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化

一、低温阶段（室温~300℃）二、中温阶段（300~~~950℃）（一）氧化反应1.

碳素和有机物的氧化2.

铁的化学物氧化第一节

普通陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化

一、低温阶（二）分解反应1.

结构水的分解、排除2.

碳酸盐的分解3.

硫酸盐的分解（三）石英的多晶转化和少量液相的生成（二）分解反应三、高温阶段（一）氧化保温阶段（二）强还原阶段（三）弱还原阶段三、高温阶段（一）氧化保温阶段四、高温保温阶段作用：使坯体内部物化反应进行更加完全，促使坯体的组织结构趋于均一，减小窑炉各处的温差。四、高温保温阶段作用：使坯体内部物化反应进行更加完全，促使坯五.冷却阶段

急冷阶段：最高烧成温度(高温保温结束)-850℃缓冷阶段：850℃-400℃最终冷却阶段：400℃-室温五.冷却阶段

急冷阶段：最高烧成温度(高温保温结束)-85第三节

烧成窑炉

一、烧成窑炉的分类

根据制品与火焰是否接触可以分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑三种。根据烧成的作用可以分为素烧窑、釉烧窑和烤花窑。根据烧成过程的连续与否可以分为：间歇式窑、连续式窑。第三节

烧成窑炉一、烧成窑炉的分类二、间歇式窑倒焰窑 二、间歇式窑梭式窑梭式窑三．连续式窑（一）

隧道窑三．连续式窑第八章---陶瓷烧成分解课件第八章---陶瓷烧成分解课件第八章---陶瓷烧成分解课件第八章---陶瓷烧成分解课件（二）辊道窑（二）辊道窑第八章---陶瓷烧成分解课件第八章---陶瓷烧成分解课件第四节烧成制度一、温度制度二、气氛制度三、压力制度第四节烧成制度一、温度制度最高烧成温度（止火温度）升温速度保温时间冷却速度一、温度制度二、气氛制度氧化气氛中性气氛还原气氛二、气氛制度三、压力制度零压位预热带最大负压窑头微正压冷却带压力三、压力制度零压位第三节

烧成缺陷及原因分析一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面。第三节

烧成缺陷及原因分析一、变形：制品在烧后出现扭二、起泡

氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡三、棕眼和桔釉

产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透。二、起泡四、色黄、火刺、黑斑、烟熏

五、釉裂与剥釉六、釉缕与缺釉七、开裂四、色黄、火刺、黑斑、烟熏本章小结本章介绍陶瓷坯体从预热、烧成到冷却过程中的物理、化学变化；坯体在烧成过程中显微结构的变化及釉的形成过程；如何制定窑炉的温度、气氛及压力制度；坯体的一次烧成与二次烧成的特点及选择；如何实现坯体的低温、快速烧成；烧成所用窑具的材质特点及选择设计；最后介绍了在烧成过程中容易产生的缺陷及防止方法，力求使大家对烧成工艺有一个系统的了解和掌握。本章小结本章介绍陶瓷坯体从预热、烧成到冷却过程中的物理、化学作业1、陶瓷坯体在烧成过程中要经历哪些物理、化学反应？

2、为什么低温阶段对气氛性质无特殊要求？

3、为什么在500~700时升温速度要慢，而制品冷却时在700以前要急冷？4、间歇式窑和连续式窑各有何优缺点？5、零压位在隧道窑的什么部位？零压位的变化对生产有何影响？

6、什么是中性焰、氧化焰、还原焰？7、烧还原焰的作用是什么？

8、烧成过程中出现的液相起何作用？

9、隧道窑的压力制度应如何控制？正压或负压过大、过小有什么危害？

10、什么是一次烧成和二次烧成？它们各自的优缺点是什么？

11、陶瓷制品表面釉层无玻璃质光泽，