机组设备定期工作标准概述

297/297汇能企业标准Q/CDT—HNTP20702012009360MW机组设备定期工作标准2009-05-31公布2009-06-01实施汇能发布前言为了规范360MW机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发觉设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积存而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，依照集团公司《360MW机组定期工作标准》，结合本厂设备状况，特制定本标准。

目次第一篇：《360MW机组汽轮机设备定期工作标准》第二篇：《360MW机组锅炉设备定期工作标准》第三篇：《360MW机组电气一次设备定期工作标准》第四篇：《360MW机组电气二次设备定期工作标准》第五篇：《360MW机组热工设备定期工作标准》第六篇：《360MW机组化学设备定期工作标准》第七篇：《360MW机组脱硫设备定期工作标准》第八篇：《360MW机组燃料设备定期工作标准》第九篇：《360MW机组除灰、除尘设备定期工作标准》第十篇：《360MW公用系统及设施机组定期工作标准》

第一篇360MW机组汽机设备定期工作

360MW机组汽机定期工作标准1范围本标准规定了360MW火电机组定期工作的最低要求，各企业可结合实际增加定期工作内容、缩短定期工作周期和提高定期工作相应标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》DL/T711－1999《汽轮机调节操纵系统试验导则》DL／T824—2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》GB／T7596-2000《电厂用运行中汽轮机油质量标准》DL／T571-1995《电厂用抗燃油验收、运行监督及维护治理导则》DL／T656-1998《火力发电厂汽轮机操纵系统在线验收测试规程》DL/T609—1996《360MW级汽轮机运行导则》DL／T801—2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》GB8117—87《电站汽轮机热力性能验收试验规程》DL／T776—2001《火力发电厂保温材料技术条件》DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》DL／T785—2001《火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则》DL/T616—1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T705-1999《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》DL/T641—2005《电站阀门电动执行机构》DL／T748.3－2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修》DL/T834-2003《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则》DL/T863-2004《汽轮机启动调试导则》GB/T14541-1993《电厂运行中汽轮机用矿物油维护治理导则》DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T923-2005《火力发电用止回阀技术条件》DL/T932-2005《排气装置与真空系统运行维护导则》DL/T934-2005《火力发电厂保温工程热态考核测试与经济规程》DL/T956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则》DL/T907-2004《热力设备红外检测导则》防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发〔2000〕589号）《电业安全工作规程》国家电网公司《火力发电厂安全性评价评审依据》Q/CDT2070001-2006中国中电集团公司企业标准《设备点检定修治理导则（试行）》3术语和定义本标准采纳下列定义3.1定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的缘故，并及时发觉系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的打算检修中，保证系统或设备安全经济运行。3.2定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。3.3定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，依照设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4定期工作要求4.1汽轮机本体4.1.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1保温表面温度3个月1.环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃。2.环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。2汽轮机振动检测分析每班一次轴振：80优良；＜125合格；≥125报警；≥260停机瓦振：≤20优良；≤30合格；≥50报警；≥100停机每班一次在MIS上填写汽轮机组振动情况，每月分析一次，上报设备部3前、中、后轴承箱滑销1年用油嘴向台板加压注入高温润滑钼基油脂，注入新油脂后将旧润滑脂挤出4汽轮机护套清扫1周清洁无灰尘4.2汽轮机调节保安装置4.2.1危险保安系统4.2.1.1定期试验序号试验项目周期标准备注1撞击子喷油压出试验每月进行一次动作可靠2高低压遮断模块1周动作可靠，状态正确3超速限制模块1周动作可靠，状态正确4.3主汽阀、调节阀4.3.1定期试验序号试验项目周期标准备注1高压主汽阀活动试验每天早班进行一次无卡塞2高压调节汽阀活动试验每天早班进行一次无卡塞3再热调节汽阀活动试验每天早班进行一次无卡塞4中压主汽阀活动试验每天早班进行一次无卡塞4.3.2定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1油动机活塞密封外部及接口检查1周2次无渗漏2主汽阀、调节阀漏汽检查1周2次无泄漏用测温仪测量。3调节汽门的连接件检查1周2次无晃动4高压调门滚轮滚针轴承加油半年油脂刚好溢出5高压调门杠杆支架滚针轴承加油半年油脂刚好溢出6高压调门凸轮轴支架滚针轴承加油半年油脂刚好溢出7高压调门凸轮轴齿轮端支架滚针轴承加油半年油脂刚好溢出8油动机连杆球形接头及相关轴承加油半年油脂刚好溢出9高压调门齿条传动滚轮轴加油半年油脂刚好溢出10联合再热门连杆球形接头及相关轴承加油半年油脂刚好溢出11联合再热门连杆装置加油半年油脂刚好溢出12设备清扫1周2次清洁无灰尘4.4抗燃油系统4.4.1定期切换序号项目周期标准备注1抗燃油泵切换每月8日白班进行一次设备倒换正常，各项参数正常4.4.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1抗燃油滤油机每周2次运行正常，2抗燃油油箱油位每周2次正常油位若低于正常油位，及时补油3抗燃油的颗粒度监测1月颗粒度标准NAS级≤6外送化验4抗燃油的水份监测1周水分标准≤1000mg/L5抗燃油系统油管道检查与维护1周检查管夹无脱落，管道无磨损，无明显振动，无渗漏6抗燃油系统滤网更换1年或压差超过0.55MPa7蓄能器充气压力检查1年压力正常检查后蓄能器放油门关闭严密8抗燃油系统电磁阀外观检查1周接线无损坏，表面无缺陷9设备清扫1周清洁无灰尘10设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.5汽轮机润滑油系统4.5.1定期试验序号试验项目周期标准备注1盘车电机、顶轴油泵启停试验正常停机前或每月4日进行一次启停正常，运行3～5分钟，各项参数正常2主机润滑油交、直流润滑油泵联锁自启动试验每月7日、23日进行一次联动试验正常，油泵运行3～5分钟，各项参数正常3高压启动泵启动试验每月7日、23日进行一次启停正常，运行3～5分钟，各项参数正常4主油箱油位计活动每月9日白班进行一次高低报警正常5油净化器跑油爱护试验1月二次报警、爱护动作正常4.5.2定期切换序号维护项目周期标准备注1主油箱排烟风机切换1月设备倒换正常，各项参数正常调整主油箱负压4.5.3定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1油系统阀门维护1月阀体、密封无渗漏2油系统法兰检查1月无渗漏，法兰螺栓无松动、脱落3主油箱滤油机放水检查每天1次取样口放至无水或水油混合物流出4AOP电机支座、油泵座螺栓紧固1月螺母无松动，无倒转5EOP电机支座、油泵座螺栓紧固1月螺母无松动，无倒转6TOP电机支座、油泵座螺栓紧固1月螺母无松动，无倒转7油管路、支吊架磨损检查1月检查管夹无脱落，管道无碰磨，无明显振动，无渗漏，易发生碰磨部位做好防护措施8润滑油系统回油窗擦拭1周透明、无污物9润滑油油质监测1月颗粒度标准NAS级≤810润滑油油质监测1周水份≤100mg/L11大机冷油器切换阀顶丝加油半年油脂刚好溢出12设备清扫1周2次清洁无灰尘13设备标识1周设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.6凝汽及真空系统4.6.1定期试验序号试验项目周期标准备注1真空严密性试验每月19日白班进行一次优秀：下降率≤0.13kPa/min；良好：下降率≤0.27kPa/min；合格：下降率≤0.4kPa/min；80%额定负荷以上4.6.2定期切换序号项目周期标准备注1射水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2真空泵切换每月3日白班进行一次设备倒换正常，各项参数正常4.6.3定期检查与维护序号项目周期标准备注1真空泵轴承加油每年1次油脂刚好溢出2设备清扫1周2次清洁无灰尘3设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.7空冷ACC系统4.7.1定期试验项目序号试验项目周期标准备注1空冷ACC系统真空严密性1月下降率≤0.1kPa/min风机电流、转速保持稳定，80%额定负荷以上4.7.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1减速机齿轮箱检查1周箱体结合处无明显渗漏点2空冷换热单元通道门检查1周单元通道门完好关闭，开关灵活开关灵活3空冷风机挡风墙检查1周挡风墙完好无损完好无损4空冷ACC系统散热器表面清洗1年清洁无灰尘1.高压水清洗；2.4～10月份5设备清扫1周清洁无积灰6设备标识1月设备标识清晰、正确4.8轴封系统4.8.1定期切换序号试验项目周期标准备注1轴抽风机切换每月11日白班进行一次设备倒换正常，各项参数正常4.8.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1轴抽风机轴承加油每年1次油脂刚好溢出2设备表面卫生1周2次清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.9旁路系统4.9.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1旁路系统阀门1月无保温缺失现象，密封无泄漏2旁路系统管道1月无保温缺失现象，无泄漏现象3设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.10发电机装置4.10.1发电机密封油系统4.10.1.1定期试验序号试验项目周期标准备注1空、氢侧直流密封油泵启动试验每月22日白班进行一次启停正常，油泵运行3～5分钟，各项参数正常2空氢侧交流备用油泵联启试验每月22日白班进行一次联动试验正常，油泵运行3～5分钟，各项参数正常4.10.1.2定期切换序号试验项目周期标准备注1空侧密封油泵切换每月22日白班进行一次设备倒换正常，各项参数正常2氢侧密封油泵切换每月22日白班进行一次设备倒换正常，各项参数正常3隔氢防爆风机切换每月14日白班进行一次设备倒换正常，各项参数正常4.10.1.3定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1密封油泵油位检查1周油位计1/3-1/2之间若油位低，补油2密封油系统阀门1月阀体无渗漏、阀门密封无渗漏3油管路、支吊架磨损检查1月无磨损、渗漏、振动4设备清扫1周2次清洁无积灰5设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.10.2发电机定冷水系统4.10.2.1定期试验4.10.2.2定期切换序号试验项目周期标准备注1定子冷却水泵切换每月20日白班进行一次设备倒换正常，各项参数正常4.10.2.3定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1内冷水泵油位检查1周油位计1/3-1/2之间若油位低，补油2设备表面清扫1周2次清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.10.3发电机氢气系统序号检查与维护项目周期标准备注1设备表面卫生1周清洁无积灰2设备标识1月设备标识清晰，正确4.11给水泵汽轮机设备4.11.1定期试验序号试验项目周期标准备注1主汽门（速关阀）活动试验每天早班进行一次部分活动，动作正常2盘车电机、顶轴油泵、直流润滑油泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常转速强制1200r/min3交、直流润滑油泵联锁试验每月7日、23日进行一次联动试验正常，油泵运行3～5分钟，各项参数正常4小机油箱油位计活动每月9日、16日、23日白班进行一次高低报警正常5润滑油油质监测1周颗粒度标准NAS级≤8，水份≤100mg/L以各主管单位标准为主4.11.2定期切换序号项目周期标准备注1小机主油泵切换每月17日白班进行一次设备倒换正常，各项参数正常4.11.3定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1小机低压调门万向节加油半年油脂刚好溢出2设备表面卫生1周2次清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.12给水系统4.12.1给水泵组4.12.1.1定期试验序号试验项目周期标准备注1电动给水泵启停试验每月7日、21日白班进行一次启停正常，各项参数正常，电泵勺管活动正常运行10分钟后停止2给水泵辅助油泵启停试验1月设备倒换正常，各项参数正常4.12.1.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1轴承振动监测分析每月3日、19日进行一次主泵：正常＜0.03mm，同意＜0.06mm。前置泵：正常＜0.04mm，同意＜0.08mm。2清扫泵体、轴承体、联轴器罩及油管道1周泵体及附件见本色无油泥和灰尘。3设备表面卫生1周2次清洁无积灰4检查轴承润滑油情况2天润滑油压力≥0.10MPa；轴承回油量≥1/3回油管；轴承的回油（或轴承室内）清洁无乳化；前置泵轴承带油环转动正常。5检查机械密封情况2天机械密封无渗漏（能够有滴水现象）。6检查机械密封水冷却水压力2天0.2～1.0MPa7检查平衡室压力2天比泵吸入口高0.05～0.10MPa。8用听针听轴承和泵体声音2天无动静磨擦、撞击等异音，9测试轴承振动2天主泵：正常＜0.03mm，同意＜0.06mm。前置泵：正常＜0.04mm，同意＜0.08mm。10测试轴承温度2天主泵、前置泵的支承和推力轴承＜70℃；液力偶合器的支承和推力轴承＜85℃。11测试机械密封水温度2天机械密封水出口温度＜80℃。12设备标识1月设备标识清晰，正确4.13抽汽系统4.13.1定期试验序号试验项目周期标准备注1抽汽逆止门活动试验每月4日、11日、18日、25日白班进行一次各抽汽逆止门活动灵活无卡涩且开关到位4.13.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1抽汽系统阀门1周无保温缺失现象，密封无泄漏2抽汽系统管道1周无保温缺失现象，无泄漏现象3设备标识1周设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.14凝聚水系统4.14.1定期切换序号试验项目周期标准备注1备用凝聚泵启停试验1月设备启停正常，各项参数正常4.14.2定期试验序号项目周期标准备注1凝聚泵切换每月16日白班进行一次设备倒换正常，各项参数正常2凝升泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.15凝聚泵组（立式）4.15.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1振动监测分析1月1.泵座：正常＜0.02mm，同意＜0.05mm。2.电机上机架水平振动：正常＜0.04mm，同意＜0.08mm；垂直振动：正常＜0.02mm，同意＜0.05mm。2凝聚水泵电机轴承室油位1周油位计1/2若油位低，补油3清扫泵座、电机机架卫生1周2次见设备本色无油泥和灰尘。4设备标识1月设备标识清晰，正确5检查泵轴端密封情况2天机械密封无渗漏；盘根密封有密封水向外泄漏，但不能甩到填料函外的接水槽外。6检查电机滑动轴承室内的润滑油情况2天清洁无乳化；润滑油无向外渗漏现象。7用听针听电机滑动轴承和泵体声音2天无动静磨擦、撞击等异音，8测试振动2天泵座：正常＜0.02mm，同意＜0.05mm。电机上机架水平振动：正常＜0.04mm，同意＜0.08mm；垂直振动：正常＜0.02mm，同意＜0.05mm。9测试电机滑动轴瓦温度2天支承、推力轴瓦温度＜70℃。10设备标识1周设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.16压缩空气系统4.16.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1检查过滤器1周过滤器无堵塞现象2设备表面清扫1周清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰，正确4.17供水及排污4.17.1水源地4.17.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1检查地面管道、阀门情况1月地面管道防腐层无破损情况，管道、阀门无泄漏2检查蓄水池情况1周蓄水池水位计指示准确，水池内无异物，水池无缺陷4.17.2生活服务、消防水系统4.17.2.1定期切换序号项目周期标准备注1消防水泵切换每月10日白班进行一次设备倒换正常，各项参数正常——2生活服务水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常——4.17.2.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准1检查地面管道、阀门情况1月地面管道防腐层无破损情况，管道、阀门无泄漏2服务水泵轴承加油每年1次油脂刚好溢出3消防水泵轴承加油每年1次油脂刚好溢出4设备表面清扫1周2次清洁无积灰5设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.18建构筑物的排水系统4.18.1定期试验序号试验项目周期标准备注1凝聚泵泵坑排污泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常2循环泵房排污泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常3消防泵房排污泵启停试验每月10日白班进行一次启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常4水源地升压泵房排污泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常4.19冷却水系统4.19.1循环水系统4.19.1.1定期切换序号项目周期标准备注1循环泵切换1月二次设备倒换正常，各项参数正常单泵运行时切换。2循环泵润滑水泵切换每月进行2次设备倒换正常，各项参数正常4.19.1.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1检查管道、阀门情况1月地面管道防腐层无破损情况，管道、阀门无泄漏2循环水一次滤网清洗1周2次水位差小于15cm3自动排污回收器清理1周无杂物4设备表面清扫1周2次清洁无积灰5设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.19.2循环泵组的定期工作4.19.2.1定期试验4.19.2.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1检查泵轴端密封情况每周2次盘根密封有密封水向外泄漏，但不能甩到填料函外的接水槽外。2检查电机滑动轴承室内的润滑油情况每周2次清洁无乳化；润滑油无向外渗漏现象。3循环水泵电机轴承室油位1周油位计1/2若油位低，补油4循环水泵轴承加油1年油脂刚好溢出5用听针听电机滑动轴承和泵体声音每周2次无动静磨擦、撞击等异音，6测量振动每周2次泵座：正常＜0.02mm，同意＜0.05mm。电机上机架水平振动：正常＜0.05mm，同意＜0.10mm；垂直振动：正常＜0.02mm，同意＜0.05mm。7测试电机滑动轴瓦温度每周2次支承、推力轴瓦温度＜70℃。8出口液控蝶阀每周2次油箱油位正常，液压系统无泄漏9清扫泵座、电机机架卫生每周2次见设备本色无油泥和灰尘。10设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.19.3冷却水塔的定期工作4.19.3.1定期试验4.19.3.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1检查建筑构件情况1月建筑构件无裂纹、腐蚀情况2检查管道情况1周管道无泄漏、防腐层完好3检查淋水情况1周淋水均匀，无无水区现象4检查配水层情况1周填料齐全，无塌陷现象，配水管无断裂、漏水现象。5检查配水层步道栏杆情况1周步道栏杆完好，防腐层完好，无倒塌现象，栏杆结实、牢固。6出水一、二次滤网每周2次无异物堵塞，滤网前后水位差不大于2007除水器1周无缺失、脱落现象8防冻管3个月无损坏，吊架完好9防冻门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常10配水闸板半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常4.20凝汽器清洁系统4.20.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1胶球清洗系统运行每天进行一次系统投运正常，设备无泄漏，收球网活动正常，收球率大于95%2胶球泵轴承加油1年油脂刚好溢出3设备表面清扫1周清洁无积灰4设备标识1月设备标识清晰，正确4.21汽机房冷却水系统4.21.1定期切换序号项目周期标准备注1工业水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2氢冷升压泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.21.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1管道、法兰1月无泄漏现象22设备卫生每周2次清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.22热网定期工作4.22.1定期试验序号试验项目周期标准备注1备用疏水泵启停试验1月启停正常，各项参数正常2备用热网循环泵启停试验1月启停正常，各项参数正常4.22.2定期轮换序号项目周期标准备注1热网循环泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2热网疏水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常3热网补水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.22.3定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1热网设备清扫1周清洁无灰尘2设备标识1月设备标识清晰，正确4.23柴油发电机4.23.1定期试验序号试验项目周期标准备注1定期启动试验每月28日白班进行一次运行正常4.23.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1检查机油尺的油位启动前油位低于红线禁止启动2更换机油及机油滤清器1年3更换水滤清器1年4清洁曲轴箱呼吸器1年5更换空气滤清器1年6更换机油及机油滤清器1年对润滑油进行分析，依照分析结果决定是否更换7设备卫生1月无油污、灰尘8水、油系统管路连接检查半年连接紧固，无松动，无渗漏9设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.24双吸中开式离心泵4.24.1定期试验4.24.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1检查泵两轴端密封情况1周机械密封无渗漏；盘根密封正常为滴水状向外泄露，同意有轻微的甩水现象，但不能甩到填料函外的接水槽外。2检查联轴器螺栓弹性圈情况（泵处于备用状态）1个备用期弹性圈完整无损，无老化。3用听针听轴承和泵体声音1周无动静磨擦、撞击等异音，4测试轴承体振动1周正常＜0.05mm，同意＜0.08mm。5测试轴承体温度1周正常＜50℃，同意＜85℃。6清扫泵体卫生1周见设备本色无油泥和灰尘。7轴承室补润滑油（滑动轴承）低于正常油位轴承室油位为带油环直径的1/6～1/4浸入油内。8轴承室补润滑脂（滚动轴承）运行4000小时补至轴承室空间的1/3～1/2润滑脂。9设备标识1月设备标识清晰，正确10检查泵壳内注水情况（适用泵在备用状态，泵入口水来自于泵下水池）2天泵体的排气阀能够排出压力水。4.25压力容器4.25.1定期试验序号检查与维护项目周期标准备注1安全门手动排放试验每年2次安全门启回座灵活，排汽畅通。4.25.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1检查防腐层、保温情况1周容器的防腐层、保温层及设备的铭牌完好。2检查外表面情况1周容器外表面无裂纹、变形、局部过热等不正常现象，排放装置正常3检查焊缝、受压元件泄漏情况1周容器的接管焊缝、受压元件等无泄漏。4检查安全附件情况1周安全附件齐全、灵敏、可靠5检查基础、牢固螺栓情况1周紧固螺栓完好，基础无下沉、倾斜等异常现象，膨胀自如。6检查液位计情况1周无泄漏，指示完好透明。7设备卫生1周2次无油污、灰尘8设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.26阀门4.26.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1辅机冷却水回水至冷却塔手动碟阀半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常2循环水回流电动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常33B、4A循环水泵出口联络电动门（室外、电动门）半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常43B循环水泵出口二道门（室外、电动门）半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常54A循环水泵出口二道门（室外、电动门）半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常6水源地来水至二期循环水进水间补水电动门(含管道防腐)半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常7循环水回水至冲灰水池手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常8循环水至消防服务泵前池进水手动总门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常9循环水至消防服务泵#1前池进水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常10循环水至消防服务泵#2前池进水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常11水源地来水至消防服务泵前池进水手动总门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常12水源地来水至消防服务泵#1前池进水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常13电泵冷油器冷却水系统阀门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常14电泵电机空冷器冷却水进回水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常15防腐疏水扩容器及系统阀门（室外）半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常16开冷水至锅炉用水进回水手动门（地沟内）半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常17凝汽器循环水进水电动门后管道放水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常18凝聚器循环水回水电动门前管道放水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常19除盐水箱补水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常20除盐水箱放水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常21开冷水泵入口滤网前后隔离碟阀、旁路电动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常22机侧消防水系统阀门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常23机侧采暖系统所有阀门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常24凝聚水输送泵进出口手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常25机房消防水母管放水门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常26阀门清扫1周2次表面无油污、灰尘27设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.27管道及支吊架4.27.1定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1检查高中压管道保温、磨损及振动情况1月管道保温完好，保温表面温度〈50℃。测温仪测量2弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载1月无过度压缩、偏斜或失载热态目测3恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限1月转体位移指示正常热态目测4支吊架的水平位移是否异常1月水平位移正常热态目测5固定支吊架是否连接牢固1月连接牢固热态目测6支吊架限位装置状态是否异常1月限位装置状态正常热态目测7支吊架减振器及阻尼器位移是否异常1月位移正常热态目测

第二篇360MW机组锅炉设备定期工作

360MW机组锅炉定期工作标准范围本标准规定了360MW火电机组锅炉设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB10184—88电站锅炉性能试验规程SD135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/Z8702004火力发电企业设备点检检修治理导则DL/T838发电企业设备检修导则DL5047—1995电力建设施工及验收技术规范电安生［1994］227号电业安全工作规程(热力和机械部分)DL647-[1998]锅炉压力容器检验规程DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程JB／T9624—1999电站安全门技术条件DL/T616—1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则国电发[2000]589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL／T467—92磨煤机试验规程DL469—92电站锅炉风机现场试验规程1998年版火电机组启动验收性能试验导则DL647—2004电力工业锅炉压力容器检验规程国质检锅[2003]194号锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T748火力发电厂锅炉机组检修导则锅炉压力容器安全监察暂行条例198222号文术语和定义本标准采纳下列定义定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的缘故，并及时发觉系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的打算检修中，保证系统或设备安全经济运行。定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，依照设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。定期工作要求锅炉本体设备的定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注飞灰可燃物含碳量测量1月飞灰含碳量不高于2%测量飞灰含碳量指导调整煤粉细度和运行参数飞灰可燃物含碳量测量1天锅炉效率试验机组A级检修或有设备重大改造的检修前后锅炉效率不低于92.7%分不在机组停运前和启动后各进行一次定期检查与维护序号维护项目周期标准备注锅炉四管泄漏监测装置监视每班各点值不高于50汽包就地云母式水位计及系统每班1.系统管路无堵塞2.良好的清晰度和透光性能，无泄漏浸泡后用蒸汽和水冲洗汽包就地云母式水位计冲洗单日浸泡后用蒸汽和水冲洗锅炉底部排污1天二氧化硅小于0.25mg/L汽包云母式水位计更换云母组件6月1.密封无泄漏2.良好的清晰度和透光性能3.水位显示清晰锅炉表面保温温度测量3月环境温度低于25℃时，保温表面温度低于50℃燃烧、燃油设备的定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阀1月开关操作检查，确保动作正确、关闭严密油枪运行正常燃油速断阀关闭试验每月2日、18日开关正常、关闭严密油枪定期试验1周投入到位，反馈及火检正常油枪定期试验3、10、20、25投退正常，火检正常定期检查与维护序号维护项目周期标准备注燃烧器每班一次无结焦燃烧器摆动装置1天摆动装置灵活油枪清理1月或使用后油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定气化小油枪燃烧器燃烧筒3月清洁、无结焦或积灰逢停必清油系统滤网6月清洁、压差小于0.2MPa吹灰器的定期工作定期试验定期检查与维护序号维护项目周期标准备注对吹灰枪的起吹点进行调整6月更改撞销位置后运行可靠内管填料检查1周吹灰器运行时无渗漏吹灰时进行检查吹灰器就地检查每班一次各部件完好、无渗漏吹灰行程调整、空气阀气密性检查触发臂、阀门弹簧、阀杆卡完好、对跑车油位进行观看、摆动块和撞销是否配合蜗轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器油杯检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器大齿轮、操纵盒齿轮、棘爪组件、阀门填料室外螺纹、驱动销定位螺控、定位螺塞、配对法兰螺柱1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器螺纹管1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器前支座轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器齿轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器填料室腔内检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器填料室轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器阀门启闭装置及拉杆加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器螺旋线相变装置检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器前支承加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器辅助托架托轮轴承座检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器齿条、配对法兰螺柱、阀门填料室外螺纹、螺塞、前支承螺栓、吹灰枪及法兰螺栓1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器磨煤机的定期工作（注：此标准只适合直吹式制粉系统中速磨煤机）定期试验序号试验项目周期标准备注磨煤机煤粉细度每周一次煤粉细度小于25%1、一期磨煤机不大于20%4、二期磨煤机不大于25%磨煤机石子煤排放量3月1.石子煤发热量小于4000J/KG2.石子煤排放量小于0.5%定期检查与维护序号维护项目周期标准备注调整折向门的开度调整3月依照热力试验报告调整煤粉细度弹簧加载装置调整3月依照石子煤的排放量调整磨煤机本体及油站每天表面无积灰润滑油及高压液压油站过滤器滤网清理1月滤网压差小于0.1MPa计无报警显示色磨煤机刮板装置检查3月对磨损严峻的更换新刮板磨煤机减速机润滑油站油位检查1月补油到油位计的2/3处磨辊油位检查8000小时补油到油位计油标尺上线下20mm处磨煤机加载高压油站检查1月补油到油位计的2/3处磨煤机加载液压油和润滑油过滤1月对油过滤，过滤时刻36小时磨煤机润滑油和加载油化验8000小时检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求给煤机的定期工作（注：此标准只适合皮带称重式给煤机）定期试验定期检查与维护序号维护项目周期标准备注给煤机称重系统标定800小时或更换皮带后配合热控专业给煤机皮带检查及调整1周皮带完好，无裂纹或破损给煤机减速机润滑油检查每周二上午检查加油补油到油标尺上线下20mm给煤机皮带张紧调整1月皮带无打滑、跑偏、过力矩现象给煤机皮带轨迹调整1月皮带运行轨迹平直、无跑偏皮带驱动式减速箱1年定期更换润滑油清扫传动装置减速箱1年定期更换润滑油驱动、从动滚筒轴承加油6月补加润滑脂锅炉空气预热器的定期工作（注：此标准只适合回转式空气预热器）定期试验序号试验项目周期标准备注回转式空气预热器漏风率试验3月24分仓预热器漏风率低于10%48分仓预热器漏风率低于8%依照密封形式确定定期轮换序号轮换项目周期标准备注空预器导向轴承润滑油站油泵轮换1、21日设备倒换正常，油压不低于0.2MPa定期检查与维护序号维护项目周期标准备注电机、减速机振动测试每班一次振动值小于0.06mm导向、支撑轴承检查每班一次用听针检查轴承转动声音正常导向、支撑轴承箱油脂化验6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求依照油脂型号定减速箱油脂化验6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求依照油脂型号定导向、推力轴承润滑油站冷油器排污、清理1年冷油器换热正常，出入口温差大于5℃导向、推力轴承润滑油站滤网清理3月或滤网前后压差大于0.2MPa滤网前后压差小于0.2MPa导向、支撑轴承箱换油1年轴承箱油位高于1/3导向、支撑轴承箱补油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/3减速箱换油1年轴承箱油位高于1/3减速箱补油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/3减速箱润滑脂更换1年润滑脂充足采纳钙-钠润滑脂减速箱润滑脂检查补充1月油枪补充200-360克采纳钙-钠润滑脂锅炉吸（引）风机定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过操纵阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观看压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点动叶角度的校对1年实际动叶开度与操纵位置相符定期轮换序号轮换项目周期标准备注吸（引）风机操纵油站油泵轮换15天切换前后液压润滑油压力、操纵油压、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求吸（引）风机电机油站油泵轮换15天切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求A吸风机冷却风机切换8日、26日风压、振动、声音正常B吸风机冷却风机切换8日、26日风压、振动、声音正常定期检查与维护序号维护项目周期标准备注轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量每班一次各部位振幅均小于0.06mm电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量每班一次各部位振幅均小于0.06mm吸（引）风机主轴承温度检查每班一次轴承温度小于65℃吸（引）风机电机轴承温度检查每班一次轴承温度小于65℃风机操纵油站流量检查1周适量风机电机油站流量检查1周适量吸（引）风机电机轴承温度检查每班一次轴承温度小于65℃冷却风机检查每班一次风压、振动、声音正常，入口滤网不堵塞冷却风机滤网检查清理1月或表面污垢严峻时滤网表面清洁依照设备实际情况定风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等轴承箱加油脂每月100-120g锅炉密封风机的定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注出口门的校验1年开关灵敏、到位且密封严密入口门的校验1年调整灵活且开度与指令相符定期检查与维护序号维护项目周期标准备注密封风机轴承箱及机壳振动每班各部位振幅均小于0.06mm密封风机主轴承温度每班轴承温度小于65℃密封风机出口压力每班出口压力应高于一次风压3600Pa密封风机出口压力每班出口压力应高于一次风压3600Pa密封风机轴承箱加油每周二油位在1/2—2/3密封风机轮换15天备用风机切换后出口压力应高于一次风压3600Pa,轮换后密封风机无倒转现象密封风机轴承箱给油脂检查1周观看轴承箱油位在1/3～1/2。密封风机滤网清理1周或表面污垢严峻时滤网表面清洁依照设备实际情况定锅炉送风机的定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过操纵阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观看压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点动叶角度的校对1年开度在规定范围内定期轮换序号轮换项目周期标准备注送风机操纵油站油泵轮换7、23日油压正常、油泵振动、声音正常送风机电机油站油泵轮换15天定期检查与维护序号维护项目周期标准备注轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量每班各部位振幅均小于0.06mm电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量每班各部位振幅均小于0.06mm送风机主轴承温度每班轴承温度小于90℃送风机电机轴承温度每班轴承温度小于90℃送风机操纵油站冷油器清污1年换热温差大于5℃送风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于5℃电机油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象电机油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象送风机油站操纵油压与润滑油压检查调整每班操纵油压操纵在2.5-3.5MPa，润滑油压操纵在0.4—0.6MPa依照设备实际情况定送风机电机油站润滑油压检查调整1月润滑油压操纵在0.2-0.4MPa依照设备实际情况定送风机油站滤芯清理或更换每班滤网前后压差小于0.4MPa滤网前后压差高于0.4MPa时清理滤网送风机电机油站滤芯清理或更换1月滤网前后压差小于0.04MPa滤网前后压差高于0.04MPa冷却风机滤网检查清理1月滤网表面清洁送风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等送风机轴承箱支撑环焊道检查1年表面着色检查无裂纹和砂眼等送风机轴承、电机油站润滑油化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求依照实际设备润滑油情况定风机操纵油站、电机油站更换润滑油1年油站油位高于1/3送风机操纵油站、电机油站补油油站油位低于1/2时油站油位低于1/2——1/3锅炉一次风机的定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注入口调节门的校对1年开关灵活指示与指令相符出口门的校对1年开关灵活指示与指令相符定期检查与维护序号维护项目周期标准备注一次风机轴承箱及机壳振动每班各部位振幅均小于0.06mm一次风机主轴承温度每班轴承温度小于65℃一次风机轴承箱给油脂更换1年按标准规定加入适量润滑油一次风机轴承箱加油每周二加油油位1/2—2/3电机油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象一次风机电机油站润滑油压检查每班润滑油压操纵在0.3—0.4MPa一次风机电机油站润滑油箱加油每周二加油油位1/2—2/3一次风机轴承箱给油脂检查1周观看轴承箱油位在1/2以上电机油站补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/3探头冷却风机定期工作定期轮换序号轮换项目周期标准备注探头冷却风机轮换3、18日设备倒换正常，各项参数正常定期检查与维护序号维护项目周期标准备注入口滤网吹扫每班风机出口风压不低于5700Pa工业水系统定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注工业泵出口压力检验1年压力不小于0.4MPa工业水品质检验1月无油污和杂质定期检查与维护序号维护项目周期标准备注出入口阀门及各个分路阀门检查1年开关灵活无严峻锈蚀现象管道检查1年无严峻锈蚀现象和渗漏现象空压机的定期工作定期试验定期轮换序号轮换项目周期标准备注空气压缩机轮换9、18日定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1.清洁空气滤清器2.检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝运转1000小时空滤压差开关指示正常螺栓紧固空气滤清器检查每班差压＜0.05Mpa，无堵塞报警1.检查各部管路2.更换空气滤芯和油过滤器运转2000小时或6月1.管路无堵塞、渗漏2.空滤、油滤清洗或换新检查各部管路及机体每班无堵塞、渗漏1.检查进气阀动作情况及阀板是否关严2.检查三向电磁阀3.检查泄放电磁阀4.更换油细分离器5.检查压力维持阀6.清洗冷却器，更换O型环7.更换空气滤芯、油滤芯8.电动机加注润滑油脂9.检查起动器之动作10.检查各爱护压差开关是否动作正常运转3600小时或1年1.各阀件运行正常；2.管路无堵塞、渗漏空滤、油滤清洗或换新；3.各启动器、爱护动作正常。1.更换空压机冷却液运转4000小时空压机冷却液换新空压机添加冷却液每周二油位大于1/21.更换机体轴承、各油封，调整间隙2.测量电动机绝缘，应在1MΩ以上运转20000小时或4年1.主机运转正常，无异音及不正常振动；2.阀件更换；3.管路清洗。干燥机的定期工作定期试验定期轮换序号轮换项目周期标准备注干燥机轮换9、18日定期检查与维护序号维护项目周期标准备注水冷式冷凝器检查3月清理或换新自动排水器检查每班排水正常，压缩空气不带水储气罐的定期工作定期检查与维护序号试验项目周期标准备注储气罐外部检验1年许多于一次1.压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好；2.人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏；3.各接管座的角焊缝，法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、壳体外壁无严峻锈蚀；4.支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移不受阻；5.与压力容器相连的管道无异常振动和响声，压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求；6.安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内；7.同一系统的各压力表读数应一致，量程和精确度符合有关规程要求，压力表在校验有效期内使用。支吊架的定期工作定期试验定期检查与维护序号维护项目周期标准备注变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载，弹性支吊架总成是否异常1年变力弹簧吊架的吊杆与垂线间夹角应小于4°，不能满足时，可调整偏装值来实现目视、检查并作记录恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限1年恒力弹簧支吊架公称位移量的选用，应比计算垂直位移量大20%，且至少大20mm目视、检查并作记录刚性支吊架状态是否异常，限位装置状态是否异常1年刚性支吊架的吊杆与垂线间夹角应小于3°，不能满足时，应调整偏装值或根部标高来实现目视、检查并作记录减振器及阻尼器位移是否异常1年或安全阀动作后弹簧减振器的最大工作行程应比其防振力调整量与管道位移在减振器的轴向重量之和大20%，且至少大20mm目视、检查并作记录安全门的定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注脉冲式安全门电气回路试验1月灵活、无卡涩安全门排放试验C级及以上检修前后起跳压力符合要求至少进行1个安全门的真实排汽试验定期检查与维护序号维护项目周期标准备注检查脉冲安全阀内漏情况1周阀门无内外漏检查安全阀内漏情况每班阀门无内外漏减温水调整阀的定期工作定期试验：定期检查与维护序号维护项目周期标准备注检查卡兰是否泄漏每班无泄漏截止阀的定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注事故放水电动门、过热器、再热器排大汽电动门试验1月开关灵活、无卡涩、无内漏事故放水电动门、过热器排大汽电动门试验1月开关灵活、无卡涩、无内漏定期检查与维护序号试验项目周期标准备注所有检查卡兰是否泄漏每班无泄漏除渣系统的定期工作定期轮换项目序号试验项目周期标准备注溢流水泵每周1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。定期检查维护项目序号试验项目周期标准备注渣仓3年渣仓本体防腐打磨并刷漆渣仓1月1.渣仓排渣门气动装置检查；2.渣仓排渣门插板轨道清理；3.渣仓内壁淅水板清理；4.渣仓淅水管冲洗。目视、耳听、紧固、清理溢流水泵、灰渣泵1月1.泵进出口法兰接合面检查紧固；4.泵进出口阀门法兰接合面、门杆、阀盖等密封面渗漏检查并擦拭，门杆盘根压紧。目视、擦拭、紧固溢流水泵、灰渣泵轴承室1月轴承室给油脂加油孔加油定期检查与维护序号维护项目周期标准备注捞渣机减速机1周1.端盖结合面应连接紧密无渗漏；2.减速机应清洁，设备见本色；3.减速机本体应无渗油现象。捞渣机液力耦合器1月1.本体应清洁无渗漏；2.液动机运行平稳无异音。捞渣机本体平移减速机1月本体应清洁无渗漏捞渣机平移导轨及导轮1月导轨无积渣，导轮无锈蚀捞渣机张紧装置1月1.调节轮磨损量不超过原厚度的1/3；2.丝杆无积灰，螺帽转动灵活，可顺利调节升降；捞渣机驱动轮、后下导轮、涨紧轮轴承室加油1月轴承室给油脂加油孔加油捞渣机内导轮轴承室加油1周轴承室给油脂加油孔加油捞渣机双排辊子链条1月链条表面涂抹润滑油捞渣机柱销联轴器更换对轮销6月柱销磨损量不超过5%捞渣机紧圆环链条1周捞渣机驱动轮下部圆环链条无松弛捞渣机箱体3年油漆完整无锈蚀溢流水泵、灰渣泵1月1.轴承室密封良好，油位正常；2.法兰接合面紧密，无渗漏阀门开关灵活，门体无渗漏现象且阀门严密无内漏。石子煤设备的定期工作定期试验定期检查与维护序号试验项目周期标准备注石子煤冲洗系统1周1.排渣管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；2.石子煤箱应清洁，保证无渗漏；3.石子煤冲洗阀无泄漏；4.石子煤箱冲洗系统出口门体无泄漏。石子煤料箱1月1.排渣一二道门液压系统管道连接完好，无泄漏；2.排渣一二道门关闭严密，无泄漏；3.排渣箱篦子完整。石子煤脱水仓3月1.本体应清洁无渗漏。2.石子煤脱水正常。3.石子煤放渣一二道门无泄漏。

第三篇360MW机组电气一次设备定期工作

360MW机组电气一次定期工作标准范围本标准规定了360MW火电机组及升压站电气一次设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB755-2000旋转电机定额和性能GB/T7064-2002透平型同步电机技术要求DL/T607-1996汽轮发电机漏水、漏氢的检测DL/T651-1998氢冷发电机氢气湿度的技术要求GB50150-2006电气装置安装工程电力设备交接试验标准DL/T572T573-95电力变压器检修导则DL/T574-95有载分接开关运行维修导则GB1094.1-85电力变压器电力工业技术监督标准汇编电气篇国电发〔1999〕579号汽轮发电机运行规程GB/T8905-1996六氟化硫电气设备中气体治理和检修导则DL/T722-2000变压器油中溶解气体分析和推断导则GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范Q/CDT107001-2005电力设备交接和预防性试验规程GB3804-903～63kV交流高压负荷开关GB11022高压开关设备通用技术条件GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范国电发〔2000〕589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL/T664-1999带电设备红外诊断技术应用导则GB/T14542-2005运行变压器油维护治理导则DL/T621-97交流电气装置的接地DL/T727-2000互感器运行检修导则术语和定义本标准采纳下列定义定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的缘故，并及时发觉系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的打算检修中，保证系统或设备安全经济运行。定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，依照设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。定期工作要求发电机的定期工作定期试验定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1漏氢量测试每月25日依照漏氢量计算公式计算，测试持续时刻一般应为12h，专门情况下不得少于24h1.氢压保持在额定值，氢气纯度、湿度在合格范围内。2.发电部执行2机内氢气湿度、纯度测试1天1.氢气纯度不应低于96.0%；2.含氧量不应超过1.2%；3.运行氢压下的露点温度（湿度）在发电机内最低温度为5℃时不高于-5℃，在发电机内最低温度≥10℃时，不高于0℃，且均不低于-25℃。3碳刷电流测试1周保证碳刷均流度钳型电流表测试4轴电压测试每月4、11、18、25日大轴对地电压一般小于10V1.专用测试碳刷和万用表测量2.发电部执行5发电机氢气系统漏氢测试1周发电机本体外壳，0米氢站、除湿机、油水分离器等，各点测试。便携式漏氢监测仪6发电机滑环、碳刷温度测试两个小时一次与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热发电部执行7发电机滑环、碳刷、端盖、封闭母线及引出线封母罩、CT、励磁小间设备等温度测试1月与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热用红外成像仪测量电气部执行8集电环和碳刷装置两个小时一次1.温升及噪声正常；2.碳刷磨损正常；3.接触面无打火；4.碳刷无卡涩、无积粉；5.卡簧压力正常；6.联结线完整；7.碳刷无跳动；8.碳刷边缘无剥落发电部执行1天电气部执行9大轴接地碳刷每天后夜班无过热、无损伤、无松动、清洁无积污发电部执行1天电气部执行10发电机运行温度每天白班1.发电机绕组、铁芯、冷却气体、内冷却水、冷却器冷却水等温度正常；2.定子线棒及出水温度温差不超过8℃发电部执行1天电气部执行11发电机本体两个小时一次1.无过热、无异音、无异味；2.端盖、法兰结合面及油水管路无渗漏；3.螺栓无松动、磨损发电部执行1天电气部执行12励磁封闭母线两个小时一次无损坏、无过热、表面无油水污物附着发电部执行1天电气部执行13中性点接地电抗器1周1.外壳、盘门无损坏；2.接头无过热、无异常、无油水污物附着。14发电机CT、PT、避雷器1周1.外壳、盘门无损坏，无油水污物附着；2.接头无过热，PT一次插头接触到位。15发电机附属设备两个小时一次1.绝缘过热装置工作正常，电流指示值不低于75%，无报警；2.氢气干燥器管道阀门无渗漏、干燥罐无进油，每日放水一次，分子筛1-2年更换一次；3.微正压装置管路无漏气、压力保持正常，硅胶无变色，分子筛每1-2年更换一次，每日放水一次；4.油水液位报警器无漏油、无报警；5.在线漏氢监测仪无报警，指示正常；每天一次。发电部执行1周电气部执行16冷却器是否漏水1天无渗漏水17室内空调2周清洁、无积垢交流励磁机、永磁机的定期工作定期试验定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1交流励磁机碳刷电流测试1周保证碳刷均流度钳型电流表测试2交流励磁机碳刷、引出线等温度测试1月与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热用红外成像仪测量3交流励磁机励磁碳刷、卡簧两个小时一次1.温升及噪声正常；2.碳刷磨损正常；3.接触面无打火；4.碳刷无卡涩、无积粉；5.卡簧压力正常；6.联结线完整；7.碳刷无跳动、碳刷边缘无剥落等。发电部执行1天电气部执行4交流励磁机定子线圈温度1天测温点无异常，不超过120℃5交流励磁机定子铁芯温度1天测温点无异常，，不超过120℃6交流励磁机本体两个小时一次1.温升、声响、振动、气味正常；2.整体清洁；3.冷却水无渗漏；4.通风孔无堵塞。发电部执行1天电气部执行7永励磁机本体两个小时一次1.温升、声响、振动、气味正常；2.整体清洁；3.通风孔无堵塞；4.连接引线完整，无松动。发电部执行1天电气部执行8冷却器是否漏水1天无渗漏水9滤网1天滤网无堵塞35KV及以上油浸式变压器、电抗器的定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注8变压器冷却器电源切换试验每月5日前夜班两路风扇电源切换正常，报警正常。具有两路冷却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验。定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1油中溶解气体色谱分析220KV3月一次；高压套管每5~6年一次1.运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6μL/L；H2含量大于150×10-6μL/L；C2H2含量大于5×10-6μL/L(500kV变压器为1×10-6μL/L)2.烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常发觉C2H2与烃类气体含量有增长趋势时，可结合产气速率推断，必要时缩短检测周期。2油中含水量1年220kV≤25mg/L3油中含气量1年一般不大于3%体积分数4套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口等部位温度测试1月与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热用红外成像仪测试5铁芯、夹件接地引下线电流测试1月运行中接地电流一般不大于0.1A铁芯、夹件分不测量6储油柜及油位1周1.储油柜外观完好；2.法兰、管路无渗漏；3.油位计、油位表完好，显示清晰，油位正常油位应依照变压器上层油温度而定7套管及油位1周1.瓷套外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹；2.套管油位显示清晰、无渗漏，指示正常。3.套管瓷套上PRTV涂料检查应无粉化脱落。8瓦斯继电器1周1.外观完好；2.本体、法兰无渗漏；3.防护罩良好。9温度操纵器1周1.外观完好；2.导管固定牢固；3.温度指示准确；4.接线盒密封良好。10压力释放器1周1.外观完好；2.本体、法兰无渗漏。11吸湿器两个小时一次1.吸湿器玻璃筒完好；2.硅胶无变色，油碗内的密封油位正常。发电部执行1周电气部执行12冷却器本体两个小时一次1.外表面无锈蚀及油垢；2.散热片表面清洁、畅通、无异物；3.管道、法兰无渗漏发电部执行1周电气部执行13潜油泵两个小时一次1.外观完好；2.泵体、法兰无渗漏；3.运转声音正常；4.接线盒密封良好；5.温度正常；6.振动值＜0.10mm发电部执行1周电气部执行14风扇电机两个小时一次外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常发电部执行1周电气部执行15油流继电器两个小时一次外观完好，本体、法兰无渗漏，指针无摆动，指示正常发电部执行1周电气部执行16变压器本体声音两个小时一次正常运行的变压器，发出的是均匀的“嗡嗡”声发电部执行1周电气部执行17有载分接开关机构箱、连管、储油柜及油位1周1.机构箱外观完好；2.内部无灰尘及杂物，密封良好；3.位置指示正确、清晰；4.箱内接线牢固；5.连管无变形、锈蚀，表面洁净，连接良好；6.储油柜外观完好，无锈蚀，法兰、蝶阀无渗漏；7.油位表完好，无渗漏，指示清晰，油位正常；18中性点接地装置两个小时一次1.接地装置外观完好；2.接地线良好；3.接地点连接紧固。发电部执行1周电气部执行19铁心、夹件及整体接地1周1.铁心、夹件接地套管完好，接地线完好，接地端连接牢固；2.变压器接地线完好，接地端连接牢固；20变压器引线接头两个小时一次1.引线与套管导电杆连接紧固；2.接头外观完好；3.引线自然下垂，接触平坦；发电部执行1周电气部执行使用望远镜检查21变压器高压套管1周1.外表面无锈蚀、变形；2.套管瓷套上PRTV涂料检查应无粉化脱落。使用望远镜检查22变压器本体、管路及蝶阀1周1.本体外表面无锈蚀及油垢,油漆完整；2.各附件完好，管道、蝶阀、排气孔无渗漏；23变压器封闭母线1周外表面无锈蚀及杂物,油漆无脱落，封母密封良好，整体安装牢固24变压器地脚、滚轮固定装置1周1.地脚螺丝连接牢固，无位移；2.滚轮的固定装置应完整，螺丝紧固，无位移；25变压器消防喷淋系统1周1.喷淋装置完好；2.表面无锈蚀，喷嘴无堵塞；3.法兰、喷嘴无渗漏；4.感温线完好，绑扎牢固；5.喷淋系统管道畅通；26套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口、钟罩与底板连接螺栓等部位温度测试1月与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热用红外成像仪测试27变压器冷却器操纵箱1周1、内部接线无松动、发热；2、接触器无异常声响、发热；3、柜门关闭、密封良好35KV以下油浸变压器的定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注1变压器冷却器电源切换试验1月两路风扇电源切换正常，报警正常。具有两路冷却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验。定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1变压器本体声音两个小时一次正常运行的变压器，发出的是均匀的“嗡嗡”声发电部执行1周电气部执行2温控器及测温探头1周1.检查风扇良好，温控器显示正常；2.温度测点外观完好，导管固定牢固；3.温度指示准确；4.接线盒密封良好。3储油柜及油位1天1.储油柜外观完好；2.法兰、管路无渗漏；3.油位计、油位表完好，显示清晰，油位正常。油位应依照变压器上层油温度而定4瓦斯继电器1天外观完好，本体、法兰无渗漏，防护罩良好。5压力释放器1周外观完好，本体、法兰无渗漏6防爆筒1周防爆玻璃无破损7吸湿器1周吸湿器玻璃筒完好，硅胶无变色，油碗内的密封油位正常8冷却器本体1周外表面无锈蚀及油垢，散热片表面清洁、畅通、无异物，管道、法兰无渗漏。9风扇电机两个小时一次外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正常。发电部执行1周电气部执行10母线及电缆接头两个小时一次接头无过热、变色现象。发电部执行1周电气部执行11变压器消防喷淋系统1周1.喷淋装置完好；2.表面无锈蚀，喷嘴无堵塞；3.法兰、喷嘴无渗漏；4.感温线完好，绑扎牢固；5.喷淋系统管道畅通；12变压器冷却器操纵箱1周1、内部接线无松动、发热；2、接触器无异常声响、发热；3、柜门关闭、密封良好35KV以下干式变压器的定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注1干式变压器冷却风扇启动试验1月检查风扇具备启动条件，将风扇手动开启，检查风扇运行良好，声音正常。定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1变压器本体两个小时一次检查变压器上方无漏水、外壳无变形，声音无异常发电部执行1周电气部执行2变压器温控器、冷却器1周温度显示正确，轴流风机运行正常3检查、清扫变压器滤网1周无堵塞，通风良好4测量变压器接头、器身、夹件温度1周按DL/T664要求执行用红外成像仪测量SF6断路器的定期工作定期试验定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1断路器本体1周1.外表面无锈蚀及油垢；2.设备本体无悬挂物；3.一次设备引线连接良好，安装端正、牢固；4.断路器本体内部无异音。2断路器高压套管及均压环1周外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，表面无放电现象，电晕正常使用望远镜检查3断路器引线接头1周1.引线与套管导电杆连接座紧固牢靠；2.接头外观完好，引线自然下垂，接触平坦，引线与均压环有一定距离，无放电现象使用望远镜检查4断路器机构箱1周1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，与附件设备连接牢靠；2.连接处密封良好；3.操纵箱内部无灰尘及杂物，密封良好；4.内部接线无过热，元件良好，分合闸指示牌显示正确。5操作机构电机（液压操作机构、弹簧操作机构）1周1.外观完好；2.电机接线及电机本体固定牢靠；3油泵无渗漏现象。6操作机构本体1周1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固；2.机械传动元件连接良好，开口销、垫片、锁母等固定元件连接良好，活动元件无磨损、变形现象；3.弹簧操作机构中弹簧无变形；4、液压管道接头无锈蚀、渗漏。7SF6压力表、密度继电器及连接管路1周1.压力表指示正确，SF6压力值在规定范围内，密度继电器密封良好；2.各管路接头、管路固定件连接良好，安装端正且牢固，无渗漏现象。8断路器接地1周接地线外观完好，接地点连接牢靠。9断路器机构箱电加热1周1.冬季机构箱内的温度符合制造厂要求；2.电加热自动温控器的投退符合温度操纵的要求，电加热投运正常，电加热装置固定牢靠，连接电加热器的耐火高温线及接头无过热现象冬季检查10断路器一次设备载流导体元件接头、引线等设备温度测试3月与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热现象用红外成像仪测量11检查SF6气体泄漏1年漏气率按制造厂要求采纳卤素检漏仪检查户内高压开关的定期工作定期试验序号试验项目周期标准备注1绝缘油试验1年击穿电压≥35KV运行油定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准备注1开关本体1周1.防雨帽安装牢靠，一次引线螺栓齐全，无裂纹、无氧化、无过热现象；2.瓷套瓷质部清洁、无分无破损、裂纹、放电痕迹；3.油表油位清洗，断口间的软连接连接良好，无断股散片现象。使用望远镜检查2开关各断口油位1周1.套管油位显示清晰、无变色现象、无渗漏，指示正常。2.各断口油位差距不大。使用望远镜检查3传动部件1周1.机械传动机构部件无损伤，无弯曲裂纹，各部件连接完整，良好。2.合闸保