早拆模板施工方案

某某幼儿园工程模板工程施工方案一、编写依据1、某某幼儿园施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；3、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》(DBJ43/323-2017)；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)；7、《工程测量规范》(GB50026-2009)；8、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)9、《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013)10、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)12、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)13、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)14、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)二、工程概况幼儿园为3层的公共建筑，建筑高度11.85米,设计使用年限为50年，建筑面积为3222.75m2。幼儿园项目主要特征如下表：建筑名称幼儿园建筑类别多层公共建筑建筑耐火等级二级设计使用年限50年总高度(m)11.85层数(地上/地下)3F/0结构类型框架结构抗震设防烈度6度结构施工图框架柱之间间净跨如下表:

部位净跨（m）部位净跨（m）A~C轴13.61~2轴9.8C~D轴9.44~5轴9.95E~G轴9.67~10轴9.811~13轴8.49~12轴（南）12.9结构施工图中框架梁、柱及板概况:结构层梁（或柱）截面特征、板厚一至三层柱：400X500、600X500、400X600、500X600、300X500、600X300二层梁200X400、200X500、200X550、200X600、250X500、300X500、300X750、350X800三层梁200X400、200X500、200X550、200X600、250X500、300X500、300X600、300X750、350X800、400X750屋面梁200X400、200X500、200X550、200X600、250X500、300X500、300X600、300X750、350X800、400X800二层板100/120三层板100/120/150屋面板150三、施工安排1、目标管理：（1）、进度目标：本工程自承台开始施工至主体混凝土浇捣完成工期计划为75天。（2）、质量目标：本工程基础和主体混凝土工程的质量目标为优良工程，要求各分项工程的合格率达到80%以上。（3）、成本目标：本工程为三层框架混凝土结构，基础及一层框架梁（含基础柱）采用外观质量较好的旧模板。二层以上梁板采用承插型轮扣支架，顶托采用早拆顶托，梁板采用一层梁板模板（含木方）周转。

、安全目标：严格模板分项工程施工过程中安全管理，交底清楚，班前安全教育到位，遵守各项法律法规和安全操作规程，杜绝安全事故的发生。2、施工顺序本工程混凝土结构工程采用先地下后地下的施工顺序，按照本工程的设计平面施工图有一条后浇带的位置，将本工程的水平施工划分为两个施工段，如下：1~6轴为第1施工段，6~13轴为第2施工段(详见下图)。第2施工段758.&第1第2施工段758.&施工顺序为：土方开挖一基础施工一一层第1施工段一一层第2施工段一二层第1施工段一二层第2施工段一三层第1施工段一三层第2施工段一屋面炮楼3、重点与难点、本模板分项工程施工采用了承插型轮扣式支架作为承载框架单元，在混凝土达到50%的设计强度后，拆除部分的支架立杆及模板和主次龙平骨。因此模板分项工程需按照《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》(DBJ43/323-2017)进行设计和安装施工，模板的拆除时需符合《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)4.5.2和4.5.4条要求，留下的支架框架单元按照《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》(DBJ43/323-2017)验算和施工。、因为早拆顶托是一种新型的顶托，因此其承载力是确保本模板分项工程施工安全的重要保障，因此在使用前需对早拆顶托进行型式检测，试验合格方可用于本模板分项工程。、对于现场的模板支架的安装、模板的拼装及模板的拆除及需保留的支架等，在施工方案中都要求明确，并组织参与本模板分项工程施工的施工员、安全员、木工班组长、工人进行安全技术交底，做到大家明确施工方法及应当注意技术和安全事项，特别是模板早拆时的材料及时转运和所留下支架立杆单元的位置及数量准确。4、主要的管理和技术措施（一）、质量保证措施（1）、模板安装前，项目部经理、技术负责人、质量员对操作工人必须进行质量技术交底。（2）、常见的质量通病治理措施：1）梁、柱模涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据梁、柱高和断面尺寸设计核算梁中加对拉螺杆的大小及间距以及柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3）柱轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模行列通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（4）、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。（二）、安全施工保证措施、模板安装安全保证措施（1）、模板安装前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全及技术交底。（2）、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。（3）、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。（4）、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块。（5）、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。（6）、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（7）、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。（8）、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（9）、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（10）、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。、模板拆除安全施工保证措施（1）、模板拆除前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全那技术交底。（2）、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人和监理工程师同意，不得因拆模而影响工程质量及施工安全。（3）、拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。（4）、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离;保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。（5）、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。（6）、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网，做好临边防护。（7）、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；（8）、拆除的模板、柱杆、支撑要安全地传递至地面，严禁抛掷；拆下来的杆件应及时运走，妥善堆放；（9）、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌；（10）、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。（11）、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。四、施工进度计划本工程基础开挖至主体结构混凝土浇捣完成计划期为75天。土方开挖：5天基础垫层至基础梁和承台浇捣完成：10天基础短柱：5天土方回填：3天一层框架梁砖胎模砌筑至混凝土浇捣完成：5天一层地面回填土压实及基层混凝土浇捣：2天模板支架立柱基础完成混凝土浇捣后，主体的施工计划工期安排如下：二第1施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）6天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）2天二层第2施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）8天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）2天三层第1施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）6天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）2天三层第2施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）8天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管

线预埋）3天屋面层第1施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）7天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）2天屋面层第2施工段：支模架搭设及模板安装（包括主梁钢筋绑扎）7天，次梁、板钢筋绑扎及混凝土浇捣（包括管线预埋）3天工作215d工作33d工修5d工作工作215d工作33d工修5d工作52dfidRd7段_层工作段一层工作6』殷二层工作6尸』段二层工作段三层工■■乍6引1段三层工作◎6XI段层工作7我1段一层工作时7段二昌工作7内1段二层工作时7段三层工作［・农11段三层工作心总工期7S天工作1土方开挖工作N基础承台及短柱工作3幕础十户回埴工作4基础梁工作5地面基层工作6支模、柱完成混凝土浇捣甦蕤瞰绑扎工作7梁板丰时贝梁板柱混凝土浇捣幼儿园工程进度计划网络图fidRd按照上述施工部署，第1施工段第二层、第三层梁板混凝土浇捣完成至上层开始搭设支模架的时间为5天，第2施工段第二层、第三层梁板混凝土浇捣完成至上层搭设支模架的时间为3天。在这3~6天时间正好满足成型的混凝土强度达到50%的设计强度要求。由于采用早拆模板施工工艺，故梁板模板配置为一层。五、施工准备与资源配置计划1、技术准备（包括工程所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测试工作计划、样板制作计划及与相关单位的技术交接计划等）（一）、早拆顶托介绍早拆顶托是一种安装有早拆装置满足模板早拆技术要求一种改进型顶托，其构造如下：由顶托板（1）、丝杆（2）、调节螺母（3）、早拆构件（4）组成，安装在承插型轮扣式钢管支架立杆的顶端。早拆装置（4）与丝杆（2）螺纹连接形成可升降的承力装置，在凝土浇捣成型前承担施工荷载及模板体系及钢筋混凝土自重荷载；混凝成型后达到50%设计强度后，松开早拆构件（4）上的顶紧螺母轻敲侧挡杆（42）降

到与加劲肋（44）接触，以丝杆螺纹下降的方向敲击加劲（44），托盘（41）转动下降，搁在上面主次楞松动，从而可拆卸出来。顶托板尺寸为60mmX60mm，其上垫一块150mmX150mm的模板以加大受力面积及克服因支架杆件安装的垂直度和偏位偏差，垫的模板上表面与四周模板上表面平齐，直接与现浇混凝土结构面接触，模板拆除后与按照施工组织设计保留的支撑体系一起承受成型的混凝土构件传来的重力及板上的施工荷载。图1早拆顶托构造示意图—顶托板—丝杆3——图1早拆顶托构造示意图—顶托板—丝杆3——调节螺母—托盘一侧挡杆—顶紧螺杆44加劲肋（43）顶紧:升起侧挡杆（42）旋转顶紧螺母第二步：在托盘（41）上面摆放架管作为主龙骨第三步：在主龙骨上（43）顶紧:升起侧挡杆（42）旋转顶紧螺母第二步：在托盘（41）上面摆放架管作为主龙骨第三步：在主龙骨上面摆放木方第五步：完成钢母（43），降下侧挡第七步：拆除木方和筋绑扎及混凝土杆（42），向下旋动架管早拆构件（4）早拆顶托支模及模板早拆步骤示意图（二）、模板早拆原理第八步：拆除模板，顶托板（1）支撑混凝土板第八步：拆除模板，顶托板（1）支撑混凝土板图所示。（三）、早拆顶托质量标准：（1）、顶托板（1）厚度为5mm；（2）、丝杆采用D38无缝钢管滚压加工，丝径外径为36mm，内径为25mm；（2）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不小于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托座插入立杆长度不小于200mm；（3）、托盘（连在托盘上丝扣）采用ZG270-500铸钢一体铸造成型，丝扣长度为36mm，与丝杆螺纹连接后承受40kN荷载及100kN不破坏。（四）、早拆顶托的承载力试验现场随机抽样送检，由具有检测资质的检测单位进行检测，要求满足规范对顶托构件的要求：正常承受的荷载为40kN，要求100kN不被破坏。如果满足要求则可以用于模板分项工程的支模。（五）、适用的规范：（1）、模板支架的布置及立杆间距的设计、计算和支架搭设按照《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ43/323-2017）执行。（2）、模板的拆除对混凝土强度要求按照《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114.5.2及4.5.5条要求执行：“4.5.2当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度符合表4.5.2的规定。”表4.5.2底模拆时混凝土强度要求构件类型构件跨度按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板W2mN50>2m,W8mN75>8mN100梁、拱、壳>2m,W8mN75>8mN100悬臂构件N100“4.5.5快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度2m按规范第4.5.2条的规定确定。”（3）、当梁板混凝土达到允许拆模的强度时，部分支架和梁板模板及主次龙骨拆除留下部分承插型轮扣式钢管支架框架单元支撑混凝土构件，留下的支撑框架单元的受力计算及施工按照《建筑施工临地支撑结构技术规范》JGJ300-2013执行。（六）、模板及模板支架布置和设计按照《某某幼儿园结构施工图》及《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ43/323-2017）设计和布置支架立杆，分别绘制各层立杆平面布置图、模板平面布置图及保留的支撑框架单元平面布置图，详见附图。2、现场准备（一）、模板制作及堆放场地在土方开挖及基础施工时，由于土方的挖与回填需要占用施工场地，因此基础模板的制作和堆放只能放在项目的木工制作场制作和堆放，用时按需拿取。主楼一层梁混凝土浇捣完成及土方回填至设计标高完成后将回填土方夯实（压实系数为0.9）后浇捣地面基层混凝土，浇捣地面基层混凝土前做好预留预埋的排污管及预留出给水管位置。利用地面基层混凝土作为模板支架的基础，有利于模板支架的稳定和安全。模板的堆入场地拟设置在建筑物—侧—位置。（二）、垂直和水平运输设备拟在位置布置一台—型塔吊，在基础和主体施工阶段作为垂直和水平运输设备。（三）、材料准备（1）、模板早拆模板体系的模板需要与模板支架立杆间距相匹配。本早拆模板体系是将楼板模板在早拆顶托的顶托的位置留设与顶托板相匹配的缺口，混凝土成型达到强度要求后将模板及主次楞拆除后由顶托板（与支架立杆）来支撑结构重量及上面的施工荷载，以实现模板材料的快速周转使用。现在市场上的大部分胶合模板规格为915mmX1830mm，这种规格的模板重量适合搬运。而承插型轮扣式钢管

支架的横杆对应立杆间距规格有600mm、900mm、1200mm。由于模板的边缘与立杆中线对齐时方便模板拆除。所以900mmX900mm的纵横向立杆间距作为大多数矩形板的模板支架立柱间距，大部分的模板规格为1800mmX900mm辅以900mmX900mm规格。模板尺寸和留的缺口如下图：1800mm*900mm早拆楼面模板尺寸及三维图900mm*900mm早拆楼面模板尺寸及三维图另配有600mm*900mm或者600mm*1800mm规格模板，不足部分在矩形板四周配上镶边模板。具体详见模板配置平面施工图。、模板支架材料本工程模板工程使用承插型轮扣式钢管支架，支架立柱纵横向最大间距为900mm，使用早拆顶托。、承插型轮扣式钢管支架构配件介绍：、承插型轮扣式钢管支架节点由焊接于立杆上的连接盘、横杆杆端接头组成。盘扣位于立杆上，起步为300mm，中间为600mm；⑶插头应与接头内表面相吻合，插头连接应保证锤击自锁后不脱拔，抗拔力不小于3KN；插头厚度不小于8mm,允许偏差土0.1mm；连接盘与立杆轴心偏差为0.3m；轮扣支架节点图、承插型轮扣式钢管支架立杆48X3.0钢管，常用长度(如果作为落地第一节管比标尺长长100mm)：900mm、1500mm、1800mm、2500mm；下部为10cm长的扩大套筒，内径50m，可用于立杆接长；、承插型轮扣式钢管支架横杆(1)48X3.0钢管，常用长度300mm、600mm、900mm、1200mm。

轮扣立杆及立杆接长图轮扣立杆及立杆接长图（四）、资源配置计划（1）、劳动力配置计划（2）、物资配置计划（3）、计量、测量和检验仪器配置计划六、施工方法及工艺要求（一）、施工方法1、放线测量模板放线前，应清理好现场，做到放线部位无杂物，仪器观测通畅，方便量尺。首先用全站仪或垂直仪测放建筑物的控制线，然后根据施工图测出每条轴线，然后根据柱子平面施工图用墨线弹出柱模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正；根据模板支架立柱平面布置图用墨线弹出每块矩形梁板的外围四条边线，以精确定位支架立杆位置。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。2、模板制作模板在模板加工厂统一加工制作。模板制作好后，标记好模板编号，要求模板编号按照纵横轴线位置加编号标注，同一矩形板的模板的非标模板打捆在一起，并标注位置。经验收合格后运送到工地，刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。3、支模架安装搭设弹梁轴线并复核一弹柱中线及柱边线一弹模板支架边线一搭支模架一调整早拆构件标高一摆主梁一安放梁底模并固定一梁底起拱一调整顶托标高一补缺口模板一扎梁筋一安侧模一侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓)一复核梁模尺寸、标高、位置-与相邻模板连固。支架安装支架安装前应按方案做出样板单元，经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设，安装时，按照墨线准确放置垫板。支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。本工程混凝土主体结构施工计划先浇捣柱子混凝土，待柱子混凝土拆模后模板支架与柱子可靠拉结，因为本工程的的混凝土自重＜5kN/m2，搭设高度小于5m，满足《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》(DBJ43/32-2017)6.1.2条可不设置剪刀撑的要求。梁模板安装先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度习m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2%。〜3%。。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。当梁高超过600mm时，梁侧模板按计算加穿梁螺栓加固。楼面模板安装通线调节早拆托盘的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时按照模板平面布置图将相应的位置模板从一侧向另一侧铺设，注意模板的边缘在立杆的中线位置。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。4、支模架验收盘扣式脚手架验收要点：、盘扣节点焊接应饱满，有焊接缺陷的盘扣节点立杆不得使用；、每个框架单元的扫地杆、纵横向横杆应拉通；、顶托受力托盘伸出立杆顶端的长度控制在300mm内，伸出顶层横杆的悬臂长度控制在650mm内；、整个盘扣脚手架应连成整体，不得分片独立搭设；、墙柱与盘扣式脚手架应有可靠拉结；5、混凝土浇筑(1)、严格注意荷载的过分集中在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。（2）、专人模板安全监护混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。6、模板拆除1）、早拆模板支撑框架单元保留的原则：先从梁板的跨中位置开始留置，要求在主框架梁的跨中位置留设的支撑框架单元不能少于横杆连接的9根立杆。在其他位置留设的支撑框架单元不能少于横杆纵横连接的4根立杆。在早拆模板拆除过程中，保留的支撑框架单元的立杆之间相互之间连接的横杆不得拆除。2）、早拆模板的模板及主、次梁的拆除：组织施工班组进行现场技术交底，交底内容包括每个施工人员清楚要保留的模板支架，需要打通的材料运输通道以及人员组织。早拆模板的拆除因为要保留部分支撑框架单元，现场没有场地堆放拆下来模板、木方，因此拆下来的模板、木方需及时搬运到指定位置按照位置分类堆码。模板拆除时要进行统一的协调组织管理，现场需要足够的照明，上面进行拆模操作下面不得同时进行清理、转运作业。模板拆除的顺序为从材料搬运口开始向内延伸。托盘下降后先拆除的是主次楞骨，要求架管采用人工传运的方式，严禁抛掷。早拆模板的第一次模板及主次楞的拆除时间：成型的结构混凝土强度等级达到50%设计强度。依据：拆模试块报告。3）、保留的模板支架拆除：本工程梁板跨度大于8.0m，因此要求第二次模板支架拆除混凝土强度一定要达到设计强度的100%方准拆除。.拆模必须实行审批制度，拆模申请经技术负责人批准方可执行。.拆模时混凝土强度必须是以同条件试块为基础得出的强度等级。.拆模时安全员监督旁站。.在拆模前工长必须做安全技术交底。（二）、各部位模板施工顺序、施工图1）、柱模板施工（1）工艺流程安装前准备（定位、压脚板）-一侧柱模吊装就位-安装支撑-清扫柱内杂物-安装就位对面模板-安装支撑-安装另一方向模板-调整模板位置一紧固对拉螺栓-支撑加固-检查、验收（2）施工方法1）矩形柱模板选用14mm厚胶合板，竖向用50X70木枋贴紧模板，间距300mm，横向用①48双钢管间距500mm压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设①16对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。柱四向采用水平钢管与周边的梁板支撑架拉结，支撑架管每端进入梁板支撑架不少于1跨（两个十字扣扣紧），上下不少于两道。2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开100X100mm生口模板；柱模板底脚应留N200X200mm生口模板，壁墙脚@5000mm留200X200mm生口以便清理柱、壁墙内杂物邹木方由45*3.0袱架官小甘拉关杆柱模根大样国适用于单位柢度小于"km的柱柱模安装剖面图3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。5）柱脚内预留200mmX200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。2）、梁、板模板施工（1）工艺流程弹线一按立杆施工平面图搭设现浇板的模板支架和梁支架立杆一测设标高画梁底横杆扣件标高线一搭设梁底横杆及调整梁底早拆顶托的托盘及顶托板标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一调整板底早拆顶托的托盘和顶托板的标高一铺设楼板模板一模板检查及模板加固（2）施工方法为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。楼板模板及次梁支架采用承插型轮扣式钢管支架，主梁及梁底采用扣件式钢管支架，顶撑采用早拆顶托，部分次梁采用双扣件摩擦力承受跨内的梁板的荷载。A、板模板安装楼面模板用14厚木胶板，木枋采用50X70mm木枋，间距150~250mm；模反支架立杆纵横向间距大部分为900mm，个别次梁部位最大间距为1200mm。B、梁模板安装主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整早拆顶托的托盘和顶托板的标高，安装梁底模横杆并拉线找平，然后安装梁底模板并拉线检查。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁底模板用14mm厚直边板，木方50X70mm木枋250宽梁底模2根木方，300宽梁底模4根木方，支架立杆间距横向900~1500mm，纵向@900mm；侧模厚度14mm,300*750规格的梁底部加顶撑纵向间距为900mm。如下图所示:3）、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用60mmX80mm的木枋固定。详见下图。楼视上模小意图楼梯模板支撑示意图楼梯踏步模板支设示意图图、施工中应注意的事项1、盘扣式支模架是一种定型产品，不能用于楼梯及斜屋面板。对于楼梯间及模数不符合要求的局部支撑需使用扣件式钢管支模架，使用扣件式钢管支撑架时，当依靠扣件抗滑时，高度大于500的梁需增加附扣。高度大于600的梁底部需加顶撑。2、砼浇捣顺序：墙柱与梁板分开浇捣，先浇捣墙柱的混凝再浇捣梁板混凝土。3、柱子砼浇捣完毕拆除模后，用扣件式钢管架抱住每个柱子，并与周边的盘扣式支撑架连接(每边搭接不小1个水平间距)，要求水平抱柱箍不少于三道，即底部、中间和项部。4、连接立柱的水平杆两端的承插端要求用锤子敲紧，不得出现松动现象。5、盘扣式支模架重点检查以下内容：、可调式托座及托座伸出的悬臂长度必须小于300mm；、横杆扣接头应销紧；、立杆基础应坚实，立杆与基础不能出现松动或悬空现象。七、计算I、承插型盘扣式楼板模板支架计算书依据规范：《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》(DBJ43/323-2017)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2013《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011计算参数：轮扣式脚手架立杆钢管强度为205N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.8m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，脚手架步距h=1.20m。立杆钢管类型选择：B-LG-2000(①48X3.2X2000);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(①48X2.5X840);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(①48X2.5X840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(①48X2.5X840);

222面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm由永久荷载效应控制的组合S=1.35X25.10X0.12+0.7X1.40X1.50=5.536kN/m2,抗弯强度15.0N/mm2由永久荷载效应控制的组合S=1.35X25.10X0.12+0.7X1.40X1.50=5.536kN/m2内龙骨采用50.X70.mm木方，间距250mm,222木万剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管M8X3.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m由于可变荷载效应控制的组合S由于可变荷载效应控制的组合S最大，,图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元施工均布荷载标准值1.50kN/m2。振捣混凝土荷载标准值2.50kN/m2图轮扣式楼板支撑架立面简图按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下:2由可变荷载效应控制的组合S=1.2X(25.10X0.12+0.20)+1.40X1.50=5.954kN/m2一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.100X0.120X0.900+0.200X0.900=2.891kN/m活荷载标准值q2=(2.500+1.500)X0.900=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：3截面抵抗矩W=48.60cm3；截面惯性矩I=43.74cm4；抗弯强度计算f=Y0M/W<[f]其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；Y0——结构重要性系数；M面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；2[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；2M=0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100X(1.20X2.891+1.40X3.600)X0.250X0.250=0.053kN.m2经计算得到面板抗弯计算强度f=y0M/W=1.00X0.053X1000X1000/48600=1.094N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求！抗剪计算Y0yT=3y0yQ/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600X(1.20X2.891+1.40X3.600)X0.250=1.276kN2截面抗剪强度计算值T=3X1.00X1276.0/(2X900.000X18.000)=0.118N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于[T]，满足要求!挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677X2.891X2504/(100X6000X437400)=0.029mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求！二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m):q11=25.100X0.120X0.250=0.753kN/m模板的自重线荷载(kN/m):q12=0.200X0.250=0.050kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，活荷载标准值q2=(1.500+2.500)X0.250=1.000kN/m静荷载q1=1.20X0.753+1.20X0.050=0.964kN/m活荷载q2=1.40X1.000=1.400kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(1.400+0.964)X0.900=2.128kN次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下：均布荷载q=P/l=2.127/0.900=2.364kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1X2.36X0.90X0.90=0.191kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6X0.900X2.364=1.276kN最大支座力N=1.1ql=1.1X0.900X2.364=2.340kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：3截面抵抗矩W=40.83cm3；截面惯性矩I=142.92cm4；龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=y0M/W=1.00X0.191X106/40833.3=4.69N/mm2

龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求！龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：Y0T=3y0Q/2bh<[T]2截面抗剪强度计算值T=3X1.00X1276.34/(2X50.00X70.00)=0.547N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求！龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=0.803kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677X0.803X900.04/(100X9000.00X1429167.0)=0.277mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250)，满足要求！三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力P=2.340kN均布荷载取托梁的自重q=0.080kN/m。2.34k2)3O/m2.34kN2.34k2.34kN2.34k2)3O/m2.34kN2.34k900900900托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)1.261.24I一1.[91.17」1.]21.10&L_』1.101._1i.1.171.191i1.241.263.30603.553.533.533.553.3060558323.483.463.463.4855823托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:0).79k,、N0).79kNVMN/m0VX.79kN,0.79k*N,rA9009009000.79kN0.79k0.79kN0.79kN0.79kN0.79k托梁变形计算受力图0.0250.340托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.767kN.m经过计算得到最大支座F=9.374kN经过计算得到最大变形V=0.340mm顶托梁的截面力学参数为3截面抵抗矩W=8.98cm；截面惯性矩I=21.56cm4；顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=y0M/W=1.00X0.767X106/8982.0=81.33N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！顶托梁挠度计算最大变形v=0.340mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：⑴脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.103X3.750=0.386kN钢管的自重计算参照《盘扣式规范》附录A。模板的自重(kN)：NG2=0.200X0.900X0.900=0.162kN钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100X0.120X0.900X0.900=2.440kN经计算得到，静荷载标准值NG=(NG1+NG2)=2.987kN。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值Nq=(1.500+2.500)X0.900X0.900=3.240kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40Nq五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.12kN祖一一轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A立杆净截面面积(cm?)；A=4.50W立杆净截面抵抗矩(cm')；W=4.73。钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=300.00N/mm2；10计算长度(m)；参照《盘扣式规范》2010,由公式计算顶部立杆段：10=h+2ka(1)非顶部立杆段：l0=nh(2)n——计算长度修正系数，取值为1.400；k——计算长度折减系数，可取0.7；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；10=1.680m；入=1680/15.9=105.660,祖=0.439立杆稳定性验算：o=1.00X8121/(0.439X450)=41.066N/mm2，立杆的稳定性计算。<[f],满足要求！六、轮扣式模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：Mt<Mr式中：Mt一支架的倾覆力矩设计值；Mr一支架的抗倾覆力矩设计值。n侦+9及)+舟>抗倾覆力矩Mr=8.0002X0.900X(0.477+0.200)+2X(0.000X8.000X0.900)X8.000/2=38.942kN.m倾覆力矩Mt=3X1.000X0.570=1.709kN.m盘扣支架整体抗倾覆验算Mt<Mr,满足整体稳定性要求！楼板强度的计算计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=1620.0mm2,fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸为bXh=4500mmX120mm，截面有效高度h0=100mm。按照楼板每15天浇筑一层，所以需要验算15天、30天、45天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下:计算楼板混凝土15天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.50m，短边4.50X1.00=4.50m,楼板计算范围内摆放6X6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=1X1.20X(0.20+25.10X0.12)+1X1.20X(0.39X6X6/4.50/4.50)+21.40X(2.50+1.50)=10.28kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=4.50X10.28=46.25kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513Xql2=0.0513X46.25X4.502=48.04kN.m按照混凝土的强度换算得到15天后混凝土强度达到81.27%，C15.0混凝土强度近似等效为C12.2。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：E=Asfy/bh0fcm=1620.00X360.00/(4500.00X100.00X7.20)=0.18查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为as=0.164此层楼板所能承受的最大弯矩为：…2…………2……一6—八Mi=asbh02fcm=0.164X4500.000X100.0002X7.2X106=53.1kN.m结论：由于EMi=53.14=53.14>Mmax=48.04所以第15天以后的各层4.5m跨的楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载，关键是在主跨中必须有支撑能够让梁主梁不受力。。4.5m跨第2层以下的模板支撑可以拆除。II、立杆纵横向间距为1.8m时轮扣式支架立杆稳定性计算验算快拆支架保留的立杆的稳定性一、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：⑴脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.148X3.750=0.553kN钢管的自重计算参照《盘扣式规范》附录A。模板的自重(kN)：NG2=0.200X1.800X1.800=0.648kN钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100X0.120X1.800X1.800=9.759kN经计算得到，静荷载标准值Ng=(Ng1+Ng2)=10.960kN。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值Nq=(1.500+2.500)X1.800X1.800=12.960kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20Ng+1.40Nq二、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=31.30kN祖一一轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.592、A立杆净截面面积(cm)；A=4.50W立杆净截面抵抗矩(cm')；W=4.73。一一钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；10计算长度(m)；参照《盘扣式规范》2010,由公式计算TOC\o"1-5"\h\z'，、顶部立杆段：10=h+2ka(1)非顶部立杆段：I。=nh(2)n——计算长度修正系数，取值为1.200；k——计算长度折减系数，可取0.7；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；10=1.480m；入=1480/15.9=93.082,祖=0.527立杆稳定性验算：2o=1.00X31296/(0.527X450)=131.884N/mm2,立杆的稳定性计算。＜[f],满足要求！根据此计算，立杆间距为1.8m时完全满足其混凝土结构的自重及上面的施工荷载，因此楼板支架立杆采用间2拆1的方式完全满足荷载要求。III、模板早拆后顶托板对混凝土板的抗冲切计算(按照素混凝土计算)一已知计算数据混凝土强