铣工实习报告-2

铣工实习报告铣工实习报告铣工实习报告1一、实习目的、认识铣削加工的工艺特点及加工范围。、认识常用铣床的组成、运动和用途，认识铣床常用刀具和附件的大概构造与用途。、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，认识用分度头进行简单分度进行的加工。、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二、实习设备、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能够加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和维修部门获取宽泛应用在铣床上能够加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿部件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。其余，还可用于对辗转体表面、内孔加工及进行切断工作等。、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的构造分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：、铣床的保护与保养：、班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查察润滑系统可否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。、班后保养：做好床身及部件的干净工作，打扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。干净工、夹、量具。各部归位。三、实习部件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型第1页共39页件，完成均分部件的实训课程!试训步骤：上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的构造，让我们理解了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用全能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。铣完斜面今后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时依旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床进步行加工。完成今后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工最后，我们开始铣削十字形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!四、部件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对部件进行检测，到了第2页共39页精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对部件进行精美的检测，关于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!五、要点及难点进行铣工实训的第一要点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削部件时必然要认真，不能够盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证部件的光洁度，装夹必然要正确。六、实习领悟经过此次铣工实习，我深深理解一个道理：只有专心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚扎实地，认认真真的去做。此次的实习还让我加强了着手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的认识，我感觉在今后做事都下应该像加工部件同样包括激情，永不言弃，认真，认真，肯吃苦，只有这样才能真切把事情做好!铣工实习报告实习目的：、认识铣削加工的工艺特点及加工范围。、认识常用铣床的组成、运动和用途，认识铣床常用刀具和附件的大概构造与用途。、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，认识用分度头进行简单分度进行的加工。、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实习步骤：、第一节理论课上，老师第一重申铣床操作过程中应注意的事项，尔后老师详细介绍了铣削加工的看法、特点、加工范围及相关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们到达铣床上，详细介绍了如何装夹工件及相关操作，如何进行平面的铣削。、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组获取喜人的成绩。、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和其余小组交第3页共39页换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只痛惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最后，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“出生”。、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们各处小心，每一个操作都谨言慎行，结果有的工件还不合格，或许是刀具的原因吧!、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规准时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利经过测试。、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削均分部件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了均分部件，我们只利用全能分度头进行均分，并未在铣床上加工。实习总结：、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的认识;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不能够废弛，以防范事故的发生。、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中获取宽泛的实行。我相信，随着技术日异月新的发展，铣削加工必然会以其富强的生命力为工业生产开拓出新灿烂。铣工实习报告2其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各某学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中经过某某地实践某某作，将相关机第4页共39页械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想道德和素质的培养与锻练。一、实习目的铣工实习是培养学生实践能力的有效路子。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，特别重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实质掌握知识的机遇，走开了课堂慎重的环境，我们会感觉到车间的气氛。同时也更加感觉到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。经过老师的讲解。我终于理解了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工某某作为主，使用各种工具来完成部件的加工、装置和维修等工作。与机械加工对照，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不能够缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细内容本次实习，我主若是做铣工，所谓铣工就是依照设计部件图纸用铣床（加工部件的设备）进行部件加工的技术工人，分为初级工、高级工。部件加工精度要求高。铣工的某某作要求以下：、铣台要放在便于工作和光辉适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场所的边缘，以保某某安全。、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修睦再用。、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防范眼镜。在铣台进步行某某作加工时要有防范网。、毛坯和加工部件应放置在规定的地址，排列整齐、布置平稳，要保某某安全，便于取放，并防范碰伤已加工的表面。、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必然要夹牢，加工第5页共39页通孔时要把工件垫起或让某某具对准工作台槽。、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱某某作。更换钻优等某某具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的：、认识铣削加工的工艺特点及加工范围。、认识常用铣床的组成、运动和用途，认识铣床常用某某具和附件的大概构造与用途。、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，认识用分度头进行简单分度进行的加工。、在铣床上正确安全工件、某某具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。铣工实习报告3终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那处打听到了有实习，那时候能够说是迫切地期盼着这日的到来，由于大家再也无法满足于课堂授课，尽管从同学朋友那处认识到实习其实不是像想象中的那样是一件快乐的事情。猛然回首，片刻为期一周的铣工实习结束了、在实习时期诚然很累、很苦，但我却感觉很快乐！由于我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的着手能力、而且也让我更深刻地领悟到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真切内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的相关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片、看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又激动、担忧的是，若是那飞转的机器隆隆声让人胆战心惊和那鲜红的铁花周围飞溅的发出刺目的的光辉令人头晕眼花；激动的是，等待了快要一年的铣工实习就要开始了、这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机遇，又将全面地检验我们知识水平、铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课、学生在铣工实习过程中经过独立地实践操作，将相关机第6页共39页械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想道德和素质的培养与锻练。一、实习目的铣工实习是培养学生实践能力的有效路子、又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，特别重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实质掌握知识的机遇，走开了课堂慎重的环境，我们会感觉到车间的气氛、同时也更加感觉到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。经过老师的讲解、我终于理解了什么是铣工、同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成部件的加工、装置和维修等工作、与机械加工对照，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不能够缺少的重要工种、铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细内容本次实习，我主若是做铣工，所谓铣工就是依照设计部件图纸用铣床（加工部件的设备）进行部件加工的技术工人，分为初级工、高级工、部件加工精度要求高。铣工的操作要求以下：、铣台要放在便于工作和光辉适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场所的边缘，以保证安全。、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修睦再用。、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施、使用砂轮时，要戴好防范眼镜、在铣台进步行操作加工时要有防范网。、毛坯和加工部件应放置在规定的地址，排列整齐、布置平稳，要保证安全，便于取放，并防范碰伤已加工的表面。、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必然要夹牢，加工第7页共39页通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作、更换钻优等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的：、认识铣削加工的工艺特点及加工范围。、认识常用铣床的组成、运动和用途，认识铣床常用刀具和附件的大概构造与用途。、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，认识用分度头进行简单分度进行的加工。、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。、第一节理论课上，老师第一重申铣床操作过程中应注意的事项，尔后老师详细介绍了铣削加工的看法、特点、加工范围及相关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们到达铣床上，详细介绍了如何装夹工件及相关操作，如何进行平面的铣削。、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面、从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组获取喜人的成绩。、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和其余小组交换机器，我们到卧式铣床上练习、卧式铣床铣削平面速度就是快，只痛惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分、最后，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“出生”。、第二天实习，难度有所提高、理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”、沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们各处小心，每第8页共39页一个操作都谨言慎行，结果有的工件还不合格，或许是刀具的原因吧！、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规准时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利经过测试。、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削均分部件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了均分部件，我们只利用全能分度头进行均分，并未在铣床上加工。三、经验总结、经过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的认识；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不能够废弛，以防范事故的发生。、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装置、和维修等等、认识了锉刀的构造、分类、采纳、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。、认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。、铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践着手能力、使我们更好的理论与实质相结合，牢固了我们的所学的知识。、我们同时也学到老师的敬业、慎重精神、老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍、有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点缺点，就必然要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更加圆满一点、有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真切清楚。实习过程中我们也弘扬了团结互帮的精神男同学帮助女同学、着手能力强的同学帮助着手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又加强了同学间的友谊。、在实习过程中我们获取的劳动成就——精良的螺母、螺钉等、这些以前第9页共39页让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9—IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中获取宽泛的实行。我相信，随着技术日异月新的发展，铣削加工必然会以其富强的生命力为工业生产开拓出新灿烂。四、实习心得在实习时期我有很深的感想，很感谢学校能给我们供应这个实习的机遇，让我们提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得不到也想不到的知识，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感觉倒是一生难忘、诚然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成就、两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师同样点点滴滴认真入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、不具备这项能力就难以胜任将来的挑战、随着科学的迅猛发展，新技术的宽泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试一试才能有所打破，有所创新、就像我们接触到的铣工，诚然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于试一试的勇气、别的像铸工和看似简单的拆装，都需要我们认真观察，屡次实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等、此次实习带给我们的，不所有是我们所接触到的那些操作技术，也不行是是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依照自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使此次实习达到了他的真切目的、在实习过程中，我真的理解了好多，好多在学校掌握不到的东西，我特别好运我能获取那么有效的实习、现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于以前我实习的已经很优异了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好、实习让久在课堂的我亲自的感觉到作为一名第10页共39页工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识、铣工实习更让我深深地领悟到人生的意义——人间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！铣工实习报告4教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床恰巧相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，尔后转动转盘来控制平钳的地址，当刀具基本上置于中央地址时，开始对刀，对好后，依照要求转动转盘，每次铣掉2cm。开始加工工件，不一会儿的时间，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上出生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着宽泛的应用。希望自我在今后的实践中能有更多的机遇参加这方面的实习，不断的加强自我的着手本事。在师傅们耐心认真地讲解和在我们的进步的配合下，我完好清楚了实践才是真切检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，而且误差的要求也较高，因此还感觉过得去，但是此次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教育下，经过此次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真切到了应用就不是那么简单了。实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要路子之一，它能够培养学生观察本事、着手本事，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践获取有机结合。、认识铣床型号表记、认识常用铣床的组成及各构件的作用、掌握铣床的正确操作方法、掌握铣床的安全操作技术要点、认识铣刀的种类、掌握量具的使用铣平面、台阶第11页共39页、掌握百分表校正夹具及夹具、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保留；、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；分度头加工部件及分度方法、认识分度头的用途及构造；、掌握分度头的分度原理和分度方法；、掌握分度头及其附件的使用；、试在分度头上均分工件铣削。实习资料：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必定弄清以下问题：第一：认识直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法、常用铣刀的种类、特点、刃磨特点、耐用度看法及安装、制造铣刀切削部分的资料，常用哪两类各有什么特点、铣刀和工件的正确安装；、夹具（台钳）的如何精确校正；、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；、顺铣、逆铣的优、缺点；、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象、学生依照图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导教师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练、对自我加工出来的工件进行检验、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工部件及分度方法学习资料：、全能分度头的构造和传动系统、分度头有哪些主要附件及其功用、简单分度、差动分度的原理及计算方法、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实质操作：第12页共39页、依照师傅要求进行两次分度练习、按图纸要求和师傅示范操作，进行均分六角形操作训练、对自我加工出来的工件进行检验、清理机床杂物，整理刀、量具铣工实习报告5透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也获取了很好的着手锻炼机遇，加强着手潜力。首日的安全教育中，显现了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们认识到金工实习不是绝对安全的，有好多地方一不留意就会发买卖外，出现严重结果，甚至会出现生命危险。要防范发生这种事情，需要认真认识工种的特点，时时留意，不能够马虎了事和麻痹马虎！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削—锯—锉削—划线—锉削—打孔—螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自着手，初步认识那些工具的使用以及如何来做一个螺母。焊接：包括电弧焊平和焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，牢固燃烧，透过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。化学加工：整个加工过程工序很多，而且要一步步地做。略不留意可能就会使整个工件报废。化学加工是表面办理技术的其中一种方法。透过办理改变资料表面的特点，提高资料的功能。铸造：由于只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很要点，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。车工：介绍操作时老师一再提到车工就应注意的安全问题，并说出了车床第13页共39页操作时发生过的不测。安全问题仍是不能够忽视！车床的操作其实不复杂，主要透过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出好多端面、螺纹、槽等，是使用较宽泛的机床。铣工：与车床相似之处是都是透过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床同样。但透过电脑操作，只要设定工作程序，即能够自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高好多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的表现。可在已有能够用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有很多的手艺在目前仍是无法由电脑程序来代替。电火花加工：电火花加工是在加工过程中透过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐化作用进加工的一种工艺方法，与其余的利用金属切削加工原理完好不同样！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流即能够金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。金工实习诚然是学到了很多的知识，可都可是初步的学习，大概认识操作方法和工作原理，与真切的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。可此次实习与平时的学习有很大的不同样，平时都可是在学习理论知识，可是“纸上谈兵”，对实质生产认识得极少！即即是实验，也可是在实验室里苦干。而此次金工实习使我们学习到资料加工方面的一些基础知识，更重要的是带给了一个我们能够亲自着手体验的平台，在实践中学习。透过着手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也考据了这些知识。铣工实习报告6一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那处打听到了有实习，那时候能够说是迫切地期盼着这日的到来，由于大家再也无法满足于课堂授课，尽管从同学朋友那处认识到实习其实不是像想象中的那样是一件快乐的事情。第14页共39页猛然回首，片刻为期一周的铣工实习结束了。在实习时期诚然很累、很苦，但我却感觉很快乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的着手能力。而且也让我更深刻地领悟到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真切内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的相关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又激动。担忧的是，若是那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花周围飞溅的发出刺目的的光辉令人头晕眼花;激动的是，等待了快要一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机遇，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中经过独立地实践操作，将相关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想道德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生实践能力的有效路子。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，特别重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实质掌握知识的机遇，走开了课堂慎重的环境，我们会感觉到车间的气氛。同时也更加感觉到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。经过老师的讲解。我终于理解了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成部件的加工、装置和维修等工作。与机械加工对照，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不能够缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细内容本次实习，我主若是做铣工，所谓铣工就是依照设计部件图纸用铣床(加工部件的设备)进行部件加工的技术工人，分为初级工、高级工。部件加工精度要求高。第15页共39页铣工的操作要求以下：、铣台要放在便于工作和光辉适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场所的边缘，以保证安全。、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修睦再用。、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防范眼镜。在铣台进步行操作加工时要有防范网。、毛坯和加工部件应放置在规定的地址，排列整齐、布置平稳，要保证安全，便于取放，并防范碰伤已加工的表面。、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必然要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻优等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工实习报告7.实习目的认识铣削加工的工艺特点及加工范围。认识常用铣床的组成、运动和用途，认识铣床常用刀具和附件的大概构造与用途。熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，认识用分度头进行简单分度进行的加工。在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。.实习设备、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能够加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和维修部门获取宽泛应用在铣床上能够加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿部件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。其余，还可用于对辗转体表面、内孔加工及进行切断第16页共39页工作等。、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的构造分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：、铣床的保护与保养：、班前保养：·对重要部位进行检查。·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。·空运转并查察润滑系统可否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。、班后保养：·做好床身及部件的干净工作，打扫铁屑及周边环境卫生。·擦拭机床。·干净工、夹、量具。·各部归位。三.实习部件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成均分部件的实训课程!试训步骤：上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的构造，让我们理解了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为第17页共39页29×45×55接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用全能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。铣完斜面今后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时依旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消气。到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床进步行加工。完成今后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5.6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工最后，我们开始铣削十形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十形槽的加工!.部件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对部件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对部件进行精美的检测，关于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!.要点及难点进行铣工实训的第一要点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削部件时必然要认真，不能够盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证部件的光洁度，装夹必然要正确。.实习领悟经过此次铣工实习，我深深理解一个道理：只有专心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚扎实地，认认真真的去做。此次的实习还让我加强了第18页共39页着手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的认识，我感觉在今后做事都下应该像加工部件同样包括激情，永不言弃，认真，认真，肯吃苦，只有这样才能真切把事情做好!铣工实习报告8一、实习目的铣工实习是培养学生实践潜力的有效路子。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实质掌握知识的机遇，走开了课堂慎重的环境，我们会感觉到车间的气氛。同时也更加感觉到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。透过老师的讲解。我最后理解了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成部件的加工、装置和维修等工作。与机械加工对照，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不能够缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细资料本次实习，我主若是做铣工，所谓铣工就是依照设计部件图纸用铣床（加工部件的设备）进行部件加工的技术工人，分为初级工、高级工。部件加工精度要求高。铣工的操作要求以下：、铣台要放在便于工作和光辉适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场所的边缘，以保证安全。、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修睦再用。、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防范眼镜。在铣台进步行操作加工时要有防范网。、毛坯和加工部件应放置在规定的地址，排列整齐、布置平稳，要保证安第19页共39页全，便于取放，并防范碰伤已加工的表面。、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻优等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。三、经验总结、透过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的认识；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的潜力；已到达实习目的。、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不能够废弛，以防范事故的发生。、我们理解了铣工的主要资料为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装置、和维修等等。认识了锉刀的构造、分类、采纳、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。、认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。、铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要好处有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践着手潜力。使我们更好的理论与实质相结合，牢固了我们的所学的知识。、我们同时也学到老师的敬业、慎重精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序个性长，可老师才不计较这些，只要有一点缺点，就必定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更加圆满一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真切清楚。实习过程中我们也弘扬了团结互帮的精神，男同学帮忙女同学、着手潜力强的同学帮忙着手潜力弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又加强了同学间的友谊。、在实习过程中我们获取的劳动成就——精良的螺母、螺钉等。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种骄傲感、成就感是难第20页共39页以用语言来表达的。、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9—it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中获取宽泛的实行。我相信，随着技术日异月新的发展，铣削加工必定会以其富强的生命力为工业生产开拓出新灿烂。四、实习心得在实习时期我有很深的感想，很感谢校园能给我们带给这个实习的机遇，让我们提前体验到学工科的不易，获取了课堂里边得不到也想不到的知识，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感觉倒是一生难忘。诚然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成就。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师同样点点滴滴认真入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的宽泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试一试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的铣工，诚然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于试一试的勇气。别的像铸工和看似简单的拆装，都需要我们认真观察，屡次实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。此次实习带给我们的，不所有是我们所接触到的那些操作技术，也不可是仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依照自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使此次实习到达了他的真切目的。在实习过程中，我真的理解了好多，好多在校园掌握不到的东西，我十分好运我能获取那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于以前我实习的已经很优异了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我亲自的感觉到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地领悟到人第21页共39页生的好处——人间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！铣工实习报告9实习目的：．认识铣削加工的工艺特点及加工范围。．认识常用铣床的组成、运动和用途，认识铣床常用刀具和附件的大概构造与用途。．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，认识用分度头进行简单分度进行的加工。．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实习步骤：．第一节理论课上，老师第一重申铣床操作过程中应注意的事项，尔后老师详细介绍了铣削加工的看法、特点、加工范围及相关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们到达铣床上，详细介绍了如何装夹工件及相关操作，如何进行平面的铣削。．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组获取喜人的成绩。．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和其余小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只痛惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动搬动也都坏了，还好，我们人手充分。最后，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“出生”。．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的`加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们各处小心，每一个操作都谨言慎行，结果有的工件还不合格，或许是刀具的原因吧！．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规准时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利经过测试。第22页共39页．第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削均分部件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了均分部件，我们只利用全能分度头进行均分，并未在铣床上加工。实习总结：．经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的认识；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不能够废弛，以防范事故的发生。．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中获取宽泛的实行。我相信，随着技术日异月新的发展，铣削加工必然会以其富强的生命力为工业生产开拓出新灿烂。实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要路子之一，它能够培养学生观察能力、着手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践获取有机结合。．认识铣床型号表记．认识常用铣床的组成及各构件的作用．掌握铣床的正确操作方法．掌握铣床的安全操作技术要点．认识铣刀的种类．掌握量具的使用铣平面、台阶．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保留；．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；分度头加工部件及分度方法第23页共39页．认识分度头的用途及构造；．掌握分度头的分度原理和分度方法；．掌握分度头及其附件的使用；．试在分度头上均分工件铣削。实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必定弄清以下问题：第一：认识直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法．常用铣刀的种类、特点、刃磨特点、耐用度看法及安装．制造铣刀切削部分的资料，常用哪两类？各有什么特点？．铣刀和工件的正确安装；．夹具（台钳）的如何精确校正；．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；．顺铣、逆铣的优、缺点；．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？．学生依照图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练．对自己加工出来的工件进行检验．清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工部件及分度方法学习内容：．全能分度头的构造和传动系统．分度头有哪些主要附件及其功用．简单分度、差动分度的原理及计算方法．分度盘的安装及分度头上工件的装夹实质操作：．依照师傅要求进行两次分度练习．按图纸要求和师傅示范操作，进行均分六角形操作训练第24页共39页．对自己加工出来的工件进行检验．清理机床杂物，整理刀、量具心得领悟好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个活力蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外龙马精神，激情飞扬，还时而发散出一股青春的气味。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们谨言慎行地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。在十天的钳工实习中，累吗？自然是防范不了的，但我们学到的或很多啊！我们还获取了劳动成就——自己亲手做的小锤，相信同学们必然都收藏起来了作为今后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床恰巧相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，尔后转动转盘来控制平钳的地址，当刀具基本上置于中央地址时，开始对刀，对好后，依照要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5MM，便能够开始加工工件，不一会儿的时间，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上出生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着宽泛的应用。希望自己在今后的实践中能有更多的机遇参加这方面的实习，不断的加强自己的着手能力在师傅们耐心认真地讲解和在我们的积极的配合下，我完好清楚了实践才是真切检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，而且误差的要求也较高，因此还感觉过得去，但是此次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教育下，经过此次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真切到了应用就不是那么简单了。经过此次实习我们认识第25页共39页了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，拥有初步的独立操作技术。在认识、熟悉和掌握必然的工程基础知识和操作技术过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动看法、质量和经济看法，加强遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和珍爱国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，拟订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场所、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，关于提高我们的质量意识看法有必然作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的看法有了更深层的理解，也使我们理解了团队精神的重要性！金工实习是培养学生实践能力的有效路子。又是我们高职学生，特别重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实质掌握知识的机遇，走开了课堂慎重的环境，我们会感觉到车间的气氛。同时也更加感觉到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着思疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不行是机械专业的知识，而是一种能力，创立力以及适应力。劳动不但对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有领悟。劳动是最光荣的，只去实践才能领悟劳动的辛酸和乐趣。百折不挠，认真耐心。认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。实习带给我们的不行是是经验，它还培养了我们吃苦的精神和慎重认真的作风。我们学到了好多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于研究生活，也为我们多方面去认识和认识生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完满。第26页共39页此时，我还在充满成就感的金工实习，它充分了我们的知识，使我们更加领悟到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师同样点点滴滴认真入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的宽泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试一试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，诚然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于试一试的勇气。别的像铸工和看似简单的拆装，都需要我们认真观察，屡次实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不所有是我们所接触到的那些操作技术，也不行是是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依照自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个机遇，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西其实不用然能够做好，只有亲自实践才知其巧妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！若是再有机遇我还会参加这样的实习，还会去用实践来完满自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完满自己的机遇。铣工实习报告10这个星期我们在学校工厂铣工车间实习，铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具部件一道复杂的加工工序。学习铣工不但要掌握经常使用的机床工具的基本知识，还要熟练掌握工件的计算和刀具的调整，比方分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参加。我们此次实习的目的是要认识铣削加工的工艺特点及加工范围，要知道常用铣床的组成、运动和用途，认识铣床常用刀具和附件的大概构造与用途。并第27页共39页且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，认识用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安所有是第一位的。详细的操作步骤，第一天上课老师第一重申铣床操作过程中应注意的事项，尔后老师详细介绍了铣削加工的看法、特点、加工范围及相关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容。还跟我们介绍了相关铣工技术的资格证书，如何报名、如何考据，老师都给我们一一讲解。并重申了铣工考据对我们模具专业学生的重要性。接着老师给我们部署了此次的实习任务，我们要做的是一个30某30的正方体，工件尺寸不能够高出正负0.1，因此关于我们初学者来说，是有很大难度的。尔后老师带领我们到达了铣床车间，熟练的打开了一台机床，详细的给我们介绍了如何开启机床，如何装夹工件及相关操作。最后还特别要我们注意操作安全。接着老师又介绍了如何进行工件的平面铣削。接下来我们对机床的操作有所熟悉了，轮到我们练习的时间到了，老师让我们全班三十九个人分成三组三台机床，分别在铣床上铣削平面。而我被分到第一组，但是由于组员很多要做好一个工件的时间也比较长，我们又是新手，因此好多人都加工好了，在第四天的时候才轮到我。我依照老师的要求，认真认真的操作机床，最后花了一个半小时，才做好一个正方体。正方体工件做好后，要对工件进行沟槽的加工，沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们各处小心，每一个操作都要谨言慎行的。最后，工件诚然做好了，但仍是有些不大合格。有的地方大0.1或是少了0.1，但是没方法，只能这样了。加工一个工件看起来很简单，但是真切等到自己去操作的时候才真感觉到有很大的难度。我感觉我们经过这一周的铣工的实习，我们对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有初步的认识;而且已经基本具备独自完成对工件的测量、平面、沟槽的加工，和开机、关机的能力;我认为已达到这一周实习的目的。第28页共39页还有就是看起来铣床的诚然操作简单易学，但操作过程中要让尺寸没有一点误差是特别难的。除了这些，安全工作也是不能够废弛的，我认为为了防范事故的发生，我们不但要熟悉工厂里的铣工安全条例，还要严格依照规程来操作，毕竟人的生命安所有是最重要的。很快就是大三了，接着我们面对的就是步入社会，就业的压力也随之而来。熟话说的好，多一门技术就是多一个出路。洗削加工在金属加工中获取宽泛的应用，它加工的粗糙度较低，又适合大批量生产，而且加工成本较低。我相信掌握了铣工技术，对我们也是有很大的帮助。说不定今后我也要凭着这门技术，在社会上混饭吃。铣工实习报告11经过铣工实习使我初步掌握铣工加工部件产品的生产实质。认识和掌握一般铣工工艺知识和技术，并培养了我的着手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及今后从事机械技术工作确定实践基础。在这两天的实习中，使我知道了以下知识：、认识铣工安全知识，学会安全操作要领。、认识常用资料的种类、型号、规格符号、性能及一般采纳知识。、认识刀具资料。、认识卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。、认识铣工部件的生产工艺及生产流程，掌握简单部件设计。、熟悉铣工部件并完成正四方等部件工艺流程。在加工过程中，诚然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时获取改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～第一要对刀，这步老师做好了已经，尔后就是要把工件往上搬动适合的距离，终究多少就要依照老师的要求了，由于尺寸就是要求六边型俩对边的距离，因此要上多少距离是要计算出来的．尔后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们一生受益匪浅！铣工实习报告12第29页共39页时间过得真快，短短两周的金工实习，随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间，我学到了好多东西，看法了好多奇异的工艺，也认识到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我今后的工作带来好多难得的经验。实习的第一天就傻傻地到达车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solidworks，但是真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真!学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并试一试用工具把它模拟出来，结果，失败!呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更犯难了，今后真的要好好学习啊!接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象将来两周就要亲自感觉这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢?我越想越忐忑不安，担惊受怕的看完片子，我暗自保证：必然要小心啊!!第二天，感觉真切的实习开始了。铣工，一个从未听闻过的工种，令人希望。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，一生对汽油，柴油，机油等都特别敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊!经过老师的讲解，我才理解到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数其实不像我们想象中高。这番话，让我吃了放心丸。在这位uncle的详细讲解底下，我们理解了铣床的构造，规格，操作方法等相关信息。此后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心!理解操作后，我们愉悦的到达铣床眼前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm某16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床尽是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我一世也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!但是，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的着手了。一毫米一毫米的切削，让我感觉到时间的漫长，而且，整个过程都要注意好多细节问题，一错都会造成危险，因此，我丝绝不敢不认为然。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了一生第一块工件的生产。还未完了，思虑第30页共39页题来了，实质操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感觉和想法，感觉安排不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累!真的，开始由于太愉悦了，完好忘记了累，可接着下来，我就完好感觉到了工人的累跟苦。两周下来，金工实习结束，但给我的感觉领悟可有很多：经过实习，我认识到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造以及安全操作技术。经过多次的着手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作能力，并能应该于实质生产中间。而且，着手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习培养和锻炼了劳动看法、质量和经济看法，加强遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和珍爱国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，拟订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场所、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。总的来说，要感谢学校能给我们供应这个实习的机遇，让我们提前体验到学理工科的不易，获取了课堂里边得不到也想不到的知识，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感觉倒是一生难忘。诚然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成就。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师同样点点滴滴认真入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的宽泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试一试才能有所打破，有所创新。别的，认真观察，屡次实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习时期深刻感觉到的。感觉要说的实在太多了，第31页共39页短短两周的金工实习，带给给我们的，不所有是我们所接触到的那些操作技术，也不行是是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依照自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使此次实习达到了他的真切目的。今后的日子里，我会加倍用功的，为将来而努力!铣工实习报告13铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最后一节课要投入自我100%的注意力。教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床恰巧相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，尔后转动转盘来控制平钳的地址，当刀具基本上置于中央地址时，开始对刀，对好后，依照要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5MM，便能够开始加工工件，不一会儿的时间，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上出生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着宽泛的应用。希望自我在今后的实践中能有更多的机遇参加这方面的实习，不断的加强自我的着手本事。实习步骤：、第一节理论课上，教师第一重申铣床操作过程中应注意的事项，尔后教师详细介绍了铣削加工的看法、特点、加工范围及相关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们到达铣床上，详细介绍了如何装夹工件及相关操作，如何进行平面的铣削。、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组获取喜人的成绩。、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和其余小组交第32页共39页换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只痛惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最后，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“出生”。、第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们各处认真，每一个操作都认真翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的原因吧！、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规准时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最后顺利经过测试。、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削均分部件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了均分部件，我们只利用全能分度头进行均分，并未在铣床上加工。铣工实习报告14铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床恰巧相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，尔后转动转盘来控制平钳的地址，当刀具基本上置于中央地址时，开始对刀，对好后，依照要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6、5mm，便能够开始加工工件，不一会儿的时间，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上出生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着宽泛的应用。希望自己在今后的实践中能有更多的机遇参加这方面的实习，不断的增强自己的着手能力。实习步骤:第33页共39页、第一节理论课上，老师第一重申铣床操作过程中应注意的事项，尔后老师详细介绍了铣削加工的看法、特点、加工范围及相关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们到达铣床上，详细介绍了如何装夹工件及相关操作，如何进行平面的铣削。、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组获取喜人的成绩。、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和其余小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只痛惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动搬动也都坏了，还好，我们人手充分。最后，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“出生”。、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们各处小心，每一个操作都谨言慎行，结果有的工件还不合格，或许是刀具的原因吧!、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规准时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利经过测试。、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削均分部件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了均分部件，我们只利用全能分度头进行均分，并未在铣床上加工。实习总结:1、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的认识;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不能够废弛，以防范事故的发生。、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与第34页共39页大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中获取宽泛的实行。我相信，随着技术日异月新的发展，铣削加工必然会以其富强的生命力为工业生产开拓出新灿烂岁月如流，半个月时间片刻即逝，此次实训给我的领悟是:①经过此次实习我们认识了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，拥有初步的独立操作技术。③在认识、熟悉和掌握必然的工程基础知识和操作技术过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④此次实习，让我们理解做事要认真小心认真，不得有半点马虎。同时也培养了我们刚