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沥青拌合站生产操作规程沥青拌合站生产操作规程沥青拌合站生产操作规程xxx公司沥青拌合站生产操作规程文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度沥青拌合站安全生产操作规程一、开机前准备1、检查：①了解生产当天的天气情况（如风、雨、雪及温度的变化）对生产的影响；②每天早上检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位，当罐内存油1/4时应及时补充；③检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部分必须配齐再生产；⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；2、预热检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；二、开机1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；2、启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施；3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特别是成品料仓门，要将罐内残余物排尽；5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位电机，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，立即通知控制室，采取相应措施；7、设备空转约10分钟，待检查确认正常后，可按警号通知全体人员开始生产。二、生产1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制；2、待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常；3、待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施；4、在废（溢）料口处准备好装载机车，将废（溢）料倒在场外；5、增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产；6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断，正确停、启设备；7、在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等；四、关机1、控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好；2、合格料生产完后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内；3、沥青泵要反泵，使管道中无残余沥青；4、导热油炉可根据需要熄火，停止加温；5、记录当日生产的最终数据，如产量、车数、耗油量、消耗沥青量、台班消耗各种骨料量等，并将有关数据及时通知摊铺工地和有关人员；6、要在全部停机后进行设备的清洁；7、要对设备按保养计划进行润滑保养；8、对设备故障进行检查、维修、调整及测试，如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等9、要及时放出贮存在成品料仓的混合料，以防温度过底，

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