浅孔爆破工程安全专项施工方案-浅孔

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业东阳至永康高速公路第3标段方岩服务区爆破工程安全专项施工方案

浙江天一交通建设有限公司东永高速公路3标段项目经理部二O一二年四月二十六日

目录

一、编制依据二、工程概况及施工总体部署三、主要施工技术方案、工艺流程等四、安全生产组织机构及职责分工五、危险因素分析及安全技术措施六、施工安全控制措施七、文明施工、环境保护措施八、安全检查与审查九、事故报告与应急救援十、控制爆破及防护工程成本分析

一、编制依据及目的（一）、编制依据1、东阳至永康高速公路第3标段设计资料及工程地质水文条件勘测资料；2、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号；3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；4、《中华人民共和国道路交通安全法》；5、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》；6、《公路养护作业安全操作规程》以及与本工程有关的法律、法规、技术标准；7、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号；8、《爆破安全规程》GB6722－2003；9、《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53－1993；10、《工程爆破实用手册》刘殿中主编、治金出版社1999；11、《爆破工程设计施工常用数据与技术标准规范速用速查手册》；12、《新编爆破工程实用技术大全》。（二）、编制目的“安全第一、预防为主、综合治理”是党和国家安全生产工作的方针。安全生产，人人有责。以安全为中心，落实层级责任制，加强安全生产管理，消除事故隐患，防止职工伤亡事故的发生。以预防为主、防范在先、防范于未然的“三防”原则，把保障人民群众的生命财产安全和身体健康、最大程度地预防和减少生产安全事故造成的伤亡作为首要任务。把安全生产工作提高到政治高度来认识，切实加强对安全生产工作的领导。（三）、适用范围适用范围：东永高速项目土建工程3标段方岩服务区爆破工程。二、工程概况及施工总体部署（一）、工程概况1、工程简介东阳至永康高速公路是浙江省公路水运交通建设规划的重要组成部分，是金华地区完善公路网络的重要举措，它是沟通东阳、永康与浙江中部和西部的一条主动脉，是连接诸永高速公路与金丽温高速公路的一条大通道。它起点位于东阳市境内马宅西南侧，与诸永高速公路（K89+932.967）相接，路线呈西南向，经马宅、千祥至永康西溪、古山、芝英、石柱等乡镇，终点位于新店乡南侧，与金丽温高速公路相连。本合同段（即3合同段）起讫桩号为K13+844～K23+500，全长9.656公里。2、地形、地貌本工程所经区域地形起伏不定，高差相差较大，总的地势特点：起点高，终点低。冲积冲洪积平原，地形较平坦，呈条带状分布，向下游微微倾斜，地基土以冲积砂性土、卵石土为主。沟谷及山前斜地，地基土以坡积亚粘土、含碎（砾）石亚粘土、含粘性土碎石为主，狭长条带状。本合同路线所经地形，沿盆地与丘陵接触地带前行，丘陵地形复杂，山体破碎，沟谷走向受构造和岩性控制，基本平行延伸。3、地质、地震、气象、水文（1）地质公路沿线出露的地层主要有侏罗系上统西山头组，白垩系下统朝川组、方岩组，馆头组及第四系区域构造以断裂为主，褶皱不发育，断裂走向以南北东向、北东东向为主，北西向、东西向次之。影响项目的区域深大断裂主要有江山＝绍兴深断裂、丽水-余姚深断裂、淳安-温州大断裂和衢县-天台大断裂。本项目基本平行于丽水-余姚深断裂，与衢县-天台大断裂相交，公路沿线受区域深大断裂影响严重。（2）地震本工程区域内地震发生极少，且具有地震频率低，震级小，烈度低等特点，工程结构考虑简易设防。（3）气象沿线地区属亚热带季风气候，四季分明，温和湿润，雨季充沛，受季风影响，气候季节变化明显。常有灾害性天气主要为干旱、台风、暴雨等。年温差较小。根据当地气象局统计，多年平均气温16.4℃，最高气温41.2℃，最低气温-9.6℃。历年平均降雨量1393.4mm，全年降雨量主要集中在4~6月梅雨期和7~9月台风雨期。台风一般规律为每年1~2次，台风期最大风力50.4米/秒，台风中心带来强风暴雨，常诱发滑坡，崩塌、泥石流等不良地质现象的发生，历年平均日照总数为1764.5小时。（4）河流水文路线所经地区水资源丰富，灌溉水渠完善。路线所在区域的河流属于东阳江南江水系和永康江水系。项目区内溪流多由大气降水和地下径流补给，丘陵区内支流多呈树枝状，河床窄，水位浅，水流急属山涧型河流，受季节性雨量控制明显，洪水期间水位暴涨，流量大，流速快，携带大量砂砾，具有较强的冲刷力。本合同段内潜在顺层滑坡、崩塌等地质灾害，造成对工程的不良影响。4、爆破周边环境根据现场察看，本工程方岩服务区东侧设计边坡开挖线外14米处山顶有一座110KV的高压线铁塔（高压线为西南-东北走向）；考虑高压线路的安全，现将开挖边线向西侧（服务区方向）内移16.5米，则爆破开挖边线离高压线铁塔距离为30.5米。本工程方岩服务区东侧最大开挖高度为33米，计划分3个台阶进行开挖，台阶高度分别为10、10、13米，平台宽度为2米。根据现场实际情况边坡坡度为1：0.5，如开挖后边坡稳定性达不到设计及规范要求，则需另行进行支护加固。为确保高压线铁塔的安全，本工程拟采用浅孔控制爆破，边坡采用浅孔预裂爆破。因此，在爆破开采时，应采取相应的安全防护措施，降低爆破危害对高压线铁塔的影响。（二）﹑总体施工部署1、施工部署：为了确保高压线铁塔的安全，并根据该爆区现场实际情况，再结合本公司实际施工经验，总体施工部署如下：本工程计划采用浅孔预裂爆破和浅孔控制爆破（即服务区临高压铁塔面边坡采用浅孔预裂爆破，距服务区临高压铁塔40米内岩石采用浅孔控制爆破开挖）。控制爆破震动和个别飞石为本工程施工的重点。控制危害的方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、最小抵抗线方向。2、施工原则为了确保施工安全，最大限度地发挥自有技术优势、选定合理的爆破方式、起爆方法、施工组织措施，特制定整体方案要点如下：（1）爆破施工通过优化爆破技术参数，合理选择起爆网络、起爆方向、积极主动地采用综合性安全防护措施、科学地进行施工组织设计，杜绝爆破震动、飞石损坏高压线铁塔的现象。（2）选择理想的临空面，飞石方向不得朝向高压线铁塔。（3）爆破器材、炸药选用：炮孔内起爆雷管及孔外微差雷管均采用非电毫秒雷管，起爆炸药为乳化炸药。（4）采用孔内外延期降低单响药量，减小爆破震动。（5）爆后要达到成型边坡内侧岩石松散度、粒径满足挖运、刷坡施工需求。（6）爆破公害要达到安全允许的范围之内，确保建筑物及其他设施的安全。3、施工时注意事项实践表明，控制飞石、爆破震动、爆破噪声和空气冲击波的技术关键问题有三：一是确定合理的单位用药量q值，这一点对于任何品种的炸药都是适用的；二是合理地布置炮孔和药包，形成多点分散装药方式，避免单孔或单药包的药量过分集中；三是采取有效的覆盖防护措施，使之足以制止意料不到的个别碎块飞抛的可能性，并大大地削弱爆破震动。根据我公司在其他类似工程中的施工经验和结合本工程的具体情况，采取松动微差爆破作业方法，此方法主要关键点有：（1）、选择自由面是关键，通过自由面的选择，以改善抵抗线距离大小的均匀性，最大程度地控制飞石方向；（2）、合理地布置炮孔和药包，形成多点分散装药方式，避免单孔或单药包的药量过分集中；（3）炮孔深度根据现场实际而定，宜深不宜浅；（4）、清理干净作业面浮碴。为避免个别爆破飞石，采用联合防护措施，即在爆破部位上方采用废弃的橡胶输送带进行覆盖，并用沙袋等压住；使之足以制止意料不到的个别碎石飞抛的可能性。（5）、为防止飞石危害，在靠近高压线铁塔处设立钢管竹笆防护墙，以确保高压线铁塔的安全；（详见防护措施）三、施工技术方案（一）、施工工艺流程爆破施工一般顺序为：施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔填塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。（二）爆破参数设计1、浅孔控制爆破参数设计（1）参数选择主要爆破参数如下：①钻孔直径（d）d=φ42mm②炮孔深度（L）L=5.0m(根据实测地形及局部变化在现场进行调整)③超深（L1）L1=0.5m④孔距（a）a=1.5m⑤最小抵抗线（W）W=1.2m⑥炸药单耗（q）q=0.35～0.4kg/m暂取0.35kg/m3,根据岩性和已往经验取定施工时可适当调整。（2）单孔装药量计算（Q）Q=qWaL=0.35×1.5×1.2×5.0=3.15kg根据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗再做适当的调整。（3）装药长度：l1=3.15kg/1kg/m=3.15m（4）填塞长度：l2=5.5m-3.15m=2.35m≥1.2倍×1.2m=（5）布孔方式：采取梅花形布孔1.5m1.2m炮孔平面布置图（6）装药结构与起爆方法装药结构一般采取连续装药。起爆方法则采用非电毫秒雷管孔内和孔外延时起爆,导爆管、四通和毫秒雷管复式连接。2.35m5m2.65m0.5m2、浅孔预裂爆破参数设计（1）参数选择预裂爆破的设计参数，一般沿用瑞典兰格弗尔斯建议的参数。主要爆破参数如下：①钻孔直径（d）d=φ42mm；②最小抵抗线（W）一般取0.8~0.9m，本工程取W=0.8m；③孔距（a）预裂孔的孔距按10～15倍的炮孔直径确定，可以取0.5m；④炮孔深度（L）L=5.0m(根据实测地形及局部变化在现场进行调整)⑤超深（L1）L1=0.5m⑥线装药密度预裂爆破的线装药密度视岩石性质、钻眼直径和炸药品种而定，对于小直径的岩石炸药，线装药密度一般为0.12~0.38kg/m，本工程暂取0.3kg/m,可通过试验和岩性进行适当调整。（2）单孔装药量计算（Q）Q=0.3×5.0=1.5根据现场爆破效果对孔距、排距、线装药密度再做适当的调整。（3）装药长度：采用间隔装药，装药长度为2.1m（4）填塞长度：l=5.5m-4.2m=1.3m≥1.2倍×0.9m=1.0m，符合要求。（5）装药结构与堵塞①装药结构采用间隔装药，用32mm直径的标准药卷间隔绑在导爆索上。绑在导爆索上的药串可以再绑在竹片上，缓缓送入孔内，应使竹片贴靠保留岩壁一侧。装药时，炮孔底部1.0~2.0m区段的装药量应比设计值大1~3倍。取值视孔深和岩石性质而定。接近堵塞段顶部1m的装药量为计算值的1/2或1/3。炮孔的其他部位按计算的装药量装药。如下图所示：②堵塞为保证预裂效果，应该进行堵塞。堵塞时先用牛皮纸或编织袋放下堵塞段的下部，再回填黄泥或钻屑。需要注意的是要保持装药段空气间隔。以利于发挥空气对四周孔壁的均匀爆破压力。（6）起爆方式由于预裂爆破是在夹制条件下的爆破，振动强度大，有时为了防振，必要时可将预裂孔分段起爆，一般采用25ms~50ms延时毫秒雷管。在分段时，一段的孔数在满足振动要求条件下尽量多一些，但至少不应少于5个孔。实践证明孔数较多时，有利于预裂成缝和壁面整齐。当预裂孔与主爆区炮孔一起爆破时，预裂孔应在主爆孔爆破前引爆，其时间差应不小于75~110ms。如下图所示：支导爆索主导爆索炮孔延时雷管起爆雷管预孔起爆示意图(三)、布孔、钻孔设计1、布孔设计炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线进行孔位的布置。（1）、孔位布置设计①钻孔形式为倾斜钻孔，钻孔倾角为60º~80º；②采用梅花形布孔方式；③避免在岩质显著变化或起伏地形的凹处布孔；④坡面角a小于60度时，宜在坡面下部适当增加炮孔或加强药。（2）、布孔和孔位确定孔位应根据设计由技术人员进行布孔，测量孔深，按技术交底由现场领导安排钻孔，具体要求“准、正、平、直、齐”。2、钻孔（1）、修筑钻孔作业平台在待爆山体上，修筑钻机作业平台，保证钻机在平台上移动自如和按设计方向对位钻孔，符合要求。（2）、开孔开孔深度一般不得小于0.5米；开孔要求孔口要端正，要规整；钻头离地送风，吹净浮渣；提升钻具时在钻具出孔前停止风转，以防破坏孔口。（3）、钻孔方法凿岩基本操作方法：“软岩慢打，硬岩快打”；在操作过程中做到“一听、二看、三检查”。（4）、钻孔检查和钻孔排水钻孔施工中，由于意外原因较多，极易导致孔眼被堵而报废，因此必须重视钻孔检查和堵孔处理工作、防渗水，孔内积水也要检查清除，采取排水措施。在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度、实际的最小抵抗线是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物填塞炮孔。（四）、装药结构与填塞1、装药结构①预裂爆破的装药结构采用间隔装药，用32mm直径的标准药卷间隔绑在导爆索上。绑在导爆索上的药串可以再绑在竹片上，缓缓送入孔内，应使竹片贴靠保留岩壁一侧。装药时，炮孔底部1.0~2.0m区段的装药量应比设计值大1~3倍。取值视孔深和岩石性质而定。接近填塞段顶部1m的装药量为计算值的1/2或1/3。炮孔的其他部位按计算的装药量装药。

如下图所示：非电毫秒雷管导爆索1.3m4.2m预裂孔装药示意图

②浅孔控制爆破的装药结构a、本工程采用手工连续装药，当装药长度大于2m时，布置两个起爆药包，一个置于距孔底0.5~1.0m处，另一个置于距药柱顶0.5~1.0m处。b、在装药过程中如发现堵塞，应停止装药并及时处理；严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔。c、装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。2、填塞①预裂爆破的填塞要求为保证预裂效果，应该进行填塞。填塞时先用牛皮纸或编织袋放下填塞段的下部，再回填黄泥或钻屑。需要注意的是要保持装药段空气间隔。以利于发挥空气对四周孔壁的均匀爆破压力。②浅孔控制爆破的填塞要求：a、填塞材料使用粘土或砂加粘土，严禁用石块填塞。b、为保证填塞质量，药卷安放后应立即进行填塞，每填入0.3m处用木棍或竹竿捣固密实。c、严禁不填塞进行爆破。（五）、爆破网路设计1、预裂爆破网路设计根据本工程的现场实际情况和周边环境等因素，本工程浅孔预裂爆破采用导爆索连接，孔外采用5段非电毫秒雷管分段，每5个孔一组，以毫秒微差间隔时间，减少爆破地震波震动，取得较理想的爆破效果。起爆网路如下图所示：主导爆索支导爆索55浅孔预裂爆破起爆网络示意图当预裂孔与主爆区炮孔一起爆破时，预裂孔应在主爆孔爆破前引爆，其时间差应不小于75~110ms。2、浅孔爆破起爆网路（1）、起爆网路根据本工程的现场实际情况和周边环境等因素，为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量减少爆破危害、方便施工操作，结合我公司成熟的施工技术和经验，本工程浅孔爆破起爆网络拟采用非电毫秒雷管孔内和孔外相结合的复式延时起爆网络。起爆网络采用塑料导爆管和四通连接，起爆器点火起爆。浅孔每次同段起爆控制在4个以内，也就是同段起爆最大药量为12.6kg。但施工时，应控制孔数不得大于50个，且每次总装药量不得大于300kg。根据本工程的现场实际情况和周边环境等因素，为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量减少爆破危害、方便施工操作，结合我公司成熟的施工技术和经验，本工程的爆破起爆网络拟采用非电毫秒雷管孔内或孔外相结合的复式微差延时起爆网络。起爆网络采用塑料导爆管和四通连接，起爆器点火起爆。（2）、起爆网络图如下图所示：起爆44444475ms75ms75ms125ms125ms125ms555555110ms110ms110ms160ms160ms160ms33666666150ms150ms200ms200ms200ms250ms浅孔爆破起爆网路示意图爆破施工工艺流程图

网络连接网络连接安全防护安全警戒起爆爆后检查盲炮处理解除警戒测量放样表土剥离修整钻孔平台钻孔位放样下钻检查孔深装药堵塞清理基底挖运安全检查排除危石

（六）、爆破安全校核1、预裂爆破安全距离验算①、爆破地震安全距离验算：本工程爆破点离高压线铁塔最近距离为30.5米，这处要按控制爆破做好必要的防护和覆盖，且要做到5孔一响，现对30.5米处进行安全验算，若此处满足则其它段均能满足要求，故对此处进行验算。R=（K/V）1/a×Qm式中：R—爆破地震安全距离m；Q—最大段发药量（设计5个炮孔微差起爆，则最大段发药量为7.5kgV—地震安全速度cm/s,（铁塔的安全震动速度取7.0cm/s。）m—药量指数；取1/3；K、a—与爆破点地形、地质条件等有关的系数和衰减指数，K取200，a取1.8。则R=（K/V）1/a×Qm=(200/7.0)1/1.8×7.51/3=12.6m理论计算高压线铁塔是安全的，但爆破时必须严格控制最大段发药量，且总装药量要控制在毫秒雷管的总段数的范围内，待爆破到距离相对大一点的时候再增加炸药量；同时应加强覆盖和防护（详见防护示意图），以确保高压线铁塔的安全。②、冲击波安全距离验算露天爆破的空气冲击波的影响范围是极小的，加上上部覆盖物及防护排架的阻挡和空气冲击波在空气中的扩散作用，露天爆破的空气冲击波可忽略不计。但所有人员应撤离到200米以外。③、个别飞石安全距离个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、填塞质量、爆破参数等影响。一般按下式计算。Rf=15～16d式中：Rf—碎石飞散对人员的安全距离m；d—炮孔直径，取9.则Rf=（15～16）×4=60～64m＞理论计算值大于30.5米，施工时应选择理想的临空面，飞石方向不得朝向高压线铁塔及线路；合理的确定单位用药量q值，合理地布置炮孔和药包，形成多点分散装药方式，避免单孔或单药包的药量过分集中；爆破时对炮孔采取覆盖的方法，首先做好填塞，保证填塞的长度和填塞质量，然后用旧的输送带把炮区全部进行覆盖，并用沙包压住，使之足以制止意料不到的个别碎块飞抛的可能性，保证建筑物的安全。2、浅孔控制爆破安全距离验算①爆破震动安全距离验算：R=（K/V）1/a×Qm式中：R—爆破地震安全距离m；（取R=30.5m）Q—最大段发药量（设计4个炮孔微差起爆，则最大段发药量为12.6kg，且保证每次用药量不得超过3V—地震安全速度cm/s,（铁塔的安全震动速度取7.0cm/s。）m—药量指数；取1/3；K、a—与爆破点地形、地质条件等有关的系数和衰减指数，K取200，a取1.8。则R=（K/V）1/a×Qm=(200/7.0)1/1.8×12.61/3=15m＜经计算爆破震动安全距离满足要求，故铁塔建筑物是安全的。②空气冲击波安全距离验算露天爆破的空气冲击波的影响范围是极小的，加上上部覆盖物及防护排架的阻挡和空气冲击波在空气中的扩散作用，露天爆破的空气冲击波可忽略不计。但所有人员应撤离到200米以外。③个别飞石安全距离个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、填塞质量、爆破参数等影响。一般按下式计算：Rf=15~16d式中：Rf—碎石飞散对人员的安全距离m；d—钻孔直径，取d=4cm则Rf=（15~16）×4=60m～64m理论计算值为64m大于30.5米，为了确保安全施工时应选择理想的临空面，飞石方向不得朝向高压线铁塔及线路；合理的确定单位用药量q值，合理地布置炮孔和药包，形成多点分散装药方式，避免单孔或单药包的药量过分集中；多排爆破时要选择合理的延期时间，防止因前排带炮（后冲），造成后排最小抵抗线大小与方向失控。爆破时对炮孔采取覆盖的方法，首先做好填塞，保证填塞的长度和填塞质量，然后用旧的输送带把炮区全部进行覆盖，并用沙包压住，使之足以制止意料不到的个别碎块飞抛的可能性，保证建筑物的安全。（七）、安全防护措施根据爆破周边环境和条件，本工程爆破需防护的安全内容主要为个别飞石与爆破地震波。因此确保爆破安全防护措施为加强填塞和近体覆盖，以确保无飞石溢出，严格控制单段起爆药量，做好微差起爆网络，确保爆破震动符合设计要求，所以炮孔填塞要使用细纱和黄泥拌合成的填塞材料填塞，堵孔不小于最小抵抗线。1、覆盖覆盖是控制飞石的重要手段，本工程周边环境复杂，爆破前在炮孔上方采用废旧橡胶输送带覆盖，并用沙包压住（详见覆盖示意图），严格按规定做好覆盖工作以减少爆破飞石危害。覆盖方法：爆破进行全表面的爆体覆盖。采取废旧橡胶输送带与装土编织袋相结合的方式进行覆盖。首先在炮孔口上覆盖废旧橡胶输送带，覆盖时要横、竖交叉进行，然后用装土编织袋压住。（见覆盖图）覆盖时要注意做到：①保护起爆网路；②用金属覆盖物时，应将是爆网路中的接头用绝缘胶布裹好，严防短路；仔细检查，严防漏盖；捆扎牢固，防止覆盖物滑落和抛散；③分段起爆时，防止覆盖物受先爆药包影响，提前滑落、抛散。④覆盖爆破区域拆除物的材料应便于固、不易抛散和拆散，并能防止细小碎块的穿透。⑤在爆破体和拆除尺寸较小、附近有重要保护对象、周围人员活动频繁条件下，应做多层覆盖。⑥覆盖范围应大于炮孔的分布范围。废旧橡胶输送带用沙袋压住输送带炮孔覆盖图2、个别飞石防护措施：当爆破单位耗药量过高，当相应的最小抵抗线过小时，以及约包位置不当（在岩石裂缝、基础接打面上）或填塞质量不好时，容易产生爆破飞散物。控制爆破产生飞散物的主要措施：①设计合理，炮也位置测量验收严格，是控制飞散物事故的基础。装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量。②设计施工中，要注意避免药包位于岩石软弱夹层或基础的薄弱面冲出飞散物。慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区、覆盖层等地质构造，采取间隔填塞、调整药量、避免过量装药等措施。③保证填塞质量，不但要保证填塞长度，而且保证填塞密实，填塞物中要避免夹杂碎石。④采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和毫秒起爆等，可以起到控制飞散物的作用。多排爆破时要选择合理的延期时间，防止因前排带炮（后冲），造成后排最小抵抗线大小与方向失控。⑤严格按设计进行施工，对爆破体采取覆盖措施。⑥对保护对象的防护，必要时可在重点保护对象方向及飞散物抛出主要方向上局部设置近体防护，以防止从覆盖防护的边缘空隙冲出个别飞散物。屏障的高度和长度应能完全挡住飞散碎块。本工程采用搭设防护排架的近体防护措施。防护排架采用钢管脚手架搭设，搭设高度不低于6米，脚手架两侧挂毛竹片编织板，毛竹编织板与脚手架间用铁丝扎紧，中间填塞稻草。该防护网由于较高，搭设时一定要注意安全，为满足防护排架的稳定性，在钢管的四周拉上揽风绳，防止被风吹倒，并要再四周挂上危险警告标志。如下图所示：竹笆和安全网钢管内填稻草等填充物钢丝绳斜撑局部防护架示意图50m70m60m防护排架平面布置图3、爆破技术方法及技术措施1）采用多排微差爆破技术。增大开挖量，使岩石松动，控制爆破地震和飞石。2）孔内采用分段（间隔）装药爆破技术。使被爆岩体、药包分布均匀，改善爆破块度。3）应用空隙装药爆破技术。降低爆破初始压力对岩体粉碎作用，提高爆破有效利用，降低炸药单耗，改善爆破质量。4）应用排间和孔间顺序微差爆破技术，可降低爆破地震波，减少炸药单耗，改善爆破效果。5）综合运用各种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起爆仪等）采用复式爆破网络。确保爆破网络可靠，达到预期爆破效果。6）严格控制微差爆破中最大一段的齐爆药量。降低爆破地震波的危害。7）科学的划分爆破区域，采取相应的控制爆破技术措施，确保安全施工。8）根据开挖工作面的推进和变化，应随时注意改造临空面及松散爆堆的堆积方向，以加强控制爆破个别飞石的主抛方向。根据被爆岩性的变化，应随时进行试爆，摸索最佳炸药单耗和最佳装药结构，以提高和改善爆破效果。

四、爆破施工安全生产组织机构及职责分工（一）、施工组织机构根据该工程的施工特点，组织具有丰富经验的施工队伍，精心组织，精心施工，严格按国家《爆破安全规程》GB6722-2003操作，采用新工艺新技术，力求施工质量石方爆破率达100%，优良率80%。投入本工程管理、工程技术及生产人员，具体组织配备如下：项目部成立以项目经理为组长，爆破工程师和安全负责人等为副组长的施工安全领导小组如下：组

长：徐建忠副组长：李仕龙胡小存陆高级陈永亮成员：缪燕兵李小丰陆高升郑存有陈永亮项目部工程科为施工提供技术保证，项目部质检科、安全科负责施工期间质量、安全检查工作，机料科及办公室负责施工的后勤保障工作。

项目部人员组织机构框图

项目经理项目经理徐建忠

安全生产领导小组专职安全员：安全生产领导小组专职安全员：胡小存

安全防护班：陆高升安全科：胡小存工程科：李小丰办公室：缪燕兵钻孔班：郑存有爆破班：安全防护班：陆高升安全科：胡小存工程科：李小丰办公室：缪燕兵钻孔班：郑存有爆破班：陈永亮

编制安全技术设计书编制安全技术设计书制订安全生产规章制度责任制、奖惩签订安全生产责任状技术交底、规章制度日常安全管理、学习班组自检安全员专检项目部抽检安全生产管理程序框图（二）、职责分工1、安全生产责任制（1）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理部负责监督指导，二级管理由工区负责直接管理现场，三级管理由班组长负责具体实施。（2）各单位、各部门做到①落实各单位第一负责人，确实负起安全生产第一责任，使“安全第一”的思想体现在本部门的工作之中。②落实与业主签订的安全生产责任制，把安全生产责任制层层落实到工区、班组、个人。③项目部与工区签订安全生产责任书，工区与每个班组、班组与职工个人层层签订劳动安全责任书，明确各自的责任、义务，各自遵守项目部各项规章制度，遵守劳动纪律和操作规程。2、岗位生产安全责任制编制各岗位安全生产管理责任制，并上墙粘贴，使安全生产制度贯穿一线，真正做到安全生产责任，横向到边、纵向到底、不留死角。落实岗位生产责任，明确责任管理，强化管理制度。主要安全管理人员岗位职责:（1）、项目经理安全职责1）对经理部安全生产工作负总的组织领导责任。2）贯彻执行上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、制度。3）在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。4）建立并执行经理部“安全工作规章制度”。5）坚持定期检查施工现场、临时生活场所的安全情况，发现不安定因素或隐患应及时解决或报请上级解决。6）及时按规定配发劳动防护用品、保健食品、清凉饮料等，检查、监督员工正确使用劳动防护用品。7）配合上级部门组织的伤亡事故及重大未遂事故的调查分析，采取措施，防止同类事故的发生。8）对事故的登记、统计、报告的正确性、及时性负责，定期向上级报告安全工作情况。（2）、分管安全领导职责1）负责经理部的安全生产工作，对经理部的安全工作负直接领导责任、教育责任。2）领导并督促各部门和各单位，贯彻执行国家、集团公司、公司的有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、制度。3）组织经理部有关部门制定和审批安全技术操作规程。4）审查经理部施工生产计划时，同时审查安全技术措施；在检查落实计划时，同时检查落实安全生产组织措施。5）组织经理部的安全大检查，及时发现问题、解决问题，对一时无法解决的重大事故隐患，提出整改计划和意见并报经理审定。6）组织领导有关单位和部门做好员工因工伤亡事故的调查分析处理和登记、统计、上报工作；负责事故善后处理工作；7）主持经理部安全工作会议、安全生产表彰会议，做好奖惩工作；总结、推广安全生产先进经验。8）督促各单位开展安全教育，对广大员工定期进行安全技术考核，并向经理及时提出检查人员的检查意见。9）领导并安排有关部门和单位，开展安全技术研究和技术革新，解决安全技术上的难题，不断改善施工生产条件。10）分析安全生产动态，定期或不定期向经理报告安全工作情况；检查各部门、单位的安全工作，提出重点、难点工程施工中的有关安全措施。11）检查并考核同级副职和下级直属单位正职安全生产责任落实情况。（3）、总工安全工作职责在项目经理的领导下，对所管辖内的安全生产工作负总的责任：1）认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法令、法规和“安全操作规程”等。2）在组织编制和审批施工组织设计、施工方案和采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全生产技术措施。3）负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实施。4）对职工进行安全生产技术交底。5）及时解决施工出现的安全技术问题。6）参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改正措施。（4）、专职安全员岗位职责1）正确贯彻执行上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、制度。2）参加编制施工安全技术措施。3）认真执行“安全工作制度”，督促生产工班执行“工班安全生产制度”，指导工班安全质量检查员的工作。4）参加生产碰头会，对施工现场有关操作、设施、机具存在的不安全因素提出改进意见。5）经常深入现场，检查工班安全操作情况，督促员工认真执行安全操作规程，制止违章作业。6）结合生产作业项目，定期对员工进行安全技术教育讲课。对新员工进行安全教育，对劳务工人进行安全技术及岗前教育。7）督促有关人员及时发放、合理使用防护用品及保健食品和防暑降温饮料。8）参加伤亡事故、职业病、职业中毒事故的调查处理，并负责统计报告工作。9）负责经理部安全无事故挂牌记录；按时准确统计上报安全月报、年报。（5）、主要安全管理部室职责技术组：负责按设计要求确定孔位、孔距；对钻孔质量进行验收，并根据实测数据调整药量及装药结构；提交装药、堵塞分解图、网络连接图，提交爆破器材、装药、堵塞、网络材料清单；对装药、堵塞、网络施工进行验收、对爆破效果进行检查并提出技术总结；施工组：负责爆破器材质量验收；按设计技术交底书要求进行钻孔、装药、网络连接、起爆及爆后检查工作；安全组：负责实施现场警戒，检查落实各项安全爆破规程；测量观察组：及时对施工现场进行测量观察，提交测量数据；器材供应组：①、负责各种爆破器材、网络材料、施工机具及用料的购买、运输、保管、发放和回收工作；②、负责抢险现场物资的组织和提供，及时补充消耗的抢险物资；③、参与应急救援现场抢险。办公室：①、负责项目部各部室和有关施工队的协调联络工作；②、负责向当地政府部门、医疗机构收集信息，建立联系；③、负责保证应急状态时通讯的畅通；④、负责后勤保障工作，参加现场抢险；⑤、当好参谋，协助指挥。安全环保科：①、负责编制本项目的应急救援预案；②、负责检查应急预案、物资、器材、设备等的落实情况；③、负责组织应急预案的演练，并对演练效果进行评价；④、负责应急救援现场的抢险，组织现场抢救。财务科：负责救援资金的保障工作。施工作业队：①、负责本队现场人员、资源、应急队伍的调动；接受项目部的指挥、调动；②、按照项目部要求配置应急救援的各类资源，对项目部配置的物资妥善管理；③、负责本队的日常巡查工作，及时向项目部上报信息。（6）、涉爆人员职责爆破工程技术人员职责：1）、参照国家《爆破安全规程》，负责爆破工程的技术设计和总结，指导爆破人员的具体施工。2）、实施爆破后对爆破质量及围岩情况进行评估，调整技术参数，改进质量状况。3）、制定爆破安全技术措施，制定严格的安全制度，落实经验丰富的人员进行排险、处理塌方等安全隐患，对于处理后的实际情况进行评估，如还存在不安全因素的，制定新的技术方案，然后对具体实施情况进行监督检查；保证做到安全上万无一失。4）、对具体情况进行充分了解后，负责制定盲炮处理的技术措施，技术措施以安全第一为原则，并进行现场指导，进行处理。5）、发生爆破事故后，参加爆破事故的调查和处理。爆破员职责：1）、随身携带《爆破员作业证》，自觉接受安全监督员的监督和检查，自觉接受上级主管部门和公安机关的检查、考核和验收。2）、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用。3）、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。4）、严格遵守《爆破安全规程》和安全操作细则。5）、有权拒绝使用变质的或其它不符合安全要求的爆破器材和工具，严格按规程操作。6）、爆破后检查工作面爆破情况，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或采取措施，及时排除。7）、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。8）、在工期结束后十日内，应将剩余爆破器材登记造册，上交主管部门，对变质、过期失效的爆破器材，按规定进行销毁。爆破安全员职责：1）、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格遵守《矿山安全法》和有关安全生产管理制度。2）、认真负责做好班前班后的安全检查和作业现场管理，如实记录生产情况。3）、协助矿长召开安全会议，组织学习有关安全知识和法规，不断提高员工安全意识和自我保护能力。4）、发现事故隐患须及时排除，及时如实报告矿长并采取有效措施，协助搞好整改工作。5）、爆破作业时要认真做好危险区域安全警戒管理，有权制止爆破作业人员的违章行为。6）、对爆炸物品的领发手续有权监督检查，对违反民爆物品管理规定的行为有义务向公安机关报告。7）、发现工伤事故要及时组织人员抢救和向安全生产监督管理部门报告。8）、有权督促领导按规定及时发放劳动防护用品并指导职工正确使用，对正常安全管理检查工作中受到打击报复的有权越级控告。爆破器材保管员职责：1）、负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录。2）、对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不发放爆破器材，认真核对领取手续的真实性，对领取人员进行登记。3）、及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；对其进行集中堆放，并进行注明。4）、参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。（三）、安全管理制度认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按爆破作业统一管理，统一布置。安全目标：做到“三无”，即无死亡，无重伤，无重大机械事故；轻伤事故发生率控制在3‰以内。施工队设兼职安全技术员，负责对工人安全教育，组织安全防护、爆破警戒、施工车辆交通安全的具体工作，确保施工机械、运输车辆的安全技术状况处于良好状态。1、爆破器材管理制度（1）、爆破器材封闭式管理制度①爆破器材由爆破器材配送单位派符合国家标准的运输工具送至我单位爆破器材仓库，由爆破器材保管员进行专门的看护，爆破器材仓库设联网报警器。②做到爆破器材只能由爆破工程技术人员、保管员、爆破员、安全员、押送员接触。③爆破器材只用于本工程的爆破作业。④在爆破施工活动中，爆破器材将由安全员进行有效的监管，保证爆破器材不出施工现场。（2）、爆破器材流向登记制度①做好仓库收发登记、作业消耗日志登记。在爆破器材入库、配送、作业现场消耗、班组移交、剩余回库保管的各环节上做好登记，做到爆破器材流向透明化。②爆破器材仓库建立爆破器材收发货登记，做好使用雷管编号移交单，领取雷管时对其编号进行登记。③爆破作业班组使用《爆破器材领用消耗日志》，做到爆破器材消耗明细化。④督促作业班组当班将剩余爆破器材回库集中保管，凭爆破器材现场作业保管箱、《爆破器材领用消耗日志》办理保管手续。做到一年如一日。⑤爆破项目结束后一周内，彻底核查仓库收发登记、作业消耗日志，向公安机关提出爆破器材消耗核查报告，并由项目负责人和相关的保管员、安全员、爆破员签字，明确爆破器材流失责任，确认无流失。2、爆破作业安全由于采取按钻眼、爆破二个工序流水作业施工，可能形成多个工作面的同时爆破的情况，为保证安全施工，工地对爆破作业统一组织、统一指挥、统一放炮时间。①石方爆破开挖，成立爆破安全小组，负责爆破专业安全工作；施工区内必须戴安全帽；在工地开工前对爆破作业人员进行一次培训，学习有关安全知识和有关安全的规定，坚持每周一次。所有爆破施工人员均持有爆破作业人员作业证方准上岗作业。②爆破作业坚持爆破设计及相关的审批程序。爆破器材的申请、采购、运输、保管及使用，严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）。③进行施工严格按安全技术交底制度进行，火工品由专人保管，专人负责领取，实行签字交接制度。爆破前，爆破专职技术员对使用的爆破器材进行检查，记录在案，不合格的材料不得使用。严格控制爆破物品的使用范围，非专职人员不得接触使用。④在坡度较陡或有危险的工作面进行钻孔装药或危害处理作业时，要采用相应的安全措施。⑤爆破作业现场，非爆破人员不得入内。爆破作业区内的边缘要设置醒目警戒，树立安全警戒牌子。爆破作业区内，不准燃火、抽烟。⑥爆破作业不允许在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业，不得边钻孔，边装药联网作业。⑦爆破作业警戒线，以爆破作业警戒半径的区域为准，设置警戒人员，警戒人员要戴安全帽，佩戴警戒标志。⑧爆破警戒信号：视觉信号为红、绿信号旗：红色信号旗代表警戒信号，绿色信号旗代表解除警戒信号；响觉信号：口哨、警报器。为了便于指挥，各部要配备一定数量对讲机，以便安全联络。⑨爆破作业区域人员撤离，爆破网络、起爆系统经检查无误，且警戒人员就位后，由爆破领导人发出警戒信号。公安干警及安全员再次进行安全检查确认无误后通知爆破领导人，由爆破领导人发出起爆信号。没有发出解除警戒信号前，警戒人员不能撤离警戒线，在爆破警戒期间，警戒人员不得擅离岗位。⑩起爆后经爆破专职技术人员对起爆现场检查，确认无拒爆、盲炮时，方可通知爆破领导人发出解除警戒信号。因特殊原因不能对拒爆、盲炮排除时，应派警戒人员对其爆区进行看守，直至排除后方可解除看守，爆破专职技术人员应对拒爆、盲炮位置进行标定，并设置明显标志。3、安全警戒方案（1）、警戒范围根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）的规定进行计算，个别飞石和爆破振动的危害范围均控制在规程允许的范围以内。施工区300米范围内无民房等其他建筑物，因此拟定设立300米范围的安全警戒区（详见警戒布置图），经常向村民宣传爆破安全知识，提高安全防护意识，尤其在主要交通要道两端，设爆破安全警示牌，在规定的时间内拉响警报信号，并要派设专职的警戒人员拦截和疏导职工，做到良好、安全、文明施工。警戒范围内所有人员撤离现场。警戒范围：尽管飞石距离较小，仍要严格遵守国家爆破规程规定的警戒半径执行警戒，中深孔Rf不小于200m，施工中按300米警戒半径进行警戒。离爆破点四周各300m范围的区域为本区控制爆破的警戒范围。警戒岗哨点：分别在距爆区300米外设置，同时人员、车辆一律禁止进入。爆破信号。第一次预告信号：无关人员撤离，警戒人员到指定岗位警戒；第二次起爆信号：负责人向爆破员发出爆破指令爆破；第三次结束信号：经有关人员检查排险后，解除警戒，警戒人员撤离，恢复正常。警戒信号采取明显的听觉信号和视觉信号进行警戒，按清场、起爆、解除信号分别显示，其信号内容通过甲方向附近居民进行交底。（2）、警戒点的设置及警戒人员安排根据现场地形环境，本区每次爆破共设置多个安全警戒点，具体详见附后安全警戒示意图，每个警戒点设置1名警戒人员，路口设置2名警戒人员。（3）、安全警戒措施安全措施：爆破前进行安民告示，对爆破的时间、地点及警戒的信号通过多种渠道告知附近居民，使其了解爆破的基本情况，自觉躲避危险。在施工现场设立安全警戒线和有声警报器发出报警信号，禁止非施工作业人员进入现场，并设置岗哨。施工作业期间，严禁与爆破作业无关的人员进入现场。在爆作业地段，必须设置明确的工作范围标志，并安排警戒人员。在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。确保爆破施工每规定的时间内完成起爆准备。联络系统：现场利用红、蓝旗和对讲机或手机联络，各警戒点配一部对讲机，起爆点爆破指挥各配一部对讲机和手机，以确保通讯联络准确通畅。（4）、爆破信号爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。初步设计每天爆破时间：中午12:00∽13:00，下午17:00∽18:00①预备清场信号起爆点前10分钟发出预备和清场信号，各警戒点开始疏散警戒范围内的人员及车辆，开始对各通道、小路实行交通管制，禁止车辆、行人通行。信号形式：摇红旗，拉警报器。所有与爆破无关人员立即撤离到危险区以外。②准备信号第一次信号：预告信号。当警戒范围内的人员及车辆全部撤离，经现场指挥确认具备安全起爆条件时，由爆破指挥在起爆前3分钟下达发布准备信号，起爆站开始对起爆器充电，并联接主起爆导线。信号形式：树红旗，音响警报及对讲机发布。③起爆信号第二次信号：起爆信号。当起爆器充够电，达到起爆条件时，确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。由指挥部发布起爆信号，起爆站点实施起爆。信号形式：从5开始倒计数。④解除信号第三次信号：解除警戒信号。起爆后，由爆后检查组人员及装药联线爆破人员进行安全检查。确认安全无误后报爆破指挥。由爆破指挥发布解除警戒信号。信号形式：撤红旗及吹长——短声缓发令。4、应急措施爆破工作现场配置急救药包和小型汽车，以防人员受伤后急救之用，若现场不能处理立即拨“120”对爆破现场进行详查，发现盲炮和拒爆炮孔及时处理。由爆破员和工程技术人员根据炮孔情况进行处理，若盲炮网络未受损坏且最小抵抗线无变化，可重新联网起爆；若最小抵抗线有变化，应当重新算安全距离，加大警戒范围再联线起爆。对不能引爆的炮孔，应用木制、竹制工具将炮孔内的填塞物及炸药掏出，必须回收雷管。对于现场无法处理的盲炮应做好记号，在距该孔1.5米的位置钻一个平行孔爆破处理。对离构筑物较近的区域装药充填长度适当加长1~2米。现场配备撬杆，对爆破后边坡进行敲帮，处理浮石、虚坡。严格遵守国家爆破规程及浙江省有关部门关于民爆物品的管理规定，坚持“安全第一，预防为主”生产方针。制订工地安全管理制度和钻爆施工操作细则，加强日常安全教育。爆破做作业人员要做到持证上岗、规范作业，不熟悉爆破作业的人员不可以从事爆破工作。特殊情况下要经爆破技术人员亲自处理。加强施工过程中的安全检查，发现安全隐患及时排除，清除习惯性违章作业。钻孔布置应在现场工程师的指导下完成，装药前，应对炮孔逐个验收，不合格孔不能装药。搞好起爆前的安全警戒和清场工作，落实各方向的山岗哨人员，并有明显的安全标志，警戒清场不搞好，坚决不能放炮。认真落实爆破施工方案，设计参数要经现场试验并随地质地形条件的变化合理修正，使钻爆作业更合理、更安全。严格按照公安部门审批的爆破作业方案施工，不得随便变更作业方式，如需变更，应取得公安部门的同意和批准。严格遵守工地火工品使用管理规定，做到使用有计划，仓库执行双人双锁领用制，当天未使用完的要运到专用仓库。五、危险因素分析及对策措施从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，任何爆破工程都存在风险，如从业人员的素质较低、机械设备缺乏保养、长期接触火工品、施工作业环境复杂等，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。正是由于这些风险会造成很大的损害，风险已成为爆破工程管理中不可或缺的一环。（一）重大危险源的识别高边坡、与结构物近距离的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认大的方面有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1、机械伤害2、爆破伤害3、触电伤害4、坍塌和滑坡5、震动与飞石破坏具体危险源如下表：1大型机械设备进场时不注意运送及停机安全机械伤害2机械作业时无明显的安全警告标志，在危险地段作业时无专人指挥机械伤害＊3与机械配合作业的清底，平地，修坡等辅助工作人员无视安全机械伤害4机械操作人员不按施工安全规程进行施工作业机械伤害＊5遇有土体不稳，发生坍塌时未立即停工，人机未撤至安全地点坍塌6在爆破警戒区内听到爆破信号时未立即停工，人机未撤至安全地点爆破＊7工作场地发生交通堵塞时未暂停施工机械伤害8工作场地地面出现陷车（机）时未暂停施工塌陷9工作场地机械运行道路发生打滑时未暂停施工机械伤害10工作场地防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时未暂停施工机械伤害11挖掘机作业发动机起动后，铲斗内，臂杆，履带和机棚上站人机械伤害＊12挖掘机操作时进铲过深，提斗过猛机械伤害13挖掘机作业土体挖成悬空状态而不能自然塌落时用铲斗将悬空土方砸下机械伤害14挖掘机作业铲斗从运土车的驾驶室顶上越过机械伤害15挖掘机向运土车辆卸土时偏载或砸坏车厢机械伤害16挖掘机作业铲斗运转范围内站人机械伤害＊17推土机作业下坡时空挡滑行机械伤害18推土机作业刀片推坡壁上高于机身的孤石或大土块机械伤害19推土机摘卸推土刀片，抽穿钢丝绳时将眼睛挨近绳孔窥视机械伤害20推土机多机在同一作业面作业未防互相碰撞机械伤害21铲运机停止作业时和停机维修保养时未放下铲斗机械伤害22铲运机停止作业进行清理斗内泥土时推土板未彻底回位机械伤害23铲运机钢丝绳的卡销松动机械伤害24铲运机钢丝绳断股机械伤害25铲运机行驶中把铲斗和斗门提升到最高点，转弯时将钢丝绳崩断机械伤害26铲运机下坡时未放下铲运机斗作辅助制动，空挡滑行机械伤害27铲运机作业铲斗与机身不正时铲土机械伤害28铲运机靠路堤边沿填土时未防止铲运机滑下机械伤害29铲运机在作业过程中发现后主离合器制动不灵，机械有异声，警报器发声时未立即停车检修机械伤害30铲运机作业在大于15度的横坡上行驶，在陡坡上进行危险性作业机械伤害31装载机高速档行驶时进行升降和翻转铲斗机械伤害32装载机在倾斜角度超过规定的场地上作业机械伤害33装载机作业运送距离不宜过大机械伤害34汽车作业超载，超高，偏载物体打击/车辆伤害＊35汽车作业人货混载高处坠落/物体打击＊36汽车作业驾驶室内超额坐人车辆伤害＊37汽车运载易燃，易爆等危险物品时搭乘其他人员爆炸38自卸汽车司机在驾驶室外进行操作车辆伤害＊39自卸汽车作业翻斗内载人车辆伤害＊40车辆制动装置不灵敏或其他缺陷车辆伤害＊41车辆运输道路与地方平交通处，通涵进出口处未设置警告标志车辆伤害＊42运输道路集水或洒水过湿，车辆打滑车辆伤害43自卸汽车边倒车边起斗卸料车辆伤害＊44自卸汽车停在横向斜坡上起斗卸土车辆伤害＊45自卸汽车停在纵向斜坡上且斗门朝纵坡低向起斗卸土车辆伤害＊46自卸汽车倒车或通过通涵洞口便道处不鸣笛车辆伤害47自卸汽车超速行驶或强行超车，抢道车辆伤害＊48自卸汽车司机延长工作时间或超负荷工作车辆伤害＊49自卸汽车非工作时间停置在靠近路堑和路堤边缘而未采取安全防护措施车辆伤害＊50酒后驾车车辆伤害＊51修车时未采取使用制动装置车辆伤害＊52起斗检修车辆时对升起的斗未采取任何支撑稳固措施机械伤害＊53各类高压油管的接头螺丝滑丝松动或油管爆裂机械伤害54机械行进中检修，调试多种伤害55机械倒车时不注意本机位的左右两侧和后向的施工机械和工作人员多种伤害＊56挖土机工作回旋半径内站人机械伤害57空压机的气压过高或气管破裂机械伤害58爆破物品采购，运输，储存，使用未经公安机关许可爆炸59作业人员未向公安机关申请办理许可证爆炸60雷管，炸药运输与存储未分开爆炸61爆破前未清理危险范围内人员爆炸＊62爆破时未隔断路口并树立爆破警示牌或警示信号不明显爆炸＊63石方爆破作业，凿打炮眼在残眼上打孔爆炸64石方爆破作业人工打眼时，使锤人对面使锤物体打击65机械扩眼用胸部和肩头紧顶凿岩机支架把手机械伤害66石方爆破作业机械扩眼空压机输气管道扭曲机械伤害67空压机暑期管道出气口前方有人工作或站立机械伤害68空压机运转中，操作人员擅离岗位机械伤害69石方爆破作业人员在保管，加工，运输爆破器材过程中穿着化纤衣服爆炸70石方爆破作业剩余的爆破材料私自收藏，乱放乱丢爆炸＊71用爆炸物品炸鱼，炸兽爆炸72使用不符合技术条件要求的爆破器材爆炸73石方爆破作业，炸药与雷管由一人同时搬运爆炸74石方爆破作业，电雷管与带电物品一起携带运送爆炸75爆破器材运送，中途停留，随地存放或带入宿舍爆炸76制作起爆药包，棚内有电气，金属设备爆炸77制作起爆药包，棚内有无关人员爆炸78爆破作业导火索猛插入雷管，旋转和摩擦爆炸79石方爆破作业，管口用牙咬爆炸80加工的起爆药包超过当班爆破作业的需要量爆炸81起爆药柱送下孔底后使用炮棍在炮眼内捣插爆炸82爆破作业，装炮工作未禁烟火和明火照明爆炸83石方爆破作业，无关人员未撤离现场爆炸＊84石方爆破作业，使用金属器皿装药爆炸85装好的爆药包和硝化甘油类炸药，投掷或冲击爆炸86捣固直接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包爆炸87在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞爆炸＊88填塞炮眼时破坏起爆线路爆炸＊89石方爆破作业，不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索爆炸90裸露爆破用石块覆盖裸露药包爆炸＊91石方爆破作业将炸药包插入石缝中进行爆破爆炸92防护排架损坏未修复前进行爆破爆炸/物体打击＊93炮孔上方未按设计采用废旧橡胶输送带覆盖与沙包压住进行爆破爆炸/物体打击＊94石方爆破后，撬动岩石上下双重作业坍塌/物体打击95石方爆破后，将下面撬空使其上部自然塌落物体打击96石方爆破后，将撬棍根端紧抵腹部，把撬棍放在肩上施力物体打击97爆破后未及时清理爆破现场爆炸＊98爆破引起山体滑坡多种伤害＊99爆破工钻孔时未佩戴安全帽，口罩，手套等防护用品多种伤害＊100钻孔产生粉尘，造成粉尘危害其他伤害＊101钻孔时钻头打滑物体打击＊102钻孔产生噪声其他伤害＊103钻孔时设备振动造成振动危害其他伤害＊带＊为重大危险源，其他为一般危险源（二）、爆破工程建设的主要风险构成及预测与防范爆破工程施工过程中的主要存在工期风险、费用风险、信誉风险、人身伤亡以及工程或设备毁损的风险、环境风险等。作为施工单位，我们要根据工程的实际情况及以往的施工经验对各项可能存在的风险进行预测。并制定相应的防范措施。我们要树立良好的企业形象、信誉，坚持“优质、安全、务实、创新”的企业宗旨；做好详细的前期调查工作，严把投标关；树立合同意识、风险意识和索赔意识，重视风险管理对工程建设的重要性；加强管理，制定详细的工程质量、安全保证体系及相应措施；加强机械设备等机具设备管理制度，为工程的顺利完工创造条件。（三）、风险控制明确工程建设责、权、利均衡避回大的风险，选择相对小的或适当的风险对于那些可能明显导致亏损的项目就应该放弃，而对于某些风险超过其承受能力，并且成功把握不大的爆破工程应当尽量回避。（四）、爆破工程应采取先进的技术措施和完善的组织措施为减少风险产生的可能性，应选择有弹性的、抗风险能力强的技术方案，进行预先的技术模拟试验，采用可靠的保护和安全措施。对爆破工程项目管理应选择优秀的技术和管理人员，采取有效的管理组织形式，并在实施的过程中进行严密控制。科学规范计划变更。为了调动设计人员的积极性，在给予一定时间、空间的前提下给予其一定的压力，对工程质量、安全投资控制有功人员给予奖励，充分发挥其聪明才智。编好实施性施工组织设计，充分考虑工程实施过程中可能存在的风险，严格按照规范、有关规定、图纸及业主或监理工程师要求进行施工。（五）、购买对于一些无法排除的风险，可以通过购买保险的方法解决。因为爆破工程合同中虽然规定了业主和承包商的权利、义务，也明确各自承担的风险，但在爆破工程合同实施过程中预先无法避免并且不能克服的不可抗力等造成的损失是可能会发生的。因此，可以根据爆破工程合同的规定购买工程保险、财产保险等保险，以转嫁风险减少损失。（六）、加强风险的预警工作在爆破工程的实施过程中，要不断地收集和分析各种信息和动态，捕捉风险的前期信号，以便更好地准备和采取有效的风险对策，对抗可能发生的风险。（七）、在风险状态下应实施危机管理在爆破工程风险发生时，及时采取措施以控制风险的影响，是降低损失，防范风险的最为有效的方法。在爆破工程的风险状态中，必须保证工程的顺利实施，如迅速恢复生产，按原计划保证完成预定的目标，防止爆破工程中断和成本超支。争取获得风险的赔偿，尽可能地减少损失，如向保险公司、风险责任者索赔。(八)、针对主要危险源的安全技术措施爆破施工是高风险作业，应抓好如下工作：在一般地质地段施工时，主要抓好钻孔、爆破、辅助作业等环节的控制，每道工序严格按操作规程执行；在不良地质地段，除按一般地质地段抓好各道工序的控制以外，重点做好方案的预控。1.开挖1.1.危险源:塌方（塌坍、掉块）、爆炸（炸药、雷管、高压风管爆管）、高压水管爆管、触电、钻孔台架倒塌、钻孔台架的高空坠落、机械伤害。1.2.控制要点（1）钻眼1）钻孔安全：钻孔台架主体结构必须有专门设计，加工制作必须符合设计要求，保证台架的安全稳定。2）检查清理危石，确认掌子面的安全：施钻的人员和安全员在钻眼前，同时应检查掌子面、拱顶、边帮安全状况，清理掉松动的危石。3）检查有无瞎炮：进入掌子面后首先检查有无瞎炮，如发现有瞎炮，应立即通知爆破工，对瞎炮进行处理，不得在原炮眼里继续打眼。4）高压风、水：高压风、水管线必须经常有专人进行检查维护，防止其爆裂伤人。5）供电线路：供电线路要经常检查维护，上人之前必须先检查，后上人。6）防止机械伤人：使用风动凿岩机前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管接头是否牢固，有无漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，凿岩机支架应放置稳定。（2）装药1）爆破器材加工必须在专用加工房里进行，加工房要远离洞口不少于50m以外适合的地方，严禁在加工房以外任何地方加工爆破器材。加工爆破器材必须使用合格的专用雷管钳连接。加工好的爆破器材运到装炮点后，应分别放在安全地点，必须有专人全程管理。2）清除炮眼内杂物：在清除炮眼内杂物时，要通知在场人员注意躲避。3）分工划片装药：在装药前，应针对炮眼的布局和装药规定，规范装药的顺序和安全有效的装药程序，划片分工负责，保持安全距离，防止相互碰撞。4）应用木棒装药：装药时必须用木棒轻轻送进，轻轻地捣实，严禁用力强行装药。起爆药不得捣得太实。严禁使用金属棍棒装药。5）封堵好装药炮孔：严禁擅自增加装药量。炮眼封堵使用炮泥或者专用的封孔材料，不允许使用石硝或其它物品封堵炮眼。6）一旦开始装药，在炮眼20m范围内不准继续钻孔作业，严禁边钻孔边进行装药作业。不允许在装药区域内进行与装药作业无关的其它工作，尤其是电、气焊、金属切割。装炮区的所有机械或机具必须停止运转，撤到安全距离以外。7）为防止中途停电，装药人员要带有安全灯具。8）要专人专车负责爆破器材的领取和运输，炸药与雷管药分车装运，每次剩余的爆破器材应立即送回指定的保管库房。（3）起爆爆破作业必须统一组织指挥，实施爆破前，所有人员必须撤离起爆现场。2.出碴2.1危险源：塌方（塌坍、掉块）、危石、机械伤人、运输交通安全。2.2控制要点（1）装碴前和装碴过程中应观察围岩状况，发现松动危石或塌方征兆应通知领班人员，处理过后再行装碴。（2）装碴机械在操作中其回转范围内不得有人通过。辅助人员应随心留意机械运转，防止挤伤碰伤。（3）严禁超量装载，车箱边的危石应立即除掉，避免途中落石伤人。（4）装碴时发现碴堆中有残留炸药雷管，应立即处理。（5）非值班司机不得驾驶机车，司机不得擅离工作岗位。（6）在机动车辆行驶频繁的地段不得行驶非机动车辆。（7）通过较大坡度地段、洞口、以及前面有障碍物时，必须减速鸣笛。（8）设置安全标志。在狭窄的施工地段、道路危险地段、弃碴场边缘应设置明显的安全警示，突出“减速”、“小心”警示，必要时有专人指挥。（9）保证车况良好。应对电路系统、刹车系统、照明系统进行检查，发现故障立即修理排除。同时每一辆车应携带适当的灭火器。（10）严禁混装。所有运输车辆严禁人员和料具混装、人、碴混装。施工人员严禁扒车、搭车和与司机攀谈嬉闹。（11）卸碴应有专人指挥，在指定的地点卸碴，不得随意倾倒。车辆卸完碴以后，司机和指挥人员应检查车斗是否放下，确认放下后再行驶，防止车斗撞坏电线等建筑物。3.辅助作业辅助作业主要指供水、供电、供风、通风排烟、排水、道路。3.1危险源：空压机的压力罐、风管爆裂、高压水管爆裂、供电线路和配电设备漏电、水泵漏电、风机漏电、风筒着火、供电线路着火、道路失修、结构超限、交通失控。3.2控制要点（1）空压机压力罐必须定期标定，高压风管定期检查维修确保完好，防止爆裂。（2）高压水管定期检查维修确保完好，防止爆裂。（3）供电线路必须采用“三相五线”制，供电设备和供电线路必须按照设计方案实施。变压器和配电柜必须放置在设计指定的地点，变压器室需做好防水、防潮措施。所有供电设备和线路必须定期检查维修维护。用电设备必须采用“一机一闸一漏电保护一接地”，防止漏电起火或漏电伤人。（4）供电线路和通风管分开挂设，防止电路起火引起火灾。（5）排水沟要通畅，防止积水损坏道路。反坡施工时，必须有足够的排水能力。（6）道路必须经常性检查和维护，确保平顺、畅通。六、施工安全控制措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制定如下措施：1.安全保证技术措施（1）提供安全的工作环境，搞好安全生产管理是确保工程顺利进行的基本条件。建立完善的安全保证体系，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，把安全工作贯彻到施工生产的全过程。利用各种宣传工具，采取多种教育形式，对广大职工进行安全教育，使职工牢固树立“安全第一”的思想，不断强化安全意识，树立遵守安全操作规程的风气。（2）建立安全保证体系，成立以项目经理为首的工地安全领导小组，落实安全生产责任制，督促各项安全管理制度和措施的执行。使安全管理制度化，教育经常化。（3）建立专职安全员制度，专职安全员对工程的各道工序进行安全检查，专职安全员有安全否决制。（4）各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯穿到施工的全过程。（5）认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，作到立即处理，做出记录，限期改正，落实到人。（6）工序开工前做好安全技术交底工作，对各个生产环节由专人负责落实，实行安全检查制度，杜绝盲目施工的现象，定期进行安全检查，实行安全奖罚制度。（7）对爆破施工必须执行有关安全作业细则，并在施工中设专人进行检查。施工中临时结构必须向员工进行技术交底，对大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。（8）土石方工程，严格按照爆破施工规范组织施工，运输车辆及施工机械严加管理。经常检查制动和运转部分情况，防止意外事故发生。在运输繁忙的道口，设立安全监督岗，指挥行人和车辆，确保汽车运输及行人安全。（9）对于机械、车辆、施工用操作设施进行定期的保养和维护，使其处于良好的工作状态，减少意外机械事故，杜绝无证操作，大型机械由专人指挥和操作。（10）在主要道路交叉口和施工现场，根据实际情况设置必要的安全警示和施工标志牌，车辆限速行驶，防止交通事故发生。严禁无关人员进入施工现场。（11）做好施工安全用电管理，加强检查维护。施工用电采用三相五线制，做好接地保护工作，采用标准电箱和漏电开关。（12）在施工过程中，与有关部门密切配合，做好光缆、管道等公用设施的保护和处理工作，杜绝管线事故及重大伤亡事故的发生。（13）工地修建的临房，架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求，配备足够的消防设施，安装避雷设备。2.防洪、防台措施⑴健全通讯系统，保证联络畅通，在事故易发点设专人巡查。⑵专门设立一名预报员，进行天气预报的信息收集，对有暴风雨、台风天气、尽早通知防洪防台领导小组，对本工程施工作出相应的准备工作。⑶雨季来临前，疏通当地原有排洪系统，同当地政府有关部门共同设防，确保既有建筑物、工程施工，当地人民群众的生命财产安全。⑷汛期期间，项目部成立以副经理为组长的防洪防台领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪防台抢险物资及机械设备。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全渡汛。3.劳动安全保护措施⑴.制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：①车辆运输运行安全作业制度。②用电安全须知及电路架设养护作业制度。③各种机械的操作规则及注意事项。④有关劳动保护法规的执行措施。⑤各种安全标志的使用规则及维护措施。⑥起重作业安全作业制度。⑦不良地质地段施工安全作业制度。⑵.深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。⑶.推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路要畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。⑷.加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。⑸.认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。七、文明施工、环境保护措施（一）、文明施工文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的印象将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1.施工现场文明施工措施1）根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整。2）施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水