超滤操作说明书

超滤操作说明书超滤操作说明书超滤操作说明书安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必定遵守以下使用原则：１．操作人员必定具备机械、电气以及化学的基本知识和知识。２．操作人员必定熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。未经教育的其他人员禁止操作。３．如期进行点检。４．点检时发现设备有破坏、漏水等不良现象，必定及时进行修复。５．在进行点检或维修时，必定注意防范误动作。６．药品的增加及储蓄时应注意安全，部分药品拥有腐化性。第一章：大纲1.1简介本使用说明书详细阐述了为贵公司供给的超滤设备的全部操作方法及控制原理。装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用保护说明书及产品简介等资料，请参照阅读，并熟悉操作方法。操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料恩赐详细阅读并充分理解；要严格依照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与保护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运转故障、设备破坏等问题，甚至会惹起人身伤害事故。1.2办理工艺大纲本办理装置包括滤芯过滤和膜分别等办理工艺。滤芯过滤办理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜破坏的、较大的机械性杂质过滤掉。膜分别办理工艺经保安过滤器办理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。1.3办理设备大纲①预办理设备┅┅保安过滤器。②超滤设备┅┅超滤膜单元。③冲洗系统┅┅冲洗设备。④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。第二章：办理系统原理2.1预办理2.1.1保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成破坏，在原水进入膜系统从前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜破坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。2.2超滤办理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质吻合要求。超滤膜主要有以下的性能和作用：☆高精度：超滤能完整滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。☆长寿命：由于滤机采用垂直交织过滤原理，自动冲洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为一般净水器的30—50倍。☆大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、干净卫生等多种需要。☆低成本：由于滤机通量大，寿命长、免保护，因此每吨净化水办理成本仅一元左右，远远低于其他净化妆置。一种先进的膜分别技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分别、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。第三章：设计基准3.1超滤系统原水水质要求1.进水要求：自来水、地下水、地表水、海水或达到GB8978-1996中城镇二级污水办理厂二级排放标准的污水。2.保证进水滤液中无机械研磨颗粒，最大颗粒粒径≤500μm，TSS≤100mg/L。3.原水中总含铁量≤1mg/L，含锰量≤1mg/L，含油量＜2mg/L，否则必定进行预办理。4.系统运转方式：死端或错流。选择错流方式回流量依照原水水质进行设计，一般10～50%。5.操作压力≤0.2MPa（建议0.08～0.15MPa）。6.运转20～60分钟需进行在线气、水双洗，同时依照进水水质情况，在反洗液中投加阻垢剂、杀菌剂等。反洗水进水要求：本膜组的过滤水或经0.2μm以下微孔过滤的净水。7.反洗水压力≤0.08MPa(建议0.03～0.03MPa)。8.在线气、水双洗时，反洗水量：0.3～1.0m3/h支，进水压力≤0.03～0.05MPa，反洗时间：20～60秒：耗襟怀：2.5～5.0m3/h支，进气压力≤0.1MPa。9.单独用净水反洗时：反洗水量：2.0～3.0m3/h支，反洗时间20～60秒。10.使用温度：5～45°C。11.PH值：2～10.12.原水进口与产水出口压差≥0.1～0.12MPa时，经气、水洗和化学加强反洗不能够降低工作压力时建议进行化学冲洗。3.2办理水水质、水量（1）水量：25℃时，CMF设备出水达到10m3/h。（2）水质：CMF设备出水水质达到浊度≤0.2NTU，SDI≤3。3.3运转时间设计运转时间为24Hrs/日3.4主要设备设计值序号设备名称设计值设计式样1保安过滤器MF-10114m3/hφ230×1300H2超滤装置UOF-101～106产水量1.67m3/h·支2支3NaCLO贮槽T-103100Lφ460×460H4化学冲洗水箱T-1021.5m35冲洗水保安过滤器MF-10214m3/hφ230×1300H第四章：运转操作准备4.1各机器的准备及其一般点检事项运转开始前，装置、机器、仪表类的记录事项需要点检、确认一下。长远停机也许机器故障维修时，再启动设备时请参照本章点举报措。下面记述了全部装置、机器的安全点检！4.2启动准备动力操作电气盘主开关MCB投入；注：正压柜门开启，二次侧（220V回路），会自动切断，全部设备停止输出。正常情况下，正压柜门无需开启。开启一次，准备启动（柜内进气），大体需要5分钟。时期所有设备不会启动。2)动力操作电气盘的操作电源

MCB

投入后，各个电气设备的分支开关

MCB也分别投入；各机器设备的初次给水及给油确认一下；全部手动阀门的开关确认一下，手动阀门要求处于运转时的“常开”或“常闭”状态，需要做流量调整的阀门可否调整到位；药品投加量需要再运转从前确认一下。4.3药品的库存确认及其调整药品贮槽内的药品液位地址可否在警戒值以下，需要确认一下。4.4各机器设备的点检各机器设备开始起动前的项目点检以下作详细表达；其他，详细的机器单体使用说明书需要在点检前参照一下（a）一般机器类点检机器名称机器编号点检事项1）润滑油的确认驱动轴部位的润滑油可否注入到要求的液位水平；2）泵吸入端可否有水离心泵类泵运转时必然保证吸入端满水，运转过程中不会出现断水；3）辗转方向确认依照泵腔部位的箭头标志确认一下，绝对禁止反转运转。1）润滑油的确认驱动轴部位的润滑油可否注入到要求的液位水平；2）药品的供给确认药品计量泵运转时必然保证吸入端满水，运转过程中不会出现断水；泵类3）辗转方向确认依照泵腔部位的箭头标志确认一下，绝对禁止反转运转；4）流量试验在流量调整刻度管内装满药液，开启加药泵确定泵工作的曲线。1）润滑油的确认驱动轴部位的润滑油可否注入到要求的液位水平；2）辗转方向确认空压机类辗转方向的确认依照减速机的辗转方向正确与否进行确认；3）手动辗转依照辗转方向用手轻轻拨动，看看可否有很大阻力也许很松，如有问题能够调治一下皮带的松紧度。1）槽体打扫的确认保证槽体内没有异物、赃物；2）格拧接口的确认各水槽类格拧接口可否送拖确认，可否漏液确认；3）槽体腐化情况确认每年一次确认槽体内面防腐的使用情况确认，可否有破坏之处，如有问题应该及时办理。（b）计器类点检机器名称机器编号点检事项1）程序连动确认在运转前需要确认一下PLC程序与气动阀门的开闭状态可否一电磁阀类致。1）确认减压阀的进出口的压力可否在设计的压力范围以内。减压阀类液位计类LS压力计类PI转子流量FI计类电磁流量FIQ计类自动阀类

1）确认一下当前液位计指示状态可否与实质液位一致；2）在液位计静止状态时手动测试状态可否与显示一致（全部的液位点）1）压力计可否有破坏需要在使用前确认一下；2）压力计在使用过程中若是变化比较大也许振动大的需要确认一下；3）压力计的正常使用范围需要标示出来。1）在使用前锥形玻璃管可否有破坏需要确认一下；2）其他，浮子上可否缠有或附着有垃圾需要确认一下。1）在使用前需要确认一下电磁流量计进出口管道的安装距离；2）电磁流量计的电缆接线地址可否正确需要确认一下。1）程序连动确认在运转前需要确认一下PLC程序与气动阀门的开闭状态可否一致。4.5操作前的特别说明1）开机操作序次：先开阀后启泵；2）关机操作序次：先停泵后关阀；3）流量调整阀：不能够确定流量的阀门，开机前将调整的阀门开到50%，及将阀门开到一半，尔后在开机云装后再调整流量。第五章：运转操作5.1预办理设备13.4m3/Hr项目操作设定值及注意事项LS-100液位及控制原水箱原水箱是该超滤装置的水源。①L：P-100运转(T-100)原水箱的液位计（LS-100）控制着原水泵（P-100）AV-01开和超滤装置进水阀（AV-01）。②LL：P-100运转AV-01关项目保安过滤器(MF-101)机能通水

操作设定值及注意事项保安过滤器采用聚丙烯熔喷滤芯，它是用聚丙烯树脂为原料制成纤维，经纤维自己的围绕粘结而成，能够将原水中的大粒径的杂质颗粒、胶体和悬浮物等截留、滤除。原水从纤维过滤器的上部进入，穿过聚丙烯熔喷设计办理量：14m3/h滤芯，水中的大粒径的杂质颗粒、胶体和悬浮物等被设计进水压力：0.3MPa截留，过滤后的水从纤维过滤器的下部流出，完成过全部手动阀在通水状态滤。项目操作设定值及注意事项在此办理过程中，原水不断的流经纤维过滤器，纤维过滤器滤芯不断的截留杂质颗粒、胶体和悬浮物。AV-101开通水①当杂质颗粒、胶体和悬浮物的数量积累到必然程度时，过滤器的进出口的压力差会增加。当压差大于0.1MPa时，有必要更换滤芯。滤芯更换条件：②在使用过程中，即使过滤器进出口的压力差会①压差＞0.1MPa没有大于0.1MPa，但为了保证办理水的水质，②通水时间＝1个月有必要1个月更换一次滤芯。5.2超滤设备103/Hr项目操作超滤装置(UOF-101)超滤膜像一个特别细的筛子。大于孔径的颗粒物机能被膜表面排斥经过，留在料液或浓缩液一侧。流体介质自己及小于膜孔径的颗粒会透过膜到达滤液一侧，实现流体的净化。依照原水性质，本系统采用错流过滤模式设计。原水从超滤膜的下端进入，经过过滤后的水从超滤膜的上端流出。同时，没有经过膜滤孔的杂质含量很多的浓水从膜的浓水管流出，并返回到污水原水箱。

设定值及注意事项注意事项：①反洗周期：30min/次自动②跨膜压力1次/天检查③跨膜压力＝0.15MPa，需要化学冲洗办理量：2m3/h1.7m3/h·支×2支）进水压力：0.1MPa项目操作设定值及注意事项系统设计的回流量为25%。经过调治阀门V-104来调治流量计FI-01的流量，FI-01的流量应控制在FI-012m3/h10m3/h；经过调治阀门V-111来调治流量计FI-02的流FI-02量，FI-02的流量应控制在3.4m3/h.。膜在使用一段时间后，料液中的微粒、胶体粒子、产水溶质分子或细菌由于与膜之间存在物理化学作用而在膜表面及膜孔中聚积或滋生使膜孔拥堵或变小，以致过膜阻力增大，膜的透过通量下降。此时，需要对膜进行反洗，以恢复膜的性能。反洗时间设定为每通水30分钟，反洗一次。膜的反洗受时间自动控制，在PLC程序的自动控制下完成。①反洗次数：过滤工作30分钟反洗一次。②跨膜压力必定1天检查1次。③跨膜压力高出标准压力时，需要进行化学冲洗，但最大跨膜压力要求小于0.15MPa。

全部手动阀在通水状态AV-01开AV-02开AV-03开反洗准备，装置停止产水。反洗开始反洗可能的条件：反洗周期：30min①控制盘反洗切换到自动条件。②超滤水箱液位在M以上。从膜组件的下端通入压缩空气，而小流量的反洗水从膜组件的上端通入，反洗后的污水从膜组件的上气、水双洗端排水阀排出。通入压缩空气时，中空纤维由于上升气流的作用而摇动，使中空纤维膜相互摩擦碰撞，从而使中空纤维壁上附着的污染物剥离零散。此时反洗的目的在于将膜表面的聚积物冲松，并保持膜组件内充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功能。

时间：30sec进水流量：1.8～6m3/h进水压力：0.03～0.05MPa进气流量：15～30m3/h进气压力：≤0.03MPaP-101运转P-103运转AV-04开AV-05开AV-08开项目操作从超滤膜的上端通入大流量的反洗水，经过反冲水反洗洗，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并经过排污阀将浓缩的污水排出。排污是水反洗的连续，但反洗泵停止，经过最低排污位的阀门将膜组件与膜装置管路中的残留的浓污水排出。利用原水将膜组件中的节余污染物从膜组件回流正洗口排出。正洗完成后，时间自动控制反洗完成，超滤膜装反洗结束置自动恢复到产水阶段。项目操作超滤水箱收集超滤装置的产水，同时向超滤装置超滤水箱供给反洗水。(T-101)超滤水箱的液位计（LS-200）控制着原水泵（P-100）、超滤装置进水阀（AV-01）、超滤装置的反洗泵（P-101）和NaCLO注入泵（P-103）。

设定值及注意事项时间：1min流量：12～18m3/hP-101运转P-103运转AV-04开AV-06开AV-07开时间：1minAV-04开AV-07开时间：1min流量：21.6m3/hP-100运转AV-01开AV-04开反洗耗时：34min/周期总排水量：3.92m3设定值及注意事项LS-200液位及控制①H：P-100停止AV-01关②M：P-100运转AV-01开③L：P－101停止P－103停止5.3冲洗系统、加药系统项目操作设定值及注意事项该系统中所使用的膜的材质为PVDF材质。一般用物理冲洗即可达到较好的收效，若是物理冲洗收效不理想，可进行化学冲洗。为此，设计了冲洗设备。冲洗水箱用于溶解、循环冲洗的化学药液。1）无机物污染的酸冲洗原水的金属离子的含量高出设计标准，进水为高冲洗水箱(T-102)

硬度水质时，易采用酸冲洗。用浓度为3000～10000ppm的盐酸水溶液，在膜系统内部低压（<0.1MPa）循环20分钟，浸泡20～120分钟，用水冲洗至中性。酸洗的药剂除了盐酸外，还可用草酸（0.3%）、柠檬酸

化学冲洗的进水流量及进水压力与产水状态的流量及压力同样。2%）、硝酸（0.3%）等冲洗。2）生物污染的碱冲洗当进水有机物含量高，简单惹起生物污染，易采用碱冲洗。用浓度为400～10000ppm的氢氧化钠水溶液，在膜系统内部低压（<0.1MPa）循环20分钟，浸泡20～分钟，用水冲洗至中性。项目操作设定值及注意事项NaCLO贮NaCLO贮槽内装有10%浓度的NaCLO溶液。时间：1min槽在反洗的“气、水双洗”过程中，向反洗水中加加药量：8ppm(T-103)入2～1000ppm的氧化性冲洗药剂——NaCLO溶液，能有效的去除生物污染和有机物污染，恢复膜通量。药品贮槽液位：1次/天检查◆冲洗系统、加药系统的特别提示：系统的反洗用药品——NaCLO属于致癌物质，拥有很强的化学腐化性和氧化性，如接触到皮肤，可能会以致皮肤的烧伤和毛发零散等。系统冲洗时所用的酸、碱等药品多数拥有致癌性，并拥有很强的化学腐化性和氧化性，如接触到皮肤，可能会以致皮肤的烧伤等。在操作药品时，请佩戴相关的劳保用具，如手套、防范服、防范面具等。若是皮肤不慎接触到药品，请即时用大量的清水冲洗接触的皮肤，并即时送医就诊。第六章：报警办理及平常管理6.1报警办理报警名称PLC异常报警

PLC

动作电源断了也许自己程序错误

原因PLC电源断PLC自诊断错误

断开

PLC

对策PLC电源投入电源后，再投入，确认异（系统停止）

常错误地址，并解决。马达&泵异常报警马达或泵停止运转马达过载或漏电1、检查泵和马达可否有空转现象；2、检查泵进出口阀门可否打开；3、检查电气接线可否有问题，如反接也许短接及绝缘外皮有开裂；（报警显示）4、检查可否有液体进入接线盒。计装空气低压报警气动阀门无法正常打开1、供气襟怀不足；1、检查空气压缩机工作可否正常，空压机出气管路阀门开度可否足够；2、计装空气管路有2、将计装空气各尾端管路打开进（报警显示）杂质；行吹脱，将杂物排出；各水槽液位超上限水槽内超上限液位计动1、水槽内超上限液1、手动测试液位计动作信号可否报警作位故障；正常；2、相应水槽的外送2、检查可否外送水泵发生异常；泵发生故障；3、流入水量大于外3、检查外送水泵出口阀门可否异送水量；常，流量设定可否正确；4、外送管路发生堵4、确定管路可否有拥堵现象。（报警显示）塞。供水压力异常报警（报警显示）

在一准时间无法调治到供水压力的设定值范围

杀菌装置原水泵出口管路拥堵或敞开

检查泵出口管路可否有拥堵或敞开。6.2平常管理序号管理内容管理值1各个液位计的动作状态确认手动测试信号2各个泵的轴承润滑状态润滑油可否足够（详细参照泵使用说明）3皮带式空气压缩机的皮带磨损情况皮带磨损可否在正常范围（详细参照泵使用说明）5各个计量泵油箱内润滑油状态可否有污损、可否足够（详细参照泵使用说明）6各个泵运转的平稳状态运转平稳、低杂音（详细参照泵使用说明）7各个流量计设置值详细参照运转说明中流量计控制值8各个气动阀的动作状态开闭可否顺畅、动作可否正确9保安过滤器压力值保安过滤器进出口压力可否正常

异常对策全部更换也许更换部件增加润滑油也许冲洗保护更换皮带也许调治松紧度增加油品也许更换泵保护也许更换1、泵工作可否正常；2、阀门开度可否正常确认气源供给压力、阀体可否正常如压差过大也许压力值不在设定范围内，说明需要更换滤芯10超滤装置出水水质超滤装置出水水质可否正常如有变化，说明装置需要进行化学冲洗第七章：电气操作指南7.1电气系统配置电气柜：本系统配用EX防爆正压柜；柜面烤漆；与外界沟通的电缆及气管全部做密封办理。PLC：本系统配用原装

PLC

及扩展模块。低压电气：本系统配用德国施耐德低压电气产品。电磁阀：本系统配用两位五通先导电磁阀，线圈电压等级为

DC24V

。7.2电盘操作注意事项开机：盘面全部泵切“自动”，全部阀也切“自动”。尔后把系统主开关切“自动”，液位同意的情况下，系统即开始自动产水。待机显示：盘面系统主开关切“自动”，系统未产水及反洗，则待机指示灯亮起；盘面系统主开关切“反洗”，但是反洗未正式启动，则待机指示灯亮起；盘面主开关切“停止”，化学冲洗未切“启动”的情况下，待机指示灯亮起。产水显示：盘面主开关切“自动”，系统产水条件满足，进入产水，则产水指示灯亮起。反洗显示：盘面主开关切“自动”，系统进入自动反洗状态，或盘面主开关切“反洗”，系统进下手动反洗状态，则反洗指示灯亮起。化学冲洗：盘面主开关切“停止”，化学冲洗开关切“启动”，冲洗水箱