丝印作业指导书

丝印作业指导书丝印作业指导书丝印作业指导书丝印作业指导书编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:SUBJECT主题：丝印作业指导书EFFECTIVEDATE生效日期：2013-04-16NO.编号：IE-SOP-900REVISION修改版次：00PAGE页码：第1页共4页修订页次说明制作审核标准化批准生效日期004第一次制作2013-04-161.目的：规范本公司丝印作业的作业规范及注意事项,确保丝印质量与效率。2.范围：适用于UPS车间丝印作业。3.作业规范：操作规范：来料自检：检查产品有否漏工序、喷涂等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知班组长处理。选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用开油水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。将网版定位后，再用卡尺/卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。定位时保证网版有离工件有一定的间隙（依网版大小、松紧程度，通常约为2-4mm）印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。烘烤：加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。产品在印刷前需试样并经检验确认合格后进行，并预留首件产品在旁边，方便生产时比对调整位置尺寸，丝印颜色等。丝印性能标准检测方法：附着力试验标准胶带（3M或普通透明胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成45°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。耐溶剂性试验：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。以下两种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。耐磨性试验：ф圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约，在的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。硬度试验：在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。4.丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：

开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。但加入量要注意按要求。洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。环氧板—用来做丝印管位，与双面胶、502胶水配套使用。自干系列油墨——有特殊情况时，经确认后方可使用。干固：在印刷前加入硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经120℃高温烘烤20分钟。丝印中的洗网水、开油水、油墨、洗网后的碎布应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理。5.丝印常见问题的处理方法：干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来，这是由于离位。6.网版的日常维护与保养：网版必须存放在干燥、干净的地方。不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净后方可存放。注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过检验确