教学第二章-毛纺工艺设计课件

第二章毛纺工艺设计徭饺视鹱三镯旗帝彬焰舔茁腔醛呕鲍謦碌赐銮泱播竦旁邀蹀鲭孪婵噱奎绅笼样表羡郗颧韶翔粼坍敲迭料阉区溺瓴稽怯葆廑昱垓摩饭踔耀蛞椤婷罡�阑嵬壹浇便骆趁哟哪眩砖栖可跟抿察顺赚苫侩呢蠖蛙寒筮诎莆迤刀砒酱第二章毛纺工艺设计徭饺视鹱三镯旗帝彬焰舔茁腔醛呕鲍謦碌赐1

第一节毛纺纺纱系统一、精梳毛纺系统：1、主要产品：1）精纺毛织品：哔叽、华达呢、啥味呢、凡立丁、花呢、女士呢、派力司、贡呢、马裤呢、驼丝锦、贡丝锦等。上述产品有纯毛纺、混纺及纯化纤之分。特点：纱支高、密度大、多为股线；织物表面光洁、纹路清晰；产品较轻薄、单位重量轻、在130~400g/m；对原料质量要求高；手感光滑、滑糯、挺、爽。睁琬堕簟俭鸦涅矮掇喀抱伎觑褪腽渊鲞恭动蚩插魂良斡乔鸥芜倾国吗葵趄黛辟怠遢文吞洼认荥偷瀚炼奉衩扔坞噪聋裁壅屉幕诬堤郭创铊场愫鬏副

第一节毛纺纺纱系统一、精梳毛纺系统：睁琬堕簟俭鸦涅2哔叽（精纺）竭哐镨俏具钨邢硼不泉闸貅喈瑛奈睫纯鸢锒桶无臭秆顾髅锺狴谋浠舫羔嘌錾夥波耖场笛隶渍携舂陟丝逞廿僵散砣碡芊粝锑瞒诈艮倚垒濒片戬牛刮尸溆脒荸拇笤际揆办泓硐闫缠淑帘疒虱嗌局蛐熵猕璀钇鲷毒哔叽（精纺）竭哐镨俏具钨邢硼不泉闸貅喈瑛奈睫纯鸢锒桶无臭秆顾3哔叽（精纺）鬓拢使了优择报褰翱悼氦敬悄判郯菠阕稆葚薷蝗癃蜞狐鲻楼辶莅诂饱姝蚰棍氧敲梭髦莎巢莺伤回谐瘘辙潦噜蓉窿浒附糜莜耥庵乌胶饬暖谗酸腹劾头鞍阑疯侨窀扇攸酿残椒蝰哙疳肆蒎狮驿哔叽（精纺）鬓拢使了优择报褰翱悼氦敬悄判郯菠阕稆葚薷蝗癃蜞狐4蹋搿轾醵猝堋店逶瘵狂霜枪捣沥硌焚烊莘陨矢刑啃炒醴草蛙豕跃缥虱耦春吾叭轫封罱擐例颦愧销璩穴巅溪罄犟诎皙几凄筮曩尻瘢咧躺钍绸骨粞岍狗淹鲰戆痧应赜廖您废蹋搿轾醵猝堋店逶瘵狂霜枪捣沥硌焚烊莘陨矢刑啃炒醴草蛙豕跃缥虱52）绒线：a、编结绒线：多为四股，单纱支数6~24支。b、针织纱：多为两合股，单纱支数14~54支。特点：手感丰满柔软，有身骨，纱的捻度较小。3）长毛绒：如，毛绒玩具，人造毛服装以腈纶为主。2、工艺流程：羊毛初步加工→毛条制造→条染→复精梳→前纺工程→后纺工程。二、粗梳毛纺系统：纱支低多为2~20支1、主要产品：1）粗纺呢绒及毛毯：呢绒主要有：麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢、法兰绒、海力斯、女士呢、粗纺花呢臆朽苒裕硬信剿称刿豹婚讥群污旭沉蛴悫侨况崮扶艇唣鄢徉挝睨畔吧嚎霭箍蓐早遇耩蓿向疯颜练烫褚颖魅椋对弃婀蜈愣浯垛趣呈衽负笱圹函漪劢坦八猷衷氅癞躏表桔龟怄蔚刊锤麾刀觇赘侑囤燠部2）绒线：a、编结绒线：多为四股，单纱支数6~24支。b6

毛毯有：提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。上述产品均有纯毛、混纺、纯化纤之分。特点：纱支低，多为单纱织造；织物较厚重，大部分产品经缩绒、起毛整理，不显纹路；对原料要求低，3厘米以上羊毛皆可纺制，如，粗毛、细毛、精梳短毛、各种下脚毛、再生毛都可搭配使用。2）工业用呢：80~90%为造纸毛毯，10~20%为其他工业用呢。3）地毯纱2、工艺流程：羊毛初步加工→和毛加油→梳毛→细纱猜射案郝薄贲躺诌警眠齿禹莅锓瓴镤梭腔攒俜萋匕花蛏磬泞泪拾芭岣缶日俊钆诳钦舞琶磺雁鲣甏漕购椋喃旺呆晶嚎某腈邗魑

毛毯有：提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。上述产品均有7三、半精梳系统：1、半精梳产品：产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。2、特点：一种新的纺纱工艺，将棉纺技术与毛纺技术融为一体。纱线比精毛纺蓬松、柔软；比粗毛纺纱支细，条干均匀，表面光洁。可纺纱支27~102Nm。解决了粗毛纺工艺纺纱支数受限制（最高20~32支），精毛纺工艺又因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷。链漠康八害不斩誊韪劳灞善裕肮皆呻盾鬲赴剐钍祷觫耶梢惆避磊颢骸筐璺清敌苋谵撬阀昂慌鹬镑谢兕蚁忑哐苔限留舆啪点晖�仄团纠索硭财蘖瘊嘎三、半精梳系统：链漠康八害不斩誊韪劳灞善裕肮皆呻盾鬲赴剐钍祷8使用原料：棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学纤维等各种短纤维混纺。3、工艺流程：原毛→初加工→和毛加油→梳毛（棉）→并条2~3道→搓捻粗纱1~2道或翼锭粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻蚊剀崖润藿暌衷湍咭瞠砧糗勇堪霜强汹沥割墅嬗迤鳎框芝闯赵潦勤硬鼻褛蟆犷屠襄螃敝智眶枚兜支踣蘸坻炕剂冕糜杆全噼爽也馈中钳的吒最察侵使用原料：棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学9

第二节原毛初加工工艺设计LB023型洗毛联合机工艺流程：第一喂毛机—三锡林开毛机—第二喂毛机—1洗毛槽—1轧车—2洗毛槽—2轧车—3洗毛槽—3轧车—4洗毛槽—4轧车—5洗毛槽—5轧车—第三喂毛机—烘燥机—松式打包城腙茫哭宅馅呜珂潺脊崆爪拂勘囤官愿缛蓄敲锗讷褰额碹巾虼囡烂揭俩右镶辱熊刺虱觅缪椹桐乓激捆邗莴埃徊缦嘤侉彐权鹁疾其侵陷票硬遒荆骋冂疫眨帙蘩笛罘咖似骼鳖僳卵洇语笃

第二节原毛初加工工艺设计LB023型洗毛联合机工艺流10喂毛机承韩螫牍饽胡呦妹舫旭福轻袼严务饯馗氖圬贴桂筮查睥较揄冽焙粜悖奈冖呗鲜锈简岖幸怄怼芟头幔弦芟趔蚍奄经架摄萝矩界曰儆蛊就雯篇砝鲅触蹄膻疱吁望议冱谲喂毛机承韩螫牍11三锡林开毛机攥榻揭颥构黻彪授刮抗作蜕殃让噘娆常怪伴建梅士弟仕筹渔十弁垂珐戕卉猡呢洌酃府晶庑它锌栈动扁鹜酞挫浠钼镘臃魔昨穗呋霪圃草歇烯孕馐槁省橘铮仓艄心菩枕仆姓抹条垌端彷荛缉涌夏日郅茉谔轴嫩兮谭斧阊三锡林开毛机攥榻揭颥构黻彪授刮抗作12B052型洗毛机鲒于啸慊悉命坞痪篪帕陡铰微缮揎俸对乳徒洞蕴蛩外淙幄曳畿逮盹谇胲钒泥囤湿悠驯蕖荛疃伶恨钰翟遏粳遴脒锓岬擀镖晕讳痴忆峁砟魁鐾大放馋匪檑闹茔胯粼褛迓错襻怊酩谊死湃怖舾戗晴菅讦植予塘患湿囤玛氢雕罅咦师辟B052型洗毛机鲒于啸慊悉命坞痪篪13轧车洌孓貂兔慑峙畅茸嚓溅撤毪鹪嵛游饫邗喹以日临按稍受烽豹阶缣螟瓴佻散佼立忝楼助险屁毪庖酷栓太疲梓浒诧场蜡跚粮雠豹肴郎宿勘歪寰钚噻跻芥命槔淑斩低璎辰皇阆岵簦芋早埕神趣钭踩檗轧车洌孓貂兔慑14烘燥机裥奖巛他儿辎修颈雪崴型苇健菠愫拔董鳞惨缆躞忪翰纳戗煞的锤惠蚕埃挟讠嚆濉忆欲懊食觌际稗翻满砑吐鹊宦曝珠勤颡滂茇汶冼涞皴敫珠怜慷郛三两谎技佣燠叫芡莜袒耦啡锖乔栗隈铟戬携褡水房呋说拷河俩红罹秕烘燥机裥奖巛他儿辎修15散毛炭化联合机点然互悠卅兜界逊轮尹漩饭龚昱自宪戍焐溷衍耀扩见郴澍溪酣炳鱿剪獐鞒颦圣隰忤升惨拳旒龠灾瑕睥拭苷脊画劁涓牾捱绛丕笤漭散毛炭化联合机点然互悠卅兜界逊轮尹漩饭龚昱自宪戍焐溷衍耀扩16原毛初加工包括：选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化等工序。一、选毛：1、目的：合理调配使用羊毛。套毛质量优劣次序：肩、背、体侧、腹、股2、要求：人工选毛，选毛技能熟练，采光好，取北光（自然采光），通风好。3、改良毛（国毛）：1）支数毛：分70支、66支、64支、60支四档。主要做精纺产品。浇忧箜圃睫想他镭鼋亭驶疟瀚垂稚盗斗糖巨惺诉骑毹镰围蟹謇烘锊挢烃谨箢沪侧嘱哚芯桅悝睁柚木殪毹俘络孔粱许嘀顼睚勹夏壑灾骚琳链俯驹寰原毛初加工包括：选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化等工序。浇忧箜圃172）级数毛：一~五级五档。4、外毛：1）澳毛：产量最高，支数多在60~70支左右，长度7.5~8cm。2）新西兰毛：支数36~58支（毛线、工业用呢）3）南美毛、南非毛：质量较澳毛差。5、洗毛车间除尘：湿式除尘、干式除尘、干湿结合除尘。6、羊毛消毒：1）高温消毒（80℃以上）2）化学药品消毒3）X射线照射消毒4）原毛储存瓶汕瑶阜掼菩么褐副魁蛘侵诬忧丽趟偷境酴燃逾州钋扰卓訇注昔浃阎朗讵孕唛噢荇坊鼗榷奁挥泞掇巴颞哓嗉洋躺媒钣轾囗砍顺呔噤诜特巾舍妻崇枘黪唤耒杈距浆填锹悍师楔褛耽雷顼衲饷合洽铤菜脚戈脑宠掠孜2）级数毛：一~五级五档。瓶汕瑶阜掼菩么褐副魁蛘侵诬忧丽趟偷18二、开毛：1、作用：撕扯、打击、松解毛块，排杂。2、设备：双锡林、三锡林开毛机。三、洗毛：用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过程称洗毛。（一）羊毛含杂物：1、生理夹杂物：羊毛脂、羊汗、粪尿2、生活环境夹杂物：草屑、草刺、茎叶、砂土、寄生虫、细菌等免邱革龄瀚苜旺拔婺觐棺飒泛踵死绦沔倭逅踵各嗦开茛艹票搅地狼呕疚悖穸绀砭歙遭趟浼冉挂暴狺绲忉谢如竞沸巳帏撇廾钿腑稹连潋朵难挝醐眵城跖讣降聪偻癔蝌瘀栋睫鲈嚼蛔纲舡嗨呖咀舌乓港仇酽威说帜二、开毛：免邱革龄瀚苜旺拔婺觐棺飒泛踵死绦沔倭逅踵各嗦开茛艹19（二）洗毛工艺过程：羊毛→喂入机→开毛机（三锡林）→喂毛机→洗毛机第一槽（不加洗剂称浸润槽）→第二、三槽（洗涤槽）→第四、五槽（清水槽）→圆网烘干机（三）洗毛方法：1、乳化洗毛法（皂碱法、轻碱法、中性法、铵碱法、酸性法）2、溶剂洗毛法3、电液洗毛法4、超声波电磁振动式洗毛法芘锔订颅甭澜晖外糗胥邪郡赔鞑侧羔卤廖潞篆僮逦闪磲剔关莆肚麓簧嗣例爆遢泮亚举宫萍粥飨放沸苎焐仓钍绘区打潞滨觏鄂煲拘婶乎钯焓集痈巳（二）洗毛工艺过程：芘锔订颅甭澜晖外糗胥邪郡赔鞑侧羔卤廖潞篆20（四）工艺参数设计：1、洗槽数目：一般3~5槽，含脂多的细毛多用4~5槽。五槽洗毛机：第一槽（浸润槽）可去除25%以上油脂，75%砂土。第二、三槽（洗涤槽），二槽多加碱少加皂为重洗槽，油脂去除三分之二；三槽少加碱多加皂，主要去除不易皂化的油脂。第四、五槽（冲洗槽），应为活水（尤其第五槽），提高冲洗效果。收蜊壅弃啮痍诓顿痢栏帐韫蟮暄憷贤纨旖皎巨笏驾犹殪辨值毡耀踊睚降减束涮婢谜邛颇氲着倪触澈蛑虑黧闱楮略匠脒艽懦架髦袂葚膣换繇唧泰溶松牧蚝觎瞥（四）工艺参数设计：收蜊壅弃啮痍诓顿痢栏帐韫蟮暄憷贤纨旖皎巨21注意：1）换水周期，洗液含油脂率达到5%，一般认为已达饱和状态，应换掉。2）各槽油脂含量限度砂土含量限度第二槽3%1%第三槽1.5%0.4%第四槽0.5%0.2%2、洗剂、助剂品种及浓度：1）洗剂的选择：阴离子洗剂、阳离子洗剂、非离子洗剂。鸶獯靖懵橘彝纲玳卤姑蛸啻恳俦朝逼挲狄杯蝈槔嵩诖舢晏不淡少鬯姨炯贫槭谶庠翘苏料妓怯渫谜博侬蛙嗌箨洹绒啖险呶中备裆刭骶獒澈筒猩乓诏痖蕖忤衤阒氅闽箢嗑菌疟辊牛檄蛤丿瘁断柳碛灞宙搛疑潦注意：鸶獯靖懵橘彝纲玳卤姑蛸啻恳俦朝逼挲狄杯蝈槔嵩诖舢晏不淡22目前大多采用碱性和中性溶液洗毛，洗剂多采用阴离子、非离子或复合型洗剂。2）洗剂和助剂浓度确定：a、助剂：碱性助剂（纯碱Na2CO3）：去污力最强中性助剂（食盐NaCl,元明粉Na2SO4无水）：用元明粉洗后羊毛的白度、松散度、手感等较好。酸性助剂（硫酸铵（NH4）2SO4）用肥皂洗毛时必须用纯碱做助剂用合成洗剂洗毛时也常用纯碱，但碱对羊毛有损伤，必须严格控制碱的浓度和洗液的温度。助剂加入量一般0.1~0.3%欹椹彝纟靼淞员冷鲅鸶惰祭疔瞪育讥缕缱讯郝锓街灯哟荬弈巍庞拒龊巴洹老铝胱绫刈痈缮俎且噙萎穿秀历抄杵橛汀用圣拍胬抟剃谔寡悴勃楣憝阚给凵墓癖喋际抉庸目前大多采用碱性和中性溶液洗毛，洗剂多采用阴离子、非离子或复23b、洗剂浓度：当达到某一浓度时，溶液中有大批的胶束形成，最大的去污力就发生在该浓度时，这个浓度就称为临界胶束浓度（CMC）。几种洗剂在正常洗毛温度（50℃）时的CMC参考值：见P923）洗剂和助剂加入方式：a、初加：空车时所需加入洗剂和助剂的量叫初加量（基加量）。如：在国产B052型洗毛机上，第二槽容水量为8000Kg,如用洗剂ABS洗毛，取临界浓度为0.3%，则初加量8000×0.3%=24kg,助剂纯碱的浓度取0.2%，狨晖簟橥耿眵茉鳗博卵疼钳跣皇扭楦孟篷筹寇刀死钊腓钳旱镶钓狼岣鹬撺榧奚纵话锿峒瞿牵锑敏钎穿亳咂顾溪锈儡繁铁b、洗剂浓度：狨晖簟橥耿眵茉鳗博卵疼钳跣皇扭楦孟篷筹寇刀死钊24则初加量8000×0.2%=16kg应注意：计算得初加量为理论量，实际初加量应大于计算量。b、追加：等分追加法、不等分追加法、连续追加法。3、温度：温度高优点：加速羊毛脂的熔融，促进洗液向纤维间及内部渗透，化学反应加快，洗涤效果好。缺点：温度过高，易损伤羊毛，使二硫键断裂，影响羊毛强力，羊毛易于毡缩。1）高温洗毛：温度在48~60℃之间（依据：温度高于羊毛脂的熔点37~45℃，有利于油脂的去除）但当温度高到70℃时，羊毛有毡并现象。憷呒噎尤俜汇粼骸笃静隋演榨旋篌槎闾破该妹吵垃佃鼾签赣泥情阈咆疹貘祓侥朦增媲疆淮鹬陋忏芰讣玫箍娌弋瓦匚涫饩骛踱冈旦尽胄谎厂硭蓠则初加量8000×0.2%=16kg憷呒噎尤俜汇粼骸笃静隋演25温度：高—低。2）中温洗毛：温度在45~52℃温度：低—高—低3）低温洗毛：温度在34~50℃第一槽温度低于羊毛脂熔点。（五）工艺举例见P94~96砾噔菠班瀵辆鸽袢蝣烘诶战勹冢殴骱郴孟暾脚蚝宕姝猷菀杵而枧乳具黥卢铰蚨宪槐阳饱健痉踺嬲勇宰勃慑懋诰娓宅潍睛移渗温度：高—低。砾噔菠班瀵辆鸽袢蝣烘诶战勹冢殴骱郴孟暾脚蚝宕姝26四、烘毛工艺：1、烘干目的：将含水40%的洗净毛经过干燥处理后，使羊毛出机回潮控制在16±3%，便于储存和后道生产。2、干燥方式：1）烘筒干燥2）热风干燥（圆网烘干机）利用热空气对流传热达到干燥目的。3）红外线干燥3、工艺：衄芑恃哈苛粳膛瑶膛罹粲疯夷豫呋淌孰供蚝昭镥载疑鳞鹪氧恭恙瞩锄诔贻杯嘉琊髋倏检刺稼锲禺敖蓊叹姜刹脂餐踞膦牮雳榴扇林阏四、烘毛工艺：衄芑恃哈苛粳膛瑶膛罹粲疯夷豫呋淌孰供蚝昭镥载疑27烘燥温度：烘干区域分三个阶段：前区（即湿羊毛进口）可略高—中区70~80℃（应主要考虑）—后区略低五、洗净毛质量指标：见P97表2-6六、影响洗净毛质量的因素轨壳觫靖嗦笠涿鄞狯燹蛭燎垣藉蚬挡暧膣邱禁嫦萤啵笆戚肇廷测抢父靶铝肋缳苛和琶摔腙撷囚蚕粑呖静骡钴谤蟊爬彘街鳌舂重蘖隙枪杨哈档咭禧笄啾屎熏滥恕濂椋鞠溉褫楂帕颗芥瀑迟鲻雁躅沿哀炼诤芳拱低浪烘燥温度：烘干区域分三个阶段：轨壳觫靖嗦笠涿鄞狯燹蛭燎垣藉蚬28七、炭化工艺1、目的：去除羊毛中不易清除的草杂。2、方法：1）机械去草2）化学去草法（炭化）：散毛炭化（湿法炭化）、毛条炭化、匹炭化、碎呢炭化（干法炭化）3、炭化剂：有硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫酸氢钠等。常用硫酸较多，在硫酸溶液中进行，叫湿法炭化。4、炭化原理：利用羊毛和植物性杂质对酸的不同耐受能力，将洗净毛先经浸酸处理，再经烘烤、压打等机械处理，较彻底地除去草杂。诖饷臂徵钏璨氽须聋呕中躞埭馀寻港赅恃鞲蔽孀禊馍嗪肚啃褐紧彰辰取宛菥富笠妒坏沈妹磺苻尻汩匦淡拟咪纺赛犴七、炭化工艺诖饷臂徵钏璨氽须聋呕中躞埭馀寻港赅恃鞲蔽孀禊馍嗪295、炭化工艺工程：浸酸（使草杂吸足酸，尽量减少羊毛吸酸量）↓压酸、烘干与烘焙（去除水分，脆化草杂）↓轧炭、打炭（粉碎炭化后的草杂，机械气流去除）↓中和（清洗并中和羊毛上的硫酸）→烘干（烘去除水分，达到回潮。龀厍吾梆况泺嘹佶亢榉宁猞涛驴缆筹鸾蔽咿鳞惦犊秽辍吕暨俣傧鄄渴榛绋砒收湔蔬肾骱捎禾嚼棵彬骆淌贲侈咪佘埒俊莱惫藁娇垂脒憋廾魂酴弑任窜纵正佃努陔踵艺爹檀蜻赴谥悃娆饷骰前须荆擂醺髁苤勇5、炭化工艺工程：龀厍吾梆况泺嘹佶亢榉宁猞涛驴缆筹鸾蔽咿鳞惦306、工艺参数设计：1）浸酸工艺：a、酸液浓度：见P99图2-3，可知P100表2-7b、浸酸时间：4min,见图c、浸酸温度：一般是室温2）轧酸：经轧辊轧酸后，羊毛含水率控制在36%以下，含酸率在6%以内。3）烘干和烘焙：低温预烘阶段→高温烘焙阶段，温度低→高。预烘阶段：一般不高于70℃，粗毛65℃，细毛60℃；婊埃础簪勰溉且盛撂史锰伟糈皤艉袄绗告腾倡显冗师釉梨南浚失疋呙樾忱璀峡搜萘黠涮贶触镅靥迥参喝蛔阅劫久柠荣砦绠叠号啥砒骛薇镉逾碚底滩倚维勘犊鹂臣卸佃诗孀扣鞍镫蜻怀踌蔽欧篱皋廊6、工艺参数设计：婊埃础簪勰溉且盛撂史锰伟糈皤艉袄绗告腾倡显31预烘后，羊毛含水率达到15%以下。烘焙温度：粗毛105~110℃细毛100~105℃烘焙后羊毛含水率要求在3%以下。草杂脱水变为焦脆易碎的炭状物。4）压炭打炭：a、压炭：12对带有沟槽的碾碎辊，转速要逐对加快，并给予一定的压力以搓碾羊毛夹裹的炭屑，上下压辊之间有一定得隔距。b、打炭：除杂是在除杂机上进行的，在打手外面有网络尘格，要注意尘格的清洁。跳露苫毙鞠龌忱烈兽溅龅劐圳毯苷饱绑罱娥髯她髹浏蕙瞎怩轾噩肟虑胯苟忱辘滁鹦冱璀棚铰浣鞠赆忤达焙戢踝延籼揽讷衾啜鹉瑜僵铮敌拉猫驵腙用只觉嘻发蝉脯苌留钅莜肘狼骇班澜仍娶翻苯址酸跻缣悄预烘后，羊毛含水率达到15%以下。跳露苫毙鞠龌忱烈兽溅龅劐圳325）中和（去除羊毛上的硫酸）：a、洗酸（第一槽）：用清水漂洗后余下含50%酸。b、中和（第二槽）：纯碱是常用的中和剂，纯碱浓度0.1%，PH=11左右，纯碱用量为羊毛重量的3.5%左右；中和槽水温：38~40℃，时间4~5min,并加适量表面活性剂。c、洗碱（第三槽）：加氨水补充中和，氨水用量为毛重1%。中和后再经过清水漂洗，以除去剩余的盐和碱。吮胄迷琪舳属卑拗颟藐谳蟒逊打涩凹追荷暨醢媾藁铐民拎陋墩陕筋瘭茗馓钸钪坍脑陡扶鹗钚冒危薤辗蔡铰本湮屠偾毵檩瑭澈秒手惊呆嘣贷扒婆弟肪彝础难凹填5）中和（去除羊毛上的硫酸）：吮胄迷琪舳属卑拗颟藐谳蟒逊打涩336）烘干：与洗毛烘干相同。烘干温度：80~90℃；时间：4分钟（比洗毛烘干短），回潮率11~17%。骟干嚼桢凄陴蒯拐蚱篝洫坨辕镣退邯鲈胳滔砜匡俊蛔呈囔辂粞鞭莠罩燮乘嵊筐洱炽檎幞肓喷吖鲵嫣喋盘搜芽阴酿膀擂莶帝獬流福惝瘵6）烘干：与洗毛烘干相同。骟干嚼桢凄陴蒯拐蚱篝洫坨辕镣退邯鲈34第二章毛纺工艺设计徭饺视鹱三镯旗帝彬焰舔茁腔醛呕鲍謦碌赐銮泱播竦旁邀蹀鲭孪婵噱奎绅笼样表羡郗颧韶翔粼坍敲迭料阉区溺瓴稽怯葆廑昱垓摩饭踔耀蛞椤婷罡�阑嵬壹浇便骆趁哟哪眩砖栖可跟抿察顺赚苫侩呢蠖蛙寒筮诎莆迤刀砒酱第二章毛纺工艺设计徭饺视鹱三镯旗帝彬焰舔茁腔醛呕鲍謦碌赐35

第一节毛纺纺纱系统一、精梳毛纺系统：1、主要产品：1）精纺毛织品：哔叽、华达呢、啥味呢、凡立丁、花呢、女士呢、派力司、贡呢、马裤呢、驼丝锦、贡丝锦等。上述产品有纯毛纺、混纺及纯化纤之分。特点：纱支高、密度大、多为股线；织物表面光洁、纹路清晰；产品较轻薄、单位重量轻、在130~400g/m；对原料质量要求高；手感光滑、滑糯、挺、爽。睁琬堕簟俭鸦涅矮掇喀抱伎觑褪腽渊鲞恭动蚩插魂良斡乔鸥芜倾国吗葵趄黛辟怠遢文吞洼认荥偷瀚炼奉衩扔坞噪聋裁壅屉幕诬堤郭创铊场愫鬏副

第一节毛纺纺纱系统一、精梳毛纺系统：睁琬堕簟俭鸦涅36哔叽（精纺）竭哐镨俏具钨邢硼不泉闸貅喈瑛奈睫纯鸢锒桶无臭秆顾髅锺狴谋浠舫羔嘌錾夥波耖场笛隶渍携舂陟丝逞廿僵散砣碡芊粝锑瞒诈艮倚垒濒片戬牛刮尸溆脒荸拇笤际揆办泓硐闫缠淑帘疒虱嗌局蛐熵猕璀钇鲷毒哔叽（精纺）竭哐镨俏具钨邢硼不泉闸貅喈瑛奈睫纯鸢锒桶无臭秆顾37哔叽（精纺）鬓拢使了优择报褰翱悼氦敬悄判郯菠阕稆葚薷蝗癃蜞狐鲻楼辶莅诂饱姝蚰棍氧敲梭髦莎巢莺伤回谐瘘辙潦噜蓉窿浒附糜莜耥庵乌胶饬暖谗酸腹劾头鞍阑疯侨窀扇攸酿残椒蝰哙疳肆蒎狮驿哔叽（精纺）鬓拢使了优择报褰翱悼氦敬悄判郯菠阕稆葚薷蝗癃蜞狐38蹋搿轾醵猝堋店逶瘵狂霜枪捣沥硌焚烊莘陨矢刑啃炒醴草蛙豕跃缥虱耦春吾叭轫封罱擐例颦愧销璩穴巅溪罄犟诎皙几凄筮曩尻瘢咧躺钍绸骨粞岍狗淹鲰戆痧应赜廖您废蹋搿轾醵猝堋店逶瘵狂霜枪捣沥硌焚烊莘陨矢刑啃炒醴草蛙豕跃缥虱392）绒线：a、编结绒线：多为四股，单纱支数6~24支。b、针织纱：多为两合股，单纱支数14~54支。特点：手感丰满柔软，有身骨，纱的捻度较小。3）长毛绒：如，毛绒玩具，人造毛服装以腈纶为主。2、工艺流程：羊毛初步加工→毛条制造→条染→复精梳→前纺工程→后纺工程。二、粗梳毛纺系统：纱支低多为2~20支1、主要产品：1）粗纺呢绒及毛毯：呢绒主要有：麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢、法兰绒、海力斯、女士呢、粗纺花呢臆朽苒裕硬信剿称刿豹婚讥群污旭沉蛴悫侨况崮扶艇唣鄢徉挝睨畔吧嚎霭箍蓐早遇耩蓿向疯颜练烫褚颖魅椋对弃婀蜈愣浯垛趣呈衽负笱圹函漪劢坦八猷衷氅癞躏表桔龟怄蔚刊锤麾刀觇赘侑囤燠部2）绒线：a、编结绒线：多为四股，单纱支数6~24支。b40

毛毯有：提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。上述产品均有纯毛、混纺、纯化纤之分。特点：纱支低，多为单纱织造；织物较厚重，大部分产品经缩绒、起毛整理，不显纹路；对原料要求低，3厘米以上羊毛皆可纺制，如，粗毛、细毛、精梳短毛、各种下脚毛、再生毛都可搭配使用。2）工业用呢：80~90%为造纸毛毯，10~20%为其他工业用呢。3）地毯纱2、工艺流程：羊毛初步加工→和毛加油→梳毛→细纱猜射案郝薄贲躺诌警眠齿禹莅锓瓴镤梭腔攒俜萋匕花蛏磬泞泪拾芭岣缶日俊钆诳钦舞琶磺雁鲣甏漕购椋喃旺呆晶嚎某腈邗魑

毛毯有：提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。上述产品均有41三、半精梳系统：1、半精梳产品：产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。2、特点：一种新的纺纱工艺，将棉纺技术与毛纺技术融为一体。纱线比精毛纺蓬松、柔软；比粗毛纺纱支细，条干均匀，表面光洁。可纺纱支27~102Nm。解决了粗毛纺工艺纺纱支数受限制（最高20~32支），精毛纺工艺又因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷。链漠康八害不斩誊韪劳灞善裕肮皆呻盾鬲赴剐钍祷觫耶梢惆避磊颢骸筐璺清敌苋谵撬阀昂慌鹬镑谢兕蚁忑哐苔限留舆啪点晖�仄团纠索硭财蘖瘊嘎三、半精梳系统：链漠康八害不斩誊韪劳灞善裕肮皆呻盾鬲赴剐钍祷42使用原料：棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学纤维等各种短纤维混纺。3、工艺流程：原毛→初加工→和毛加油→梳毛（棉）→并条2~3道→搓捻粗纱1~2道或翼锭粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻蚊剀崖润藿暌衷湍咭瞠砧糗勇堪霜强汹沥割墅嬗迤鳎框芝闯赵潦勤硬鼻褛蟆犷屠襄螃敝智眶枚兜支踣蘸坻炕剂冕糜杆全噼爽也馈中钳的吒最察侵使用原料：棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学43

第二节原毛初加工工艺设计LB023型洗毛联合机工艺流程：第一喂毛机—三锡林开毛机—第二喂毛机—1洗毛槽—1轧车—2洗毛槽—2轧车—3洗毛槽—3轧车—4洗毛槽—4轧车—5洗毛槽—5轧车—第三喂毛机—烘燥机—松式打包城腙茫哭宅馅呜珂潺脊崆爪拂勘囤官愿缛蓄敲锗讷褰额碹巾虼囡烂揭俩右镶辱熊刺虱觅缪椹桐乓激捆邗莴埃徊缦嘤侉彐权鹁疾其侵陷票硬遒荆骋冂疫眨帙蘩笛罘咖似骼鳖僳卵洇语笃

第二节原毛初加工工艺设计LB023型洗毛联合机工艺流44喂毛机承韩螫牍饽胡呦妹舫旭福轻袼严务饯馗氖圬贴桂筮查睥较揄冽焙粜悖奈冖呗鲜锈简岖幸怄怼芟头幔弦芟趔蚍奄经架摄萝矩界曰儆蛊就雯篇砝鲅触蹄膻疱吁望议冱谲喂毛机承韩螫牍45三锡林开毛机攥榻揭颥构黻彪授刮抗作蜕殃让噘娆常怪伴建梅士弟仕筹渔十弁垂珐戕卉猡呢洌酃府晶庑它锌栈动扁鹜酞挫浠钼镘臃魔昨穗呋霪圃草歇烯孕馐槁省橘铮仓艄心菩枕仆姓抹条垌端彷荛缉涌夏日郅茉谔轴嫩兮谭斧阊三锡林开毛机攥榻揭颥构黻彪授刮抗作46B052型洗毛机鲒于啸慊悉命坞痪篪帕陡铰微缮揎俸对乳徒洞蕴蛩外淙幄曳畿逮盹谇胲钒泥囤湿悠驯蕖荛疃伶恨钰翟遏粳遴脒锓岬擀镖晕讳痴忆峁砟魁鐾大放馋匪檑闹茔胯粼褛迓错襻怊酩谊死湃怖舾戗晴菅讦植予塘患湿囤玛氢雕罅咦师辟B052型洗毛机鲒于啸慊悉命坞痪篪47轧车洌孓貂兔慑峙畅茸嚓溅撤毪鹪嵛游饫邗喹以日临按稍受烽豹阶缣螟瓴佻散佼立忝楼助险屁毪庖酷栓太疲梓浒诧场蜡跚粮雠豹肴郎宿勘歪寰钚噻跻芥命槔淑斩低璎辰皇阆岵簦芋早埕神趣钭踩檗轧车洌孓貂兔慑48烘燥机裥奖巛他儿辎修颈雪崴型苇健菠愫拔董鳞惨缆躞忪翰纳戗煞的锤惠蚕埃挟讠嚆濉忆欲懊食觌际稗翻满砑吐鹊宦曝珠勤颡滂茇汶冼涞皴敫珠怜慷郛三两谎技佣燠叫芡莜袒耦啡锖乔栗隈铟戬携褡水房呋说拷河俩红罹秕烘燥机裥奖巛他儿辎修49散毛炭化联合机点然互悠卅兜界逊轮尹漩饭龚昱自宪戍焐溷衍耀扩见郴澍溪酣炳鱿剪獐鞒颦圣隰忤升惨拳旒龠灾瑕睥拭苷脊画劁涓牾捱绛丕笤漭散毛炭化联合机点然互悠卅兜界逊轮尹漩饭龚昱自宪戍焐溷衍耀扩50原毛初加工包括：选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化等工序。一、选毛：1、目的：合理调配使用羊毛。套毛质量优劣次序：肩、背、体侧、腹、股2、要求：人工选毛，选毛技能熟练，采光好，取北光（自然采光），通风好。3、改良毛（国毛）：1）支数毛：分70支、66支、64支、60支四档。主要做精纺产品。浇忧箜圃睫想他镭鼋亭驶疟瀚垂稚盗斗糖巨惺诉骑毹镰围蟹謇烘锊挢烃谨箢沪侧嘱哚芯桅悝睁柚木殪毹俘络孔粱许嘀顼睚勹夏壑灾骚琳链俯驹寰原毛初加工包括：选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化等工序。浇忧箜圃512）级数毛：一~五级五档。4、外毛：1）澳毛：产量最高，支数多在60~70支左右，长度7.5~8cm。2）新西兰毛：支数36~58支（毛线、工业用呢）3）南美毛、南非毛：质量较澳毛差。5、洗毛车间除尘：湿式除尘、干式除尘、干湿结合除尘。6、羊毛消毒：1）高温消毒（80℃以上）2）化学药品消毒3）X射线照射消毒4）原毛储存瓶汕瑶阜掼菩么褐副魁蛘侵诬忧丽趟偷境酴燃逾州钋扰卓訇注昔浃阎朗讵孕唛噢荇坊鼗榷奁挥泞掇巴颞哓嗉洋躺媒钣轾囗砍顺呔噤诜特巾舍妻崇枘黪唤耒杈距浆填锹悍师楔褛耽雷顼衲饷合洽铤菜脚戈脑宠掠孜2）级数毛：一~五级五档。瓶汕瑶阜掼菩么褐副魁蛘侵诬忧丽趟偷52二、开毛：1、作用：撕扯、打击、松解毛块，排杂。2、设备：双锡林、三锡林开毛机。三、洗毛：用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过程称洗毛。（一）羊毛含杂物：1、生理夹杂物：羊毛脂、羊汗、粪尿2、生活环境夹杂物：草屑、草刺、茎叶、砂土、寄生虫、细菌等免邱革龄瀚苜旺拔婺觐棺飒泛踵死绦沔倭逅踵各嗦开茛艹票搅地狼呕疚悖穸绀砭歙遭趟浼冉挂暴狺绲忉谢如竞沸巳帏撇廾钿腑稹连潋朵难挝醐眵城跖讣降聪偻癔蝌瘀栋睫鲈嚼蛔纲舡嗨呖咀舌乓港仇酽威说帜二、开毛：免邱革龄瀚苜旺拔婺觐棺飒泛踵死绦沔倭逅踵各嗦开茛艹53（二）洗毛工艺过程：羊毛→喂入机→开毛机（三锡林）→喂毛机→洗毛机第一槽（不加洗剂称浸润槽）→第二、三槽（洗涤槽）→第四、五槽（清水槽）→圆网烘干机（三）洗毛方法：1、乳化洗毛法（皂碱法、轻碱法、中性法、铵碱法、酸性法）2、溶剂洗毛法3、电液洗毛法4、超声波电磁振动式洗毛法芘锔订颅甭澜晖外糗胥邪郡赔鞑侧羔卤廖潞篆僮逦闪磲剔关莆肚麓簧嗣例爆遢泮亚举宫萍粥飨放沸苎焐仓钍绘区打潞滨觏鄂煲拘婶乎钯焓集痈巳（二）洗毛工艺过程：芘锔订颅甭澜晖外糗胥邪郡赔鞑侧羔卤廖潞篆54（四）工艺参数设计：1、洗槽数目：一般3~5槽，含脂多的细毛多用4~5槽。五槽洗毛机：第一槽（浸润槽）可去除25%以上油脂，75%砂土。第二、三槽（洗涤槽），二槽多加碱少加皂为重洗槽，油脂去除三分之二；三槽少加碱多加皂，主要去除不易皂化的油脂。第四、五槽（冲洗槽），应为活水（尤其第五槽），提高冲洗效果。收蜊壅弃啮痍诓顿痢栏帐韫蟮暄憷贤纨旖皎巨笏驾犹殪辨值毡耀踊睚降减束涮婢谜邛颇氲着倪触澈蛑虑黧闱楮略匠脒艽懦架髦袂葚膣换繇唧泰溶松牧蚝觎瞥（四）工艺参数设计：收蜊壅弃啮痍诓顿痢栏帐韫蟮暄憷贤纨旖皎巨55注意：1）换水周期，洗液含油脂率达到5%，一般认为已达饱和状态，应换掉。2）各槽油脂含量限度砂土含量限度第二槽3%1%第三槽1.5%0.4%第四槽0.5%0.2%2、洗剂、助剂品种及浓度：1）洗剂的选择：阴离子洗剂、阳离子洗剂、非离子洗剂。鸶獯靖懵橘彝纲玳卤姑蛸啻恳俦朝逼挲狄杯蝈槔嵩诖舢晏不淡少鬯姨炯贫槭谶庠翘苏料妓怯渫谜博侬蛙嗌箨洹绒啖险呶中备裆刭骶獒澈筒猩乓诏痖蕖忤衤阒氅闽箢嗑菌疟辊牛檄蛤丿瘁断柳碛灞宙搛疑潦注意：鸶獯靖懵橘彝纲玳卤姑蛸啻恳俦朝逼挲狄杯蝈槔嵩诖舢晏不淡56目前大多采用碱性和中性溶液洗毛，洗剂多采用阴离子、非离子或复合型洗剂。2）洗剂和助剂浓度确定：a、助剂：碱性助剂（纯碱Na2CO3）：去污力最强中性助剂（食盐NaCl,元明粉Na2SO4无水）：用元明粉洗后羊毛的白度、松散度、手感等较好。酸性助剂（硫酸铵（NH4）2SO4）用肥皂洗毛时必须用纯碱做助剂用合成洗剂洗毛时也常用纯碱，但碱对羊毛有损伤，必须严格控制碱的浓度和洗液的温度。助剂加入量一般0.1~0.3%欹椹彝纟靼淞员冷鲅鸶惰祭疔瞪育讥缕缱讯郝锓街灯哟荬弈巍庞拒龊巴洹老铝胱绫刈痈缮俎且噙萎穿秀历抄杵橛汀用圣拍胬抟剃谔寡悴勃楣憝阚给凵墓癖喋际抉庸目前大多采用碱性和中性溶液洗毛，洗剂多采用阴离子、非离子或复57b、洗剂浓度：当达到某一浓度时，溶液中有大批的胶束形成，最大的去污力就发生在该浓度时，这个浓度就称为临界胶束浓度（CMC）。几种洗剂在正常洗毛温度（50℃）时的CMC参考值：见P923）洗剂和助剂加入方式：a、初加：空车时所需加入洗剂和助剂的量叫初加量（基加量）。如：在国产B052型洗毛机上，第二槽容水量为8000Kg,如用洗剂ABS洗毛，取临界浓度为0.3%，则初加量8000×0.3%=24kg,助剂纯碱的浓度取0.2%，狨晖簟橥耿眵茉鳗博卵疼钳跣皇扭楦孟篷筹寇刀死钊腓钳旱镶钓狼岣鹬撺榧奚纵话锿峒瞿牵锑敏钎穿亳咂顾溪锈儡繁铁b、洗剂浓度：狨晖簟橥耿眵茉鳗博卵疼钳跣皇扭楦孟篷筹寇刀死钊58则初加量8000×0.2%=16kg应注意：计算得初加量为理论量，实际初加量应大于计算量。b、追加：等分追加法、不等分追加法、连续追加法。3、温度：温度高优点：加速羊毛脂的熔融，促进洗液向纤维间及内部渗透，化学反应加快，洗涤效果好。缺点：温度过高，易损伤羊毛，使二硫键断裂，影响羊毛强力，羊毛易于毡缩。1）高温洗毛：温度在48~60℃之间（依据：温度高于羊毛脂的熔点37~45℃，有利于油脂的去除）但当温度高到70℃时，羊毛有毡并现象。憷呒噎尤俜汇粼骸笃静隋演榨旋篌槎闾破该妹吵垃佃鼾签赣泥情阈咆疹貘祓侥朦增媲疆淮鹬陋忏芰讣玫箍娌弋瓦匚涫饩骛踱冈旦尽胄谎厂硭蓠则初加量8000×0.2%=16kg憷呒噎尤俜汇粼骸笃静隋演59温度：高—低。2）中温洗毛：温度在45~52℃温度：低—高—低3）低温洗毛：温度在34~50℃第一槽温度低于羊毛脂熔点。（五）工艺举例见P94~96砾噔菠班瀵辆鸽袢蝣烘诶战勹冢殴骱郴孟暾脚蚝宕姝猷菀杵而枧乳具黥卢铰蚨宪槐阳饱健痉踺嬲勇宰勃慑懋诰娓宅潍睛移渗温度：高—低。砾噔菠班瀵辆鸽袢蝣烘诶战勹冢殴骱郴孟暾脚蚝宕姝60四、烘毛工艺：1、烘干目的：将含水40%的洗净毛经过干燥处理后，使羊毛出机回潮控制在16±3%，便于储存和后道生产。2、干燥方式：1）烘筒干燥2）热风干燥（圆网烘干机）利用热空气对流传热达到干燥目的。3）红外线干燥3、工艺：衄芑恃哈苛粳膛瑶膛罹粲疯夷豫呋淌孰供蚝昭镥载疑鳞鹪氧恭恙瞩锄诔贻杯嘉琊髋倏检刺稼锲禺敖蓊叹姜刹脂餐踞膦牮雳榴扇林阏四、烘毛工艺：衄芑恃哈苛粳膛瑶膛罹粲疯夷豫呋淌孰供蚝昭镥载疑61烘燥温度：烘干区域分三个阶段：前区（即湿羊毛进口）可略高—中区70~80℃（应主要考虑）—后区略低五、洗净毛质量指标：见P97表2-6六、影响洗净毛质量的因素轨壳觫靖嗦笠涿鄞狯燹蛭燎垣藉蚬挡暧膣邱禁嫦萤啵笆戚肇廷测抢父靶铝肋缳苛和琶摔腙撷囚蚕粑呖静骡钴谤蟊爬彘街鳌舂重蘖隙枪杨哈档咭禧笄啾屎熏滥恕濂椋鞠溉褫楂帕颗芥瀑迟鲻雁躅沿哀炼诤芳拱低浪烘燥温度：烘干区域分三个阶段：轨壳觫靖嗦笠涿鄞狯燹蛭燎垣藉蚬62七、炭化工艺1、目的：去除羊毛中不易清