含油污泥热解炉机电系统设计

含油污泥热解炉机电系统设计本文主要阐述了含油污泥热解油炉的机电系统的设计内容和设计过Y系列隔爆电机设有温度传感器和压力传感器。关键词：含油污泥，热解油炉，燃烧器，可编程逻辑控制器，传感器引言：油田炼化集输处理过程产生的罐底泥、浮渣、废白土和落地原油等含油污泥的石油类物质含量高（干重含油量一般在10％以上，多数可达20％～30％），同时还含有较高的其它高分子有机物等有毒有害物质，若不进行有效的妥善处置，必将对环境造成危害和影响。/处于实验研究阶段。设计思路说明：PLCPLC热解炉工作原理：物料在热解炉内煅烧的过程是由冷端（窑头）喂入，热解炉内物料仅占热3%)，物料落下来时不会落在原来的位置，而是向前移动了一定的距离。因此使物料连续向热端（窑尾）移动。含油污泥处理方法：热解炉加热热解的方法将它们分离。分离原理为：利用水，挥发性物质气化后冷凝温度的不同进行组分分离。如水在超过 100ºC时将转化成气态挥发性物质在400ºC～600ºC时将从液态变成气态，利用上述热解方法可将它们分离。此过程中最重要的任务是达到含油污泥的“零排放”要求。同时可将热解后冷凝的轻质油回收利用。机械部分设计：热解炉的驱动系统由 YB系列电动机，一个两级硬齿面圆柱齿轮减速机一个三级硬齿面圆柱齿轮减速机，齿轮齿圈传动机构组成。通过计算热解炉各部分的重量后，利用材料力学和理论力学中学过的知识绘制出热解炉的受力图，转矩图，计算出驱动热解炉所需的驱动扭矩。 根据驱动扭矩计算出直接驱动热解炉所需的功率。选取热解炉驱动系统部件，跟据减速机计算公式：P1

PKASAKR计算出两个减速机的额定功率，选择出合2适的电动机，减速器型号。计算出热解炉直接驱动的实际功率后，利用所学的机械原理和机械设计知识，设计出齿轮传动装置的模数，齿数，分度圆直径，并对其进行强度校核。控制系统采用控制计算机+多回路巡检测量控制足条件的前提下，完成入、出物料及热解气各部物料流系统平衡。含油污泥热解炉温度控制系统：燃烧室内部温度通过热电偶检测将采集的数据传送给智能多回路巡检测控PIDPLC各燃烧器的控制器。控制方式以间接控制回转热解炉内部温度为主，以控制燃烧室燃烧温度为辅。完成热解炉的整体加热控制。结论：通过对含油污泥热解炉的机电系统设计，得出如下结论：便于残渣的再生利用，具有显著的直接经济效益和社会效益。在本设计中减速装置采用两级硬齿面直齿圆柱齿轮减速器。选择此种减到热解炉的密封装置与地基之间的距离不足以安装满足要求的一级直齿圆柱齿足热解炉的减速需要，所以本设计最终决定使用两级硬齿面直齿圆柱齿轮减速器。要求。采用变频调速方法的主要目的是摸索出满足热解炉正常工作的合理工艺电网的冲击，有利于车间内其它设备正常运行。PLC利用热电偶，温度巡检仪和PLC控制器设计出了反应室温度控制程序。最后，为保证回转窑能正常工作和便于检修，在回转窑的关键部位安装了压力传感器。参考文献：CHAPMAN,R.PLimeKilndifferentialMotionMeasuredBetweenPadsandTires,Pulp&Paper,October1991.深入浅出西门子PLCS7-300 北京航空航天大学出版社杨文帮 最新传感器使用手册 人民邮电出版社海利普变频器手册Philipsrotarykiln.HG/T20566-94HG21546.1~6-93三菱PLC柳杭减速器使用