某俱乐部维修施工组织设计

第一章综合说明本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案及施工方法，季节性施工措施，施工机械人员安排以及保证工程质量、工程工期、安全文明施工等技术措施。一、编制原则本施工组织设计根据我公司现有技术实力和同类工程施工经验为基础；坚持科学合理、优化创新、事前策划的思想；以切合实际为主、提纲挈领的为作业指导书和技术交底定出总体原则。1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格。2、科学、合理的安排施工工艺及施工进度，保证工程顺利完工。3、合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。4、结合同类工程施工经验、重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法，保证质量、工期、安全、文明施工的技术措施。5、严格按照规范、标准施工，建造顾客满意工程。遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。6、采用先进施工技术和现代管理，组织有节奏、均衡连续地施工。7、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件、提高劳动生产率。8、工程尽量采用先进施工技术，科学的确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本。二、编制依据1.采一社区站俱乐部维修工程施工图纸及工程标准做法。2.现行的有关施工验收规范和施工质量标准、施工工艺标准、标准图集、国家及地方法规、条例。3.施工现场勘察情况。4.招标文件。5.遵照招标文件及工期、技术、质量要求。施工中应遵守的主要施工质量验收规范：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二章工程概况和工程部署及现场平面布置一、工程概况本工程为，改造建筑面积3728.23㎡。北侧正厅建筑层数:三层；一层层高3.3m，二层层高4.55m，三层层高4.6m；室内外高差1.58m；舞台层高14.79m。建筑物总高度17.25m。结构形式为框架结构，建筑耐火等级：二级，建筑防火分类：民用建筑。该工程位于，对环境保护要求较高，施工时应严格控制施工噪音、扬尘，并做好安全防护工作，应十分重视现场平面布置和现场管理工作。主要工程做法：更换演出舞台地面；设防盗门封锁二三层，不再使用；拆除雨篷及八根柱子，重新设计雨篷，改造北侧入口台阶；装修外墙面更换部分门窗，屋面更换保温层、防水层及相应的水、暖、电、信。二、工程部署（一）施工部署的原则1、按照国家有关规定和标准，对现场施工进行科学、合理的部署。现场施工布置，除满足施工需要以外，还要根据建设单位的现场要求，做到文明布局。2、根据图纸设计要求和企业标准，以及现场条件综合规化设计现场施工。3、本着“只要能满足施工需要，方便施工，科学化施工”的原则，尽可能少占地，紧凑合理的布置施工平面。4、科学规化加工场地和堆料场地和运输道路，尽量减少专业工程之间的交叉作业。5、根据建设单位的要求及施工条件编制控制性施工进度计划，并在施工中，通过微机控制，不断优化，加快工程进度。6、施工过程中，优化各工种作业的流畅性，以及各工种之间的配合衔接性，使施工有条不紊，顺利进行，避免窝工现象。7、施工中的各分部分项工程，组织高素质的专业队伍负责施工，以提高工作效率，保证工程质量。8、现场施工设施布置必须满足：有利生产，方便施工，安全文明，保护环境等要求，使施工合理化。（二）工程目标根据工程特点，严格按照我公司质量管理体系要求，进行项目管理，为顺利完成该工程施工交用户满意工程，特制定如下目标：质量目标：合格，分项工程合格率达100%。材料员工期目标：2013年6月3日开工，2013年12月3日竣工。总日历天数180天。材料员安全目标：杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故控制在2%以内。（三）施工组织根据我公司项目管理制度和GB/T50326－2006《建设工程项目管理规范》要求。结合本工程实际情况，组建强有力的项目经理部，负责对本标段的进度、质量、成本、安全等工作进行全面管理，保证工程目标的实现。选派具有丰富经验的人员担任本标段的项目经理。抽调技术精干、能力强、素质高的人员组成项目经理部。（四）项目部管理人员职责1．工程项目经理职责：负责工程全面工作，建立健全项目部组织机构和质量保证体系，确定项目部管理人员的工作责任，并负责各部门职责履行情况的督促检查。2．生产副经理职责：负责本工程施工进度协调、材料管理和安全文明施工管理，组织落实各项施工方案，根据本工程质量目标及进度计划，安排生产、定期检查、定期总结工程质量现状，提出改进意见，保证本工程质量目标的实现。3．工程项目技术副经理职责：负责本工程的技术管理工作，领导技术人员执行技术规范、操作规程、质量标准和程序文件，为实现本项目的质量目标提供可靠的技术保障。4.技术员职责：熟悉工程图纸，按图纸要求提出加工订货计划，办理施工过程的技术洽商。做好施工前的技术交底，对复杂部位要绘制大样图。及时填写隐、预检记录，对所有材料、成品、半成品做好进场检验记录。5.资料员职责：对项目技术性文件和资料进行控制管理。对施工过程发生的技术资料和质量记录及时收集、整理、分类编目，对不合格或不按时完成的资料督促有关人员及时纠正，保证本工程资料的完整准确。6.测量放线员职责：熟悉本专业施工图纸，严格按施工图纸要求和测量放线规范、规程要求，及时准确地完成测量放线工作，为质量目标的实现做好基础工作。7.土建及专业工长职责：熟悉本专业施工图纸，在施工过程中，严格按施工图纸、施工规范、工艺标准和施工组织设计要求组织安排施工，负责本专业的施工交底工作，随时检查施工中的质量，解决工序交叉中出现的质量问题，对违反操作规程的要及时纠正处理，把质量问题消灭在施工过程中，管理施工过程中的各种标识。8.质检员职责：负责主管本工程各工序的隐、预检项目的检查和验证。督促技术员做好工序状态标识工作。参加质量事故的分析处理，并监督事故处置方案的实施。9.材料员职责：负责进场材料的验收、发放工作，并给予明显标识。对未经检验（复试）的材料，严格控制，不得移动和使用。对经检验（复试）不合格的应予以退货和拒收，保证使用材料的质量。10.安全员职责：负责主管本工程各方面的安全检查工作，督促作业人员严格遵守安全规章制度，参加安全隐患及事故的分析处理，并监督安全隐患处理方案的实施。（五）项目组织管理1.为了确保布署全部落实，从管理上要建立两个保证：一是、在施工内部要组织好技术网络、质量网络、物资供应网络、现场管理网络与生产网络，必须同步进行；二是、外部要组织好业主、设计、监理、施工四方定期和不定期共同协商，统一认识，及时排障，确保本工程按业主和我公司制定质量目标的实现。2.为确保工程质量和工期如期完成，我公司将调动主要力量投入，充分发挥我公司的施工管理及技术实力和机械装备的优势，从施工管理上我公司选派有同类工程施工经验并能进行高水平管理的具有高素质的有壹级资质的项目经理，担任指挥部总指挥，以科学的组织，先进的施工技术完成该项工程。（六）施工队伍本工程有土建施工班组、水暖施工班组、电气施工班组和装修施工班组组成。土建施工班组的任务是，按照图纸的有关要求，遵循“安全第一，预防为主”的方针。电气班组的任务是，留设电洞，予埋线管，穿线，安装开关及其他电器设备、照明设备等。装修班组的任务是，外墙外保温粘贴玻璃棉岩棉复合板，内墙刮腻子、吸音板墙面，铺设地板砖，贴大理石窗台板，更换部分门窗。（七）施工现场布置施工现场设置水泥库、砂堆场、施工设备及备品备件库。管理人员办公室，会议室。（八）施工顺序遵循“先拆除，后改造，先地下，后地上，先结构，后装修”的施工顺序。（九）施工总平面布置及施工现场、安全通道平面图1、平面布置管理（1）由于本装饰工程量比较大、部分比较集中，施工工期紧，现场内施工人复杂等，要求施工总平面有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。（2）施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场工程师组织实施，按划分片区包干管理。现场平面布置应便于减少各种材料、工具的运距及立体交叉流水作业，以及满足现场防火要求。（3）现场主要出入口设置出入制度、场容管理、安全管理制度宣传栏。（4）现场设置安全保卫人员，禁止打架斗殴等行为发生。2、现场分区安排（详见是施工总平面图）（1）现场办公室：在施工现场设置，便于有效地集中管理。（2）材料仓库及堆放：拟在施工现场设置，便于运输保管，各班组已领用的施工材料据现场实际情况分区放置整齐。其中油漆等易燃物必须集中堆放，加强管理。（3）施工操作区：设天花组、木工组、瓦工组、油漆组操作间各一间。操作间内成品、半成品等必须整齐摆放，并配置干粉灭火。3、施工垃圾处理现场垃圾采用工完场清，集中堆放，统一外运的方法。4、施工用水、用电及垂直运输（1）临时用水：根据现场实际与业主（或总承包）协调接设使用。（2）临时用电：根据现场实际由电工专人接设，统一管理，保证用电安全。（3）垂直运输：设置1台物料提升机，其他根据现场实际情况协调。第三章施工准备及主要施工机具、劳动力使用计划一旦我方中标，将与建设单位积极配合，尽快签定施工合同。按承诺要求在2013年6月3日按时开工。按施工平面布置图及施工道路图安排临建设施，材料堆放场地，并对施工现场进行封闭管理。按施工进度计划安排，积极组织合格的材料设备进场。一、技术准备签定合同后，组建项目经理部，并制订落实项目技术管理制度。收到图纸后，技术副经理及时组织有关人员进行详细的图纸审阅和分析，了解设计意图和设计要求，取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，并及时与建设单位、设计单位、监理单位联系进行图纸会审。依据我公司质量管理体系文件标准，针对工程特点及施工进度计划安排，编制项目施工阶段的施工组织设计（包括项目质量保证计划）。根据工程特点及目标要求，确定关键过程和特殊过程，并编制相应的作业指导书。根据施工队伍特点，结合施工要求编制项目技术交底计划。二、物资、机械设备、周转工具准备（一）物资准备对应用于工程中的物资，制订物资采购计划和物资进场抽样检验计划，编制详细的物资准备计划，包括物资名称、数量、分批进场时间。并按进度计划准备充足，安排采购合格的原材料，按时组织进场，以保证施工的顺利进行。（二）施工机械、施工工具准备与保障措施（见附表）垂直运输机械为一部龙门架。根据施工现场的需要，随时配置和提供施工所需工具，以保证工程顺利进行。（三）周转工具准备根据工程特点及施工进度安排，准备技术精湛、工作认真负责的专业班组。所有班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点作好详细的交底。三、资金准备为保证工程按施工进度计划正常进行，我公司设立专门的帐户，负责本标段的资金调度，并预拨一定资金，作为项目启动资金，保证施工顺利进行。四、劳动力组织（见附表）各工种作业班组根据现场情况，穿插施工，及时增加人员，保证工程进度。第四章施工方法及主要技术措施一、涂饰工程A、施工准备

（一）材料

１、涂料：乙酸乙烯乳漆

２、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。

３、颜料：各色有机或无机颜料。

（二）作业条件

１、墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０％；

２、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；

３、门窗安装完毕，地面施工完毕；

４、环境温度保持在＋５℃以上；

５、做好样板间并经鉴定合格。

B、操作工艺

１、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。

２、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

３、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

４、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

５、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

６、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。

C、质量标准

Ⅰ主控项目1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。Ⅱ一般项目1、薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6的规定。2、厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7的规定。3、复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8的规定。4、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。二、楼地面装修工程本工程装修的楼地面做法有：舞台木地板、地砖楼地面、花岗岩台阶1.复合木板地面1.1作业条件组织测量人员进行实测、放线，根据实际测量成果进行施工实样图设计，提出板材规格尺寸和加工要求，进行加工定货。1.2工艺流程基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩弹好铺木地板控制线→铺复合木地板→养护2.花岗石板台阶1.作业条件1.1花岗石板块进场后应侧立堆放室内，侧立堆放底下应堆放木方;1.2详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹断角的不得使用；1.3台阶抹灰，地面垫层、水电设备管线等均已完成；1.4墙上已弹好50水平控制线；2.操作工艺2.1工艺流程准备工作→弹线、找标高→基底处理→刷水泥浆结合层→铺花岗岩台阶→养护→灌缝、擦缝2.2准备工作熟悉图纸：以施工大样图和加工图纸为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位的关系；2.3施工方法2.3.1基层处理：将地面垫层上的杂物清理，用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆并清扫干净；2.3.2弹线：依据墙面50CM控制线找出面层标高，在墙上弹好水平线，作为台阶面铺贴标高的依据。2.3.3花岗石板铺设2.3.3.1刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将垫层清理干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一遍素水泥浆（水灰比为0.5左右），随刷随铺干硬性砂浆铺设砂浆厚度不小于3CM2.3.3.2铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不散为宜）用木抹子拍实找平。厚度宜高出花岗石板台阶底面标高水平线3-4MM；2.3.3.3铺花岗石板台阶：铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好位置，用橡皮锤敲击木垫板大理石振实砂浆至铺设高度后将花岗石板台阶掀起移致一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处应用砂浆填平，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺；板块之间接缝要严,不留缝。2.4擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石板的颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩台阶之间缝隙，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层上覆盖保护。三、外墙外保温1.工艺流程结构墙面清理——分档、弹线——配板、修补——标出管卡、炉钩等埋件位置——墙面冲筋——稳接线盒，安管卡、埋件等——安装玻璃棉复合保温板——板缝及阴阳角处理2.施工要点2.1结构墙面清理：铲除墙面面层至水泥砂浆结合层。2.2分档、弹线：2.2.1以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。2.2.2按保温层的厚度，在墙、顶、地面上弹出保温墙面的边线。2.2.3弹出宽60mm的冲筋带线。2.3配板、修补：板的长度按楼层结构净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸，按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。2.4墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下：2.4.1在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆（掺用水量10%的107胶）。2.4.2检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。2.4.3冲筋材料为1﹕3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。2.5稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳定牢固。2.6玻璃棉复合保温板安装：2.6.1将连接盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。2.6.2玻璃棉复合保温板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，用木楔顶在板底，再用手侧向推挤，使所有相拼合面冒浆，并使板紧贴冲筋带，一个人用专用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使保温板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装复合板。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出部分用橡皮锤敲平，挤出的胶料要及时清理。2.6.3粘结完毕的墙体，立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。2.6.4玻璃棉复合保温板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实。2.6.5玻璃棉复合保温板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞密实。2.7板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。四、干挂轻钢龙骨穿孔铝板吸音墙面施工说明：1、施工流程预埋木砖→防潮层→木龙骨→填岩棉→钉铝板网→钉硬木条2、施工工艺（1）预埋经过防腐处理的60×60×120木砖，双向间距600。（2）埋好木砖后，墙面上刷防潮清漆一遍。（3）40×40木龙骨刷防火涂料两遍，双向间距600钉墙上，钉好后，在龙骨间填充40厚岩棉。（4）钉好岩棉后，在木龙骨上钉一层1.5厚铝板网。（5）沿墙竖向钉18×40×30硬木条暗钉钉牢，表面刷防火漆两遍，再刷清漆。质量要求：墙面的整度、垂直度满足规范要求。木龙骨及木砖的防腐防火处理。五、电气工程1.线管敷设：1.1材料：钢管壁后均匀，无劈列砂眼及棱刺凹扁现象。除镀锌管外，管材予先镀锌处理，并有产品合格证;护口要完整无损，锁母根母外形完好;铁制灯头盒、开关盒、接线盒其板厚必须符合华北标“92DQ5—5—24—5—27”的要求，敲落孔完整无缺，并有产品合格证;管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，两面光滑无毛刺。1.2工艺流程:暗（明）管敷设→预制加工（管弯、支架、吊架）→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接及穿带线→跨接地线→管路走向及管固定→自、互检、预检→隐检。1.3质量保证：1.3.1管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距不应小于15mm，敷设于多尘和潮湿场所的管路，管口、连接处均应做密封处理。1.3.2进入落地配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50—80mm。在穿过建筑物基础时应加保护管。1.3.3在砌体墙上配管时为使盒子平整，标高准确，先将管子立至距盒子200mm处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒子可不套丝，用跨接地线沿楞边焊接固定，管口与盒子里口平。砌隔墙时，先稳盒子后接短管。混凝土墙上配管，可将盒子固定在钢筋上，接着敷设管子，每隔一米用铅丝绑扎牢固，管进盒子要煨灯叉弯。1.3.4管路连接，管径20毫米及以下的钢管及各种管径的电线管、镀锌管和壁厚小于等于2毫米的钢管不得套管连接和熔焊连接，只能管箍连接。管径25毫米及以上的钢管，可采用管箍或套管连接。1.3.5套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的2.2倍，接头在套管中心，焊口严密。2.管内穿线：2.1材料：2.1.1绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，符合国家标准GB5023.1-5023.7-1997规定并有安全认证标志。按批查验合格证，合格证有生产许可证编号。2.1.2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀，耐热、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂标。2.1.3按制造标准，现场抽检绝缘层厚度和圆型线芯的直径误差不大于标称直径的1%。2.1.4安全型压线帽适用于铜导线1-4平方，分为黄、白、红、绿、蓝颜色，根据导线截面和根数选择使用。采用LG安全型压线帽应填实压紧。2.2工艺流程：2.2.1选择导线→换带线扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线焊接包头→线路检查摇测。2.3质量保证：2.3.1主控项目：2.3.1.1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。2.3.1.2不同回路、不同电压等级交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内，同一交流回路的电线应穿于同一管内，且管内不应有接头。2.3.2一般项目：2.3.2.1电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。2.3.2.2当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线（N）用淡兰色，相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。2.3.2.3绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500伏、量程0-500的兆欧表。照明线路绝缘阻值不小于0.5兆欧，动力不小于1兆欧。2.3.2.4导线连接：单股导线必须自身缠绕5-7圈整体涮锡，多股导线严禁断线再并接。剥线一般4平方以下的导线用剥线钳，不允许用电工刀。2.3.2.5PE保护线截面选择必须正确。2.4成品保护：2.4.1穿线时不得污染设备和建筑物，应保持周围环境，活完场地清。2.4.2使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面。3.成套配电、控制柜及动力、照明配电箱安装：3.1材料及设备：材料及设备要符合国家、部颁的现行标准，符合设计要求，外地厂家必须有两部认证，设备应有合格证、金属铭牌，附件、备件齐全。3.2工艺流程：设备开箱检查→已安装好的基础型钢检测→设备运输→柜、箱稳装→柜母线、箱内导线配置→二次回路配线→柜、箱试验调整→送电试运行验收。3.3质量保证：3.3.1主控项目：3.3.1.1柜、盘、箱的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用软编织铜线连接，且有标识。3.3.1.2低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、盘、箱）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，保护导体最小截面不应小于《规范》表6.1.2的规定。3.3.1.3送电前对柜、箱内各部对地及相间均用500伏摇表测试，阻值保证0.5兆欧以上，二次回路必须大于1兆欧。3.3.1.4柜、屏、台、盘、箱间二次回路交流工频耐压实验，当绝缘电阻值大于10兆欧时，用2500伏兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象，当绝缘阻值在1-10兆欧时，做1000伏交流工频耐压实验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。3.3.1.5照明、动力配电箱、盘安装应符合下列规定；箱、盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置的漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。照明箱、盘内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和地线经汇流排配出。3.3.2一般项目：⑴基础型钢安装应符合规定，允许偏差：不直度、水平度每米1毫米，全长5毫米，与柜盘应用镀锌螺栓连接。柜、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2毫米，成列盘面偏差不应大于5毫米。⑵盘、柜、箱上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号且清晰、工整、不易褪色。回路中的电子元件不应参加交流耐压试验，48伏及以下回路可不做交流耐压实验。⑶盘、柜的试验调整结果必须符合施工规范及验收标准规定，并有记录。⑷配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盘涂层完整。⑸配电箱内配线整齐，回路编号齐全，标识正确。⑹箱盘安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。3.3.3成品保护：1）配电设备搬运时不得碰损及污染门框、墙面、地面、墙阳角。2）配电间全部安装完毕，其他工种不得进入，如必须进入应有电工专人看护，并采取防污措施，保护好设备。4.照明器具安装：4.1材料：1）各种灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具内部接线截面不小于0.5平方毫米，绝缘阻值不小于2兆欧，并有合格证，普通灯具有安全认证标志。开关、插座型号、规格必须符合设计要求，并有合格证。缘阻值不小于5兆欧。实行安全认证制度的产品应有安全认证标志。开关、插座不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。开关、插座等面板塑料绝缘材料应具有阻燃性。4.2工艺流程：照明安装→检查灯具→组装灯具→安装灯具→开关、插座安装→清理→接线→安装。4.3质量保证：4.3.1主控项目：⑴当灯具高度小于2.4米时，灯具的可靠近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。⑵单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。⑶单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。⑷接地或接零线在插座间不串联连接。⑸大于0.5kg的灯具采用吊链且软电线编叉在吊链内，使灯具不受力。⑹灯具固定牢固，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。⑺固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。⑻应急照明灯的电源除正常照明外，另有一路电源供电或选用自带电源型应急灯。⑼疏散照明线路采用耐火电线，电线采用额定电压不低于750v的铜芯电线。4.3.2一般项目：⑴灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等现象。当采用罗口灯头时，相线接于罗口灯头中间的端子上。引向每个灯具的导线线芯最小截面积符合“规范”表19.2.1的规定。连接灯具的软线,应搪锡压线。⑵疏散照明应采用荧光灯并装有玻璃罩或非燃烧材料的保护罩，保护罩应完整、无裂纹。⑶暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。开关安装位置正确，距门框的距离为15-20厘米，距地高度1.4米。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。4.3.3成品保护：1）灯具、开关、插座存放不得受潮。2）以上器具安装后不得再喷浆以防污染。3）各种器具安装时不得损坏建筑物门窗，并防止污染4）安装操作人员对室内采暖管和暖气片及窗台不得踩踏，保持活完场清。5.防雷与接地：5.1材料：所有材料必须采用镀锌制品。5.2工艺流程：接地体（自然接地体）焊接→引上导体焊接→利用柱子主筋引至室外镀锌扁钢焊接→室外测试点焊引至室外+0.8米处盒子内→每层主筋按要求搭接焊→予留接地极焊接→屋顶女儿墙引筋焊接→防雷网支架测位固定→防雷网敷设焊接→焊口处防腐。重复接地-0.8米焊引→配电箱工作接地线焊引。5.3质量保证：5.3.1主控项目：⑴测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求。使用材料必须合格。⑵防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1米，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。⑶当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。⑷屋面避雷带必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。⑸需等电位连接的零件应有专用接地螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接出螺帽紧固、防松零件齐全。⑹等电位连接的线路最小允许截面：铜材、干线16mm2，支线6mm2，钢材、干线50mm2，支线16mm2。5.3.2一般项目：⑴接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合“规范”24.2.1-1，2，3，4，5，之规定。当设计无要求时，接地装置的材料应为热浸镀锌处理。⑵避雷网位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。避雷网应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠。水平直线部分0.5-1.5米；垂直直线部分1.5-3米；弯曲部分0.3-0.5米。5.3.3成品保护：1）防雷支架固定不得破损结构，支架稳筑后，不能碰撞。2）屋顶避雷网应待屋面工艺管道施工完成后再施工。3）避雷网防腐处理不应污女儿墙。六、给排水和采暖工程（一）施工准备对施工现场进行勘察，针对现场实际情况按照施工组织布置图，作好临时用水管道的施工，确定管径，埋深、消防设施的位置及数量；确定材料堆放及半成品加工地点。由专业工长组织所有参加施工人员，熟悉施工图纸和有关技术资料，了解设计意图，明确施工关键部位，找出各专业之间是否有矛盾，孔洞位置有无错漏，图示要求是否可行，发现问题通过“审图纪录”等书面形式，加以解决。按照施工计划编制材料，人员、机械设备计划书。绘制每层预留孔洞及预埋件施工图，核对坐标、标高、规格、型号、数量等，要求与土建工种紧密配合，准确无误。施工前要进行技术、质量标准交底，要以书面形式对操作者进行交底，使其明确施工方法。（二）给水系统安装1.材料要求：给水管道采用PP-R。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.给水管道安装2.1工艺流程干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗2.2PP—R塑料管道施工方法2.2.1施工特点A、PP—R管材抗紫外光性能较差，太阳持久直射易变形老化，故不宜长时间露天堆放，应码放于通风好的库内或简易棚里，高度不宜超过1.5M。外墙面安装时注意宜阴不宜阳，必要时应设外墙管道井或深色遮阳层。PP—R管材阻燃等级也较低，故操作现场不得靠近明火，也不得在明火上烘考煨弯。明装位置尽可能远离一切热源，要求与散热器、热水器、液化气灶头等净距不得小于0.5M，否则应采取绝热措施。B、不允许施工中冷热水管互换，也不允许不同压力等级管材彼此替换。2.2.2热熔连接的安全措施对施工人员实施技术规程培训和用电安全培训。在操作热熔工具过程中，要思想集中，规范操作，不可碰触发热板及摸头，防止烫伤。要遵守电熔机安全使用规程，设备要有接地保护装置。2.2.3管道的安装及连接A、冷水管材（≤40℃）按不同的工作压力及安装方式可选工称压力PN1.0～1.6MPa；热水管材可按不同工作压力、使用温度及安装系数选用工称压力PN2.0～2.5Mpa的管道。对于经常有人出入有可能碰撞PP—R冷水管场合，在其外壁无保护措施的明装条件下，建议其工称压力不低于PN1.6MPa。B、PP—R管道的连接方式主要有两种：热熔连接、电熔连接。凡采用直埋安装方式必须使用热熔或电熔。电熔的施工成本较高，主要适用于最后连接或施工不方便的场合。C、PP—R管道的另外两种次要连接方式：丝扣连接和法兰连接。适用于PP—R管材与金属管或金属配件的连接。在水表及阀门等可能需要拆卸的场合宜采用丝扣连接或法兰连接。D、PP—R管须与金属管件或洁具五金配件相接时，通常采用厂家提供的钢塑转换过渡件，不能直接采用丝扣或法兰连接形式。弯头、三通等过渡件一端可现场热熔，而另一端内或外嵌有金属镀铬丝扣，不得随意采用普通配件代替，否则因公差易出现渗漏现象。2.2.4熔接操作A、整修局部不合敷设要求的暗槽，以保证质量与进度。B、依管道走向、管件位置分段量测管道长度，统计管件数量，绘制配管详图，并试装配。力求量测准确是为保证安装时横平竖直。C、预熔前该部位必须保证洁净、干燥、无油污，≥DN40管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。D、模头要注意保护，定期清洗（用50%浓度酒精液），不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。2.2.5吊、支架各产品的企标针对不同的敷设方式、不同的管径、横管或立管、冷水或热水均对吊、支架作了严格的规定。同时，在各配水点、受力点以及管墙支管节点处，均要求采用可靠的固定措施。2.2.6热熔时间控制和注意事项操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间（约260℃左右）立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转）插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在规定插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装时有纵向10°～15°角度变化。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水情况下不能熔接，环境温度低于5℃加热时间应延长一半。反复强调熔接时不得边旋转边插入，是为避免结合面形成隔膜，降低强度和密封性。不同管径要求不同的加热时间，加热过头或不足，都对熔接质量不利。要保证一次合格率在99.8%以上。2.2.7支管安装（1）从立管甩口处依次逐段进行安装，核定不同卫生器具的冷热预留口高度，位置是否正确，找平、找正后栽支管卡件，上好临时丝堵。（2）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（3）冷、热水管道同时安装：上、下平行时，热水管在冷水管上方；垂直平行时，热水管在冷水管左侧。2.2.8管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统试压。试验前缓慢注水，放净空气加压，达到规定压力和持续时间后，进行检查，确认合格办理验收。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。2.2.9管道冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，冲洗用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。3排水系统安装排水管道采用PVC—U塑料管，管材及粘接剂要选用同一厂家配套产品，并按照使用说明书进行施工安装。根据图纸要求，按预留口位置测量尺寸进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出15°。先试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用洗涤灵除掉。插入粘接时将插口稍作转动，但不要超过90°，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。3.1工艺流程干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验3.2干管安装将预制好的管段依次按照要求粘接安装，坡度均匀。伸缩节处留出账缩量，伸缩节间距不得大于4m。找直找正后，安装固定卡架。安装托、吊干管要先搭架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口接至规定高度。将预留管口装上临时丝堵。通向室外的排水管，穿过墙壁或地基必须下返时，采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。3.3立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有已字弯管时，则在该层已字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；安装时把甩口及立管检查口方向找正，在楼板洞口处卡牢。暗装立管，在检查口处应安装检修门。每层设一个伸缩节，留出账缩量。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向。当层高H≤4M（DN≤50H≤3M）时，层间设滑动支承一个；若层高H≥4M（DN≤50H≥3M）时，层间设滑动支承两个。滑动支承与管身之间应留有微隙。预留管口装上临时丝堵。3.4支管安装支管安装应先搭好架，栽好吊卡，找好坡度，量准吊棍尺寸，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。预留管口装上临时丝堵。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。3.5闭水、通球试验铺设好的排水管道、托吊在吊顶内的排水管道，均须及时做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。其它排水管道安装完毕后做闭水试验。高层建筑排水管道分层做闭水试验。闭水试验时，将水灌至系统最高点，检查管路不渗不漏为合格。最后用大于三分之二被测管道内径的塑料球做通球试验。排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球率必须达到100%。3.6成品保护安装UPVC塑料管道工程，切切注意成品保护，当某个部位安装完毕，立即用废塑料布进行包裹。做闭水试验时拆开检查后，若无渗漏，再立即包上。谨防污染，减少污染后处理的麻烦。4卫生洁具安装4.1工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验4.2卫生洁具安装卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。重点控制好与土建交接、节点设计。支架必须严格作好防腐处理。安装紧密、牢固、位置准确，并应保护好土建成品。卫生洁具安装要符合99S304、GB50242—2002、DBJ01—26—96要求。5消火栓系统安装5.1工艺流程安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试验。5.2消火栓立、支管安装消火栓产品均应采购消防部门认可的产品,并应具备制造许可证和产品合格证及型式检验报告。管材符合设计及标准要求。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧。栓口中心距地面为1.1m，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。5.3管道试压上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。5.4管道冲洗消防管道在试压完毕后连续做冲洗工作。直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。冲冼出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。5.5消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，折好放在挂架上，或双头外卷卷实，盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。5.6系统通水试验应达到消防部门测试规定条件。顶层试验消火栓和首层取两处做试射试验，压力和流量能满足设计要求为合格。6采暖系统安装本工程采用镀锌管道，SQBGZ206型散热器，壁厚2.0-2.5mm窗台下挂装。6.1工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。6.2安装准备按照设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀口及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、坐标位置等。6.3干管安装卡架按GB50242-2002要求，吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，对准调直时的标记，丝扣外露2～3扣，并清掉麻头。管道穿过伸缩缝或过地沟处，必须先穿好钢套管。钢管焊接：先把管子选好调直，清理管膛。从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。6.4立管安装安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞。预留口必须加好临时丝堵。6.5支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。散热器立管与支管相交，立管应威弯绕过支管。暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。检查支管坡度（1%）和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。立、支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6.6套管安装安装在楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，安装在卫生间、厨房的楼板内套管，顶部高出地面不少于50mm，底部与天棚齐平。墙壁内的套管两端与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。6.7管道冲洗采暖系统安装竣工并试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。6.8管道防腐管道油漆前先清除金属表面的铁锈，保温管道：刷两遍防锈漆；非保温管道：刷两遍防锈漆，面漆两遍。6.9散热器安装6.9.1工艺流程散热器安装→散热器放气阀安装→支管安装→系统试压→补刷漆。6.9.2散热器水压试验散热器要做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于06MPa，试验压力为2-3min，压力不降且不渗不漏为合格。6.9.3散热器安装散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。支、托架数量及制作应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，则应符合《GB50242—2002》中的8.3.5条款的规定要求。散热器与管道的连接必须安装可拆装的连接件。6.9.4安装好的散热器要注意成品保护，防止污染，保证清洁，叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。6.10系统试压：6.10.1试验压力：试验压力为管道系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点试验压力不得小于0.3MPa。6.10.2水压试验步骤：试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；管道充满水后，进行水密性检查；对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压。6.11通暖首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常通暖运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门，放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。（三）水暖分项施工过程质量控制建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间、应进行交接质量检验，并形成纪录。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽。并形成纪录。在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：A.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。B楼层高度大于5m，每层不得小于2个。C管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍。冷弯：应不小于管道外径的4倍。焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于管道外径。法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。螺纹连接管道，安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管。质量标准要求序号检验项目规范及表号1管道和阀门安装的允许偏差和检验方法GB50242-2002表4.2.8。2室内排水管道安装的允许偏差和检验方法GB50242-2002表5.2.16。3卫生洁具的安装高度GB50242-2002表7.1.3。4卫生给水配件的安装高度GB50242-2002表7.1.4。5卫生器具安装的允许偏差和检验方法GB50242-2002表7.2.3。6卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法GB50242-2002表7.3.2。7卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法GB50242-2002表7.4.3。8连接卫生器具的排水管管径和最小坡度GB50242-2002表7.4.49采暖管道安装的允许偏差和检验方法GB50242-2002表8.2.18。10散热器安装允许偏差和检验方法GB50242-2002表8.3.7。11钢管管道焊口允许偏差和检验方法GB50242-2002表5.3.8。12钢管管道支架的最大间距GB50242-2002表3.3.8。13阀门实验持续时间GB50242-2002表3.2.5。14管道及设备保温的允许偏差和检验方法GB50242-2002表4.4.8。（四）质量管理措施建立建全完善的质量保证体系，以公司总工程师为首，公司工程部、质检部、技术部为核心，项目技术负责人、水暖专业工长、质检员、技术员组成的自上而下的强有力的一个质量保证体系。全面按照ISO9002质量管理体系实施，对施工过程中的各道工序实行动态，质量控制。推行“样板间”制，“三检”制，对不合格项施行“一票否决权”制。做好技术准备工作，认真审视图纸，把图纸存在的问题暴露在施工前。施工前应做好技术交底，使操作者熟知其施工方法及质量要求。把好原材料质量关，严禁使用不合格材料。做好档案资料工作，要做到真实反映工程本来面目。向建设单位交优质工程，也交优秀档案，确保优质工程目标的实现。1.设备安装质量目标分项、分部、单位工程质量全部达到国家有关质量检查评定标准和国家现行施工及验收规范要求。分部工程质量全部合格，优良率达到80%以上。观感质量的评定优良率达到95%以上。工程资料符合《建筑安装工程资料管理规程》的要求。2.成品保护安装好的管道不得用做支撑，装修前，管道要加以保护，防止污染管道。洁具稳装后，应防止配件的丢失，消防设备要有保护措施，加强管理，防止丢失和损坏。安装完的洁具应加以保护，覆盖塑料薄膜或报纸,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。各种洁具在通水实验后,必须将水放净或关闭阀门，避免职工使用造成损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。工长应对该工程的成品保护工作全面负责。工长应该结合工程具体情况向施工有关人员做好成品保护交底，要加强思想教育，推行材料人工承包，使职工牢固树立爱护成品意识，建立和执行奖罚制度，尤其是对不爱护公物的行为，造成严重损失的责任者要给以严重惩罚。消防系统报警筏配件、消火栓内配件，各部位仪表阀门应加强管理，防止丢失和损坏。散热器试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。粉刷前应采取措施保护好成品，以防污染。第五章确保工程质量的技术组织措施一、工程质量控制及保证措施的编制原则1.在项目建设的全过程中坚持质量第一，提高质量意识，特别是项目班成员的质量意识，把工程项目质量的优劣作为主要考核内容。2．严格按照规范标准施工，坚持质量标准，以实测数据为依据，将质量目标层层分解，并制定严格的质量管理奖惩制度，坚决做到：凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查。3．实行全过程质量控制，即不仅要对产品质量控制，还要对工作质量、工序质量、中间产品的质量进行控制，做到预防为主，将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态之中。二、质量体系管理职能1．工程项目经理职责：在施工中对工程质量负全面责任，建立健全工程质量保证体系，确定项目部各管理科室和各个管理人员的工作责任，并负责对项目上各管理部门职责履行情况的督促检查工作。保证项目各管理职能部门充分发挥自己的才能和积极性2．工程项目生产副经理职责：负责本工程施工进度协调、材料管理和安全文明施工管理，组织落实各项施工方案，根据本工程质量目标及进度计划，安排生产、定期检查、定期总结工程质量现状，提出改进意见，保证本工程质量目标的实现。3．项目技术质量副经理职责：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，编制工程的主要分部、分项工程的施工方案及关键工序的作业指导书，并贯彻到施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾。对质量事故制定整改方案。4.技术员职责：熟悉工程图纸，按图纸要求提出加工订货计划，办理施工过程的技术洽商。做好施工前的技术交底，对复杂部位要绘制大样图。及时填写隐、预检记录，对所有材料、成品、半成品做好进场检验记录。5.资料员职责：对项目技术性文件和资料进行控制管理。对施工过程发生的技术资料和质量记录及时收集、整理、分类编目，对不合格或不按时完成的资料督促有关人员及时纠正，保证本工程资料的完整准确。6.试验员职责：严格按有关标准、规范、规定和检验、试验计划，负责对进场原材料的取样送检。严格执行配合比，负责混凝土、砂浆试块的制作，送检及现场各种试验工作，负责及时取回检验试验单，将结果及时反馈有关领导和部门。保证抽样送检的试样的代表性、真实性。7.测量放线员职责：熟悉本专业施工图纸，严格按施工图纸要求和测量放线规范、规程要求，及时准确地完成测量放线工作，为质量目标的实现做好基础工作。8.土建及专业工长职责熟悉本专业施工图纸，在施工过程中，严格按施工图纸、施工规范、工艺标准和施工组织设计要求组织安排施工，负责本专业的施工交底工作，随时检查施工中的质量，解决工序交叉中出现的质量问题，对违反操作规程的要及时纠正处理，把质量问题消灭在施工过程中，管理施工过程中的各种标识。9.质检员职责：负责主管本工程各工序的隐、预检项目的检查和验证作。督促技术员做好工序状态标识工作。参加质量事故的分析处理，并监督事故处置方案的实施。10.材料员职责：负责进场材料的验收、发放工作，并给予明显标识。对未经检验（复试）的材料，严格控制，不得移动和使用。对经检验（复试）不合格的应予以退货和拒收，保证使用材料的质量。11.安全员职责：负责主管本工程各方面的安全检查工作，督促作业人员严格遵守安全规章制度，参加安全隐患及事故的分析处理，并监督安全隐患处理方案的实施。三、工程质量控制措施为了确保工程质量目标的实现，我们坚持对施工过程的质量控制，做到预防为主，防患于未然，在此，我们将以严谨的工作作风、严格的管理方法，实施对工程质量的全方位，全过程进行严格控制，认真执行程序文件，以周到的服务、优质的工程实现对顾客的承诺。建造顾客满意的工程。在施工过程中开展经常性的QC小组活动，把全面质量管理工作与日常管理工作结合起来，坚持经常开展活动，落实协调，有计划有目的的进行施工，在每道工序施工前，认真检查原材料及其它准备工作。并做好技术交底，施工中施工员、技术员及质检员进行全方位指导检查工作，发现问题及时解决，待工序进行完毕后，施工班组首先进行自检，若发现问题，及时报以技术负责人共同研究解决，不得擅自处理，合格后由项目部质检员严格按照质量验评标准对每一道工序进行检验。若经质检员检验不合格，则返回到班组进行整改，并制定有效措施进行纠正和改进；若检查合格，则进行项目部交接检工作。若经项目部交接检不合格，则返回到施工班组制定纠正和预防措施进行整改。若项目部交接检合格，则认真做好交接检记录，然后报请监理工程师进行验收。若监理工程师认为不合格，则返回到项目部进行整改，直至监理工程师确认合格为止，方可进行下道工序的施工。（一）、对工程的全过程质量控制措施1、工程施工前的质量控制<1>、选聘高素质、一人多能、工作敬业的精干管理人员来实施对工程的管理工作，与此同时组织素质高、能力强的专业施工队伍进行现场施工，确保工程质量的技术能力和管理水平，加快工程进度，提高工程质量。<2>、严格控制检查工程所需的原材料、成品和半成品的合格证及出厂质量说明书，依据质量标准与厂家签订合同，材料、半成品等进场后按规定取样抽检或复验，确保合格后方可使用。<3>、针对实际情况，根据设计要求，认真、详细、科学、合理地编制具体的施工组织设计和施工方案以及关键工序作业指导书，做到切实可行，无质量方面的潜在隐患。<4>、对于新工艺、新材料、新技术，事先经过试验或技术鉴定后，方可在工程中应用。<5>、对于工程中的预检工作认真进行落实，确保工程质量，防止可能发生的差错或造成重大工程事故的发生。<6>、检查、复核施工现场的标高控制点和定位轴线桩等，发现问题及时与建设单位（监理单位）进行联系确定。<7>、搞好计量管理工作，完善计量及质量检测技术和手段。<8>、制订切实可行的现场管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度等。<9>、认真做好图纸绘审工作，做好绘审记录，并按要求标注在图纸的相应页次上，以便施工中及时更改，提前采取有力措施。<10>、做好对特殊工种的培训和上岗认证，切实能够保证施工过程中施工人员的技术素质。<11>、严格执行施工前的技术交底和施工中的作业指导制度，控制好施工质量。2、工程施工中的质量控制措施<1>、在施工过程中不断完善工序控制，把影响工序质量的因素都纳入管理状态，如混凝土施工过程中进行坍落度测定等，建立质量管理点。<2>、严格工序间交接检查，严格班组的自检、交接制度。在施工过程中，完成或部分完成施工任务时，及时进行自检，自检达到合格标准，并经专业质检员和下道工序的班组进行检查、验收签证后，方可进行下道工序的施工。主要工序作业（包括隐蔽工程）按规定经监理人员检查、验收后方可进行下一道工序（或隐蔽）。<3>、在施工中的隐蔽工程，验收后，要及时办理手续和签证，对验收中提出的不符合要求的问题，要认真处理，处理后再经监理复核合格了，才可进行下道工序施工。<4>、对完成的分项、分部工程，按有关的质量评定标准和办法进行检查、验收；工程完成后，应由及时报以监理，组织有关方面进行验收，再报当质量监督站进行核验，在核验合格后，方可进行主体结构施工，主体结构工程完成后，必须经过验收，并经质量监督站进行核验，同意后施工进行装饰装修工程施工。<5>、做好成品、半成品的保护工作，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序；同时对已完成的成品、半成品，采取妥善措施加以保护，以免造成操作或影响工程质量。<6>、对施工中的重点难点和关键工序，由技术员、施工员和质检员现场进行指导检查。<7>、在施工过程中技术员、施工员、质检员认真仔细的查看设计图纸和设计变更，并及时对施工班组进行技术交底，尤其对变更过的地方要及时对现场施工进行检查指导，避免造成返工。<8>、对施工中测量放线，要反复进行检核，确认无误后方可进行施工。3、施工后的质量控制措施施工后的质量控制即对施工已完成的分项、分部工程，并已形成为产品的质量控制。<1>、按规定的质量评定标准和评定办法，对已完成的分项工程、分部工程进行检查，自检合格后报以监理进行检查验收。<2>、按照工程施工顺序及时进行资料整理，并按规定进行分类归档。（二）、对工程全方位的质量控制措施对工程全方位的质量控制即对工程施工中的施工准备工作、材料以及各分项工程、分部工程的质量控制。对施工准备工作及材料的质量措施1、施工准备工作的质量控制<1>、施工项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行图纸会审。<2>、编制施工指导性文件<3>、进行必要的工艺试验、新材料、新工艺的试验验证。<4>、按工程质量特性要求、选择相应的设备、配备以及必要的测试仪器，并进行验证。<5>、制定合理的原材料、构配件计划、材料消耗计划。2．工程建筑材料质量控制措施我们将对投入的材料、成品和构配件等严格按照质量标准订货采购，检查验收，正确堆放保管，合理使用。3.材料质量控制措施<1>、材料的采购控制措施在工程施工前对工程所需材料损失做好施工预算，然后由施工员及技术员根据工程进度和施工预算作出即将进行的下道工序所需的材料计划以及周计划、旬计划和月计划，然后报以材料负责人，材料负责人则根据材料计划，严格按照质量标准，一次性将材料采购到位，避免物料不合格，以致退货，进行二次采购，影响工程进度和工程质量。<2>、材料进场验收控制措施(1)、根据现场施工平面布置图，认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设。(2)、材料的堆放要求做到方便施工，避免或减少场内二次搬运。(3)、在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收。(4)、材料的验收工作，要按质量验收规范和计量检测规定进行。<3>、材料储存与保管控制措施(1)、进库的材料须验收后入库，并建立台帐。(2)、现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。(3)、现场材料要按平面布置图定位放置、保管处置得当、合乎材料堆放保管制度。(4)、在施工过程中，对材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。

<4>、材料领发控制措施(1)、严格限额民料制度，坚持节约预扣，余料退库，收发料具要及时放帐上卡，手续齐全。(2)、施工设施用料，以实用料计划进行总控制，实行限额民料。(3)、超限额用料时，须事先办理手续，填限额领料单，注明超耗原因，经批准后，方可领发材料。(4)、建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。<5>、材料使用及监督控制措施(1)、组织原材料集中加工、扩大成品供应，要求根据现场条件，将混凝土、钢筋、木材、石灰、门窗、玻璃、装饰材料、砂、石等材料不同程度地集中加工处理。(2)、坚持按分部工程或按层数分阶段进行材料使用分析和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。(3)、现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。(4)、定期或不定期检查材料员是否认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。<6>、材料回收控制措施(1)、回收和利用废旧材料、要求实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废。(2)、施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料单中登记扣除。

<7>、材料消耗控制措施(1)、材料消耗以材料施工定额为基础，向基层施工队，班组发放材料，进行材料核算。(2)、要经常考核和分析材料消耗定额的执行情况，着重于定额与实际用料的差异，非工艺消耗的构成等，及时反映定额达到的水平和节约用料的先进经验，不断提高定额管理水平。

<8>、周转材料现场管理控制措施(1)、根据工程进度按工程量、施工方案及时编报周转材料需用计划。报以材料科。(2)、进场的各种周转材料均应按规格、种类按指定地点分别整齐码放，垛间留有通道。四、施工质量保证措施（一）文件和资料控制工程施工技术资料管理是一项复杂而又细致的工作，涉及专业项目和内外纵横相关部门很多，资料发生和收集整理的环节错综复杂，如有一个环节错位，即可造成资料托延或逸漏不全，甚至出现假资料。因此，必须依照部门业务职责分工，建立严格的岗位责任制，并设专人依据各专业规范、规程和有关技术资料管理规定负责收集整理和管理工作。1资料收集整理及时有序技术资料要随结构工程施工进度随发生、随整理、按分部分项工程，分专业项目类别及其发生的时间归类整理，按序排列，目录清晰，所附文件资料层次清楚有序，分类装订整洁，立卷存档保管。资料管理不能缺少专人负责或选用对资料管理业务不熟悉人员（宜选技术人员，持证上岗），不了解施工进度中应发生的文件资料，不能及时跟踪收集催办，造成资料托延不齐。有的各类资料零乱混杂，目录与资料不对项，试验记录中夹杂预检记录等等，要不断加强培训和管理工作。2资料项目齐全，内容具体，手续完备施工技术资料要按规定项目收集整理齐全，如施工组织设计、施工方案、技术交底、设计变更、汾商记录、原材料出厂证明，复试报告单、施工试验记录、施工记录、隐预检记录、地基、基础、结构验收记录等，不能缺项少资料。资料项目内容各栏目要填写齐全，试验、检验和验收等检查情况和结论性意见、文句既简练，又能说明具体情况和问题，不能过分简单、笼统，不能只套用规范原则用词。如有的隐预检单和分项工程质量检验评定表中只填写“符合规范要求”、“符合要求”、“符合设计要求”、“符合图纸要求”、符合技术交底要求”，还有的填写“合格”、“符合标准”等等。这些不去检验也可写出放之四海而皆准的用词，可视为资料不合格。如果经检查确属全部合格，属定量的要说明量差，属定性的要说明状况，这是符合要求的依据，不能无判断证明地笼统写合格。在自查、监理验收中，不能要求监理人员在验收结论中不要写上质量问题，这种要求是错误的，这样做了资料是不真实的。必须实事求是的填写，因为，在施工中质量有偏差是正常的，各项目都一点偏差没有则是反常的，超出偏差在允许范围之内是合格的，严重超差可纠正，纠正后合格，在资料中反映是允许的。不能以虚假意识和隐瞒行为去创优质结构工程。各种试验，检测和检查验收资料的结论意见要写清楚，不留疑问和有争议的问题，如钢筋原材料试验报告单，试验结论有不合格项，应在结论中写清处理意见，并应写清退货、封存、或