水库工程技术标样本

工程概况工程名称：XXX水库除险加固工程建设地点：XXXXXXX建设内容：XXXXXXX水库除险加固（详见设计施工图纸及工程量清单。筹划工期：XXX日历天质量目的：合格第一章施工条件、导流、交通运送与施工布置一、施工条件1、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领略设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量筹划，制定特殊工序、核心工序、重点工序质量控制办法。（3）编制实行性施工组织设计报上级总工审批后组织实行，根据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术办法，做好技术交底，指引工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案编制，做好测量仪器校验工作，认真做好原有控制桩交接核验工作。（6）编制施工预算，提出重要材料用量筹划。2、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教诲和操作培训。（2）贯彻各组室人员，制定相应管理制度。（3）依照预算提出材料供应筹划，编制施工使用筹划，贯彻重要材料，并依照施工进度控制筹划安排，制定重要材料、半成品及设备进场时间筹划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：（1）做施工总平面布置（土建、水、电）报关于部门审批。按现场平面布置规定，做好施工场地围护墙和施工三类用房施工，做好水、电、消防器材布置和安装。（2）按规定做好场区施工道路路面硬化工作。（3）抓紧与地方政府各关于部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）完毕合同签约，组织关于人员熟悉合同内容，按合同条款规定组织实行。二、导流本工程施工环境有某些处在河堤底，施工时按详细状况采用围堰和导流办法保证场地实现干作业。（一）导流围堰设立形式施工导流采用办法是：将河道左右侧分期施工，先按一定顺序采用三向围堰，将河道分为若干段，再将每段分两期施工，河水通过河床中没有围堰束窄某些导流。分段长度取200m左右一段，在堰身底部每隔50m设D=500mm钢筋混凝土涵管，用于及时排走围堰内施工范畴内积水。（二）施工导流注意事项：施工前对围堰质量要有充分结识，如果在后续施工中浮现垮堤等质量事故，将导致质量安全事故及环保问题。围堰填筑前，应进行基底稳定性调查，如果与设计文献所示工程地质状况不吻合，应提出解决建议并报监理工程师。在原河床上用分期围堰导流时，不适当过度束窄河面宽度，需满足航运流速规定。截流办法、龙口位置及宽度应依照水位、流量、河床冲刷性能及施工条件等因素拟定。截流时间应选在枯水、低潮期。合龙过程中，应随时测定龙口水力特性值，适时改换投料种类、抛投强度和改进抛投技术。截流后，应即加筑先后戗，然后才干减少围堰内水位，并完善导流、防浪等办法。在导流期内，必要对导流工程定期进行观测、检查，并及时维护。拆除围堰前，应依照上下游水位、土质等状况拟定冲水、闸门开度等放水程序。围堰拆除应符合设计规定，筑堰块石、杂物等应拆除干净。(三)围堰填筑从既有岸坡线开始向河道内推动，采用陆上直接抛填自重挤淤法，抛填一段后在边坡上进行理坡，铺带装土护坡，设立防渗倒滤层构造。材料围堰底层采用开山石抛填，毛石从附近采石场购买。采用抛石构造围堰堤心石采用10〜100kg。土料采用施工中废弃土料。土工布采用300g/m2无纺土工布，土工材料应随机抽样，每10000m2一种，每批供货抽样不少于一种。抛填施工抛石自重挤淤施工时，应采用高潮平抛、低潮斜推施工工艺，避免在落潮时围堰发生失稳现象。采用卡车和推土机由陆上直接抛填。石料抛填，应以挤淤为重要目，抛填石块应先由中心向两侧抛填，若两侧淤泥隆起影响填石施工时，应将隆起淤泥挖除。填石基本尺寸必要满足设计规定。如果遇到较深淤泥层应用粒径大石块抛填，这样靠石块自重及挖掘机压力能更有效将淤泥挤走。若遇到复杂地质状况，应及时告知监理及设计院共同研究解决。填土筑堤填土采用斜推施工工艺。斜推采用履带式推土机在将土料沿斜面分层推土，施工要点如下：填土应由下而上有规则分层铺筑，每层虚铺厚度不适当不不大于30mm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送办法，分段距离约为10〜15m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5〜1.0m，运用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度一半。填土应预留一定下沉高度，以备堆重、干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。填土碾压A、压路机选取压路机型号及碾压遍数宜依照填料成分和压实密度规定现场试压拟定。本工程选取12t压路机。B、压实办法为保证填土压实均匀性及密实性，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机低速预压4-5遍，使表面平实，使用震动平碾应先静压，而后震压。平碾碾压，应控制行驶速度，普通为2km/h。用压路机进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”办法，碾轮每次重叠宽度约15〜25cm，避免漏压，运营中，碾轮距填方边应不不大于500mm，以放发生溜坡倾倒。边坡边角压实不到之处，应辅以小型夯实机具夯实。倒滤层中防渗土工布采用300g/m2无纺土工布。在购买土工织物时厂方应备有出厂日期鉴定书或合格证及抽样实验报告，并经质监部门抽样实验承认后方能使用。对存储期（指库存）超过6个月或浮现老化、破损现象土工织物一律不得使用。防渗土工布铺设时，搭接宽度为不不大于1.Om。袋装土理坡土围堰填筑完毕，用带装土护坡，袋装厚度为20〜30cm。三、交通运送本工程围堰拆除、土方回填、材料运送采用工程用自卸汽车运送，砼采用商品砼罐车运送。四、施工布置一、施工组织机构建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司先进建造师组建项目经理部来负责此工程详细施工管理。同步承诺：针对此工程项目，我公司组建项目班子一律持证上岗、押证施工。二、施工组织管理机构1、依照该工程规模及质量规定特点，我司选派具备综合施工经验工程技术、管理人员，成立以建造师为首项目经理部。设建造师一名、项目技术负责人及各部门主管各一名，所有人持证上岗。其管理机构人员配备如下：项目部组织机构图项目经理

2、项目经理部职能及责任项目经理部职能是全面履行公司下达工程施工任务，执行质量、安全、进度、消耗、文明生产五大考核指标，全面完毕施工任务。项目经理部各成员职责如下:职务职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营、行政管理；工程质量第一终身负责人；安全生产第一负责人。技术负责人主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作;指引技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案。负责新技术、新工艺、新设备、新材料应用和先进技术推广。施工员1、按图纸、规范、施工方案等组织施工，保证工期和质量。2、负责按分某些项向班组进行技术、质量、安全交底，组织开展单位工程创优活动，并检查贯彻。认真贯彻执行ISO9002关于原则。3、负责单位工程质量、安全管理检查和验收工作，虽然收集整顿各项资料。安全员贯彻各项安全生产办法，监督、检查各项安全办法详细贯彻状况。质检员贯彻各项质量控制办法负责工程质量监督、检查。造价员负责本项目成本核算，单项工程结算，物资收发，消耗考核奖赔计算。内业员负责各种工程资料，安全资料收集、整顿、备案、归卷、归档工作。（保证资料、检查批验收资料、隐蔽资料等）机械员负责运营工程机械，并保证机械合理使用，正常维护。材料员负责组织材料，保证材料供应及时。三、施工组织机构启动与高效运转1、依照本工程各方面状况及特点，有针对性组建项目班子，并且人选一旦通过甲、乙双方确认，未经业主批准我公司决不半途变换人选。四、施工组织机构高效运转保障办法1、组建项目工程领导小组，由项目经理亲自担任组长，以各部门主管及各作业队队长构成。五、施工协调配合办法及承诺1、项目部与公司关系项目部在业务上接受公司各职能科室指引与监督，寻常工作受项目经理统一领导，项目经理部代表公司全面履行承包合同。公司与项目部关系重要体当前如下几种方面：质量控制公司规定项目部严格按照公司《质量体系文献》和《项目管理文献》组织项目部生产活动，公司每半月进行一次全面检查、考核，对不符合规定分项提出整治和惩罚公司领导还将不定期对项目工程进行检查。2、与业主协调如我司中标，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理订立建设工程施工合同及有关手续。同步，三天以内项目部重要管理人员和关于施工班组、机械设备先后进入施工现场，形成施工生产能力。3、与监理工程师协调严格按照经监理工程师批准“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”基本上，接受监理工程师检查验收，并按监理工程师规定及时认真地整治，决不留隐患。4、与设计部门协调与设计部门加强工作联系，充分理解设计图纸内容、领略设计意图以及对工程施工详细规定。5、施工管理中协调适时召开现场协调会，解决和解决施工中浮现工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产、文明施工中各种问题。6、与社会关系协调与材料供应商关系协调工程开工前，积极联系以往建筑材料供应商，提供该工程材料需求量，并订立材料供应合同。7、承诺郑重承诺：如果我公司中标，将严格按照国家现行水利工程施工与验收规范及质量检查评估原则组织施工，保证施工质量，认真贯彻执行国家、省、地方关于部门安全、文明施工管理各项规定，保证本工程达到“安全文明样板工地','保证240日历天完毕所有施工任务。第二章施工方案与技术办法一、施工测量1、设立坐标控制网及水准点：为保证施工测量持续性和一致性，在施工现场设立足够数量互相通视坐标控制点及高程水准点。依照设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在容许范畴内平差分派得各控制坐标点。二、土方工程1土方开挖工程土方开挖时，将采用有效办法，充分保证土体边坡、周边建筑及其公用设施稳定和施工人员安全，本工程采用机械化施工办法，以加快施工进度，减少工程成本。基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基本轴线外成.50米；深度：详施工设计图。2、土方填筑为了保证土方工程在强度和稳定性方面规定，必要对的选取土种类和填筑办法。三、钢筋及钢筋混凝土工程1、钢筋工程1）钢筋质量规定本工程所使用钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号钢筋进入现场后，必要有出厂合格证，通过关于单位进行拉力及冷弯实验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。2）加工设备选取钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机。3）钢筋绑扎和安装钢筋绑扎时，依照现场状况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎根据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好主筋上，用钢尺按图纸规定分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋绑扎、焊接及加工形状，必要符合设计及规范规定。4）钢筋电渣焊重要施工办法①将钢筋端头120MM范畴内铁锈、污物进行清理。2模板工程1）施工工序施工准备一模板选取一拼装一支撑模板一安装一校核一浇砼一拆模一清理一再周转使用。3砼工程1原材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水、等原材料质量直接关系到砼质量。因此在整个工程实行和操作过程中，为了保证砼质量，必要严格控制原材料质量，所用原材料必要符合招标文献中质量原则和规范规定；同步，进行实验检测合格和得到监理机构承认后方能使用。2砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批配合比告知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和实验拟定。对生产砼料，按规范规定取样检查，并将实验成果资料报送监理审核。四、砌筑工程（一）、干砌块石施工（1）砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。（二）干砌石砌筑施工护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝宽度不不不大于25mm，砌石边沿顺直、整洁、牢固，砌体外露面顶面和侧边，选用较为整洁块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。（二）浆砌工程（1）材料选取1.砌筑石料浆砌石所用石料采用外购，石料必要选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范规定。砌筑面石进行加工至符合设计和规范规定。

五、灌浆工程1施工条件（1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度70%后方可进行。2灌浆材料（1）灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度规定通过80um方孔筛筛余量不不不大于5%。3钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机；4浆液供应依照现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一千分表麻丝堵塞砂浆（厚10cm）深入帷幕底线图1-2基础抬动观测装置示意图种集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。制浆站内各设ZJ-400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，BW型灌浆泵1台。制浆站用中48mm架管搭设，上铺5cm千分表麻丝堵塞砂浆（厚10cm）深入帷幕底线图1-2基础抬动观测装置示意图5钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内原则，双排孔构成帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。6钻孔（1）钻机施工见图1-3。（2）帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进，在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，钻孔孔径堂6mm。9灌浆（1）灌浆办法：同一排上相邻两个顺序孔之间，在岩层中钻孔灌浆间隔高差不得不大于15m。灌浆重要施工工艺流程见图1-4、图1-5；帷幕灌浆防渗施工办法见图1-6；孔口封闭灌浆法工艺流程图见图1-7。覆盖层：钻孔LI混凝土垫层与基本连接段灌浆待凝LI钻进①钻进①E灌浆岩石基本段灌浆下一灌浆段图1-4覆盖层灌浆施工工艺流程图基岩：图1-5基岩灌浆施工工艺流程图图1-6帷幕灌浆防渗施工方法示意图

1.预埋孔口管2.1.预埋孔口管2.以下孔段采用孔口封闭、孔内循环灌浆(2)灌浆压力：覆盖层段灌浆压力：P=0.8D岩石基本灌浆压力:P=1.5+0.5D式中:P-灌浆压力(10N/cm2)D-灌浆顶板以上地层厚度最后灌浆压力大小等灌浆参数应通过现场灌浆实验或由监理人现场拟定。六、坝顶公路工程（一）垫层施工1施工方案碎石垫层采用汽车运送，装载机摊铺施工方案。即将砂砾按实验室提供级配掺配好后，由自卸车运至施工现场按一定距离卸在路基上由装载机进行摊铺。5施工办法、工艺流程工艺流程详见施工工艺框图砂砾垫层施工工艺流程图清基、、整平

1F做预拱压实铺碎石垫层静压（二）路面施工本工程坝顶公路路面设计为水泥混凝土。采用集中搅拌、汽车运送施工办法。1、施工工艺流程准备下层一一清扫下承层一一测量放样立好钢模一一拌制混合料一一运送混合料一一浇筑砼一一振捣一一整平一一养生一一割缝、灌缝一一压纹——养生。七、闸门及启闭机安装1闸门及液压设备制造依照招标文献技术规定，选定中华人民共和国知名厂家工厂内制造，运送到工地现场安装。2闸门、启闭机工地存储场依照安装工期闸门、启闭机分批到货，到货后重要存储在施工总平面布置金属构造存储场内。存储场地面积约4000m2。存储场布置有一辆25t汽车起重机，用于构件起吊工作。此外配备一台30t平板拖车，用于闸门、启闭机等大件运送。3现场安装场地布置闸门、启闭机安装时需在闸门井附近布置设备拼装场，将分节闸门在此立式组装，运用起重机吊装施工。施工道路运用永久或混凝土运送道路。4机械设备布置⑴溢洪道弧形闸门分3节工地组装，最大单件重量不超过10t。启闭机每台不超过20t，专门在闸墩顶部安装一台30t、跨度为16m龙门起重机。见溢洪道弧门安装办法示意图（）。门式启闭机安装用25t汽车起重机吊装。⑵进水口和冲砂闸平板闸门及启闭机运用砼浇筑用建筑塔机起吊拼装施工。5平面闸门埋件安装5.1埋件安装装配工艺埋件安装工艺见下图11-1。埋件清点检查I施工准备II底槛测量控制点设立底槛吊装就位、调节、加固测量、检查、验收二期砼回填I复测，脚手架__轨道（门楣）测量控制点设立__r-i4轨道（门楣）吊装就位、调节、加固节间焊接II』测量、验收二期砼回填—1—|M——复测——

补涂涂料r*检查验收图11-1平面闸门门槽埋件安装工艺5.2施工办法（1）埋件就位、调节、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调节螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调节螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调节螺栓固定。埋件调节时挂钢线，运用千斤顶、调节螺栓等进行调节，调节后按设计图纸规定进行加固。加固要牢固，保证埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调节后埋件容许偏差符合招标文献、设计图纸及规范规定。（2）埋件焊接埋件焊接前制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。所有焊缝在二期混凝土回填后打磨平整、光滑。（3）二期混凝土回填埋件安装完，经检查合格，在5〜7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，砼均匀下料并采用办法捣实。（4）复测及清理埋件二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同步检查混凝土面尺寸，清除遗留钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。（5）节间防腐及面漆涂刷除主轨轨面、水封座不锈钢表面外，别的外露表面按招标文献、设计图纸及合同文献关于条款进行防腐。6平面闸门安装6.1平面闸门安装工艺平面闸门安装工艺见图11-2。工艺文献制定施工前准备门叶及其配件清点、检杳锁定梁或支承梁安装、调平f1测量、验收门叶运送、吊装]r测量、验收调节、焊接*L尺寸测量，焊缝外安装焊缝及涂层破损处补涂装—:观检杳、、无损检测/质量检杳水封及支承部件等安装、调节土1测量、验收静平衡实验A无水启闭实验有水启闭实验整体验收图11-2平面闸门安装工艺图6.2施工办法门叶拼装闸门门叶现场拼装采用立式拼装；拼装时在拼装部位附近适当部位预埋埋件(锚环、铁板凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调节闸门和起稳定闸门之用。门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调节，检查各项控制尺寸合格后，进行暂时固定，进行高强螺栓连接或焊接。拼装后闸门各项尺寸偏差规定要符合招标文献、施工图纸及规范规定。（2）门叶焊接焊接联接门叶焊接前制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。为防止焊接变形，采用偶数焊工同步对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观测闸门变形状况，以便及时调节焊接顺序，焊接参数等。闸门门叶构造连接、焊接完毕，通过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调节所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得不不大于招标文献及施工图纸规定。（3）水封安装按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡胶水封按需要长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封粘接、安装偏差等质量规定符合招标文献关于规定。（4）防腐闸门工地焊缝及损坏部位修补防腐，按招标文献、设计图纸及关于原则执行。（5）静平衡实验闸门用启闭机自由吊离锁定梁（或暂时支承梁）100mm，通过滑道或滚轮中心测量上、下游方向与左、右方向倾斜，单吊点平面闸门倾斜不超过门高1/1000，且不不不大于8mm。当超过时，予配重调节，符合原则后方可进行试槽。（6）平面闸门实验闸门安装完毕，需进行实验和检查。实验前检查并确认吊头等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆连接状况良好。同步检查门槽内影响闸门下闸杂物等与否清理干净。平面闸门实验项目涉及:⑴闸门静平衡实验⑵无水、有水启闭实验在无水或静水状态下，闸门与相应启闭机等配合进行全行程启闭实验。实验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚轮、轴套等注满润滑脂，闸门下降和提高过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板接触面。实验时检查滑道或滚轮运营状况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，检查闸门水封及充水阀止水处与否严密，并配合启闭机实验调节好充水阀充水开度。⑶充水实验和静水启闭实验实验在静水启闭实验合格后进行，检查闸门与门槽配合以及橡胶水封漏水状况。实验时检测闸门在运营中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触与否均匀，充水阀动作与否灵活以及漏水等。⑷工作闸门作动水启闭实验。7弧门及其门槽埋件安装7.1重要安装程序阐明弧门及其门槽埋件安装重要施工程序为:一方面安装门槽底坎并回填混凝土，门槽侧轨等安装调节加固后暂不回填砼，然后依次安装铰座、支臂、门叶等，等启闭机安装完毕后进行弧门划弧实验，最后回填门槽侧轨二期砼。7.2安装工艺弧门及其门槽埋件安装工艺见图11-3。工艺文献制定底坎安装、测量、砼铰座安装测量控制操作平台、辅助吊侧轨就位、粗调节、门叶焊接铰座整体吊装、调节、加固液压启闭机安装划弧实验门叶与支臂联接补防腐闸门与启闭机联接侧轨精调、二期砼回填有水启闭实验工艺文献制定底坎安装、测量、砼铰座安装测量控制操作平台、辅助吊侧轨就位、粗调节、门叶焊接铰座整体吊装、调节、加固液压启闭机安装划弧实验门叶与支臂联接补防腐闸门与启闭机联接侧轨精调、二期砼回填图11-3弧门及其门槽埋件安装工艺流程图7.3重要安装工艺阐明7.3.1、铰座基本螺栓及铰座安装⑴铰座基本螺栓安装：在安装基本螺栓时制作基本螺栓架，基本螺栓架为一模具钢板，其上按设计图纸基本螺栓位置布孔，用以保证铰座基本螺栓安装中心精确性。弧门支铰安装前检查铰座基本螺栓中心和设计中心位置偏差与否满足支铰安装规定。⑵铰座安装：铰座安装前先由测量单位设立铰座安装测量控制点线，铰座轴线控制点可设在两边侧墙上，另在门槽底板上设立后视点。测量控制点线精度能满足铰座安装精度规定。本工程弧门铰座均采用整体吊装法安装。为便于铰座、支臂吊装和调节，在铰座安装位置顶部设吊点、底部设操作平台。铰座吊至安装位置后，用倒链、拉杆等悬挂在吊点、插筋、支承梁上调节。铰座安装时用水平仪、经纬仪等仪器，并辅助用钢板尺、钢卷尺、钢线等进行测量、调节，其安装偏差符合设计及规范规定，检查合格后在活动铰与固定铰接触面涂黄油，用油毡等覆盖，最后回填二期砼，并复测其最后安装偏差。7.3.2支臂安装弧门支臂均采用整体吊装，安装时按厂内拼装时所划点线或所焊定位板等进行装配，先可用暂时螺栓暂时固定，测量其整体构造尺寸满足规定，至与门叶装配整体测量合格后，方可联接永久螺栓和焊接焊缝。7.3.3门叶拼装弧门门叶在门槽内工作部位逐节立式拼装，稳定性差，采用如下办法：弧门门叶吊装前，在门槽二期预留槽内预埋支撑调节块或设立工字钢支承梁，门叶吊装时在支承梁上设调节垫块或千斤顶等，用于调节和支撑门叶;门叶吊装时，第一节门叶垫离底坎足够高度，以便拼装时工作以便。每节门叶吊装后，均要与下部门叶进行整体调节和检查，合格后方可吊装下一节门叶。所有门叶拼装完毕检查整体尺寸合格后，进行螺栓联接或焊接。门叶焊接前先焊接定位焊缝，并按设计图纸先联接好螺栓、定位板等，焊接时严格按制定焊接工艺规定进行焊接，同一条焊缝依照其长度、数量、位置等由2〜4名合格焊工同步对称施焊，焊接过程中随时检查焊接变形状况，以便随时采用办法，变化焊接顺序等，避免门叶焊接变形。焊接完毕后进行焊缝外观检查、无损探伤检查等，解决所有缺陷，并对门叶整体构造尺寸再次进行复验。7.3.4门叶与支臂联接门叶与支臂联接重要为螺栓联接，联接时先用暂时螺栓固定，检测弧门整体安装偏差满足招标文献、施工图纸及关于规定后，再用联接螺栓联接，螺栓联接注意如下事项：所采购螺栓联接副具备质量证明书或实验报告；螺栓、螺母和垫圈分类存储，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓互相混用。联接时用扭力扳手进行初拧和终拧，拧紧力矩按设计规定。门叶螺栓连接完毕后，按图纸安装支臂连接系，同步拆除暂时连接件等。7.3.5划弧实验等液压启闭机安装、调试并联门后，提高闸门，进行划弧实验，检查弧门与门槽配合状况，确认无误后回填门槽二期混凝土。7.3.6水封安装弧门水封在闸门划弧实验及门槽调试完毕后来进行，将闸门提起至检修位置，按设计图纸安装闸门水封。安装时将止水橡皮按需要长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封安装偏差及质量规定符合招标文献及关于规定。7.3.7无水启闭实验及有水启闭实验做无水启闭实验及有水启闭实验。检查闸门运营轨迹与否对的，密封性与否良好等。闸门启闭实验按照招标文献及技术规定关于规定进行。8弧门液压启闭机安装液压启闭机安装工艺见图11-4。油缸总成安装管路配制1r管路清洗、酸洗、中和解决及管路冲洗1f管路、阀组等装配r涂层修补及尾丁&解决，注入液压油1r耐压实验及试运转1联门及无水启闭实验1f有水启闭实验1r整体验收图11-4液压启闭机安装工艺流程图8.3液压启闭机安装办法8.3.1二期埋件及机架（铰座）等安装启闭机铰座二期埋件、电机基座、油箱基座、电控柜二期埋件等安装前按基本布置图设立测量控制点、线，按控制点线及图纸规定安装，验收合格后进行二期混凝土回填，混凝土达到一定强度后复测二期埋件实际偏差。弧门液压启闭机油缸铰座与其二期埋件同步安装，安装办法与弧门铰座安装办法类同，当混凝土浇筑到预定高程前预埋锚环，安装时构件吊至安装部位，用导链等配合就位、调节。8.3.2油缸总成安装油缸总成起吊时固定吊头，以防滑出。油缸总成各构件安装满足招标文献、厂家技术规定。8.3.3电机、油箱、电控柜等安装油箱、泵站、电机安装时按图纸规定除调节好里程、桩号、高程等外，还调节其相对位置，以满足其装配规定。安装偏差规定符合设计图纸关于规定。8.3.4管路安装管路安装按如下程序进行。⑴配管：油缸总成、液压站及液控系统设备对的就位，所有管夹安装完好后，进行配管。先按施工图纸及关于规范规定进行配管和弯管，管路凑合段长度依照现场实际状况拟定，弯管圆滑过渡，尽量减少管路阻力，管路整体布局清晰合理。⑵管路焊接及清洗：配管完毕后拆下管路，拆前做明显标记，拆下后封堵与泵站、油缸、阀组等相连接管口或接头，以防止污染。拆下后焊接管接头或法兰，焊接及探伤规定按招标文献及施工图纸规定。清除管路氧化皮、焊渣、毛刺、杂质后对管路进行清洗，用铅丝绑扎脱脂砂布来回拉去管内壁油污、杂质，并对管路进行酸洗、中和、干燥解决。⑶液压实验及管路冲洗：预安装合格液压管路，检查焊缝连接及螺栓连接质量，进行15分钟液压实验，不得有泄漏现象。使用专用液压冲洗装置进行油液循环冲洗，冲洗流速不不大于5m/s，冲洗油液通过多级滤油器进行过滤，保证油液清洁度。冲洗程序如下：一方面将管路按管路系统布置图连接起来，并装上密封圈，固定好。每两根连接起来长管路用高压软管连成一种回路，回路中间用球阀、软管和异径通管将不同管径管道连接成一种闭合回路。将管路闭合回路与冲洗装置连接采用球阀控制，达到闭和回路中不同管径管道同步循环冲洗规定。管路连接形成后，对管路进行循环冲洗，冲洗过程中可采用变化液流方向或对焊接处轻轻敲打、振动等办法加强冲洗效果。在冲洗回路最后一节管道内或在回油滤油器前污染度检测口抽取油样，检测管路中油液清洁度与否达到招标文献规定，如果没有达到则继续冲洗，直至达到规定为止。将冲洗合格后管道拆下后及时封堵管口，以防止污染。⑷管路安装：将管路系统与液压缸、阀组、泵组等连接，完毕安装。清洗油箱，将液压油注入油箱，注油量一定达到使用阐明书规定。8.3.5电气系统安装、调试电气系统安装按设计图样、及国家关于技术规范执行。8.3.6涂层修补及尾工解决修补安装过程碰伤及脱落涂层，达到设计规定，进行安装后尾工解决，准备启闭机试运转等工作。8.3.7与闸门联接液压启闭机试运转后将活塞杆与闸门吊耳连接，连接符合施工图纸规定。8.3.8液压启闭机保护对先进行启闭机安装后进行房建启闭机，进行必要安全和防污遮盖，在房建完毕后拆除。启闭机安全和防污遮盖办法为：用型钢制作简易钢排架（或采用钢管搭设框架）顶部制作安装钢平台，钢平台采用型钢和6mm花纹钢板制作而成。此外，顶部及周边采用彩条布进行防雨、防风遮掩。8.4液压启闭机试运转8.4.1运转前检查⑴门槽内一切杂物清理干净，保证闸门启闭时无卡阻现象。⑵检查泵站机架固定与否牢固，对焊接件进行焊接质量检查，并检查地脚螺栓与否有松动现象。⑶调试电器回路中单个元件和设备符合关于规定。⑷全面复检。8.4.2管路系统耐压实验⑴起动液压泵站，启动前将溢流阀所有打开，油泵空转30〜40min，油泵不得有异常现象。⑵泵站空转正常后，在监视压力表同步调节溢流阀压力使管路充油，充油时排除管路中空气，管路布满液压油后，调节油泵溢流阀使油泵在其各实验压力下运转，并各保压10min，无杂音、温升过高等异常现象。检查管路系统漏油、渗油状况，整定好各溢流阀溢流压力。8.4.3空载运营实验在活塞杆不与闸门连接下，作全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中空气，检查泵组、阀组及电气操作系统对的性和油缸有无爬行现象。8.4.4无水启闭实验上述实验完毕后，进行联门，在派专人监视闸门与否受阻状况下，先手动控制操作升降闸门，以检查缓冲装置减速状况和闸门有无卡阻现象，并做好闸门全程内启、闭时间和压力值记录工作。手动操作闸门启、闭全程合格后，进行闸门自动操作实验，进行启门和闭门工况全行程往复动作实验三次，整定和调节好闸门高度显示仪、行程限位开关及电、液元件设定值，检测电动机电流、电压和油压数据及全行程启、闭运营时间。8.4.5有水启闭实验闸门在动水状况下，进行闸门和液压启闭机功能性实验和检查，检查水封漏水量和闸门在升降过程中有无振动；检测电动机电流、电压和系统压力及全行程启、闭运营时间。第三章质量体系与办法一、质量保证体系（一）质量保证组织机构质量保证组织机构图见下页二、质量技术办法总则（一）组织办法建立健全质量管理与保证体系，按国家关于规范规定组织施工。履行全面质量管理，提高工程质量。（二）质量管理办法质量保证体系

为保证用于项目工程物资、半成品、成品质量符合有关质量原则，为防止不合格品产生。2、施工测量办法1）建立专业测量组，专人测量和专人成果整顿。2）固定测量仪器和工具设备。3、检查、测量和实验设备控制对用以证明工程产品符合规定检查、测量和实验设备进行有效控制，保证其正常工作状态，满足施工规定。4、检查和实验状态对原材料、半成品、成品进行检查和实验状态标记，防止不同检查和实验状态产品混淆或错用不合格品。1）施工过程中，安全质量部、工程管理部组织和实行《检查和实验及其状态控制程序》。5、不合格品控制对不合格品进行控制，防止不合格物资使用，防止不合格工序转序，防止不合格工程竣工。工程管理部发现不合格品后来，应及时采用办法，告知停工，拟定不合格范畴，做出明确标记，做好相应记录，防止不合格品（工程）转序。（四）项目技术复核制度我公司为了控制在施工过程中不浮现不合格品，进一步完善三检制度（自检、互检、交接检），制定核心过程，特殊过程技术复核筹划表。三、施工准备中质量控制1、工程开工前，由公司工程部组织对项目质量策划及图纸会审。项目经理组织图纸自审及参加图纸会审。四、施工过程中质量控制1、施工员依照施工组织设计、施工方案和工艺原则，进行技术安全交底执行“三过程管理”（即：普通过程、核心过程、特殊过程】第四章安全生产及文明管理体系与办法1、安全生产总目的及违约责任承诺安全目的：无重大安全事故。施工项目应有专门安全管理人员和制度，且人员配备合理，制度健全，各道工序安全技术办法符合实际且满足JGJ59-99安全技术原则规定，有安全保证承诺。2、安全生产保证体系安全生产保证体系由组织保证、工作保证、制度保证构成。2.1组织保证为实现安全目的，强化安全管理，本项目成立以经理、项目技术负责人、安全员为重要成员安全生产委员会，施工队专设专职安全员，工班配兼职安全员，形成自上而下安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实行安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实行。建立各级领导层层负责，包保贯彻，群体保安全总体格局，为实现安全生产提供强有力组织保证。2.2工作保证贯彻基本工作。树立“安全第一，防止为主”思想，抓好安全教诲，开展行之有效预测防止活动。力求将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，提高全员安全意识，实行持证上岗。拟定防范重点，本合同段将防物体打击事故、防漏电、触电事故、防行车交通事故、防机械车辆事故列为防范重点。针对详细状况，制定详细安全技术办法或操作规程，并一一贯彻到各项工作中，以强有力工作保证，保证安全目的实现。2.3制度保证为保证各项安全技术办法贯彻，保证安全生产万无一失，制定安全生产制度，对施工生产全过程进行安全督导。以制度规范每一种职工行为，并逐渐转变成一种自觉行动，真正实现安全生产。3、安全生产保证办法3.1安全生产普通保证办法1）加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织。项目经理部成立安全施工领导小组，设相应职能部室，各施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，制定严格安全施工办法，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员监督指引作用，研究、解决施工生产中存在问题，及时发现和排除安全隐患。2）实行安全检查制度。经理部每周由安全生产委员会（领导组）组织安全生产大检查。专职安检工程师和安全员负责寻常安全检查，发现问题及时解决，堵塞漏洞，消除隐患。3）开展安全教诲。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习关于施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前发言，提出当天安全生产详细规定和注意事项，做到防止为主，防治结合。4）实行安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作贯彻到个人。5）施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安顿稳固，材料堆放整洁，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境。施工现场设有醒目安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。施工便道由道班进行寻常养护，必要时设立防护标志，保证车辆运送安全。6）所有电器设备、运送设备等，定期加强保养，使其保持良好工作状态及具备完备安全装置。所有机具设备操作人员均通过严格训练，持证止岗，并严格遵守操作规程，禁止违章作业。7）进入施工现场施工人员必要按规定对的使用劳动保护用品，不行违章作业。8）严格执行安全奖罚制度，做到奖罚分明。9）各分某些项工程及重要部位技术交底时，要有明确安全办法，安全办法要有针对性。第五章工程进度筹划与办法1、工期目的工期180日历天。2、工期保证体系2.1工期保证办法1）建立强有力指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验干部进入各级管理层，选调具备丰富施工经验、有良好信誉、能打硬仗专业工程队伍进行本工程施工。队伍进场后，尽快完毕交接桩、复测和控制测量等技术工作，合理调配机械设备、物资和人员，按施工筹划安排施工准备工作，保证工程准时开工。2）编制科学、严密、切实可行实行性施工组织设计，优化施工方案，