QC成果提高超高柱混凝土成型施工质量汇报

QC小组名称：央公园1#地B区QC组单位名称：发布人：审定人：编写日期：2014年1月15日提高超高柱混凝土成型施工质量

目录一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、实施对策十、效果检查十一、巩固措施十二、总结和下一步打算1#地B区工程位于。包括1#楼、2#楼、8S、9S楼及地下车库。1#、2#楼地上二十八层，地下一层；一至三层为商业，四至二十六层为办公，二十七层、二十八层为会所。建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框剪结构，建筑总面积为92247.47m2（其中中庭建筑面积2304m2）。本工程超高独立柱范围集中在1#写字楼一层1～3轴，A～G轴之间，2#写字楼一层7～9轴，A～G轴之间，共计18根，柱截面尺寸800*800mm，柱净高11.2m～11.8m不等；分（4.0m+4.0m+3.5m）三次浇捣成型。

一、工程概况

二、QC小组概况小组名称1#地B区QC小组注册日期2013.09.10注册编码GSQC-1302课题活动日期2013.09.10—2013.12.10小组人数10人类型现场型学习课时50小时以上/人活动频次2次/周出勤率100%选用课题提高超高柱混凝土成型施工质量小组成员序号姓名性别年龄技术职称职务组内职务小组分工备注1男40高工项目经理组长负责QC活动开展全部经过TQC培训合格2男45高工主任工程师副组长技术指导3男50工程师技术负责副组长负责技术数据的采集、安全技术交底4男42工程师安全负责组员负责组织实施现场安全管理5男42工程师质量员组员负责具体实施6男27助力工程师施工员组员负责检查整改7女33工程师资料员组员负责资料收集8男38助理工程师砼工长组员负责砼质量9男40助理工程师木工工长组员负责模板质量10男36助理工程师钢筋工长组员负责钢筋质量表1制表人：制表日期：2013年9月20日

三、选题理由选题理由选题理由理由一本工程为西安市经济技术开发区重点工程，质量目标：确保陕西省“长安杯”。理由二超高独立柱施工质量为本工程重要质量控制难点，且超高柱混凝土成型观感质量直接影响创优工作。理由三类似工程超高柱施工过程中，分段浇捣混凝土成型质量不理想，质量通病和缺陷普遍存在，为此项目部希望通过自己的努力，将施工难点做成本工程的亮点。确定选题：提高超高柱混凝土成型施工质量超高柱混凝土施工成型质量隐患调查表制表人：制表日期：2013年11月28日四、现状调查序号检查项目检查点数不良点数不良频率（%）累计频率（%）1平整度1002244442混凝土涨模901836803模板拼缝70510904断面尺寸7036965垂直度7024100合计40050100不良率12.5%，优良率87.5%表2

根据上述超高柱混凝土施工成型质量隐患调查表，绘制排列图，查找主要原因。（见图1）图1：超高柱混凝土施工成型质量隐患排列图制图人：时间：2013年11月28日频率%频数N=50点模板拼缝平整度垂直度混凝土涨模断面尺寸结论：从排列图中看到,平整度和混凝土涨模两项占总数的80%，为影响超高柱混凝土成型施工质量的主要因素。

五、设定目标1、目标确定根据现场统计，混凝土成型不良率为现状调查的12.5%，不能满足创优目标的实现。因此，QC小组结合《陕西省创优评分标准》，研究决定把不良率12.5%降低至5%，即优良率达到95%。

2、目标值可行性论证

1）、本工程为我公司重点工程，公司工程管理处定期到工地指导和检查，在技术上给予大力支持，建设单位、监理单位也积极配合。2）、QC小组人员素质高，决心大，勤奋好学，创新创优意识强，接受过QC培训。3）、根据公式：活动目标值=原有水平+潜力×排列图中所要解决问题的频率，如果将问题的解决程度设定为85%；则87.5%+12.5%×80%×85%=96%﹥95%

通过以上可行性分析，QC小组认为目标一定能够实现。

六、原因分析

QC小组针对从排列图中得出的主要问题进行了讨论分析，广泛收集QC小组成员及现场工人、监理工程师等意见，集思广益，绘制鱼刺图：

图2：平整度因果分析图制图人：制图日期：2013年12月01日

六、原因分析

图3：混凝土涨模因果分析图制图人：制图日期：2013年12月01日七、要要因确确认序号类别末端因素确认内容确认方法确认人要因确认1人工人创优意识薄弱现场施工人员创优意识薄弱，班组大多采取分区分块承包制，工人注重速度，对细部作业不够重视。调查分析非要因2三检制度未落实工人自检意识薄弱，项目管理人员跟踪监督、检查指导不到位，过程控制不加强，通过完善项目管理制度，责任到人。调查分析

李玉明非要因3机振动机频率过大振动机功率大，易使模板变形涨模，控制混凝土振捣时间可解决。调查分析李玉明非要因4检测仪器陈旧，不精确使用前仪器均送至西安联兴建设工程检测有限公司检测，合格后投入使用。现场检查

非要因5料模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不均匀或过厚表面无明显胀物，脱模剂无流淌、手摸无明显油迹。现场检查李玉明非要因6混凝土配比不合理严格控制混凝土塌落度，现场检测，控制12±3mm为宜现场检查非要因7钢管扣件不合格建筑市场钢管、扣件等产品普遍质量不理想，影响柱成型质量调查分析要因8对穿螺栓强度不足施工现场选用非标钢筋制作螺杆现象普遍，为此项目部定点购买，并经取样送检合格后使用。调查分析非要因表3序号类别末端因素确认内容确认方法确认人要因确认9法铺料厚度过大，振捣不当，振动棒未穿透上下层砼料，棒孔距离过大振动棒插入砼料不少于600mm，振动棒孔距不大于300mm；现场检查要因10模板断面尺寸控制不严模板切割不均匀，大小不一，拆模后影响外观质量，现场质量员、木工工长跟踪检查，尺寸控制明显提高。现场检查非要因11钢管支架构造措施不到位架体的整体稳定性是通过加强构造措施来保证的。现场检查要因12拆模过早拆模时间控制不好，产生缺棱掉角现象，影响混凝土成型外观质量，现场模板拆除审批制度，要求柱模板拆除时砼强度达到1.2Mpa。现场调查

李玉明非要因13振动棒碰撞模板碰撞产起的振动荷载会致模板偏位，涨模，现场安排质量员现场过程监控。现场调查李玉明非要因14环未制定高处作业措施严格执行高处作业施工要求，所有高处作业人员现场岗前交底，双方签字存档现场检查李玉明非要因15无登高操作台按方案要求设置职工上下通道，临边防护到位。现场检查李玉明非要因16进度安排不合理进度按节点工期要求细化，符合现场实际要求，可行。调查分析非要因表3制表人人：制制表表日期期：2013年12月01日七、要要因确确认七、要要因确确认经过调调查分分析论论证，，确认认三条条要因因：1、钢管扣件不合格；2、铺料厚度过大，振捣不当，振动棒未穿透上下层砼料，棒孔距离过大；3、钢管支架构造措施不到位；表4制表：：制制表表日期期：2013年12月2日序号主要原因对策目标具体措施地点责任人时间1钢管扣件不合格优化施工安装工艺确保柱体加固牢固更换原方案设计采用双钢管，采用14#槽钢@500，Ø14对穿螺杆十字对拉加固施工现场从架体开始搭设到混凝土浇注完成2铺料厚度过大，振捣不当，振动棒未穿透上下层砼料，棒孔距离过大。制定有效技术措施，认真实施。分层浇捣，确保混凝土振捣密实。1、利用料斗装料，串筒下料，有效控制下料分层厚度。2、振动棒上设@1000标识，控制振动棒作业深度。施工现场林玉明浇筑准备至混凝土浇捣完成3钢管支架构造措施不到位在专项施工方案中明确构造措施，并落实专人检查确保架体整体稳定性1、对专项施工方案组织专家论证。2、配置检测仪器和工具对架体搭设质量检查，落实专人对构造措施实施情况进行检查、验收；施工现场从架体开始搭设到架体拆除完八、制制订对对策QC小组针针对以以上分分析出出的三三项要要因进进行专专项研研究，，制订订对策策措施施表：：九、、对对策策实实施施由项项目目技技术术负负责责、、木木工工工工长长直直接接负负责责，，在在原原方方案案采采用用双双钢钢管管抱抱箍箍螺螺杆杆对对穿穿加加固固改改为为14#槽钢钢@500，槽槽钢钢端端部部与与中中部部设设置置Ø16对撑撑钢钢筋筋加加强强，，Ø14对穿穿螺螺杆杆十十字字对对拉拉加加固固，，模模板板采采用用18mm厚优优质质九九合合板板，，模模板板拼拼缝缝部部位位3mm厚密密封封条条贴贴紧紧，，以以防防漏漏浆浆；；实施施一一：：优优化化施施工工安安装装工工艺艺实施施效效果果：：经经检检查查，，混混凝凝土土浇浇捣捣成成型型后后模模板板支支撑撑加加固固系系统统不不变变形形。。九、、对对策策实实施施1、本本工工程程采采用用QTZ80型塔塔吊吊，，最最大大工工作作幅幅度度57m，可可全全部部覆覆盖盖建建筑筑物物现现场场作作业业面面，，为为此此QC小组组决决定定超超高高柱柱浇浇捣捣采采用用塔塔吊吊配配合合作作业业。。2、柱柱截截面面800××800mm，每每次次投投料料高高度度控控制制500mm，则则0.8××0.8××0.5××1.2=0.38m3，现现场场利利用用料料斗斗控控制制装装料料方方量量，，控控制制一一次次投投料料量量，，利利用用串串筒筒下下料料，，并并分分层层浇浇捣捣。。3、振振动动棒棒设设置置@1000油漆漆标标识识，，控控制制振振动动棒棒插插入入下下层层砼砼料料深深度度，，控控制制100mm为宜宜，，孔孔距距控控制制250mm，振振捣捣时时间间50s~60s，快快插插慢慢拔拔，，振振动动棒棒来来回回拔拔动动2次~3次，，保保证证砼砼密密实实。。4、混混凝凝土土柱柱浇浇筑筑成成型型后后，，质质量量员员和和木木工工班班长长对对成成型型的的柱柱子子进进行行垂垂直直复复测测、、矫矫正正。。实施施二二：：制制定定有有效效技技术术措措施施，，认认真真实实施施实施施效效果果：：经经检检查查，，浇浇捣捣分分层层有有序序，，且且密密实实，，混混凝凝土土质质量量得得到到保保证证。。九、、对对策策实实施施1、钢钢管管支支撑撑体体系系于于2013年10月27日至至11月5日期期间间搭搭设设，，施施工工前前对对搭搭设设人人员进进行行详详细细的的技技术术交交底底。。2、在在搭搭设设过过程程中中，，严严格格验验收收程程序序，，并并由由、、、、、、对对下列列搭搭设设要要点点进进行行检检查查：：①、、施施工工顺顺序序：：先先浇浇第第一一段段4.0m高柱柱，，待待第第一一段段柱柱砼砼强强度度达达到到设设计计强强度度80%后再再浇浇第第二二段段（（4.0m）、、待待第第二二段段柱柱砼砼强强度度达达到到设设计计强强度度80%后浇浇捣捣第三三段段柱柱体体（（3.5m），，架架体体随随柱柱体体浇浇注注完完成成分分三三次次搭搭设设成成型型，，柱柱体体成成型型后，，及及时时与与架架体体抱抱箍箍连连接接，，增增强强架架体体整整体体性性及及侧侧向向位位移移刚刚度度。。②、、搭搭设设参参数数：：架架体体立立杆杆的的纵纵距距b=0.9米，，立立杆杆的的横横距距l=0.9米，，立立杆杆的的步步距距h=1.5米。。柱柱体体内内楞楞采采用用方方木木钢钢管管结结合合每每边边5根，，柱柱箍箍14#槽钢钢@500，Φ14@500螺栓栓十十字字对对拉拉。。③、、立立杆杆之之间间按按步步距距增增设设双双向向水水平平拉拉杆杆条条，，确确保保纵纵横横向向的的设设计计刚刚度度。。④、、模模板板支支架架必必须须设设置置纵纵、、横横向向扫扫地地杆杆。。纵纵向向扫扫地地杆杆采采用用直直角角扣扣件件固固定定在在距距底底座座上上皮皮不不大大于于200mm处的的立立杆杆上上，，横横向向扫扫地地杆杆亦亦应应采采用用直直角角扣扣件件固固定定在在紧紧靠靠纵纵向向扫扫地地杆杆下下方方的的立立杆杆上上。。⑤、模板支架架四边满布竖竖向剪刀撑，，中间每隔四四排立杆设置置一道纵、横横向竖向剪刀刀撑，由底至至顶连续设置置；每道剪刀刀撑宽度不小小于4跨，且不应小小于6m，剪刀撑斜杆杆与地面倾角角宜在45-60度之间，（剪剪刀撑根部支支点位于柱体体根部与地面面夹角处）。。⑥、扣件件规格必必须与钢钢管外径径相匹配配；螺栓栓拧紧扭扭力矩不不应小于于40N··m，且不应应大于60N··m。⑦、模板板支架四四边与中中间每隔隔4排立杆从从顶层开开始向下下每隔2步设置一一道水平平剪刀撑撑。⑧、所有有立杆均均不得搭搭接连接接（倒挂挂）。实施三：：严格按按专项方方案构造造措施执执行，落实专人人实施检检查实施效果果：QC小组构造造节点重重点检查查，不符符合要求求处立即即整改。。并于10月29日，11月1日、11月6日由建设设、监理理、施工工等单位位人员共共同对支支架的立立杆间距距、纵横横距、扣扣件拧紧紧力矩、、纵、横横向剪刀刀撑等进进行了验验收。模模板安装装、钢筋筋绑扎、、砼浇捣捣过程中中均未发发现架体体倾斜、、变形现现象。我们QC小组通过过几个月月的努力力，不断断加以培培训教育育，制定定对策，，组织实实施，循循环改进进，取得得以下效效果：表5十、效果果检查序号项目对策实施前不良点数对策实施后不良点数1平整度2212混凝土涨模1813模板拼缝514断面尺寸315垂直度20小计5046不良率总检查400点，不良率12.5%总检查105点，不良率3.8%效果一：：目标检检查和对对比：QC小组与2013年12月5日对18根超高柱柱实体检检验，共共检查105点。通过上述述列表看看出实施施前的不不良率为为12.5%，而对策策实施后后的不良良率为3.8%，优良率率96.2%，达到了了不良率率小于5%的目标值值。图4

QC小组活动前后对比图制图人：日期：2014年1月6日

十、效果果检查

柱与架休拉结

拆除后混凝土成型质量效果二根据QC活动前的的调查统统计，西西安地区区一般主主体工程程木工柱柱模安装装，人工工费用为为123元/米，而采采用槽钢钢加固，，安装、、拆卸工工序简易易快捷，，人工费费用105元/米，可节节省18元/米。本工工程超高高柱模板板安装木木工劳务务公司共共节省了了费用：：18根×11.5米×18元=3726.0元。效果三通过本次次QC小组活动动，切实实解决了了超高柱柱混凝土土施工成成型质量量不理想想难题，，工程主主体验收收时受到到了业主主、监理理及质量量监督主主管部门门的好评评，为类类似工程程积累了了宝贵经经验。效果四本次QC活动小组组成员遵遵循了QC小组活动动程序，，恰当使使用施工工方法，，圆满达达成了活活动目标标，综合合素质得得到了提提高。1、对于本本次QC活动的结结果，经经本小组组进一步步完善相相关措施施后，在在公司的的指导下下由本QC小组对本本次活动动成果进进行总结结，编制制了《超高柱施施工作业业指导书书》，作为企企业工艺艺标准，，在公司司（歌建建发2014（02）号文件件）范围围内推广广应用。。2、本工程程尚未全全部竣工