良好操作规范课件

良好操作规范良好操作规范第七章

良好操作规范(GMP)

(GoodManufacturingPractice)

良好操作规范（GMP）概述良好操作规范的内容与要求良好操作规范的文件管理第七章

良好操作规范(GMP)

(GoodManufacGMP标志OK【安心】代表消费者对认证产品的安全卫生相当安心笑脸【满意】代表消费者对产品的品质相当满意9个数字组成，编号前二码代表认证产品的产品类别，3~5码为工厂编号，6~9为产品编号。GMP标志OK【安心】笑脸【满意】9个数字组成，编号前二码代第一节良好操作规范（GMP）概述

一、GMP的概念GMP是一种重视生产过程中产品品质与质量安全的自主性管理制度，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境。第一节良好操作规范（GMP）概述一、GMP的概念GMP实际上是一种包括4M管理要素的质量保证制度，即选用规定要求的原料（material），以合乎标准的厂房设备（machines)，由胜任的人员（man），按照既定的方法（methods),制造出品质既稳定又安全卫生的产品的一种质量保证制度。GMP实际上是一种包括4M管理要素的质量保证制度，即选用规定GMP的意义为食品生产提供一套必须遵循的组合标准。为卫生行政部门、食品卫生监督员提供监督检查的依据。为建立国际食品标准提供基础。便于食品的国际贸易。使食品生产经营人员认识食品生产的特殊性，由此产生积极的工作态度，激发对食品质量高度负责的精神，消除生产上的不良习惯。使食品生产企业对原料、辅料、包装材料的要求更为严格。提高行业素质，确保食品卫生质量，保障消费者利益。GMP的意义为食品生产提供一套必须遵循的组合标准。提高行业素二良好生产规范（GMP）的起源美国食品药品管理局（FDA）根据修改法的规定，制定了世界上第一部药品的GMP，并于1963年通过美国国会第一次以法令的形式予以颁布。

1969年，美国食品药品管理局将实施GMP管理的观点引用到食品的生产法规中。

WHO在1969年第22届世界卫生大会上，向各成员国首次推荐了GMP。二良好生产规范（GMP）的起源1972年，欧洲共同体14个成员国公布了GMP总则。日本、英国、新加坡和很多工业先进国家引进食品GMP。日本厚生省于1975年开始制定各类食品卫生规范。

1972年，欧洲共同体14个成员国公布了GMP总则。食品生产卫生规范1、自1988年卫生部开始制定食品企业卫生规范，以国家标准的形式予以发布，类似于国外广泛应用的GMP管理方法。2、《食品企业通用卫生规范》作为强制性标准予以发布。（GB14881-1994）食品生产卫生规范19类食品企业卫生规范1罐头厂卫生规范11 葡萄酒厂卫生规范2白酒厂卫生规范12 果酒厂卫生规范3啤酒厂卫生规范13 黄酒厂卫生规范4酱油厂卫生规范14 面粉厂卫生规范5食醋厂卫生规范15 巧克力厂卫生规范6蜜饯厂卫生规范16 食用植物油厂卫生规范7糕点厂卫生规范17 膨化食品良好生产规范8乳品厂卫生规范18 保健食品良好生产规范9肉类加工厂卫生规范19饮用天然矿泉水厂卫生规范10饮料厂卫生规范19类食品企业卫生规范1罐头厂卫生规范第二节良好生产规范（GMP）内容与要求GMP管理有四个关键要素：

1．由合适的人员来生产与管理

2．选用良好的原材料

3．采用规范的厂房及机器设备

4．采用适当的工艺第二节良好生产规范（GMP）内容与要求GMP管理有四个关2.1食品原材料采购、运输和贮藏

2.1.1采购

（1）对采购人员的要求（2）采购原辅材料的要求

2.1.2运输

2.1.3贮藏

（1）贮藏设施

（2）贮藏作业GMP的主要内容有下面几方面：2.1食品原材料采购、运输和贮藏GMP的主要内容有下面几方(一)食品厂的设计

1.选址

(1)地势干燥、交通方便、有充足水源。

(2)厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质等污染源。

(3)厂区远离有害场所。

良好操作规范课件2.布局（以下3条是最基本的）

(1)根据所生产产品的特性及本厂特点制定整体规划。

(2)厂区布局合理，划分生产区和生活区，生产区应在生活区的下风向。

(3)建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完整，并能满足生产工艺和质量卫生要求；原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉污染。2.布局（以下3条是最基本的）3食品工厂建筑设施设备、工具、管道（1）材质凡接触食品物料的设备、工具、管道,必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制做。（2）结构设备、工具、管道表面要清洁,边角圆滑,无死角,不易积垢,不漏隙,便于拆卸、清洗和清毒。（3）设置设备设置应根据工艺要求,布局合理。上、下工序衔接要紧凑。各种管道、管线尽可能集中走向。冷水管不宜在生产线和设备包装台上方通过,防止冷凝水滴入食品。其他管线和阀门也不应设置在暴露原料和成品的上方。

3食品工厂建筑设施设备、工具、管道（4）安装

安装应符合工艺卫生要求,与屋顶(天花板)、墙壁等应有足够的距离,设备一般应用脚架固定,与地面应有一定的距离。传动部分应有防水、防尘罩,以便于清洗和消毒。

各类料液输送管道应避免死角或盲端,设排污阀或排污口,便于清洗、消毒,防止堵塞。（4）安装

4.卫生设施1洗手、消毒洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点。最好要配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式。洗手设施还应包括干手设备(热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等)，根据生产需要，有的车间、部门还应配备消毒手套，同时还应配备足够数量的洗涤剂、消毒液等。消毒池壁内侧与墙体呈45°坡形，其规格尺寸应根据情况务使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的。4.卫生设施1洗手、消毒liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系

2.厕所

生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。

设置坑式厕所时，应距生产车间25m以上，并应便于清扫、保洁，还应设置防蚊、防蝇设施。2.厕所

生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式2.1食品生产用水必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准GB5649的指标要求。

2.1食品生产用水2.2食品工厂的组织和制度（1）建立健全食品卫生管理机构和制度

①贯彻执行食品安全法规

②制定和完善本企业的各项卫生管理制度

③开展健康教育，进行食品卫生法规知识的培训和宣传

④有效处理食品污染或食品中毒事件（2）食品生产设施的卫生管理制度（维修和保养）（3）食品有害物的卫生管理制度（4）食品生产废弃物的卫生管理制度（废气、废水、废渣）2.2食品工厂的组织和制度生产过程的卫生要求1按生产工艺的先后次序和产品特点，应将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。2各项工艺操作应在良好的情况下进行。防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。3生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒。维修、检查设备时，不得污染食品。4成品应有固定包装，经检验合格后方可包装；包装应在良好的状态下进行，防止异物带入食品。生产过程的卫生要求1按生产工艺的先后次序和产品特点，应将1、设备、用具及装载成品食品的容器必须通过适当的清洗和消毒使其保持达到标准的状态。2、食品加工的一切工序，尽量减少微生物生长繁殖的可能性。要对时间、温度、水分活度、压力、流速等物理因素，以及对冷冻、脱水、热加工、酸化及冷藏等加工作业进行准确监控，确保食品不会因设备故障、时间延缓、温度波动及其它因素不至造成品质变化或污染。1、设备、用具及装载成品食品的容器必须通过适当的清洗和消毒使3、必须注意食品存放方式，防止食品的微生物污染及繁殖。可以采用下列的有效方法予以预防：⑴冷藏食品保持在5℃，或5以下的适当温度。⑵热的食品保持在65℃或65℃以上。⑶当酸性或酸化食品要在常温下置于密封的容器中存放时，需对其进行热处理以杀灭嗜温微生物。4、为消灭或防止不良微生物，可采取的各种措施如消毒、辐射、巴氏杀菌、冷冻、冷藏、控制pH值、水活度。3、必须注意食品存放方式，防止食品的微生物污染及繁殖。可以采5、必须采取有效措施防止成品食品受到原料、其它配料或废料的污染；6、必须采取有效措施防止其它外来物质掺入食品中。可用筛子、捕捉器、磁体、电子探测器或其它适当的有效手段达到这一要求。7、在处理已经被污染的食品、原料及其它配料时必须防止其它食品因此受污染。5、必须采取有效措施防止成品食品受到原料、其它配料或废料的污8、进行清洗、剥皮、修边、切割、分选以及捣碎、脱脂、成型等机械加工步骤时必须防止食品受污染。在每个加工步骤及各步骤间进行时间和温度的控制。

9、原料或半成品需要热烫漂时，应该加热到一定的温度，并在此温度下持续一定时间后，快速冷却或立即送往下一加工步骤。8、进行清洗、剥皮、修边、切割、分选以及捣碎、脱脂、成型等机卫生和质量检验的管理1食品厂应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经专业培训、考核合格的检验人员，从事卫生、质量的检验工作。2卫生和质量检验室应具备所需的仪器、设备，并有健全的检验制度和检验方法。原始记录应齐全，并应妥善保存，以备查核。3应按国家规定的标准和检验方法进行检验，要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验，并签发检验结果单。卫生和质量检验的管理1食品厂应设立与生产能力相适应的卫生

食品良好生产规范（GMP）内容的基本要素其内容的基本要素包含先决条件、设施、加工与储藏及分配操作、食品安全措施和管理职责五个方面。(一)先决条件工厂建筑、道路、行程；适合的加工环境；地表供水系统、废物处理等。(二)设施制作空间、贮藏空间、冷藏空间、冷冻空间的设置;排风、供水、排水、排污、照明等设施条件；适宜的人员组成等。食品良好生产规范（GMP）内容的基本要素其内容的基本要(三)加工、储藏、分配操作1.物料购买和贮藏；2.机器、机器配件、配料、包装材料、添加剂、加工辅料的使用及合理性；3.成品外观、包装、标签和成品保存；4.成品仓库、运输和分配；5.成品的再加工；6.成品抽样、检验和良好的实验室操作等。(三)加工、储藏、分配操作对食品生产原料的验收和化验，确保符合有关的食品生产原料的安全标准。对工艺流程和工艺配方的管理，生产配方中使用的各种物质的量严格控制，并对整个生产过程进行监督。对食品生产原料的验收和化验，确保符合有关的食品生产原料的安全(四)食品安全措施1.特殊工艺条件如热处理、冷藏、冷冻、脱水和化学保藏等的卫生措施；2.清洗计划、清洗操作、污水管理、虫害控制；3.个人卫生的保障；4.外来物的控制、残存金属检测、碎玻璃检测以及化学物质检测等。(五)管理职责1.管理程序、管理标准、质量保证体系；

2.技术人员能力建设、人员培训周期及预期目标。(四)食品安全措施

第三节生产良好生产规范的文件管理GMP文件管理分为两大部分：标准（含技术性标准和管理标准）记录（含生产记录、质量管理记录、维修记录、销售记录）。第三节生产良好生产规范的文件管理GMP文件管理分为两大GMP文件结构标准操作规程一般文件：与产品无关验证总计划及设施、系统、设备、程序及房间验证文件工厂基本介绍特殊文件：与产品有关产品生产标准及批生产记录母件产品、物料质量标准和分析方法政府注册文件产品工艺验证文件及清洁验证文件GMP文件结构标准操作规程一般文件：与产品无关验证总计划第一节、卫生标准操作程序（SSOP）概况一、卫生标准操作程序（SSOP）体系简介

SSOP是卫生标准操作程序（SanitationStandardOperationProcedure）的简称，是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序；是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。第一节、卫生标准操作程序（SSOP）概况一、卫生标准操作程序二、卫生标准操作程序（SSOP）体系的基本内容根据美国FDA的要求，SSOP计划至少包括以下8个方面：1）用于接触食品或食品接触面的水，或用于制冰的水的安全；2）与食品接触的表面的卫生状况和清洁程度，包括工具、设备、手套和工作服；3）防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品、生食与熟食之间的交叉污染；二、卫生标准操作程序（SSOP）体系的基本内容4）

手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护；5）保护食品、食品包装材料和食品接触面免受润滑剂、燃油、杀虫剂清洗剂、消毒剂、冷凝水、铁锈和其他化学、物理和生物性外来杂质的污染；6）有毒化学物质的正确标志、储存和使用；7）直接或间接接触食品的从业者健康情况的控制；8）有害动物的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）。4）

手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护；三、卫生标准操作程序（SSOP）体系文本SSOP实际上是落实GMP卫生法规的具体程序。GMP是卫生法规,是政府颁发的强制性法规，而企业的SSOP文本是由企业自己编写的卫生标准操作程序。企业通过实施自己的SSOP达到GMP的要求。SSOP规定了生产车间、设施设备、生产用水（冰）、食品接触面的卫生保持、雇员的健康与卫生控制经及虫害的防治等的要求和措施。三、卫生标准操作程序（SSOP）体系文本企业编制自己的SSOP文体应包括以下内容：①

工厂的卫生程序；②

卫生程序的时间计划；③

日常监测计划；④

提前做好计划，必要时采取纠正措施；⑤辨别卫生事件发展趋势，防止同样问题再次发生；⑥确保每个人（从管理层到生产工人）都理解卫生（概念）；⑦培训员工；⑧对外的卫生承诺；⑨引导（纠正）卫生操作并完善提高。企业编制自己的SSOP文体应包括以下内容：第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容一、水和冰的安全二、食品接触的表面的清洁度（包括设备、手套、工作服）三、防止发生交叉污染四、手的消毒和卫生间设施五、防止食品被掺杂六、有毒化学物质的标记，贮存和使用七、从业人员的健康与卫生控制八、有害动物的防治

第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容食品企业在建立和实施卫生控制程序时，应保证四个“必须”：必须建立和实施书面的SSOP计划；必须监测卫生状况和操作；必须及时纠正不卫生的状况和操作；必须保持卫生控制和纠正记录。食品企业在建立和实施卫生控制程序时，应保证四个“必须”：一、水和冰的安全生产用水（冰）的卫生质量是影响食品卫生的关键因素，食品加工厂应有充足的水源。食品加工，首要的一点就是保证水的安全。与食品接触或与食品接触物表面接触用水（冰）应符合有关卫生标准，同时要注意非生产用水及污水处理的交叉污染问题。一、水和冰的安全水中可能的危害:有害的生物病毒细菌寄生虫化学性危害农药工业污染重金属等有害化学物质物理性危害浮尘胶体可见物理污染物（沙、石、泥土等）水中可能的危害:水的处理加氯处理至少20分种余氯浓度大于0.05ppm自动加氯系统臭氧处理紫外线消毒水的处理2.监测频率①企业对水余氯每天一次，一年对所有水龙头予以监测。②企业对水的微生物至少每月一次。③当地卫生部门对城市公用水全项目每年至少一次。④对自备水源监测频率要增加，全项目一年至少两次。2.监测频率二、食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度（一）食品接触的表面定义：食品接触面－“接触人类食品的表面以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品或食品接触面上的那些表面”(FDA,21CFR110.3)。二、食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度食品接触面的种类：直接接触：加工设备（如传送带、储水池等）工器具、台案和内包装物料加工人员的手或手套、工作服等间接接触：车间墙壁、顶棚、照明、通风排气等设施车间、卫生间的门把手操作设备的按钮车间内电灯开关、垃圾箱、外包装等食品接触面的种类：二、接触食品表面的清洁度（二）监控①食品接触面的条件。②清洁和消毒。③消毒剂类型和浓度。④手套、工作服的清洁状况。二、接触食品表面的清洁度（二）监控liul@应用生物系（三）材料和制作①耐腐蚀、不生锈、表面光滑易清洗的无毒材料。②不用木制品、纤维制品、含铁金属、镀锌金属、黄铜等材料。③安装及维护方便，便于卫生处理。④制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等。liul@应用生物系（三）材liul@应用生物系（四）清洗消毒

1.加工设备与工器具①首先彻底清洗。②消毒（82℃热水，碱性清洁剂，含氯、酸、酶、消毒剂，余氯200ppm浓度，紫外线，臭氧）。③再冲洗。④不同清洁度器具分开洗涤消毒间。liul@应用生物系（四）清2、工作服、手套应有专用的洗衣房集中清洗和消毒洗衣设备、能力与实际相适应不同清洁要求区域的工作服分开清洗工作服每天必须清洗消毒，一般每个工人至少配备2套工作服工人出车间、去卫生间，必须脱下工作服、帽和鞋靴更衣室和卫生间的位置应设计合理，并加强监督管理提醒：工作服是用来保护产品的，而不是用来保护加工人员自己的衣服的2、工作服、手套（五）纠偏在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正，如再清洁、消毒、检查消毒剂浓度、培训员工等。（六）记录①每日卫生监控记录。②检查、纠偏记录。（五）纠偏三、防止发生交叉污染（一）造成交叉污染的来源①工厂选址、设计、车间不合理。②加工人员个人卫生不良。③清洁消毒不当。④卫生操作不当。⑤生、熟产品未分开。⑥原料和成品未隔离。三、防止发生交叉污染三、防止发生交叉污染（二）预防①工厂选址、设计。②周围环境不造成污染。③厂区内不造成污染。④按有关规定（提前与有关部门联系，如环保局、质监局、卫生监督所等）。三、防止发生交叉污染（二）预防（三）车间布局①工艺流程布局合理。②初加工、精加工、成品包装分开。③生、熟加工分开。④清洗消毒与加工车间分开。⑤所用材料易于清洗消毒。（三）车间布局（四）明确人流、物流、水流、气流方向①人流：从高清洁区到低清洁区。②物流：不造成交叉污染，可用时间、空间分隔。③水流：从高清洁区到低清洁区。④气流：入气控制、正压排气。（四）明确人流、物流、水流、气流方向（五）加工人员卫生操作①洗手、首饰、化装、饮食等的控制。②培训。（六）监控①在开工时、交班时、餐后续加工时进入生产车间。②生产时连续监控。③产品贮存区域（如冷库）每日检查。（五）加工人员卫生操作个人卫生状况头发、胡须、手、首饰、工作服、手套、口罩、鞋子、健康状况等个人卫生习惯随地吐痰、对产品打喷嚏或咳嗽、吃零食、抽烟等不规范卫生操作进车间或离开车间后再进车间不按规定洗手消毒、接触了非清洁区的产品后，不清洗消毒就又接触高清洁区产品、接触了非清洁接触面，不清洗消毒就又接触产品个人卫生状况头发、胡须、手、首饰、工作服、手套、口罩、鞋子、（七）纠偏①发生交叉污染，采取措施防止再发生。②必要时停产，直到有改进。③如有必要，评估产品的安全性。④增加培训程序。（八）记录①消毒控制记录。②改正措施记录。（七）纠偏四、手的消毒和卫生间设施（一）洗手消毒的设施①非手动开关的水龙头。②有温水供应，在冬季洗手消毒效果好。③合适、满足需要的洗手消毒设施。四、手的消毒和卫生间设施手的清洗和消毒、厕所设备的维护与卫生保持（二）洗手消毒方法、频率①方法：清水洗手→用皂液洗手→冲净皂液→于50ppm（余氯）消毒液浸泡30s→清水冲洗→干手（用纸巾或毛巾）。②频率：每次进入加工车间时，手接触了污染物后及根据不同加工产品规定确定消毒频率。③监测：每天至少检查一次设施的清洁与完好，卫生监控人员巡回监督，化验室定期做表面样品微生物检验，检测消毒液的浓度。手的清洗和消毒、厕所设备的维护与卫生保持（二）洗手消毒方法、（三）厕所设施与要求包括所有的厂区、车间和办公楼的厕所。①位置：尽可能远离作业区，门不能直接朝向车间。②数量：与加工人员相适应。③手纸和纸篓保持清洁卫生。④设有洗手设施和消毒设施。⑤有防蚊蝇设施，⑥通风良好，地面干燥，保持清洁卫生。⑦进入厕所前要脱下工作服和换鞋。⑧方便之后要进行洗手和消毒。（三）厕所设施与要求（四）设备的维护与卫生保持①设备保持正常运转状态。②卫生保持良好不造成污染。（五）纠偏检查发现问题立即纠正。（六）记录①每日卫生监控记录。②消毒液温度记录。（四）设备的维护与卫生保持五、防止食品被掺杂

防止食品、食品包装材料和食品所有接触表面被微生物、化学品及物理的污染物沾污，如清洁剂、润滑油、燃料、杀虫剂、冷凝物等。（一）污染物的来源①被污染的冷凝水。②飞溅的不清洁水。③空气中的灰尘、颗粒。④外来物质。⑤地面污物。⑥无保护装置的照明设备。⑦润滑剂、清洁剂、杀虫剂等。⑧残留的化学药品。⑨不卫生的包装材料。五、防止食品被掺杂（二）防止与控制1）包装物料的控制包装物料存放库要保持干燥清洁、通风、防霉，内外包装分别存放、上有盖布下有垫板，并设有防虫鼠设施。内包装进厂要进行微生物检测。2）水滴和冷凝水的控制保持车间的通风，防止空调管道形成冷凝水在有蒸汽产生的车间，安装排气装置，防止形成水滴冲洗天花板后，应及时擦干控制车间温度稳定，或提前降温天花板设计成圆弧型，使水滴顺壁流下，防止滴落将空调风道与加工线、操作台错开，防止冷凝水滴落到产品上（二）防止与控制（三）监控任何可能污染食品或食品接触面的掺杂物，如潜在的有毒化合物、不卫生的水（包括不流动的水）和不卫生的表面所形成的冷凝物。建议在生产开始时及工作时间每4h检查一次。（三）监控（四）纠偏对于任何导致食品污染的行为应该及时纠正。①除去不卫生表面的冷凝物。②用遮盖物防止冷凝物落到食品、包装材料及食品接触面上。③清除地面积水、污物、清洗化合物残留。④评估被污染的食品。⑤培训员工化合物的正确使用。（四）纠偏六、有毒化学物质的标记，贮存和使用食品加工厂有可能使用的化学物质为洗涤剂、消毒剂（次氯酸钠）、杀虫剂、润滑剂、食品添加剂（亚硝酸钠、磷酸盐）等。（一）

编写有毒有害化学物质一览表所使用的化合物有主管部门批准生产、销售、使用说明的证明，主要成分、毒性、使用剂量和注意事项明确。①在单独的区域贮存，带锁的柜子，防止随便乱拿，设有警告标示。②

化合物正确标记、标明有效期、使用登记记录。③由经过培训的人员管理。六、有毒化学物质的标记，贮存和使用（二）监控①经常检查确保符合要求。②建议一天至少检查一次。③

全天都应注意。良好操作规范课件（三）纠偏①纠正存放错误的化合物。②对标记不清的拒收或退回。③对保管、使用人员的培训。（三）纠偏七、从业人员的健康与卫生控制食品企业的生产人员（包括检验人员）的身体健康及卫生状况直接影响食品卫生质量。根据食品安全法规定，凡从事食品生产的人员必须体检合格，并有健康证者方能上岗。（一）检查①员工的上岗前健康检查。②定期健康检查，每年进行一次体检。七、从业人员的健康与卫生控制（二）监督目的是控制可能导致食品、食品包装材料和食品接触面污染的微生物。应在上班前或换班时观察员工是否患病或有外伤感染等。（三）纠偏调离生产岗位直至痊愈。（四）记录①健康检查记录。②每日卫生检查记录。（二）监督八、有害动物的防治昆虫、鸟、鼠等带有一定种类病原体，有害动物的防治对食品加工厂是至关重要的。（一）防治计划①绘制灭鼠分布图、清扫清毒执行规定。②全厂范围生活区甚至包括厂周围。重点为厕所、下脚料出口、垃圾箱周围和食堂。八、有害动物的防治（二）防治措施①清除滋生地。②预防进入车间。采用纱窗、门帘、暗道、挡鼠板、翻水弯等。③杀灭。车间入口用灭蝇灯、粘鼠胶、鼠笼，不能用灭鼠药；生产区用杀虫剂。

（二）防治措施案例：

在某利乐包饮料厂，评审组看到以下情景：

生产设备是国外进口的全自动流水线，生产厂房是四层，底层是成品仓，一楼是灌装和外包装。二楼是均质，过滤，板式杀菌；三楼是原料处理和配料，融解，临时储存罐。仅在一楼设有与灌装间相连的更衣室，更衣室内有衣帽架，没有洗手消毒设施。陪同的厂长说是全自动生产线，工人的手不用接触产品，所以就没设置。而且从来没有发生过问题。灌装间和更衣室用玻璃与外界隔开。灌装间内是全自动的灌装机，180度的瞬时灭菌和局部过氧化氢消毒。窗户密闭良好，没有纱窗，问厂长有无排风设备时，回答说没有，装有日光灯及灯罩，地面用环氧树脂涂料，排水畅通。案例：在某利乐包饮料厂，评审组看到以下情景：

生产HACCP体系HACCP——危害分析和关键控制点（HazardAnalysisandCriticalControlPoint）1.危害分析——

检查食品所涉及的流程，确定何处会出现引起危害以及危害的程度。2.确定关键控制点（CCP）——食品加工过程中的某一点,步骤或工序进行控制后,就可以防止,消除食品安全危害或其减少到可接受水平。HACCP体系HACCP——危害分析和关键控制点（HazarSSOP侧重于卫生问题，HACCP更侧重于控制食品的安全性，良好的生产环境是食品企业得以规范运行的先决条件。（二）HACCP与GMP、SSOP

实施GMP可以更好地促进食品企业加强自身质量保证措施，更好地运用HACCP体系，保证食品的安全卫生。HACCP必须建立在良好的GMP和SSOP的基础之上，只有与GMP和SSOP有机的结合，才能更完整、更有效。SSOP侧重于卫生问题，HACCP更侧重于控制食品的安全性GMPSSOP8个方面7个基本原理HACCP4个要素SSOP8个方面7个基本原理HACCP4个要素GMP4个要素GMP管理有四个关键要素：

1．由合适的人员来生产与管理

2．选用良好的原材料

3．采用规范的厂房及机器设备

4．采用适当的工艺GMP4个要素SSOP8个方面1、水和冰的安全2、食品接触的表面的清洁度（包括设备、手套、工作服）3、防止发生交叉污染4、手的清洗和消毒、厕所设备的维护与卫生保持5、防止食品被掺杂6、有毒化学物质的标记，贮存和使用7、从业人员的健康与卫生控制8、有害动物的防治SSOP8个方面1、水和冰的安全HACCP7个基本原理1、危害分析2、确定关键控制点3、建立关键限值、保证CCP受控制4、确定监控CCP的措施5、确立纠偏措施6、确立有效的记录保持程序7、建立审核程序以证明HACCP系统是在正确运行中HACCP7个基本原理1、危害分析

HACCP中的“危害”:

指任何一生物的、化学的或物理的、能够引起一种无法预料的、使消费者健康受到损害（可能引起疾病或伤害）的可能性。不包括食品中不能令人满意的一些现象。如：昆虫头发腐败变质不直接影响食品安全的违规现象HACCP中的“危害”:指任何一生物的、化学危害分析（HA）对食品原料、加工、贮存、运输、销售等环节的实际和潜在的危害进行分析判定和预测；对工艺中每个工序进行危害分析和风险评价；确定与食品生产各阶段有关的潜在危害性及其程度；鉴定并列出各有关危害、规定具体有效的控制措施。危害分析（HA）CCP的确定：关键控制点是指通过实施预防或控制措施，能够消除、预防或最大限度地降低在特定的食品生产过程中的危害，使每一个CCP所产生的危害经过控制得以防止、消除或降至可接受水平。二、关键控制点criticalcontrolpoint(CCP)

关键控制点的控制有一定要求，并非有一有危害就要设为关键控制点。CCP的确定：二、关键控制点criticalcontroCCP判断树CCP不是CCP1、针对已辨明的危害，在本步或随后的步骤中是否有相应的预防措施？是修改工艺否是否必须在本步进行控制？是2、此步是否为将显著危害发生的可能性消除或降低到可接受水平而设定的？是3、已确定的危害造成的污染能否超过可接受水平或增加到不可接受水平？4、下一步能否消除危害或将发生危害的可能性降低到可接受水平？是是否否否否CCP判断树CCP不是CCP1、针对已辨明的危害，在关于判断树产生危害的步骤未必是CCP；选择最适合的步骤作为CCP。是专为控制危害而设定的步骤吗？如果无法控制，必须修改工艺。关于判断树产生危害的步骤未必是CCP；关于判断树判断树：是非常实用的工具，但它并不是HACCP法规的必要因素，它不能代替专业知识，更不能忽略相关法规的要求。关于判断树判断树：经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量StudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe学习总结经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量学93结束语当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。WhenYouDoYourBest,FailureIsGreat,SoDon'TGiveUp,StickToTheEnd演讲人：XXXXXX

时间：XX年XX月XX日

结束语94良好操作规范良好操作规范第七章

良好操作规范(GMP)

(GoodManufacturingPractice)

良好操作规范（GMP）概述良好操作规范的内容与要求良好操作规范的文件管理第七章

良好操作规范(GMP)

(GoodManufacGMP标志OK【安心】代表消费者对认证产品的安全卫生相当安心笑脸【满意】代表消费者对产品的品质相当满意9个数字组成，编号前二码代表认证产品的产品类别，3~5码为工厂编号，6~9为产品编号。GMP标志OK【安心】笑脸【满意】9个数字组成，编号前二码代第一节良好操作规范（GMP）概述

一、GMP的概念GMP是一种重视生产过程中产品品质与质量安全的自主性管理制度，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境。第一节良好操作规范（GMP）概述一、GMP的概念GMP实际上是一种包括4M管理要素的质量保证制度，即选用规定要求的原料（material），以合乎标准的厂房设备（machines)，由胜任的人员（man），按照既定的方法（methods),制造出品质既稳定又安全卫生的产品的一种质量保证制度。GMP实际上是一种包括4M管理要素的质量保证制度，即选用规定GMP的意义为食品生产提供一套必须遵循的组合标准。为卫生行政部门、食品卫生监督员提供监督检查的依据。为建立国际食品标准提供基础。便于食品的国际贸易。使食品生产经营人员认识食品生产的特殊性，由此产生积极的工作态度，激发对食品质量高度负责的精神，消除生产上的不良习惯。使食品生产企业对原料、辅料、包装材料的要求更为严格。提高行业素质，确保食品卫生质量，保障消费者利益。GMP的意义为食品生产提供一套必须遵循的组合标准。提高行业素二良好生产规范（GMP）的起源美国食品药品管理局（FDA）根据修改法的规定，制定了世界上第一部药品的GMP，并于1963年通过美国国会第一次以法令的形式予以颁布。

1969年，美国食品药品管理局将实施GMP管理的观点引用到食品的生产法规中。

WHO在1969年第22届世界卫生大会上，向各成员国首次推荐了GMP。二良好生产规范（GMP）的起源1972年，欧洲共同体14个成员国公布了GMP总则。日本、英国、新加坡和很多工业先进国家引进食品GMP。日本厚生省于1975年开始制定各类食品卫生规范。

1972年，欧洲共同体14个成员国公布了GMP总则。食品生产卫生规范1、自1988年卫生部开始制定食品企业卫生规范，以国家标准的形式予以发布，类似于国外广泛应用的GMP管理方法。2、《食品企业通用卫生规范》作为强制性标准予以发布。（GB14881-1994）食品生产卫生规范19类食品企业卫生规范1罐头厂卫生规范11 葡萄酒厂卫生规范2白酒厂卫生规范12 果酒厂卫生规范3啤酒厂卫生规范13 黄酒厂卫生规范4酱油厂卫生规范14 面粉厂卫生规范5食醋厂卫生规范15 巧克力厂卫生规范6蜜饯厂卫生规范16 食用植物油厂卫生规范7糕点厂卫生规范17 膨化食品良好生产规范8乳品厂卫生规范18 保健食品良好生产规范9肉类加工厂卫生规范19饮用天然矿泉水厂卫生规范10饮料厂卫生规范19类食品企业卫生规范1罐头厂卫生规范第二节良好生产规范（GMP）内容与要求GMP管理有四个关键要素：

1．由合适的人员来生产与管理

2．选用良好的原材料

3．采用规范的厂房及机器设备

4．采用适当的工艺第二节良好生产规范（GMP）内容与要求GMP管理有四个关2.1食品原材料采购、运输和贮藏

2.1.1采购

（1）对采购人员的要求（2）采购原辅材料的要求

2.1.2运输

2.1.3贮藏

（1）贮藏设施

（2）贮藏作业GMP的主要内容有下面几方面：2.1食品原材料采购、运输和贮藏GMP的主要内容有下面几方(一)食品厂的设计

1.选址

(1)地势干燥、交通方便、有充足水源。

(2)厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质等污染源。

(3)厂区远离有害场所。

良好操作规范课件2.布局（以下3条是最基本的）

(1)根据所生产产品的特性及本厂特点制定整体规划。

(2)厂区布局合理，划分生产区和生活区，生产区应在生活区的下风向。

(3)建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完整，并能满足生产工艺和质量卫生要求；原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉污染。2.布局（以下3条是最基本的）3食品工厂建筑设施设备、工具、管道（1）材质凡接触食品物料的设备、工具、管道,必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制做。（2）结构设备、工具、管道表面要清洁,边角圆滑,无死角,不易积垢,不漏隙,便于拆卸、清洗和清毒。（3）设置设备设置应根据工艺要求,布局合理。上、下工序衔接要紧凑。各种管道、管线尽可能集中走向。冷水管不宜在生产线和设备包装台上方通过,防止冷凝水滴入食品。其他管线和阀门也不应设置在暴露原料和成品的上方。

3食品工厂建筑设施设备、工具、管道（4）安装

安装应符合工艺卫生要求,与屋顶(天花板)、墙壁等应有足够的距离,设备一般应用脚架固定,与地面应有一定的距离。传动部分应有防水、防尘罩,以便于清洗和消毒。

各类料液输送管道应避免死角或盲端,设排污阀或排污口,便于清洗、消毒,防止堵塞。（4）安装

4.卫生设施1洗手、消毒洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点。最好要配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式。洗手设施还应包括干手设备(热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等)，根据生产需要，有的车间、部门还应配备消毒手套，同时还应配备足够数量的洗涤剂、消毒液等。消毒池壁内侧与墙体呈45°坡形，其规格尺寸应根据情况务使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的。4.卫生设施1洗手、消毒liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系liul@应用生物系

2.厕所

生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。

设置坑式厕所时，应距生产车间25m以上，并应便于清扫、保洁，还应设置防蚊、防蝇设施。2.厕所

生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式2.1食品生产用水必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准GB5649的指标要求。

2.1食品生产用水2.2食品工厂的组织和制度（1）建立健全食品卫生管理机构和制度

①贯彻执行食品安全法规

②制定和完善本企业的各项卫生管理制度

③开展健康教育，进行食品卫生法规知识的培训和宣传

④有效处理食品污染或食品中毒事件（2）食品生产设施的卫生管理制度（维修和保养）（3）食品有害物的卫生管理制度（4）食品生产废弃物的卫生管理制度（废气、废水、废渣）2.2食品工厂的组织和制度生产过程的卫生要求1按生产工艺的先后次序和产品特点，应将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。2各项工艺操作应在良好的情况下进行。防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。3生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒。维修、检查设备时，不得污染食品。4成品应有固定包装，经检验合格后方可包装；包装应在良好的状态下进行，防止异物带入食品。生产过程的卫生要求1按生产工艺的先后次序和产品特点，应将1、设备、用具及装载成品食品的容器必须通过适当的清洗和消毒使其保持达到标准的状态。2、食品加工的一切工序，尽量减少微生物生长繁殖的可能性。要对时间、温度、水分活度、压力、流速等物理因素，以及对冷冻、脱水、热加工、酸化及冷藏等加工作业进行准确监控，确保食品不会因设备故障、时间延缓、温度波动及其它因素不至造成品质变化或污染。1、设备、用具及装载成品食品的容器必须通过适当的清洗和消毒使3、必须注意食品存放方式，防止食品的微生物污染及繁殖。可以采用下列的有效方法予以预防：⑴冷藏食品保持在5℃，或5以下的适当温度。⑵热的食品保持在65℃或65℃以上。⑶当酸性或酸化食品要在常温下置于密封的容器中存放时，需对其进行热处理以杀灭嗜温微生物。4、为消灭或防止不良微生物，可采取的各种措施如消毒、辐射、巴氏杀菌、冷冻、冷藏、控制pH值、水活度。3、必须注意食品存放方式，防止食品的微生物污染及繁殖。可以采5、必须采取有效措施防止成品食品受到原料、其它配料或废料的污染；6、必须采取有效措施防止其它外来物质掺入食品中。可用筛子、捕捉器、磁体、电子探测器或其它适当的有效手段达到这一要求。7、在处理已经被污染的食品、原料及其它配料时必须防止其它食品因此受污染。5、必须采取有效措施防止成品食品受到原料、其它配料或废料的污8、进行清洗、剥皮、修边、切割、分选以及捣碎、脱脂、成型等机械加工步骤时必须防止食品受污染。在每个加工步骤及各步骤间进行时间和温度的控制。

9、原料或半成品需要热烫漂时，应该加热到一定的温度，并在此温度下持续一定时间后，快速冷却或立即送往下一加工步骤。8、进行清洗、剥皮、修边、切割、分选以及捣碎、脱脂、成型等机卫生和质量检验的管理1食品厂应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经专业培训、考核合格的检验人员，从事卫生、质量的检验工作。2卫生和质量检验室应具备所需的仪器、设备，并有健全的检验制度和检验方法。原始记录应齐全，并应妥善保存，以备查核。3应按国家规定的标准和检验方法进行检验，要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验，并签发检验结果单。卫生和质量检验的管理1食品厂应设立与生产能力相适应的卫生

食品良好生产规范（GMP）内容的基本要素其内容的基本要素包含先决条件、设施、加工与储藏及分配操作、食品安全措施和管理职责五个方面。(一)先决条件工厂建筑、道路、行程；适合的加工环境；地表供水系统、废物处理等。(二)设施制作空间、贮藏空间、冷藏空间、冷冻空间的设置;排风、供水、排水、排污、照明等设施条件；适宜的人员组成等。食品良好生产规范（GMP）内容的基本要素其内容的基本要(三)加工、储藏、分配操作1.物料购买和贮藏；2.机器、机器配件、配料、包装材料、添加剂、加工辅料的使用及合理性；3.成品外观、包装、标签和成品保存；4.成品仓库、运输和分配；5.成品的再加工；6.成品抽样、检验和良好的实验室操作等。(三)加工、储藏、分配操作对食品生产原料的验收和化验，确保符合有关的食品生产原料的安全标准。对工艺流程和工艺配方的管理，生产配方中使用的各种物质的量严格控制，并对整个生产过程进行监督。对食品生产原料的验收和化验，确保符合有关的食品生产原料的安全(四)食品安全措施1.特殊工艺条件如热处理、冷藏、冷冻、脱水和化学保藏等的卫生措施；2.清洗计划、清洗操作、污水管理、虫害控制；3.个人卫生的保障；4.外来物的控制、残存金属检测、碎玻璃检测以及化学物质检测等。(五)管理职责1.管理程序、管理标准、质量保证体系；

2.技术人员能力建设、人员培训周期及预期目标。(四)食品安全措施

第三节生产良好生产规范的文件管理GMP文件管理分为两大部分：标准（含技术性标准和管理标准）记录（含生产记录、质量管理记录、维修记录、销售记录）。第三节生产良好生产规范的文件管理GMP文件管理分为两大GMP文件结构标准操作规程一般文件：与产品无关验证总计划及设施、系统、设备、程序及房间验证文件工厂基本介绍特殊文件：与产品有关产品生产标准及批生产记录母件产品、物料质量标准和分析方法政府注册文件产品工艺验证文件及清洁验证文件GMP文件结构标准操作规程一般文件：与产品无关验证总计划第一节、卫生标准操作程序（SSOP）概况一、卫生标准操作程序（SSOP）体系简介

SSOP是卫生标准操作程序（SanitationStandardOperationProcedure）的简称，是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序；是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。第一节、卫生标准操作程序（SSOP）概况一、卫生标准操作程序二、卫生标准操作程序（SSOP）体系的基本内容根据美国FDA的要求，SSOP计划至少包括以下8个方面：1）用于接触食品或食品接触面的水，或用于制冰的水的安全；2）与食品接触的表面的卫生状况和清洁程度，包括工具、设备、手套和工作服；3）防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品、生食与熟食之间的交叉污染；二、卫生标准操作程序（SSOP）体系的基本内容4）

手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护；5）保护食品、食品包装材料和食品接触面免受润滑剂、燃油、杀虫剂清洗剂、消毒剂、冷凝水、铁锈和其他化学、物理和生物性外来杂质的污染；6）有毒化学物质的正确标志、储存和使用；7）直接或间接接触食品的从业者健康情况的控制；8）有害动物的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）。4）

手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护；三、卫生标准操作程序（SSOP）体系文本SSOP实际上是落实GMP卫生法规的具体程序。GMP是卫生法规,是政府颁发的强制性法规，而企业的SSOP文本是由企业自己编写的卫生标准操作程序。企业通过实施自己的SSOP达到GMP的要求。SSOP规定了生产车间、设施设备、生产用水（冰）、食品接触面的卫生保持、雇员的健康与卫生控制经及虫害的防治等的要求和措施。三、卫生标准操作程序（SSOP）体系文本企业编制自己的SSOP文体应包括以下内容：①

工厂的卫生程序；②

卫生程序的时间计划；③

日常监测计划；④

提前做好计划，必要时采取纠正措施；⑤辨别卫生事件发展趋势，防止同样问题再次发生；⑥确保每个人（从管理层到生产工人）都理解卫生（概念）；⑦培训员工；⑧对外的卫生承诺；⑨引导（纠正）卫生操作并完善提高。企业编制自己的SSOP文体应包括以下内容：第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容一、水和冰的安全二、食品接触的表面的清洁度（包括设备、手套、工作服）三、防止发生交叉污染四、手的消毒和卫生间设施五、防止食品被掺杂六、有毒化学物质的标记，贮存和使用七、从业人员的健康与卫生控制八、有害动物的防治

第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容食品企业在建立和实施卫生控制程序时，应保证四个“必须”：必须建立和实施书面的SSOP计划；必须监测卫生状况和操作；必须及时纠正不卫生的状况和操作；必须保持卫生控制和纠正记录。食品企业在建立和实施卫生控制程序时，应保证四个“必须”：一、水和冰的安全生产用水（冰）的卫生质量是影响食品卫生的关键因素，食品加工厂应有充足的水源。食品加工，首要的一点就是保证水的安全。与食品接触或与食品接触物表面接触用水（冰）应符合有关卫生标准，同时要注意非生产用水及污水处理的交叉污染问题。一、水和冰的安全水中可能的危害:有害的生物病毒细菌寄生虫化学性危害农药工业污染重金属等有害化学物质物理性危害浮尘胶体可见物理污染物（沙、石、泥土等）水中可能的危害:水的处理加氯处理至少20分种余氯浓度大于0.05ppm自动加氯系统臭氧处理紫外线消毒水的处理2.监测频率①企业对水余氯每天一次，一年对所有水龙头予以监测。②企业对水的微生物至少每月一次。③当地卫生部门对城市公用水全项目每年至少一次。④对自备水源监测频率要增加，全项目一年至少两次。2.监测频率二、食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度（一）食品接触的表面定义：食品接触面－“接触人类食品的表面以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品或食品接触面上的那些表面”(FDA,21CFR110.3)。二、食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度食品接触面的种类：直接接触：加工设备（如传送带、储水池等）工器具、台案和内包装物料加工人员的手或手套、工作服等间接接触：车间墙壁、顶棚、照明、通风排气等设施车间、卫生间的门把手操作设备的按钮车间内电灯开关、垃圾箱、外包装等食品接触面的种类：二、接触食品表面的清洁度（二）监控①食品接触面的条件。②清洁和消毒。③消毒剂类型和浓度。④手套、工作服的清洁状况。二、接触食品表面的清洁度（二）监控liul@应用生物系（三）材料和制作①耐腐蚀、不生锈、表面光滑易清洗的无毒材料。②不用木制品、纤维制品、含铁金属、镀锌金属、黄铜等材料。③安装及维护方便，便于卫生处理。④制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等。liul@应用生物系（三）材liul@应用生物系（四）清洗消毒

1.加工设备与工器具①首先彻底清洗。②消毒（82℃热水，碱性清洁剂，含氯、酸、酶、消毒剂，余氯200ppm浓度，紫外线，臭氧）。③再冲洗。④不同清洁度器具分开洗涤消毒间。liul@应用生物系（四）清2、工作服、手套应有专用的洗衣房集中清洗和消毒洗衣设备、能力与实际相适应不同清洁要求区域的工作服分开清洗工作服每天必须清洗消毒，一般每个工人至少配备2套工作服工人出车间、去卫生间，必须脱下工作服、帽和鞋靴更衣室和卫生间的位置应设计合理，并加强监督管理提醒：工作服是用来保护产品的，而不是用来保护加工人员自己的衣服的2、工作服、手套（五）纠偏在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正，如再清洁、消毒、检查消毒剂浓度、培训员工等。（六）记录①每日卫生监控记录。②检查、纠偏记录。（五）纠偏三、防止发生交叉污染（一）造成交叉污染的来源①工厂选址、设计、车间不合理。②加工人员个人卫生不良。③清洁消毒不当。④卫生操作不当。⑤生、熟产品未分开。⑥原料和成品未隔离。三、防止发生交叉污染三、防止发生交叉污染（二）预防①工厂选址、设计。②周围环境不造成污染。③厂区内不造成污染。④按有关规定（提前与有关部门联系，如环保局、质监局、卫生监督所等）。三、防止发生交叉污染（二）预防（三）车间布局①工艺流程布局合理。②初加工、精加工、成品包装分开。③生、熟加工分开。④清洗消毒与加工车间分开。⑤所用材料易于清洗消毒。（三）车间布局（四）明确人流、物流、水流、气流方向①人流：从高清洁区到低清洁区。②物流：不造成交叉污染，可用时间、空间分隔。③水流：从高清洁区到低清洁区。④气流：入气控制、正压排气。（四）明确人流、物流、水流、气流方向（五）加工人员卫生操作①洗手、首饰、化装、饮食等的控制。②培训。（六）监控①在开工时、交班时、餐后续加工时进入生产车间。②生产时连续监控。③产品贮存区域（如冷库）每日检查。（五）加工人员卫生操作个人卫生状况头发、胡须、手、首饰、工作服、手套、口罩、鞋子、健康状况等个人卫生习惯随地吐痰、对产品打喷嚏或咳嗽、吃零食、抽烟等不规范卫生操作进车间或离开车间后再进车间不按规定洗手消毒、接触了非清洁区的产品后，不清洗消毒就又接触高清洁区产品、接触了非清洁接触面，不清洗消毒就又接触产品个人卫生状况头发、胡须、手、首饰、工作服、手套、口罩、鞋子、（七）纠偏①发生交叉污染，采取措施防止再发生。②必要时停产，直到有改进。③如有必要，评估产品的安全性。④增加培训程序。（八）记录①消毒控制记录。②改正措施记录。（七）纠偏四、手的消毒和卫生间设施（一）洗手消毒的设施①非手动开关的水龙头。②有温水供应，在冬季洗手消毒效果好。③合适、满足需要的洗手消毒设施。四、手的消毒和卫生间设施手的清洗和消毒、厕所设备的维护与卫生保持（二）洗手消毒方法、频率①方法：清水洗手→用皂液洗手→冲净皂液→于50ppm（余氯）消毒液浸泡30s→清水冲洗→干手（用纸巾或毛巾）。②频率：每次进入加工车间时，手接触了污染物后及根据不同加工产品规定确定消毒频率。③监测：每天至少检查一次设施的清洁与完好，卫生监控人员巡回监督，化验室定期做表面样品微生物检验，检测消毒液的浓度。手的清洗和消毒、厕所设备的维护与卫生保持（二）洗手消毒方法、（三）厕所设施与要求包括所有的厂区、车间和办公楼的厕所。①位置：尽可能远离作业区，门不能直接朝向车间。②数量：与加工人员相适应。③手纸和纸篓保持清洁卫生。④设有洗手设施和消毒设施。⑤有防蚊蝇设施，⑥通风良好，地面干燥，保持清洁卫生。⑦进入厕所前要脱下工作服和换鞋。⑧方便之后要进行洗手和消毒。（三）厕所设施与要求（四）设备的维护与卫生保持①设备保持正常运转状态。②卫生保持良好不造成污染。（五）纠偏检查发现问题立即纠正。（六）记录①每日卫生监控记录。②消毒液温度记录。（四）设备的维护与卫生保持五、防止食品被掺杂

防止食品、食品包装材料和食品所有接触表面被微生物、化学品及物理的污染物沾污，如清洁剂、润滑油、燃料、杀虫剂、冷凝物等。（一）污染物的来源①被污染的冷凝水。②飞溅的不清洁水。③空气中的灰尘、颗粒。④外来物质。⑤地面污物。⑥无保护装置的照明设备。⑦润滑剂、清洁剂、杀虫剂等。⑧残留的化学药品。⑨不卫生的包装材料。五、防止食品被掺杂（二）防止与控制1）包装物料的控制包装物料存放库要保持干燥清洁、通风、防霉，内外包装分别存放、上有盖布下有垫板，并设有防虫鼠设施。内包装进厂要进行微生物检测。2）水滴和冷凝水的控制保持车间的通风，防止空调管道形成冷凝水在有蒸汽产生的车间，安装排气装置，防止形成水滴冲洗天花板后，应及时擦干控制车间温度稳定，或提前降温天花板设计成圆弧型，使水滴顺壁流下，防止滴落将空调风道与加工线、操作台错开，防止冷凝水滴落到产品上（二）防止与控制（三）监控任何可能污染食品或食品接触面的掺杂物，如潜在的有毒化合物、不卫生的水（包括不流动的水）和不卫生的表面所形成的冷凝物。建议在生产开始时及工作时间每4h检查一次。（三）监控（四）纠偏对于任何导致食品污染的行为应该及时纠正。①除去不卫生表面的冷凝物。②用遮盖物防止冷凝物落到食品、包装材料及食品接触面上。③清除地面积水、污物、清洗化合物残留。④评估被污染的食品。⑤培训员工化合物的正确使用。（四）纠偏六、有毒化学物质的标记，贮存和使用食品加工厂有可能使用的化学物质为洗涤剂、消毒剂（次氯酸钠）、杀虫剂、润滑剂、食品添加剂（亚硝酸钠、磷酸盐）等。（一）

编写有毒有害化学物质一览表所使用的化合物有主管部门批准生产、销售、使用说明的证明，主要成分、毒性、使用剂量和注意事项明确。①在单独的区域贮存，带锁的柜子，防止随便乱拿，设有警告标示。②

化合物正确标记、标明有效期、使用登记记录。③由经过培训的人员管理。六、有毒化学物质的标记，贮存和使用（二）监控①经常检查确保符合要求。②建议一天至少检查一次。③

全天都应注意。良好操作规范课件（三）纠偏①纠正存放错误的化合物。②对标记不清的拒收或退回。③对保管、使用人员的培训。（三）纠偏七、从业人员的健康与卫生控制食品企业的生产人员（包括检验人员）的身体健康及卫生状况直接影响食品卫生质量。根据食品安全法规定，凡从事食品生产的人员必须体检合格，并有健康证者方能上岗。（一）检查①员工的上岗前健康检查。②定期健康检查，每年进行一次体检。七、从业人员的健康与卫生控制（二）监督目的是控制可能导致食品、食品包装材料和食品接触面污染的微生物。应在上班前或换班时观察员工是否患病或有外伤感染等。（三）纠偏调离生产岗位直至痊愈。（四）记录①健康检查记录。②每日卫生检查记录。（二）监督八、有害动物的防治昆虫、鸟、鼠等带有一定种类病原体，有害动物的防治对食品加工厂是至关重要的。（一）防治计划①绘制灭鼠分布图、清扫清毒执行