磷化常见问题及解决方法

磷化常见问题及解决方法磷化常见问题及解决方法磷化常见问题及解决方法资料仅供参考文件编号：2022年4月磷化常见问题及解决方法版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：磷化常见问题及解决方法锌系磷化常见问题序号质量问题外观现象产生原因解决方法1工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成完整膜磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜磷化膜均匀出现彩色膜或均匀挂白工件表面覆盖一层结晶体槽液沉渣过多总酸度低、酸比低促进剂浓度低磷化温度低、时间短补加磷化液和碱补加促进剂提高温度延长时间2磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈表面调整能力差磷化液中杂质多加快工序间周转或实施水膜保护改进表调更换槽液3磷化膜均匀出现彩色膜或均匀挂白促进剂含量过高表调失去作用或是表调后水洗过度磷化液杂质过多、老化让促进剂自然降低加强表调换槽4工件表面覆盖一层结晶体游离酸度过低温度过高加一些磷酸降低温度5槽液沉渣过多促进剂浓度过高游离酸度过高工件磷化时间过长中和过度形成结晶沉淀让其自然降低补加碱缩短时间补加磷酸磷化膜的缺陷及解决方法：磷化膜生锈，其中红锈产生于原料，黄锈产生于前处理过程现象原因对策红锈磷化后，磷化膜完整，但疏松。局部泛黄，膜粗厚原材料锈蚀过重，在工艺条件稳定的情况下，表调失去效果。防锈完全，在没有除锈的工序中，处理前砂纸打磨，重新更换表调液。工件表面均匀泛黄，但仍有完整的磷化膜，即磷化速度慢，处理时间短；延长一定时间，仍形成均匀完整膜。A、总酸点低，酸比低，没有达到工作点数。B、促进剂少。C、磷化温度低，相对磷化时间短。D、游离酸点高。A、补加磷化液 B、补加促进剂 C、多发生在配槽时，应延长磷化时间，提高温度。D、用中和剂调整。磷化膜呈蓝紫色现象原因对策局部呈蓝紫色A、工艺正常时，表调中有效成份低B、总酸点低，游离酸点也低。 C、促进剂浓度高（5-7点）A、补加或重配表调液。 B、添加磷化液。 C、让其自然降低或加一定量的中和剂（L）均匀出现蓝紫色A、工艺正常时，表调失去作用。 B、总酸点太低。 C、工艺正常，表调正常时，说明磷化处理槽中杂质太多，老化严重A、重配表调液 B、添加磷化液 C、倒槽或重配表调液磷化后工件表面挂灰，磷化膜上覆盖一层白粉（粉末状）原因对策酸比高添加一定量磷化液游离酸点高按比例加入中和剂促进剂浓度高或磷化液长时间不加促进剂，再突然大量加大；游离酸点高时加入促进剂。应缓慢加入促进剂，多批次少量加入，出现问题后及时添加磷化液与中和剂。磷化后工件表面附着沉渣、晶体 原因对策磷化工作液工作正常的条件下，表调失效重配表调液处理过程中加入大量中和剂，产生的沉渣（无机整体）不能充分反应，尤其在槽液《10度时加入中和剂。加入一定量磷化液磷化处理槽中沉渣多倒槽排渣酸比高于30以上，或总酸点低，游离酸点正常补加磷化液水洗不充分，水洗槽受到污染更换水结疤：磷化膜形成不完全原因对策除油未尽表调液中混入过多杂质磷化槽中沉渣多游离酸点高重新除油重配表调液倒槽排渣用中和剂处理磷化膜出现水锈斑原因对策钢材经铬酸处理或附着难除尽的植物油加强除油剂的除油能力脱脂剂（碱性）温度低，碱性低，槽液表面浮油太多浮油除去，升高温度酸性除油剂除油未尽补加药剂点状红锈经磷化后变成白点或黄色水锈增加酸洗磷化膜不均匀干痕原因对策在工件边缘上端和空洞四周有不均匀颜色，呈金黄色和蓝紫色充分除油将总酸点提高到30以上磷化后磷化膜有粗糙斜丝：工件表面产生不均匀覆膜或磷化粗糙，发白原因对策表调失效重配表调剂磷化工作液中促进剂量低补加促进剂游离酸点高用中和剂进行中和涂装：涂装后漆膜气泡，产生异常的线状或环状涂膜原因对策磷化后不干净烘干前水洗要充分加入表调液时，未充分溶解，固体附在工件上用温水充分溶解表调剂（固体），再加入水槽中用后处理剂时，浓度过高后处理剂不应超过规定值涂装后出现异常现象与磷化膜出现的现象相吻合，则为磷化出现问题按（5）处理烘干时，工件中存水，未烘干充分烘干序号质量外观外观现象产生原因解决方法1无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片工件表面有硬化层总酸度不够处理温度低游离酸太低脱脂不净或磷化时间偏短工件表面聚集氢气磷化槽液比例失调，如P205含量低工件重叠或工件之间发生接触改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层，达到表面处理要求补加磷化剂升高磷化槽液温度补加磷化剂加强脱脂或延长磷化时间翻动工件或改变工件位置调整或更换磷化槽液注意增大工件间隙，避免接触2磷化膜过薄磷化膜太薄，结晶过细或无明显结晶，抗蚀能力差总酸度过高磷化时间不够处理温度过低促进剂浓度高工件表面有硬化层亚铁离子含量低表调效果差或表调失效加水稀释磷化槽液延长磷化时间升高处理温度停加促进剂用酸洗或喷砂处理，达到表面处理要求插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况更换或添加表调剂3磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松多孔、表面有水锈工件未清洗干净工件在磷化前生锈亚铁离子含量偏低游离酸度偏低磷化温度低工件表面产生过腐蚀现象加强磷化前工件表面的预处理除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间提高亚铁离子的含量，如补充磷酸二氢铁加入磷酸等，提高游离酸度提高槽液温度控制除锈时间或更换除锈剂4磷化膜挂灰磷化膜干燥后表面有白色粉末1.槽液含渣量过大 2.酸比太高3处理温度过高4.槽液沉渣浮起，黏附在工件上 5.工件表面氧化物未除净 6.溶液氧化剂含量过高，总酸度过高1.清除槽底残渣，并定期过滤 2.补加磷化剂 3.降低磷化处理温度 4.静置磷化槽液，并翻槽 5.加强酸洗并充分水洗 6.停加氧化剂，调整酸的比值5磷化膜发花磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹除油不净表调剂效果不佳或失效磷化槽液喷淋不均匀工件表面钝化磷化温度低加强脱脂或更换脱脂剂更换或补充表调剂检查并调整喷嘴加强酸洗或喷砂提高磷化温度6磷化膜发黑局部呈黑条状，膜黑且粗糙促进剂浓度太低酸洗过度加促进剂控制酸洗时间7磷化表面生锈磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点1.磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低 2.游离酸含量过高 3.工件表面过过腐蚀 4.溶液中磷酸盐含量不足5.工件表面有残酸 6.磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴7.处理温度低 8.设备原因，如喷淋压力过大喷嘴方向等1.调整游离酸度与总酸度的比例2.降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌 3.控制酸洗过程 4.补充磷酸二氢盐 5.加强中和水洗6.检查喷嘴并进行清理，检查磷化槽沉淀量8磷化膜发红磷化膜红但不是锈铜离子渗入磷化液酸洗液中的铁渣附着1.注意不用铜挂具，用铁屑置换除去或用硫化处理，调整酸度 2.加强酸洗过程的质量控制9膜呈彩虹花斑用指甲划过无划痕，对光观察呈彩虹色促进剂浓度过高促进剂分布不均除油不彻底停加促进剂充分搅拌，使之均匀补加脱脂剂10磷化槽液变黑磷化槽液变黑浑浊槽液温度低于规定温度溶液中亚铁离子过量总酸度过低停止磷化，升高槽液温度至沸点，保持1-2h，并用空气搅拌，直至灰色到原色氧化剂，如高锰酸钾等补充硝酸锌，提高总酸度11磷化膜发蓝磷化膜部分表面产生紫兰色彩表调剂的PH值不在工艺范围表调与磷化间隔区的水务喷嘴堵塞磷化槽液的锌离