下岸溪人工砂石系统采场质量控制措施

PAGE1下岸溪人工砂石系统采场质量控制措施概况xx水利枢纽下岸溪人工砂石料采场位于三峡坝址下游左岸下岸溪东面的鸡公岭。开挖场地范围长约688m，宽约503.5m。水平投影面积0.347km2。料场所在山体总体较为完整，地势东高西低，地面高程一般▼230—▼下岸溪采场是三峡主体工程砼细骨料的唯一料源，并兼有部分粗骨料，设计开采总方量为2413.8万m3，其中毛料1988.3万m3，覆盖剥离425.5万m3，设计开采最大高程▼520m，最低▼292m，最大开采高度228m，毛料与覆盖土以弱风化层上线为界，以上为剥离层，以下为毛料采场。边坡设计强风化层为1∶1，弱风化层为1∶0.5，微新岩为1∶0.3。台阶开采按12m进行，每台阶预留3-6m宽缝，按三峡工程主体砼设计安排，2000年为砼浇筑高峰年，计划安排砼550万m3，下岸溪供砂412.5万T，供碎石303万T，需开采毛料343万m3，再加上今年覆盖层剥离约90万m3，平均每月开采强度约36万m3，高峰月开采强度约44万m3。料场出露的基岩，主要为前震旦系斑状花岗岩，另有少量脉岩，脉岩以辉绿岩为主，占料场岩石总量的1%左右，岩石的物理力学性质见表1—1。表1-1岩石名称风化分带比重容重T/m3抗压强度MPa吸收率%干饱合面干干湿斑状花岗岩弱风化带上部2.692.652.6488.360.10.83弱风化带下部2.69115.685.4微新岩2.692.682.675175.1138.30.30辉绿岩类2.842.762.771431180.24为了保证料场毛料质量，向三峡工程提供优质的人工砂石料，项目部从管理机构、施工技术措施、现场质量管理、成品质量检验等方面采取措施以对毛料质量和成品质量进行有效的控制。建立完整的质量组织及管理机构。在项目部的领导下，分层设有作业层及管理层，作业层由钻孔工单元、爆破单元、出碴运输单元三道不同工序组成，主要是为了分工任务明确，质量责任明确，管理层由技术办和质检办组成，技术部负责编制施工方案，制定工法，爆破设计。质检办负责制订质量管理办法，质量事故处罚条例，组织协调参与各道工序验收移交，并现场质量终检。制订严格的施工措施及质量管理办法。为了保证质量，施工前制订了一系列的施工管理措施及质量管理办法，技术办编制了《采场开采作业指导书》，指导书内容明确了各部门的职责及任务，并规范了各道工序的施工操作过程及要求。质检办编制了《质量控制、检查、验收管理办法》及《质量处罚条例》。精确爆破设计，确保毛料质量。爆破设计以降低工程成本，减少毛料大块率，防止毛料与覆盖土混合为基本原则，并确保施工的可行性。按投标要求爆破后大于70CM的块径不能超过3%，99年统计平均大块率为2.5%，其中上半年为3.2%，下半年1.8%，今年控制在1-2%之间。首先要在设计方面加以突破，要求设计内容齐全，参数明确，每次钻孔设计内容均要有爆破范围；钻孔起止高程；钻孔编号；钻孔直径；钻孔角度；钻孔深度；钻孔孔排距；爆破方案。每一次爆破设计均要有起爆网络图；火工材料名称及型号；单位耗药量及线装药密度；总装药量；单响最大起爆药量；堵塞长度；单孔药量；安全要求。设计后并经工程师严格校核，总工程师严格审查后方能有效。并要求设计人员经常深入现场，每次爆破后分析存在的问题，根据存在的问题随时修改调整参数。原设计爆破孔均为75°-80°的斜孔，爆破后发现内部有大块石，分析原因主要是施工时钻孔角度难以保证，造成底部抵抗线变化的较大，后改为垂直孔，钻孔角度得到保证，现在内部很少出现大块石。在爆破堵塞方面，我们也经过多次修改调整。堵塞长度过大，爆破表面会出现大块石，堵塞过小，会产生冲天炮，能量没有得到充分利用，内部会产生大块石，通过设计人员现场跟踪，多次修改调整，得到了合理的参数。为防止剥离料与毛料混合，设计均按先边部后中间的顺序进行。在边部与毛料交界地段，并会同监理协商解决，每次爆破设计均由监理签字认可，以确保毛料质量。严格按设计施工、检查验收。每次施工前，均要求工区技术员向施工人员按施工图进行施工交底，然后由测量人员严格按设计图用红油漆在现场标出孔位、孔号，并实测孔口高程，计算实际孔深交钻孔人员施工。施工人员严格按作业指导书操作程序操作，完成设计图的钻孔量及钻孔深度。爆破孔位移动范围，不能超过20CM，钻孔深度误差不能大于±30CM，预裂孔孔位只能在方向移10CM以内，钻孔深度误差不能大于±20CM，钻孔角度经用罗盘仪测误差，不能超过1°,否则视为不合格。每次爆破钻孔完毕，由质检办组织钻孔工区及爆破工区质检人员验收钻孔,钻孔验收全部合格，由爆破工区及质检办签证合格后移至爆破工区装药，否则，爆破工区有权拒绝接收爆破，爆破工区接收签证爆破后所产生的大块石均由爆破工区承担责任，并承担解炮超标的费用。爆破工区严格按爆破设计装药、堵塞、联网，并由质检办及爆破工区质检人员现场监督进行，装药后未经验收不能堵塞，联网后未经检查不能爆破，经验收合格发放准爆证，并经质检办检查掌子面是否挖掘干净，挖掘干净才能爆破。爆破后，由质检部门会同监理签证认可毛料或剥离层类别，才能出碴运输，签证后并分别在挖掘设备及运输车辆上挂牌“毛料”或“覆盖土”标识，以免挖装时混淆。管理机构下岸溪人工砂石料采场毛料质量管理机构由项目经理、总工程师、全质办、五工区、一工区组成。由全质办采场毛料质控员、五工区、一工区毛料质控员和施工员组成毛料质量控制工作小组，实施现场监督，对采场毛料质量负直接责任。全质办设采场质量主管，负责采场毛料开采施工过程的质量控制，收集整理施工记录，执行每次爆破的许可签证，及时反映现场施工质量情况，并定期统计分析质量数据，提出质量改进的办法和措施。工区主任对采场毛料质量负直接领导责任。工区设毛料质控员，负责对毛料开采施工全过程的现场质量控制，并形成详细的施工记录，及时向全质办质量主管反映现场施工质量情况。施工技术措施1、开挖方法施工前，根据长委地质勘探资料绘制各梯段开挖平面图，图中明确标出毛料与覆盖分界线。料场毛料开采采用梯段开挖，严格按“先剥覆盖，后取毛料”程序进行。以12米为一开挖梯段，自上而下分层开采。合理安排施工，利用场内布置的施工道路多开工作面，减少各工作面及施工道路的相互干扰，实施机械化流水作业。毛料开采技术措施：(1)选用合格料源以保证成品砂石料质量;料源质量控制技术措施：严格按“先剥覆盖，后取毛料”程序进行,编制好施工组织设计，认真制定月、周毛料开采生产计划，并严格按计划组织生产。爆破设计必须严格按计划进行，经监理审批后才准放样。钻孔放样前，必须清理干净施工工作面。监理、技术人员现场确定作业区岩石类别，明确是毛料区或剥离区，严格将毛料区和剥离区分开爆破，以免造成爆破后混料。（2）选定合理爆破参数以控制爆破超径石。爆破参数选定：下岸溪料场自进入毛料开采以来，进行了多次爆破试验，取得了合理爆破参数，爆破超径石控制在2%以内，料场爆破作业按下列参数控制。毛料区爆破参数表项目主爆破孔钻机Roc742Cm351Cm351牙轮钻牙轮钻梯段高程m1212121212钻孔倾角9090909090布孔方式正方形梅花型正方形梅花型正方形排距m3．12.53.53.55孔距m3．153.575钻孔长度m13131313.513.5药卷直径mm混装炸药车全偶合装药延米装药量kg810.510.52121单耗药量kg/m30.730.80.80.750.75堵塞长度m22233钻孔直径mm89105105150150装药方式连续连续连续连续连续起爆方式V型起爆排差V型起爆排差V型起爆现场质量管理严格控制钻孔爆破质量，改进爆破效果，减小毛料爆破粒径。爆破作业后，质检人员会同监理人员根据合同标准现场鉴定料源质量，并向工区毛料质控员和施工员交底，毛料必须有监理确认后方可开采。爆破后毛料区立牌标识，对于易混料部位必须有专人旁站施工，坚决禁止混装、混运，发现一车罚款50元。挖装设备必须做好开采毛料或剥离覆盖层的标识，以确保运输车辆分清毛料或覆盖层。对毛料质量进行挖装现场与粗碎口双重把关，粗碎口设专职毛料质控员，发现剥离层坚决弃入渣场，超径石就地二次解炮。如果有不合格料进粗碎口，罚款措施见砂石项目部《人工砂石料生产质量奖励基金考核实施细则》。成品质量控制成品部分为筛分车间、三破车间、超细碎车间、检查筛分车间、棒磨制砂车间、成品骨料装车台、成品砂装车台、以及其辅助部分组成，成品生产车间质量控制的好坏程度直接关系到大坝砼的质量，所以，成品的质量控制是下岸溪砂石项目部质量控制的重点。实验室根据检验和试验计划，每周对成品砂石料的各项技术指标进行检测，从检测结果反映采场毛料质量情况，尤其是一些易波动、与料源质量密切相关的指标，如粗骨料的压碎指标、砂的坚固性系数等。一旦发现这些指标接近标准值，必须马上检查各中间料仓和采场近段料源质量情况，从而反过来达到控制采场毛料质量的目的。在成品砂石料的控制方面，下岸溪砂石项目部根据成品料的质量控制指标进行严格控制，建立建全各种规章制度，要求员工严格按《作业指导书》进行操作,对于质量控制重点车间要求员工主要进行:筛分、检查筛分分级筛网网孔的点检脱水筛筛网的点检根据实验室提供的实验报告，及时调整设备的运行参数严禁有机物混入成品料中棒磨车间钢棒量的检测脱水筛筛网的点检根据实验室提供的实验报告，及时调整设备的运行参数严禁有机物混入成品料中通过上述措施成品砂石料的质量得到了较好的控制。采场质量现状2000年以来采场开挖主要是▼460～▼448、▼448～▼436、▼436～▼424、▼424～▼412四个梯段，完成了▼460～▼448平台的开挖，打开了▼424～▼412平台的工作面。施工道路布置合理，整体形象良好。近几个月以来，采场爆破质量情况良好，底板不平整度控制在1.0m之内，毛料爆破通过优化网络设计、严格控制装药质量等一系列措施，大块率明显降低，爆堆集中，块度均匀。元月毛料爆破平均大块率为1.9%，二月毛料爆破平均大块率为2.0%，相对99年毛料爆破平均大块率2.5%前进了一大步，大大提高了挖装效率。边坡预裂爆破质量良好，这两个多月以来共进行了三次预裂爆破，半孔率均在85％以上，坡面不平整度也符合标准要求。边坡喷锚处理质量情况良好。毛料质量控制主要是通过严格执行项目部制定的《采场毛料质量控制措施》，钻孔设计前按地质情况把毛料和覆盖分开进行钻孔爆破设计和施工，爆破后及时会同监理确认毛料质量，有混料部位用红线标记分开，并向工区交底，现场挖装设备、运输设备均挂牌施工，严格区分毛料和覆盖层，现场施工管理人员监督执行，并对违规情况执行处罚。通过严格执行这些措施，毛料质量得到了有效的控制。成品质量现状这两个月以来，成品质量情况良好，详细情况见下表：成品砂质量情况统计参数表观密度kg/m3细度模数(%)石粉含量(%)云母含量(%)坚固性(%)含水率(%)吸水率(%)标准要求>2.5t/m32.4～2.810～17<2<8<6<2.5检验次数141051051481058平均值2.622.7111.950.811.466.430.905最大值2.642.8416.061.422.167.501.200最小值2.602.509.770.410.844.780.620合格率100%81%66%100%100%27.6%100%成品粗骨料质量情况粒径范围mm统计参数表观密度kg/m3超径(%)逊径(%)含泥量(%)针片状含量(%)吸水率(%)压碎指标(%)标准要求>2.55t/m3<5<10<0.5<15<2.5<205～20检验次数735357779平均值2.64254.25.890.262.750.6414.68最大值2.658.78.30.483.00.6715.4最小值2.641.200.50.162.60.6113.9合格率100%78%98%100%100%100%100%20～40检验次数74242777平均值2.64754.34.40.192.60.36最大值2.659.611.50.283.80.42最小值2.640.91.70.111.80.33合格率100%79%98%100%100%100%40～80检验次数7282877平均值2.655.945.080.1530.335最大值2.6510.69.10.290.4最小值2.650.00.30.080.24合格率100%64%100%100%100%80～150检验次数73377平均值2.655011.60.130.24最大值2.66014.60.180.28最小值2.5608.80.110.11合格率100%100%75%100%100%以上砂石料质量指标完全符合《中华人民共和国水利电力部部标准》sdj249-88标准要求，基本满足了《中国xx工程质量标准》要求，人工砂的表观密度、云母含量、坚固性、吸水率、单位重的合格率均为100％，人工骨料的表观密度、含泥量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标合格率为100％。相对99年质量情况有了很大的提高，主要表现在成品砂细度模数合格率大大提高和石粉含量提高这两个方面。但在细度模数这个指标中时有超过2.8的现象。根据1999年的检测报告分析，对于成品砂的分析，其粗骨料指标比较好，成品砂主要存在两个问题：细度模数偏大；石粉偏低；含水偏高。针对这两个突出的问题，下岸溪人工砂石项目部，通过认真的分析论证，在保证生产量的同时，保证生产合格的成品砂。根据系统的工艺情况在工艺上做到：超细碎、制砂车间制出的砂细度自保，以棒磨机车间生产的砂，调节筛分楼的出砂。在系统生产上按照这一原则来控制成品砂的细度模数。为什么生产出的砂的细度模数还会偏高、石粉偏低，其原因是：筛分楼的出砂量比设计时考虑的量要大；棒磨机车间设计的设备投入量相应偏少；系统细砂流失较大。为此，下岸溪砂石项目部采取了将流失的石粉进行回收。一方面降低系统生产的成品砂的细度模数，另一方面增大成品砂的石粉含量。所以，在正常加入石粉时，成品砂的细度模数能控制在2.8以下，石粉可增加2%以上。由1999年上半年的8%—9%增加到现在的10%—12%。但是这些指标波动较大，主要是在换池时中间有一段时间没有加入石粉。目前正在施工的3#废砂池投产以后，这个问