施工现场安全质量隐患类别和常见形式

施工现场安全质量隐患类别和常见形式一、安全质量隐患类别安全质量隐患排查治理内容应包括：施工材料、施工机械机具、文明施工、临时用电、起重设备吊装作、“三宝”“四口”、脚手架、模板、明（盖）挖法施工、人工挖孔桩及钻孔桩、矿山法施工、盾构法施工、安全管理、质量管理、消防安全和防汛及冬季施工，共计16类。对工程建设安全质量隐患排查治理进行分级管理，根据隐患产生后果的严重程度及社会影响程度，将隐患分为一级、二级、三级和四级共四个等级，其中一级到四级隐患产生后果的严重程度逐级降低。二、安全质量隐患常见形式分析通过开展对一期工程施工现场安全质量隐患排查治理工作试点，隐患排查治理工作情况如下：1、巡视线路：工程（共44个工点，已全部开工）2、巡视时间：6月27日~6月30日3、巡视工点累计：近420个，约5-7个/周4、发现隐患总数：1120个5、隐患告知方式：施工单位人员陪同，当场口头提出隐患，与被检查单位交换意见并提出整改要求。（详见安全质量隐患排查统计表）施工现场安全质量隐患排查统计表(总报表)编码安全质量检查类型各级隐患数目一级二级三级四级合计1施工材料0076132施工机械、机具05847381433文明施工00566714临时用电0235941315起重设备吊装作业025713726三宝、四口011157582267脚手架041935588模板000009明（盖）挖法施工11926257110人工挖孔桩、钻孔桩03431011矿山法施工02478213112盾构法施工0007713安全管理007111814质量管理001394015消防08711312816防汛及冬施00000合计11084215901120（起止时间：2011.6.27~2012.6.30）依据上述表格统计分析如下：按照隐患等级分析：隐患总数1120个，其中包含：一级隐患1个；二级隐患108个；三级隐患421个；四级隐患590个。分别占总数0.089%、9.6%、37.7%、52.7%。按照按类别分析：在十六大类型隐患中较为突出或该隐患出现频次较多的有消防安全类128个次、矿山法施工类131个次、临时用电类131个次、施工机械机具类143个次、三宝四口226个次；其次为文明施工类、明挖法施工类和起重设备吊装作业类，出现的频次分别为71、71、72个次。较为突出或出现频次较多的消防安全类隐患占总数1120个次的11.4%；矿山法施工类占11.6%；临时用电类占11.6%；施工机械机具类占12.7%；三宝四口类占20.17%；文明施工类、明挖法施工类和起重设备吊装作业类分别占总数的6.33%。施工现场出现较多的安全质量隐患常见形式隐患类别序号出现安全质量隐患的主要形式隐患类别序号出现安全质量隐患的主要形式消防安全123456消防器材配备数量不足；施工现场有吸烟现象；乙炔瓶无回火装置，且距氧气瓶仅有两米；消防工具移做他用，随意扔弃；防水卷材存放处未见灭火器；明火作业处未放置灭火器无看火人施工机械机具12345氧气瓶倒卧且与乙炔瓶间距不足五米；乙炔瓶与氧气瓶与明火距离不足10米；电锯无防护罩及分料器；现场无人指挥车辆，致使混凝土罐车侧翻；空气压缩机皮带轮防护不到位；矿山法施工123456未及时封闭掌子面导致局部坍塌导洞核心土留置不符合要求导洞内没有安装通风设备空气较浑浊超前小导管间距过大相邻导洞开挖面错开距离不符合安全要求初支开挖不放坡出现挖“神仙土”现象三宝四口123456高空作业人员没有挂安全带基坑、电梯井口临边防护不到位现场作业人员未戴安全帽站台与轨行区临边未设防护栏杆绑钢筋平台安全防护不到位交叉作业安全防护不到位临时用电12345678配电箱处未做重复接地；电工未持证上岗；洞内使用高压线照明配电箱、开关箱未加锁开关箱箱存在一闸多机问题暂停作业的的用电设备机未断电源电焊机双线不到位且用钢筋代替二次线的地线；轨道鱼尾板连接处未做电气连接起重设备吊装作业123456起重吊装信号工未持证上岗电动葫芦吊钩保险装置缺失龙门吊轨道无缓冲止挡装置汽车吊吊钩无超高限位器汽车吊用散物容器载运人吊装作业被吊物捆绑不牢建筑工程施工现场安全质量隐患大多发生在土方开挖、起重吊装、垂直运输、机械操作、临时用电等施工作业过程中，以及洞口、临边和高处作业部位，由于工种集中、交叉作业多、技术能力要求高，如果组织管理不当容易发生施工现场的“五大伤害”即坠落、坍塌、物体打击、触电、机械伤害事故。此外，施工中还易发生起重伤害、中毒、车辆伤害、火灾、爆炸等伤害事故。三、安全质量隐患突出、频次高的主要原因深入开展“安全生产年”活动，坚持预防为主，切实抓好隐患排查治理。牢固树立“隐患就是事故”的预防理念，全面推进隐患排查治理体系建设。分析安全质量隐患突出的主要原因，研究排查治理对策十分重要。安全质量隐患类别有所不同，隐患发生的部位和时间以及表现形式也各有区别，但隐患排查与治理是有规律的。主要有以下几种原因：（一）施工企业没有真正树立“安全第一、预防为主”的生产方针，安全生产规章制度不健全，没有认真落实；安全措施不得力，责任不明确。没有很好地处理安全与生产、安全与进度、安全与效益的关系。对分包和专业队伍没存在以包代管、责任区分不清、督办不力等问题，对施工作业中的安全生产存在侥幸、麻痹、松懈思想。（二）施工现场安全生产规章制度未得到有效落实，安全生产责任制度不明确。施工作业不按国家标准、规范执行，强制性标准落实不到位。安全防护、安全检查、安全教育、安全措施执行不利，对事故隐患未能及时发现、及时整改、安全管理存在漏洞和死角。（三）施工现场未按要求编制专项安全施工组织设计和施工方案。施工方案措施不具体、不全面、不能具体指导施工。施工组织设计和施工方案在编制过程中未进行科学地设计计算。分部、分项安全技术交底不认真、不全面而且未得到认真落实。（四）安全教育制度不落实，工人安全防护知识不足，自我保护意识差，安全操作规程不熟悉。存在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象。四、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告、。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（1