QC成果提高正堤爆破挤淤施工落底成功率

PAGEPAGE26 提高正堤爆破挤淤施工落底成功率提高正堤爆破挤淤施工落底成功率QC小组20提高正堤爆破挤淤施工落底成功率一、工程概况XX港30万吨级航道先导试挖工程围堤工程施工项目W2.1标段位于XX市XX镇，是XX市XX港区的起步工程。W2.1标2#正堤W2.1标2#正堤图12#正堤所在位置我公司承建的W2.1标段2#正堤东段总长600m，为保证日后码头施工的稳定性，2#正堤采用爆破挤淤堤，地基处理采用全爆破挤淤法，堤身采用陆抛开山石形成，开山石规格为1~300kg。堤顶宽度为7.3m，外坡为1：1.5，内坡为1：1.5。正堤外坡设置3t扭王字块体护面，内侧设置防渗倒滤层，倒滤层结构为土工布、软体排反滤，采用充填袋压载。图22#正堤典型断面示意图名词解释：体系平衡法：根据每炮抛填石料质量、方量记录，堤心爆填进尺每30m左右进行一次体积平衡检验，即在准确统计正堤方量的基础上，比对设计断面方量，以便确定堤心石落底情况，体系平衡参数反应了堤心石落地率。二、QC小组概况小组名称提高正堤爆破挤淤施工落底成功率QC小组课题类型现场型成立时间20循环日期2010年小组注册号Zl2004-003-2010课题注册号ZL2004-003-小组人数12人组长XXQC小组成员简介姓名性别年龄文化程度职务职称组内职务组内分工情况男24本科施工员助理工程师组长技术交底/数据分析男36本科项目总工高级工程师副组长组织协调/过程控制男27本科质量员助理工程师副组长现场调查/数据分析男40中专调度助理工程师组员组织协调/过程控制男27本科质量员助理工程师组员现场调查/数据记录男27中专试验员助理工程师组员现场调查/数据记录男26本科质量员助理工程师组员现场调查/数据分析男41中专测量员测量工程师组员测量控制/数据分析男56中专安全员助理工程师组员调查取证/数据分析男37本科项目经理高级工程师顾问资源支持男35本科生产经理高级工程师顾问资源支持男50本科/全国QC中级注册师辅导师全过程指导提高正堤爆破挤淤施工落底成功率QC小组概况表表1制表：日期：2010年5月三、选题理由小组成立后，小组成员经过讨论，提出了3个课题进行评估选择。课题评估表表2待选课题迫切性现实性可行性经济性总得分选择控制正堤爆破参数7分8分9分6分31分次选加快正堤爆破施工速度7分7分8分7分29分不选提高正堤爆破挤淤爆破施工落底成功率10分9分9分9分37分首选制表：XX日期：20经过评估和对比，最终我们选择了提高正堤爆破挤淤施工落底成功率作为本次QC小组的课题，主要有以下3个理由：2#正堤2#正堤堤外侧根部航道开挖，为保证正堤的稳定性，业主和设计要求正堤落底必须达到95%以上提高围堤一次落底成功率，可以节省二次处理的提高正堤爆破挤淤施工落底成功率规范要求2#正堤爆破挤淤落底率为95%现阶段爆破挤淤落底率为93.4%，现阶段2#正堤爆破挤淤落底率和设计、规范要求存在差距。图3选题理由排列图制图：日期：2010年5月15日四、现状调查1、现场问题调查2010年5月15日，由对2#正堤已爆破施工完成的2K0+020~2K0+120之间的100m区域进行了落底成功率问题调查，正堤爆破挤淤施工落底问题调查表表3序号项目调查次数偏低次数1端爆落底成功率偏低2052侧爆落底成功率偏低523其它414合计298制表：日期：20根据调查表，绘制了影响正堤爆破挤淤施工落底成功率问题饼分图图如下：图4正堤爆破挤淤施工落底成功率问题饼分图制图：日期：20通过正堤爆破挤淤施工落底成功率饼分图可以看出，“端爆落底成功率偏低”对爆破施工落底率的影响达到62.5%，是影响正堤爆破挤淤施工落底成功率的主要问题。2、现场调查分析我们我们找到了影响正堤爆破挤淤施工落底成功率的主要症结，为解决问题指明了主攻方向。公司工程质量文件要求公司工程质量文件要求2#正堤爆破挤淤施工落底成功率≥95%，通过计算，如果我们把“端爆落底成功率偏低”这个问题解决60%，那么正堤爆破挤淤施工落底成功率可以提高到93.4%+62.5%×（1-93.4%）×80%=96.7%，从而高于公司要求。现状调查为我们下一步设定目标提供了依据。由此于此同时，公司和项目部也为现状调查为我们下一步设定目标提供了依据。由此于此同时，公司和项目部也为正堤爆破挤淤施工落底成功率问题的解决提供了充足的技术、设备和财力的支持。图5现场调查分析图制图：日期：2010年5月15日五、目标设定95%100%95%90%85%80%活动前小组目标95%100%95%90%85%80%活动前小组目标合格率合格率93.493.4%图6QC小组活动目标柱状图制图：日期：20六、原因分析通过召开会议共同讨论，小组通过“头脑风暴法”对引起“端爆落底成功率偏低”的因素进行了统计和分析，并绘制了关联图。端爆落底成功率偏低端爆落底成功率偏低石料含泥量过高人员未进行岗前培训技术交底技术要求不明确操作说明测量结果偏差测量人员操作失误测量放线的标识不清工人操作方法不当法不正确爆前标高过低堤宽过窄采用抛填尺寸不合理抛填进尺过大石料含泥量控制不到位布药机械不合格布药深度、间距偏差爆前水深未达到要求淤泥包过高布药位置表面石料影响爆破药量不足图7“端爆落底成功率偏低”影响因素关联图制图：2010年5月20日七、要因确认通过关联图，我们找出了10个影响爆破挤淤施工“端爆落底成功率偏低”的末端因素，之后小组成员分工行动，对末端因素进行了逐一验证。正堤爆破挤淤施工落底成功率要因验证计划表表4序号末端原因确认范围确认标准确认方法地点验证人完成时间1人员未进行岗前培训操作工人岗前培训达到100%检查人员档案资料资料室2010.5.25前2技术交底技术要求不明技术交底有具体施工要求和操作说明查看技术交底资料室2010.5.25前3采用抛填尺寸不合理爆前堤头抛填标高8.0~9.0m堤宽≥22m现场检查施工现场2010.5.25前4淤泥面过高爆破前布药区域淤泥面标高根据潮水保证爆破水深≥3m根据潮水表现场检查施工现场2010.5.30前5爆破药量不足运输到现场炸药每米药量>120kg现场检查施工现场2010.5.30前6布药机械不合格现场布药机械药杆长度＞9m现场检查施工现场2010.5.28前7石料含泥量控制不到位运至现场的石料含泥量＜10%现场检查施工现场2010.06.058测量放线的标识不清放线后的标识标示正确、清楚现场检查放线标识施工现场2010.06.099布药位置表面石料影响爆破堤抛填过程中布药机械插杆顺利插入淤泥7m~8m现场检查施工现场2010.6.15前10测量人员操作偏差边线二次复核无偏差复核边线施工现场2010.06.09制表： 日期：2010年5月20日验证1验证12010年5月15工人岗前培训情况调查表表5培训内容操作工种参加人数培训率合格人数合格率抛填抛填指挥4100%4100%布药布药工人9100%9100%结论：非要因验证22010年5月16验证22010图8爆破挤淤施工技术交底在检查中发现技术交底其中明确规定了“抛填进尺≯5m，布药深度控制在7.0m~7.5m之间，爆破水深≮3m”等爆破挤淤施工技术要求。结论：非要因验证3验证32010年5月15日至2010年5月20日之间，对现场已施工完的2K0+1抛填尺寸调查表表6日期桩号抛填宽度(m)抛填高度(m)体系平衡参数(%)52K0+147~2K0+152内7外157.2~7.593.552K0+152~2K0+157内7外157.1~7.493.452K0+157~2K0+162内7外157.2~7.694.752K0+162~2K0+167内8外168.1~8.495.152K0+167~2K0+172内8外168.3~8.796.352K0+172~2K0+177内8外168.2~8.495.2由统计表分析得出，现场抛填宽度过窄、抛填高度过低影响了正堤爆破挤淤施工落底成功率。结论：是要因 验证验证42010年5月21日至2010年5月25日淤泥面标高调查表表7日期桩号淤泥面标高(m)爆破水深(m)体系平衡(%)5月21日2K0+177~2K0+1821.2~1.92.11~3.5593.55月22日2K0+182~2K0+1871.3~1.72.26~3.4593.75月23日2K0+187~2K0+1921.1~1.82.32~3.6493.85月24日2K0+192~2K0+1970.5~0.873.87~4.4795.55月25日2K0+197~2K0+2020.4~0.893.76~4.5495.7图9爆破挤淤施工布药区域淤泥面示意图由统计表分析得出，现场淤泥面标高过高，致使爆破前水深不能满足设计要求（≮3m），影响了正堤爆破挤淤施工落底成功率。结论：是要因 淤泥淤泥面验证52010验证52010年5月25日至2010年5月28爆破药量调查表表8日期桩号爆破药量(Kg)体系平衡(%)5月25日2K0+202~2K0+20755093.55月26日2K0+207~2K0+21260093.75月27日2K0+212~2K0+21769095.35月28日2K0+217~2K0+22284096.4图10爆破挤淤施工炸药包由统计表分析得出，2K0+202~2K0+222段均属于2-2断面，地质条件基本相同。由爆破药量调查表我们可以发现，在现场相同的地质条件下，爆破药量的数量不足影响了正堤爆破挤淤施工落底成功率。结论：是要因 验证验证62010年5月21日，对现场布药机械进行了检查，检查结果显示布药机械插杆长度为10m，插杆长度大于结论：非要因 验证验证7根据调查2010年5月29日至6月01日石料质量调查表表9日期桩号含泥量(%)体系平衡(%)5月29日2K0+222~2K0+22712.393.55月30日2K0+227~2K0+23211.293.75月31日2K0+232~2K0+2377.396.46月01日2K0+237~2K0+2428.295.3由统计分析表得出显示，抛填石料含泥量的较高影响了正堤爆破挤淤施工落底成功率。结论：是要因验证验证82010年6月7日，在施工现场跟踪了爆破挤淤施工爆破过程，测量人员放设的定位标识准确清晰，现场图11爆破挤淤施工堤头边线示意图结论：非要因 验证验证92010年6月02日至2010年6月布药位置表面石料影响调查表表10日期桩号布药表面石料布药深度(m)体系平衡(%)6月02日2K0+242~2K0+247有石料3.11~7.3393.46月03日2K0+247~2K0+252无石料7.12~7.3595.26月04日2K0+252~2K0+257有石料3.11~7.2193.66月05日2K0+257~2K0+272无石料7.21~7.4595.7图12爆破挤淤施工布药位置示意图由统计表分析得出，在布药位置部位存在石料的部位，因石料的存在致使布药机械无法将炸药插入设计指定位置，影响爆破布药深度无法达到设计要求，未能发挥炸药的最大爆破效果，影响了正堤爆破挤淤施工落底成功率。。结论：是要因 布药位置布药位置验证验证102010年6月01日~6月3日抛填尺寸调查统计表表11日期项目允许偏差(mm)实测偏差(mm)1日边线+1000~0+450+520+300+345+445+435标高±1000+220+415+520+521+618+7202日边线+1000~0+550+460+280+440+440+330标高±1000+210+157+225+124+615-2103日边线+1000~0+460+420+360+340+545+330标高±1000+160+180+320+240+150-100图13复测边线结论：非要因通过要因验证，我们找到了影响“端爆落底成功率偏低”的5个主要因素：=1\*GB3①采用抛填尺寸不合理；=2\*GB3②淤泥面过高；=3\*GB3③布药位置表面石料影响；=4\*GB3④爆破药量不足；=5\*GB3⑤石料含泥量量控制不到位。八、制定对策1、对策分析评价表针对5个要因，小组成员通过讨论提出了多条对策，并对各条对策进行了分析和评价。对策分析评价表表12序号要因对策可行性分析评价综合得分结论有效性可行性经济型可靠性1采用抛填尺寸不合理统一确定抛填尺寸由于本工程施工地质具有其特殊性，地质情况存在变化，统一确定参数没有代表性334212不选根据地质情况和设计文件分段确定抛填尺寸根据各段地质情况，结合以前的施工经验，和设计协商确定抛填尺寸454417可选2淤泥面过高租用船舶挖泥需要追加每月40万元投入，且水上作业安全风险较大,需要避风532414不选选择长臂挖机挖泥安全风险较小，需要每月追加10万元投入445417可选3布药位置表面石料影响更换布药机械，利用大功率的机械穿透石料层须追加费用7万元，可操作性不强21238不选选择长臂挖机清理石料可以和挖泥一起使用，提高机械的使用率344415可选4爆破药量不足减小进尺影响施工进度，增加工期，将严重影响工期按时完成13318不选按照设计和现场地质情况合理增大爆破药量需投入增加炸药费用1万元/吨，但可以保证正堤爆破挤淤施工落底成功率442414可选5石料质量控制不到位山场专人选料浪费人力且专门选料的石料单价提高，石料费用提高22%432413不选成立石料质量控制小组，加强现场和山场的石料控制现场按照规章制度严格要求来料，使石料质量处于可控，且石料单价不变444416可选制表：日期：202、对策实施计划表根据对策可行性分析，小组制定了对策实施计划表。对策实施计划表表13序号要因对策目标措施负责人活动时间1抛填尺寸不合理根据地质情况和设计文件分段确定抛填尺寸抛填参数合格率≥98%1、合理确定端爆抛填尺寸2、每个断面施工前分别举行一次交底会对操作工进行交底，定期对交底记录进行检查，实时考察操作工对操作要点的掌握情况。严格执行爆前验收及工序交接制度。2010.06.15~2010.09.302淤泥面过高选择长臂挖机挖泥爆破水深≥3m1、测量人员每次爆前测量泥面高程并结合潮水表确定挖泥位置及深度2、指定挖泥负责人，并按项目部质量考核制度进行质量考核2010.06.15~2010.09.303布药位置表面石料影响选择长臂挖机清理石料保证布药深度控制在7m~8m1、布药前采用长臂挖机挖斗探摸布药位置表面以确定表面是否有大面积石头2、由专人指挥长臂挖机司机挖除石料的位置2010.06.15~2010.09.304爆破药量不足按照设计和现场地质情况合理增大爆破药量按每个断面保证每米进尺的药量不少于设计要求1、测算出每个断面所需药量2、每个断面进行技术交底2010.06.15~2010.09.305石料质量控制不到位成立石料质量控制小组含泥量＜10%石块大小1~300kg1、成立石料质量控制小组。2、每月组织三次以上对进场石料进行称量检查。3、现场专人旁站监督抛填人员收料，磅房安置摄像头数据传入项目部局域网，随时监督进场石料质量情况，保证24小时作业时间内，管理人员不断岗。4、按照项目部质量考核制度对现场抽检的不合格石料供料队伍进行考核。2010.06.15~2010.09.30制表：日期：2010年0九、实施实施一：针对抛填尺寸不合理1、按照设计意图，正堤外侧根部需要进行航道开挖，内侧进行吹填施工，正堤结构上外侧需要安装扭王字块，因此正堤外侧的爆破挤淤效果决定着工程的成败，项目部结合本工程施工特点改进了施工工艺，在征求设计和监理单位的同意后采用偏心爆破。红色区域为向海侧加抛区域，由此加大正堤外侧的爆破压载力，保证爆破落地率。爆破外侧边线爆破内侧边线堤顶前沿线爆破外侧边线爆破内侧边线堤顶前沿线图14偏心爆破示意图结合勘探资料和设计文件，按照现场正堤爆破挤淤施工一次落底效果对剩下的3个断面分段调整了抛填尺寸，各个断面抛填尺寸如下各断面抛填尺寸表13断面抛填标高（m）宽度(m)进尺(m)2-2断面(2K0+150~2K0+300)8.0~8.5内5外165~73-3断面(2K0+300~2K0+450)8.2~8.7内5外175~74-4断面(2K0+450~2K0+600)8.5~9.0内6外175~7图15端爆效果图2、加强现场质量控制和监督工作，每个断面施工前分别举行一次交底会对操作工进行交底，定期对交底记录进行检查，实时考察操作工对操作要点的掌握情况，严格执行爆前验收及工序交接制度。2010年6月23日~2009年9月抛填尺寸情况调查表表14检查项目参数误差要求实测值12345678910标高、堤宽标高、堤宽误差≤30cm639112313462223714182721385222719244244157426160192725373169325223132203110715共检查50次，合格49次，合格率98%实施效果：合理安排抛填尺寸，经检查，抛填尺寸合格率达到98%，达到了预期的效果。实施二：针对淤泥面过高1、每次爆前由XX带领测量人员测量泥面高程，并结合潮水表算出爆破时水深，当水深≤3m时，使用长臂挖机对该区域进行挖泥，清除过高的淤泥包，使爆破水深满足大于3m的要求，保证爆破效果。2、由XX绘制了过高淤泥面开挖操作流程图，其中制定了淤泥面检查的责任人，并对操作工人进行了交底。抛填抛填施工抛填到位淤泥标高检查开始布药水深＞3m是否是挖机开挖责任人：图16过高淤泥面开挖操作流程图2010年6月30日爆破水深调查表表15检查项目参数误差要求实测值12345678910爆破前水深水深≮3m3.74.23.94.03.43.43.73.93.93.63.33.53.53.94.04.13.23.43.64.54.24.34.3共检查23次，合格23次，合格率100%实施效果：经过长臂挖机对爆破前方过高的淤泥进行开挖后，经检查，爆破水深合格率达到100%，达到了预期的效果。实施三：针对布药位置表面石料影响1、由于风浪将石料从正堤坡顶打落至未进行爆破施工的泥面上，容易照成布药机械无法将炸药布至指定深度，针对布药位置表面石料的影响，布药前采用长臂挖机挖斗探摸布药位置表面以确定表面是否有大面积石头。2、由绘制了布药位置表面石料清理操作流程图，其中制定了布药位置检查的责任人，并对操作工人进行了交底。抛填抛填施工抛填到位布药位置检查开始布药存在大面积石料否是是挖机清理责任人：图17布药位置表面石料清理操作流程图2010年6月24日布药深度调查表表15检查项目参数误差要求实测值12345678910布药深度布药深度偏差≤20cm131611927121116715168611101538171291514106共检查26次，合格26次，合格率100%实施效果：在布药前通过长臂挖机探摸布药位置表面石料并进行清理后，经检查，布药深度合格率达到98.5%，达到了预期的效果。实施四：针对爆破药量不足1、结合勘探资料和设计文件，按照现场正堤爆破挤淤施工一次落底效果对剩下的3个断面分段调整了爆破药量，通过计算得到各个断面爆破药量如下各断面爆破药量表16断面各断面每米药量（Kg）2-2断面(2K0+150~2K0+300)1303-3断面(2K0+300~2K0+450)1454-4断面(2K0+450~2K0+600)1602、每个断面对现场操作人员进行技术交底，保证现场人员清楚每个断面的爆破药量，以方便现场检查。图18项目部技术交底书开始部药部药完成爆破药量开始部药部药完成爆破药量检查进行爆破爆破药量不足否是是增加药包数量责任人：做到2010年6月27日~爆破药量调查表表17抽查个数误差要求合格个数合格率23次药包个数满足要求23次100%实施效果：通过合理确定爆破施工所需的炸药数量，加强现场管理以后，经检查，炸药数量合格率达到100%，达到了预期的效果。实施五：针对石料质量问题1、成立了以XX为负责人的石料质量控制小组，由XX领导小组成员每月对堤头抛填操作人员进行调查考核；2、由孙统坤每月3次以上石料含泥量称量筛选考核。图19石料含泥量检查表3、现场专人旁站监督抛填人员收料，磅房安置摄像头数据传入项目部局域网，随时监督进场石料质量情况，保证现场管理人员不断岗。4、项目部编制《抛填施工石料技术要求》下发给各运输队伍，并按按照项目部质量考核制度对现场抽检的不合格石料供料队伍进行考核。图20质量罚款通知单（略）2010年7月12日至2010石料调查表表18检查项目参数误差要求实测值12345678910石料含泥量堤心石含泥量≤10%7%6%7%4%2%9%6%7%8%4%6%7%8%5%7%抽测点数合格点数合格率1515100%实施效果：采取措施后石料含泥量、大小问题影响得到了控制，石料合格率达到了100%。实现了预期的目标。十、效果检查1、目标值效果检查为验证落底效果，检测单位对2#正堤在2K0+060、2K0+300、2K0+560三个断面，每个断面内、中、外3个孔进行钻孔检测，检测结果显示，堤中3个孔全部落底，落底成功率为100%，6个边孔每个孔泥石混合层均控制在30cm以内，小于规范要求的泥石混合层控制在1.0m以内的要求，落底成功率为98%。图21钻孔石料芯样合格率自QC小组从2010年5月1日成立以来，通过小组成员的努力，取得了一定的成效，从钻孔结果看，正堤爆破挤淤施工落底成功率达到了98%，实现了活动前的既定目标。合格率95%%%95%%%100%95%90%85%80%75%70%98%93.493.4%图目标检查情况柱状图2、问题解决程度检查我们于2010年6月1日开始