工厂管理基础知识

工厂管理基础知识一：工厂品质管理高层管理对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。明确品质是生产出来的，而不是检验出来的!检验只不过是保证品质的一种手段 !没有品质就没有产量。1：组织健全的品质检验与品质管理的部门和职能。品质需要全员参与、团队合作：推行 TQM改变工作习惯、员工自检互检、做好7S/QCC/TPMR舌动。2:做好产前培训产前培训意义：1).提高员工的技能度和熟练度 ;2).员工熟悉新款的布料和做工3).员工熟知品质标准并且懂得自检的方法;4).寻找试样过程没有发现的问题,并解决.通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失，如有要在大货前及时的跟进解决.通过培训时的测时，组长完成工序的调配使生产线平衡。3:建立标准作业的管理体系：管理及工作方法制度化、标准化。建立检验的标准作业和流程。1)：按标准作业方法培训作业 ;2)：员工作业自检互检 ;3)：品质"三不"政策;4)：只要有品质问题，主动停线 .4：运用品质管理方法和工具：1）:不良品展示台；2）:标准作业书和标准样版；3）:Q漏质抽查记录表；4）:员工品质记录表；5）:QCfc大手法5：建立流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化 （猪仔模）的防错体系改善。降低成本利润才会提升。重点是制造成本、管理成本和资源成本。值得注意的八大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（过早）的浪费、管理的浪费。工作的重心：运用IE原理和方法进行改善;改善生产流程 ;改善生产工厂布局 ;7S管理活动等三：工厂交期管理缺乏计划的工作，不是人在推动工作，是工作在推动人。1:建立IGTM工艺分科机制，对每个款式做出IGTM工艺分科表,运用IGTM时间（标准工时）来评估生产能力和生产货期，从而做出合理的货期安排和计划。2：生产计划和生产货期的公开化目视管理，有利于团队信息的快速沟通和协调，从而减少因信息不协调和等待造成的货期延长。3：生产目标的细化管理，保证细化货期的实现。一小时生产多少件;一天生产多少件。。。。。。运用每日生产进度看板管理和生产效率管理看板进行管理。生产电子看板、生产日报表、进度跟催单等工具。4：建立流线化生产，改善生产流程，缩短制程时间和距离，从而缩短交期。通过流程改善一般能缩短原先 1/5的交期时间。5：急单、插单、变更单的处理 ;进度落后与交期延误的处理。四：工厂效率管理效率是反映生产价值的重要指标。提高生产效率是生产管理的重要组成部分。1：实施目标管理：明确生产任务、责任单位与完成时间期限。做好事前的准备工作。项目08-12-30现状09-12-30目标改善差值比整体生产效率 82%+30%FPY3(一次良品率)75%+20%计划月产量 /年产量70000件/月(*12)100000件/月(*12)+42.8%实际月产量 /年产量60000件/月(*12)100000件/月(*12)+66.7%生产空间面积减少 40%的生产空间 -40%生产周期缩短生产周期缩短 25%-25%生产切换时间 30分钟-人员数量节省 80人70人-10%设备可动率 90%+20%3：运用合理的激励管理制度：让效率与经济收入、人事提升、职业发展挂钩。4：推动目视化管理：提高作业方便、快捷、迅速。5：建立流线化生产 (生产流程再造)：依制程加工顺序编排生产工艺流程，依工艺流程进行线外产前培训，依制程加工顺序布置“ U”形生产线，各个制程紧密衔接，缩短制程距离和时间，减少在制品数量，确立节奏生产，平衡工序，，单件流作业。五：工厂加强“7S'管理推进实践确保人身安全：A:强调安全守则，必'要时可强制执行；六：工厂人才育成支柱为企业培养高素质、多技能人才，内部育成是以低成本的方法为企业的稳定发展提供人才保障。全员整体能力提升才能改善企业整体体质!推进精益求精理念教育，培养改善型人才。以基层班组为对象，提升班组长能力为开始，带动全员的技能提高。用环境影响人，用教育改变人，用职业道德规范人，用活动团结人，用改善成就人1）：定期举办培训教育，交流活动。学习、教育、交流改善理念及技能知识。（对象包括：中高层管理人，基层管理人员，优秀员工）3）：开展生产现场（现时、现物、现地 ）的改善活动指导，开展生动教育提高士气：A:制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理