kV某变电所桩基工程监理细则

220kVxxxx变电所桩基工程监理实施细则总监理师： 校核： 编写： XXXX工程项目管理有限公司220kVxx变电所工程项目监理部2007年11月目录一监理工作范围'~C?+f*Ut'

二监理工作依据

三监理工作要点四桩基工程验收!N`KH%Z2E

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220kVxx变电所桩基工程监理实施细则监理工作范围：本工程主要建、构筑物、设备支架地基基础采用PHC高强预应力管桩处理，桩长设计为20M。其中围墙基础管桩直径为300MM，共149根桩；主控楼基础管桩直径为400MM，共78根桩；10KV开关室基础管桩直径为500MM，共24根桩；10KV电容器室基础管桩直径为500MM，共18根桩；220KV构架基础管桩直径分别为400MM、500MM，各有48、46根桩；220KV设备支架基础管桩直径为400MM，共265根桩；110KV构架基础管桩直径分别为400MM、500MM，各有72、44根桩；110KV设备支架基础管桩直径为400MM，共271根桩；塔吊基础管桩直径为400MM，共4根桩。合计1019根管桩。室外电缆沟、污水池、油水分离池等基础部位采用水泥搅拌桩进行处理，水泥搅拌桩直径分别为500MM、600MM，各有640、443根桩，桩长设计为12米监理依据：本工程建设监理合同及其它建设合同。本工程建设监理规划及实施细则。《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》《电力建设工程施工技术管理导则》其它国家、电力系统颁发的有关标准、规程、规范和法律法规。工程施工图设计文件。国家及行业颁发的现行规程、规范标准。主要有：《建设工程监理规范》（GB50319-2000）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑施工安全检查标准》《施工现场安全生产保证体系》《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《工程测量规范》《建筑桩基技术规范》）《建筑水泥》（《建筑机械使用安全操作规程》《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）9．施工过程中设计、项目法人及上级单位对本工程所发有关文件（包括设计修改通知单、施工图会审、交底纪要及项目法人对工程提出的要求）。监理工作要点：落实“四控制”、“两管理”、“一协调”，严格按本实施细则进行监理，配备相应人员进行质量控制。3.1、施工准备工作的监理要点：3.1.1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。3.1.2桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据。3.1.3审查桩基工程的施工组织设计或施工方案，检查施工单位推行全面质量管理、建立质量保证体系、安全保证体系的落实情况。对技术措施、安全措施、工期进度计划、特种工作人员上岗证及施工记录、试验报告、隐蔽工程等实施全过程的监督检查。3.1.4打桩前施工单位应组织班组人员学习施工组织设计、施工方案、施工作业指导书等，内容应包括质量控制及安全措施，监理人员参加并了解施工程序，做到心中有数。3.1.5水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。3.1.6成桩机械必须经鉴定合格，认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。3.1.7桩位线、轴线通过验收。3.1.8施工场地平整，无大片积水。桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。

3.1.9管桩的进场验收：

①.桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。

②.由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。

③.桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

④.管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。

⑤.在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。⑥.预制管桩达到设计强度70%方可起吊，100%强度方可施打。⑦．管桩堆放层数不应超过四层，底层应垫在方木上，同时在管桩的两侧采取固定措施,以防止管桩滚动移位。⑧．现场搬运砼桩时必须平稳，不得损伤。运桩前要对桩身质量进行验收，验收不合格的桩不得使用。3.1.10管桩试桩：按设计单位要求及时进行试桩施工，现场静载荷试验试桩数量为总桩数的1%，并不少于3根，试桩的平面位置选择要具有代表性。试桩的承载力等测试数据须及时反馈给设计和建设单位，以作为最终确认管桩桩基承载力数据的重要设计和施工依据之一。3.2、桩基施工质量监理要点：

3.2.1.桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，其数量不得少于2个。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。

3.2.2.桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度，严格按设计要求控制送桩深度。

3.2.3.检查打桩顺序是否按已审定的施工方案执行。打桩顺序的确定原则：①根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行，由一侧向另一侧进行。②根据桩的入土深度，宜先长后短。③根据桩的规格，宜先大后小。3.2.4.管桩的焊接质量检查,

①管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m②接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。③对接前，应清理干净接驳面和坡口，不平处要用铁块垫平。

④焊接时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊一层；焊接应饱满连续。

⑤焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。⑥准确记录管桩焊接时的质量情况。3.2.5．管桩的防腐要求：本工程所在位置原为盐田，土壤具有一定的腐蚀性，因此设计要求管桩制作所使用的水泥采用铝酸三钙含量≤5%的普通硅酸盐水泥，水灰比≤0.35，严禁使用含有氯离子和硫酸根离子的外加剂。管桩施工前桩表面涂刷2遍沥青胶泥或环氧沥青涂料，接桩处铁件涂刷环氧富锌漆等防锈涂料，接桩处上下各延200MM涂刷2遍沥青胶泥或环氧沥青涂料，并在接桩处满裹麻布。3.2.6监理旁站的W、H、S点：220千伏xx变电所桩基工程监理质量监控清单工程编号监理作业项目名称监理方式监理要点桩基工程（一）施工测量1测桩设置√√埋设2测桩测量√√桩位坐标、高程（二）定位放线1龙门板设置√√√设置的稳定2平面控制桩√√√准确性3高程控制桩√√√准确性4成桩保护√完好性3.2.7.管桩打好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。

3.2.8.打桩完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。3.2.9.督促施工单位每天及时报验桩基施工资料，项目监理部及时审核，对发现的问题及时处理。3.3、粉喷桩的监理工作要点：3.3.1粉喷桩施工前监理的质量控制措施①加强对施工机械设备的检验A每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。B桩机上的气压表、转速表、电流表和电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。C每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。D在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。E钻头直径的磨损量不得大于1cm.②加强对原材料的检验A粉喷桩所用水泥必须经过试验室检验，满足规范和设计要求。并尽量不采用那些产量较小质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。B水泥堆放应符合防雨防潮要求，严禁使用过期受潮结块变质的水泥。③施工前必须进行工艺试桩不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，设计要求单桩竖向承载力特征值及复合地基承载力特征值应通过现场荷载试验确定，试桩数量为总桩数的0.5%，并不少于3根，试桩的平面位置要具有代表性。单桩及复合地基承载力特征值应大于60KN，最终结果由试桩确定。试桩的目的是：A提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。B验证搅拌均匀程度及成桩直径。C确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。D确定该地质条件下，合理的工艺流程。E确定进入持力层的判别方法。3.3.2粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。①三个重要施工环节的质量控制措施A桩长设计要求为13米，在施工中要确保粉喷桩进入持力层。B粉体计量控制粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量多少及喷粉的均匀性有直接关系，因此，如何计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度相对应每延米的喷粉量总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：a保证喷粉的均匀性，掌握好钻头的提升速度。b从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。C.桩机就位对中后，开动电机，待搅拌机转速正常后，沿导向架边旋转切土，边以1.4～1.75m/min的速度下沉至设计加固深度。当搅拌机下沉至设计深度后，易地搅拌机略提升(约100mm)，开动空压泵,把水泥粉喷入土层中，搅拌1分钟，再以1.0m/min的均匀速度，边提升边喷粉边搅拌，使水泥和土体充分搅和，直至设计桩顶标高，即完成一次搅拌加固过程。C复搅控制水泥与土搅拌均匀程度是关系到桩体强度的关键因素。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土、水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅，以保证质量。②日水泥用量与日进度指标的质量控制措施A现场监理应全过程旁站。旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度、垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。B施工过程中由机长负责记录，即时填写《施工记录表》，详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间情况，并及时报送监理。C现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。D现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计对比，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。E现场监理应核对前后左右桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则应立即反馈信息，采取补救措施处理。F现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。3.3.3粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站。对取芯单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密补桩等处理措施。取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长是否达到持力层、含灰量的多少等。四、桩基验收：

桩基工程在施打（压）完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。在进行静载试验时，试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过截桩处理，应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整，保证受力均匀。

4.1.本工程桩基采用管桩和粉喷桩，单桩竖向承载力试验值必须符合设计要求。

4.2.质量检查桩基工程的成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等内容，并应符合下列规定：

①桩身垂直度允许偏差为1%。

②截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。4.3.工程验收桩基工程验收程序应符合下列规定：①.当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性组织验收。②.当桩