设备维护保养和安全操作规程

I设备编号:保养内容检查紧急停车按钮是否有效;2、应保持机器整洁，特别是导轨清洁润滑;3、润滑油面在标准范围内;4、检查机床有无噪声.振动异常等现象;5、检查锁紧是否有效灵敏;6、检杳工装.夹具是否固定牢靠;7、检查钻头孔径与转速是否相匹配；&检查冷却水泵是否有效;9、下班前必须把机器和周围环境的垃圾清理干净。保养人:安全操作规程操作前必须熟悉机床的结构、操作顺序和性能;2、检杳操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全可靠;3、开机前应检查机床传动是否正常，电、安全防护装置、冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用;4、操作前要穿紧身防护服，女生应短发,袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套;5、在机床运行时，手千力不得接近钻头；6、操作人员有事要离开岗位时必须先关杜绝在操作中与人攀谈;设备编号：保养人：保养内容安全操作规程1、电焊机电机切记不要受潮，储存时必须放在干燥地方。存放时要用油布等遮盖，以防潮气侵入；2、在运转时不要将其他杂物覆盖在电机上，以免阻碍散热致使电机过热烧坏；3、随时注意电机的发热情况，注意电流和电压勿超载；4、要时常查看集电环有无不正常火花，电机运转时如有不正常响声，应立即检查；5、经常清理机器尘垢，检查各紧固螺丝，防止松动；6、定期检查控制线路有无脱焊、断头，螺丝松动等情况；1、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好；2、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换；3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源；4、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣；5、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。设备编号:保养内容1、焊机应放在温度较低，尘埃较少，地面较平整的房间内，露天作业应防止日晒雨淋;2、焊机距墙壁应在20cm及热源50cm以夕卜，距其他焊机应在30cm以上，要求空气流通，保证焊机有良好的通风环境;3、定期检查焊枪•喷嘴■导电嘴是否清洁;4、定期检查电源开关.各指示灯•气压是否正常;5、所有接线螺丝、螺母必须紧固，检查母材接线和焊机安全接地是否牢靠;6、定期检杳焊机保险丝.电源线.地线是否有松动■漏电;7、定期给烧焊治具气缸加润滑油；，并检查烧焊治具的磨损情况;&检查冷却风扇转动是否有异苜.异味;9、检查治具气管.气动接头.汽缸有无漏气;10、检杳CO减压阀・CO储气罐开关阀是否漏气;保养人安全操作规程在更换或检查保险时，必须关掉电源，切勿以大代小，起不到保护作用;2、当焊机超负载持续工作时，过热指示灯亮，焊接不能进行，但电网电压仍输入，风扇运转，焊枪冷却后过热指示灯火，可再进行焊接操作；3、收弧开关置于“自锁”位置，焊枪开关打开或关断仍进行正常焊接，再次按下焊枪开关后，焊接停止;4、将开关置入检气位置。气阀动作，调整适当的气体流量，确认后转入焊接位置。5、焊接烟尘对人体有害，请采用必要的通风换气措施;6、工作时必须配备必要的保护措施，确保操作安全;7、为防止眼部发炎和皮肤烧伤，请务必配戴相应的防护用具;8焊机安装放置的地平面倾斜度必须小于15。应注意防止其倾倒;9、焊机使用时应防止CO2气体漏泄，要有11、检杳压丝轮.送丝轮.送丝软管是否清洁,经常查看压丝轮的损耗情况；保持焊机及周围环境的清洁，定期用压缩空气清理焊机内部灰尘，避免焊机受潮；一定的通风，同时应检查气路各处不得漏气，气管不得出现死弯现象；10、经常检查枪头是否有杂物，保护套内要清除焊渣，不得用力敲；11、正在焊接时绝不能换挡位，以免损坏变压器；注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备

进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。设备编号:保养内容1、气动二联体必须每天检查是否缺油，如缺油应及时添加，请使用透平1#油(ISOVG32);2、油雾器滴油的频率必须良好控制，建议油滴量为5滴/分钟,用户可以根据设备使用的环境条件适当调整；3、设备的运动部位要定期加油润滑保证其正常运行；4、检查气管.气动接头.气缶I有无漏气；5、检查电线•线接头是否有松动.老化现象；6、检查电源开关.指示灯.急停按钮是否正常；7、检查设备接地保护是否正常；&检查机器有无异常噪声.振动等现象；9、检查点焊机上下电极端部配合是否恰当，否则会影响焊接效果，电极焊接完一定数量的焊点时要及时研磨和清理电极

保养人安全操作规程1、操作者要认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构和性能；2、在操作前要确认焊机是否处于正常的工作状态，确认焊机接地.水路.电路气路均已正常；3、焊接工作中要正确穿戴好劳动防护用品，身体任何部位均不能进入焊接闭合区，避免造成伤害；4、工作过程中出现异常情况时要立即通知设备科，只有在故障排除后才能继续工作；端部；10、检查焊接参数是否在范围之内；11、定期检查各固定锁紧螺丝是否松动，悬挂平衡器是否正常工作，钢丝绳是否有松动和破损；12、定期清除冷却水路的污垢，保证管路畅通，冷却水正常工作；13、保持机体内外部和电控箱的清洁，以免影响元器件的正常工作；注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备

进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。设备编号：保养人：保养内容安全操作规程1、行车操作人员在交接班时，应检查各1、行车工须经训练考试，并持有操作证，连接部位螺栓的紧固情况，如松动应及时未经专门训练和考试不得单独操作。；紧固;2、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，2、当个工程完成，塔机拆卸后，应由确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢工程技术人员和专业维修人员进行详细运行。人应离开吊件2-3米;检查，并作好记录;3、行车运行时，严禁有人上下，也不准在3连接部位螺栓的紧固情况，如松动应及时未经专门训练和考试不得单独操作。；紧固;2、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，2、当个工程完成，塔机拆卸后，应由确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢工程技术人员和专业维修人员进行详细运行。人应离开吊件2-3米;检查，并作好记录;3、行车运行时，严禁有人上下，也不准在3、联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。运行时进行检修和调整机件;各电气限位开关.制动器是否灵敏;4、操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在4、使用钢丝绳前先要加油，定期给各润滑操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油部位加注润滑油，保持润滑状态良好;或水进入操作按钮盒造成漏电;5、每2个月由设备专业人员进行次保5、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停养;留。行车挂钩应保持离地面2米以上养;6、要保持绳索垂直悬吊，严禁斜吊，以6、运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警免造成设备损坏;告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地7、检查紧急停车按钮是否有效，保证行车运不得过高;动的范围内无障碍物;&检查各运动连接部位的磨损情况，是否有变形，损伤等情况;9、检查吊钩闭锁装置动作是否正常，车轮应无裂纹，无严重咬轨现象;10、滑轮回转应平滑■灵活，吊钩升降应灵活.10、滑轮回转应平滑■灵活，吊钩升降应灵进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。设备编号：保养内容1、使用前先检查叉车轮胎气压是否正常、各手柄.踏板方向盘及各车灯的情况、各零件是否有松动.脱落。发现问题应及时处理；2、工作前首先检查水、电、油是否充足，有无漏油现象；3、定期给电瓶加电瓶水并检查电瓶是否有损坏；

保养人：安全操作规程1、操作人员应经培训并持有驾驶执照，非专业人员不得驾驶；2、操作时，应配带可作安全防护用的鞋、帽、服装及手套；3、在潮湿或光滑的路面行驶或转向时，须减速；4、坡道行驶时应小心，上坡应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡不能转向，叉车下坡4、定期检查发动机里油液是否充足，不行驶时，请勿进行卸载作业。坡道停车时，5、工作前给升降滑轮加油;5、不准人站在货叉上面或下面，或在货叉下6、工作前先检查制动器的灵活性，在无面行走，车上不准载人;异常的情况下方可启动;6、在发动机很热的情况下不能轻易打开水箱7、空气离心器每周检查一次，定期更换，并要保持5天清洗一次;盖;"111Lj7、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心&使用叉车搬运时负何不应超过规定值，叉子搬运尺寸较大的货物;须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在5、工作前给升降滑轮加油;5、不准人站在货叉上面或下面，或在货叉下6、工作前先检查制动器的灵活性，在无面行走，车上不准载人;异常的情况下方可启动;6、在发动机很热的情况下不能轻易打开水箱7、空气离心器每周检查一次，定期更换，并要保持5天清洗一次;盖;"111Lj7、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心&使用叉车搬运时负何不应超过规定值，叉子搬运尺寸较大的货物;须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在8操作人员不得在驾驶座以外的位置上操纵车辆叉子上，不可用单个叉子挑物，以防造成叉和属具;车的损坏;9、叉车在车间内行驶时，时速不能超过每小9、冷却液使用长效防锈防冻液，严禁随意添时5公里。加水和不同型号防冻液;10、货叉离地最低10公分，最高不得超过2510、根据不同的工况条件，应定期清除散热公分，除必要情况在安全范围内可超过25公分;器外面的脏污，用洗涤剂浸洗也可用压缩足时应加机油;空气或高压水冲洗;11、工作后，应清洗叉车外表11、工作后，应清洗叉车外表清除叉车内外的脏污;12、12、2个月对叉车进行次大检并更换机油;注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备

进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。摇臂钻床维护保养和安全操作规程设备编号：保养人：保养内容安全操作规程1、清洗导轨面及清除工作台面垃圾;1、在工作前对所用摇臂钻床和工卡量进行2、机床在使用前，应按说明书中的各项全面的检查，确认无误后方可工作;规定进行调整与润滑;2、使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准3、摇臂和立柱导轨，应经常用细纱布擦有障碍物。工作前，横臂必须卡紧;干净，注油，以免研伤;3、横臂和工作台上不准存放物件，被加工4、油质要保持良好，油亮符合要求;件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人5、清除主轴锥垃圾;身伤害事故和设备事故;6、清洗液压变速系统，滤油网，调整油压;4、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用7、摇臂钻及升降夹紧机机构，机床检查力过猛，以免手撞在刀具上;调整升降机构和夹紧机构，达到灵敏可靠；&检查紧急停车按钮是否有效;9、检杳机器有无噪声■振动等异常现象;10、检查钻头孔径与转速是否相匹配;11、检查冷却水泵是否有效;5、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具;6、工作完成时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧;7、严禁戴手套操作，女生发辫挽在帽子内;8钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除;12、工作完成后，打扫工作台面及周围场9、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用地卫生，保持清洁;工具夹持，不准用手拿着钻;注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。摇臂万能铣床维护保养与安全操作规程设备编号:保养人:1、当装、卸刀具而拉紧或松开拉杆时，需先1、机床未经润滑前不能启动;用手柄刹紧主轴。当松开拉杆时，弹簧头如没2、检杳各操作手柄是否已处于正确位置，各有及时松开，可轻敲一下拉杆顶端;锁紧把手应松开的是否已松开，并调整好各2、注意在启动电动机以前，需先松开主轴部位的限位挡块;制动手柄，以免烧坏电动机部位的限位挡块;3、试车前应先以低速试运转30分钟以上，然3、高低速转换时，转向将发生改变，所以要后逐渐提局转速。试验各仃程控制机和主电动机倒顺开关配合使用;构，变速机构是否灵活可靠;4、主轴变速前必须先停车;4、操作前需清除工作台面上的一切妨碍工作5、在拆、装和维修机床前，必先切断电源;的杂物，确保机器运动中无障碍物;6、工作中，须穿好工作服，带好安全帽;5、为了避免工作台面的局部磨损，尽可能的7、安全离合器上的弹簧压力在出厂前经调经常变换工作台面上工件的装夹位置;般在使用中不宜随便变动;6、按照规定，定期注油润滑，经常查看油标，检查油池油量，当油量不足时，及时补足;7、铣头上四个连接螺钉拧紧时，用力不宜过大，以免影响主轴套筒精度;注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。砂轮切割机维护保养与安全操作规程保养人:设备编号:保养人:1、使用前应检查砂轮机轮片是否对正座1、砂轮机安装必须牢固可靠，托架平面要平槽，如未对正需调正。整。转动中不应有明显的震动现象;2、认真检查工件是否夹紧过，螺丝是否2、砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足全部旋紧;25毫米的不准使用全部旋紧;3、认真检查轮片是否牢固，一切无误后3、作业时应戴好专用防护面罩，衣袖扣要扣方可开车使用。好，不许戴手套或用棉纱头等包着工件，不4、如发现砂轮片缺边或有裂纹，应马上许两人同时使用一个砂轮，要站在砂轮机两换;侧不可正对砂轮换;5、砂轮片的旋转方向一定要与罩壳箭头4、砂轮更换后，应空转35分钟，视其运行方向相符，切不可反方向旋转;的均匀、平衡情况后再决定使用。6、切割时应使砂轮片缓慢接近工作面。5、使用较薄形砂轮磨削时，禁止使用侧面磨入工作后要加速进入切割，将完时，应降低削;压紧的速度，切断时将手柄抬起，再关闭电6、使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂砂轮停转后方可拆卸或装工件;轮产生凹槽现象;7、砂轮机与防护罩的间隔大于5毫米以7、工作后拉下开关，砂轮机停下后，将设备及环境卫生打扫干净;注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。型材切割机维护保养与安全操作规程i保养人:设备编号:i保养人:1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各1、不允许任何人站在锯后面，停电、休息部件的完好性;或离开工作地时，应立即切断电源;2、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。待确认安全无误后才允许启动;使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件3、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严完好;重的型材.（如外径小于15厘米时）；3、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并4、保障切割机的机身整体是否完好清洁，及戴好防护眼镜;时清除污垢，保证锯片动转顺畅;4、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应5、及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉

防止火星四溅，并远离易燃易爆物品;紧固件;5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，6、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维防止砂轮片碎裂;修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片6、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁完全停止;紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生7、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生;7、加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹场地清洁卫生;7、加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹就开机切割;注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。等离子切割机维护保养与安全操作规程保养人:设备编号:保养人:1、正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。2、消耗件不要用完全损坏后再更换。3、用干燥清洁的压缩空气除尘，若在烟大、空气污染严重的环境中使用时每月至少做一次除尘处理。4、压缩空气要降到要求的压力，以免损坏焊机内的小元件。5、在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。6、在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。7、每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。&为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。9、检查电源开关.微动开关.控制线.各指1、操作人员必须带好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。2、切割时，操作人员站在上风处。3、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘。4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。5、雨天不得露天操作。在潮湿地面操作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。6、作业后应切断电源，关闭水源和气源。7、确保良好的通风条件。8严禁超负荷工作，不然切割机在切割过程中，会出现突然停止作业的现象。9、切割机的电源电压必须在电压允许波动范围内。10、工作时注意不要用手碰触输出端子，避免触电。11、切割场地上不应有易燃易爆物品。12、在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。13、不要在割炬上涂油脂，不要拿手动割炬当榔头使用。当榔头使用。示灯是否有效;10、检查负极搭铁.；螺栓■割炬总成与切14、操作人员事前应做好操作劳动保护工作。割机连接是否松动;注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备作。进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。数控火焰切割机维护保养与安全操作规程保养人:设备编号:

保养人:保养内容安全操作规程1、工作后必须清洁机床及导轨的污垢，1、操作切割机做到三定（定人、定机、定使床身保持清洁，下班时关闭气源及电岗）。源，同时排空机床管带里的余气。2、操作者必须经过专业培训且能熟悉操作2、如果离开机器较长时间则要关闭电源，的，非专业者勿动。以防非专业者操作。3、在操作前必须确认无外界干扰，一切正3、注意观察机器横、纵向导轨和齿轮表常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，面有无润滑油，使之保持润滑良好。板材不能超过切割范围。4、按要求加注润滑油。4、操作人员在开机之前，先检查管路及接5、检查所有割据是否松动，清理点火枪头是否漏气。口的垃圾，使点火保持正常。5、局压氧不得与油脂等易燃物品接触，以6、检查所有气管接头是否松动.有无漏气，所有管带有无破损。必要时紧固或更防油脂被点燃。6、工作时，时刻注意切割火焰和钢板穿换。孔时的火花，以防飞溅到气路胶管上，电7、松开加紧装置，用手推动滑车，是否缆或数控系统上。来去自如，如有异常情况及时调整或更7、操作人员在下班时，须关断全部电源和换。气源，并放净管路中的剩余气体。&检查电源开关.紧急停车按钮.插头插座是否正常有效，电脑显示是否正常；9、检查各固定螺丝是否松动，各限位是否正常；10、使用前检查气压是否在规定范围内（0.6兆帕）；11、检查等离子冷却风机是否正常运转；注意:保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备

进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。保养人:保养内容快速液压铆接机维护保养与安全操作规程设备编号:保养人:保养内容安全操作规程1、加油时，检查加油口周围是否清洁，1、由于机器是全液压转动，因此必须严格保必须擦洗干净方可加油。持液压系统的清洁。2、2、加油时不得拿开滤油网。机器液压系统由于是采用增压装置，低3、操作人员记录好换油时间，使用前检压为系统压力。因此，不可把系统压力调得过查油位高度保持在2/3以上,12个月通知设备高，否则要造成严重的事故。科检查油液油质，是否需要更换。每15天清3、时常注意液位计指示，防止油泵吸空造成油泵严重磨损。油泵严重磨损。洗油泵吸口滤油器。4、检查电源开关.插头.插座是否正常;4、机器的工作方式：电气控制箱侧面旋转压力开关是否在控制的范围内;开关SA可疑选择铆接方式。点动：铆接按钮5、在工作中如发现局压软管有漏油，应接通，铆接前进；铆接按钮断开，铆接停止。立即更换，以免造成事故。松返：铆接按钮接通，铆接前进。铆接按钮断6、悬吊铆钳油缸的钢丝绳应每半年更换开，铆接返回到原位后停止。单次，铆接按钮一次，在使用中应经常检查悬吊（平衡器）的接通一下铆接油缸按照前进、增钢丝绳及绳夹是否损伤、松动、断丝，如发压、返回、停止的顺序工作一次。现异常应及时维修和更换，以免造成事故。5、铆钳返回时间在PLC编程口的左侧电位7、检查各固定螺丝是否松动;器上调整。&油缸的吨位与铆钉是否匹配;9、经常检查机器是否有噪声,振动等异常现象，观察是否有异常等现象;进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。螺杆式空气压缩机维护保养与安全操作规程设备编号:保养人保养内容安全操作规程1、设备编号:保养人保养内容安全操作规程1、及时更换润滑油。要使用专用润滑油，以保护电机直接驱动的螺杆系统。定期补充电机的润滑脂。2、防止电机反转。电机反转容易造成轴损坏，齿轮打碎，还会出现螺杆咬死的现象。3、及时清理空气过滤器。空气中的粉尘与润滑油接触，污染润滑油，造成润滑油质量下降，影响轴承的润滑，从而影响整个传动系统。4、定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。定期检查自动冷凝排放阀是否通畅，排液量是否正常，以保证出口气中分离出的水能及时地排走。5、开机后观察机器运转是否正常，各阀门是否在正常范围内，检杳工作压力.油温是否正常；6、定时给油雾过滤器排污，保证机油冷凝器.风扇的清洁；6、工作完成时，关闭电源，并清洁机体及周1、压缩机组切不可反转.压缩机转向必须与机体上所示箭头方向致，否则会出现严重损机事故。2、严禁混用润滑油，润滑油必须使用螺杆空压机专用油。3、正常情况下，新机组运行500小时后须进行第一次换油，并同时更换油过滤器。以后正常情况下机组运行每满1500小时必须更换润滑油及过滤器，作好记录，及时通知设备科。加油量不能超过视油镜上限。4、如果压缩机组运行中长时间不按规定更换润滑油（只添加润滑油），也会使润滑油的品质下降，油色变深或产生沉淀物，最终导致主机咬死。5、操作人员须充分了解机组结构功能，使用维护保养方法。围场地。注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备

进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。设备编号：保养人：保养内容安全操作规程操作前需戴上安全眼镜。1、严格按照润滑图进行住油（脂）1、严格按照润滑图进行住油（脂），并保养2、操作人员不可穿宽松衣服，不可披散头油量适当，油路畅通。无锈蚀、无根油、滑以防卷入机床。动面无拉伤划痕。3、开机前必须检杳锯片安全护盖是否装2、检查安全装置使之安全可靠。检查电机接不可卸下安全盖。线、电器装置是否良好。4、接通电源，调准转向，在水箱内加浓度3、经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却为1:10的乳化液至水箱容积的三分之二系统及虎钳等工作是否正常，液压、冷却系处。统有否噪音、泄漏，锯刀箱在油不得低于油5、被锯切工件必须被夹钳牢固夹紧。标上刻线高度的1/3。6动面无拉伤划痕。3、开机前必须检杳锯片安全护盖是否装2、检查安全装置使之安全可靠。检查电机接不可卸下安全盖。线、电器装置是否良好。4、接通电源，调准转向，在水箱内加浓度3、经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却为1:10的乳化液至水箱容积的三分之二系统及虎钳等工作是否正常，液压、冷却系处。统有否噪音、泄漏，锯刀箱在油不得低于油5、被锯切工件必须被夹钳牢固夹紧。标上刻线高度的1/3。6、不能使用钝了齿的锯片。4、发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修整。7、正确使用锯片转速，锯片转速有快、慢5、发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。两档可供选择。快档适用于锯切管壁在2mm以6、工作兀将各操作手柄（开关）置于仝档（零下的一般高频焊管，慢档适用于锯切管壁较厚位），断开电源开关。清洁设备，清扫场地、或实心棒料及紫铜等材料。锯屑。7、检查电源开关■紧急停止按钮锯屑。7、检查电源开关■紧急停止按钮.脚踏开关9、锯片齿尖方向应与安全盖上箭头所指方插座■插头等是否正常;向致。8必须在机床设计功能范围内使用。&检查电机运转有无发热和异响；9、检查各固定螺丝是否松动;注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。三辊卷板机维护保养与安全操作规程设备编号:保养内容1、根据机器润滑示意图中规定，按要求每天对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。2、变速箱每月检查一次油量是否充足，不足应及时补足。3、注意检查各油孔是否有堵塞，如有堵塞及时清理干净。4、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无的卡死现象。5、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作。6、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。7、卷板结束后，清理场地，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。&操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥。

保养人安全操作规程1、操作人员应是经过培训的专业人员，未经培训不得操作。2、工作中应注意力集中，不得与他人谈笑，以免发生事故。3、进料时，手与卷轮的距离应保持在20厘米以上，以确保手的安全。4、注意保护好电源线，防止磨损漏电造成触电危险。5、下班后或离开机器较长时间，正要关闭电源，防止非专业人员操作。6、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。7、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm最大长度2500mm8注意清洁地面油污，防止滑倒。进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。带锯床维护保养与安全操作规程设备编号：保养人：保养内容安全操作规程1、经常清除堆积在工作台面上和锯轮箱1、操作前应认真阅读使用说明书，熟悉有内的切屑，以免阻塞锯齿，影响锯削效果关安全规范。和锯条寿命。2、机床如出现故障、误动作等，操作人员2、经常检查液压油与冷却液的清洁度与应立即切断电源并报告有关人员或部门。容量，及时过滤或增添，保证供油、供液3、避免和预防任何有损机床安全的操作。充足，避免液压件与水嘴的堵塞而影响机4、每班至少要检杳一次机床，清除机床的床正常运转。不安全因素。3、对导轨面和各润滑点每班加油一次，5、冷却液不得直接排入地下，应按环保规锯轮轴承，主动轮中的大齿轮，每星期应定进行处理。加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年请设6、在切入和切出时应确保稳妥地支承长而备科检查一次是否需要更换。重的工件，避免切断的工件落地。4、每天锯削完毕后，应将锯条放松，提7、工作场地应整洁，无妨碍操作人员的障高其使用寿命。碍物。5、机床闲置不用时，对导轨及机床加工8冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理排面应加油封、防止锈蚀。放时应注意.6、工作后应用毛巾或软布擦洗机床，保9、离开机器须关闭电源（气源）上锁。避持机床的清洁度。免非专业人员操作。进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。平面磨床维护保养与安全操作规程设备编号：保养内容1、机床每工作三、四个月后应清洗油池，然后注入新的或经过过滤的油液。2、冷却液泵在工作二、四个月后，应用火油清洗，冷却液藉视工作情况每月至少清理一次，工作台汇水槽、床身排水槽也均需定期进行清理。3、工作前先检查电磁吸盘吸力是否正常;砂轮回转方向是否正确；冷却液供应是否充足；开动液压系统，视各部位工作是否正常。4、操作机床前应熟悉各操纵手柄功用，操纵时应注意观察机床各部位工作是否正常。5、每天下班前清洁工作台面及工作场地，保持其清洁。

保养人：安全操作规程1、电动机旋转方向，从电动机端观看应顺时针旋转，如反转可将二根引出线中的任意两根换接即可。2、使用机床前或更换不同型号砂轮必须做好砂轮平衡。3、每班必须将磨头导轨下方的润滑油存储盘中的润滑油排放一次。4、在操作机床的过程中，必须经常观察冷却系统，及时清除回水口、槽内垃圾、防止冷却系统堵塞。5、使用机床之前必须检查，磨头体前后池必须加足润滑油，磨头润滑油的油位，保证润滑油充足。6、如电机在起动后数秒钟内不能达到满载转速或有其他不正吊的声响，必须立即停车，检查电泵有无故障。注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。液压牛头刨床维护保养与安全操作规程保养人保养内容设备编号:保养人保养内容安全操作规程1、应特别注意工作台或滑枕的滑动面和1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装摇臂之间的润滑，以防磨损。工件的压板不得长出工作台，在机床最大行2、牛头刨床滑枕运动长度，不得超过规程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牛靠。牛靠。定范围。3、不准在开车中对刀具及其冲程进行调2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。架推顶工件。整，以免发生危险。4、在刨床上加工大批的不需要工作台全3、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄行程工作的工件时，应尽量改变工件的装摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并夹方法，以防工作台导轨在一处过度磨随时取下摇手柄，以免落下伤人。损。4、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割5、为了保护走刀机构和刀具，在机床静手。止的时候要把自动走刀机构脱开。5、在刨削行程范围内，前后不得站人，不6、停机后，应将牛头滑枕工作台面、刀准将头、手伸到牛头前观祭切削部分和刀架回到规定位置。清洁机身和周围场地卫具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。生。6、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理。

进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。液压弯管机维护保养与安全操作规程设备编号：保养人：保养内容安全操作规程1、操作前，首先检查各润滑点是否缺油，1、一人合作时，须协调致，指定专人操运动机构是否松动，安全防护装置是否可作开关。靠，待确认安全无误后方可操作。2、弯管机工作时，在弯管行程范围内，不2、检杳工作场地周围，清除一切妨碍设准有人。备运行和交通的杂物，地面上不得有油3、撬管子时要站稳，操作人员只能站在外污，以免滑倒。材料要排放整齐，不得堆侧。放在操作台面上。4、起动油泵，系统压力是否保持在规定范3、检查设备上防护装置是否完好，未装围内。若局，损伤液压兀件，浪费电源；若过低，影响工作。过低，影响工作。好不得开动机器。4、检查润滑部位是否有缺油或无油.漏油5、调整好零件所须位置及所需角度。现象，发现应立即加满。6、调整机件定位至所须长度。5、在空车试运转时，检杳机械运转是否7、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进正常，电源开关.紧急停止按钮.脚踏开关能够夹紧紧铁管。插座插头等是否正常，各固定螺丝是否8调夹模压紧缸能够夹紧铁管。松动;9、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端6、检查弯管齿轮.链条是否松动，确认弯

接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。管模具的磨损情况;10、弯管时，思想要集中，禁止将手或其他7、工作结束后，切断电源，做好清洁润物品放入工作区。进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。液压剪板机维护保养与安全操作规程设备编号：保养人：保养内容安全操作规程1、每次开机前按润滑图表要求定时'定1、机器必须由专门的操作人员进行操作，点'定量加润滑油，油应清洁；操作人员必须经过培训合格后方能上岗，非2、机床必须经常保持清洁，未油漆的部操作人员勿动，以免造成不必要的损失；分防锈油脂；2、操作人员必须熟悉机器的结构和性能，3、检查刃口的锋利情况，如发现刃口用在多人问时操作时，必须有专人负责指挥生钝应及时换面或磨砺刀片，磨砺只需磨砺产，以免发生不必要的意外；刀片的厚度；3、操作人员离开机器时，必须锁上钥匙开4、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经关，切断机床电源，并做到非本机操作人员常检查清洗，使滤油器保持应有的通油不得随意送电开机，机器必须可靠接地；量；4、切勿将手伸入上.下刃口之间，以免轧入5、切记蓄能器的氮气包不能充装氮气以刃口造成意外；外的其他气体；5、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧6、上刀架回程缓慢时应及时对蓄能器充入刃口造成事故；油或补充氮气；6、剪板机的上下刀口间隙，必须根据板的厚7、检查紧急停车按钮.行程限位是否有度来调整进行剪板；效，脚踏开关.手动开关是否有效灵敏；8、检查压料压力是否在范围之内(9-11Mpa)，剪切角.刀片间隙是否调整在范围内；9、检查机器是否有噪声.振动油温是否正

常；10、每天下班前，对机床加油润滑及清洁机床和周围工作环境；注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。设备编号:液压折弯机维护保养与安全操作规程保养人:保养内容安全操作规程1、每月检查油箱油位，油位高度应保持在1、计算或检阅折吨位与下模开口尺寸；2/3以上，油位低于油窗应加注液压油;2、对准上下模具中心；2、操作人员应记录好工作油液时间，经常查3、确定滑块行程、确定上下前后挡料位置、看各液压部位是否漏油，每年通知设备科检确定动作规范;查一次油液情况，是否需要更换;4、调整滑块行程或模斜楔;3、每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗;5、本机器不可单边负载，以免影响折板及机油箱上的空气过滤器，每15天进行检查清洗器的精度，确有必要单边负载应小于150KN并最好设备编号:液压折弯机维护保养与安全操作规程保养人:保养内容安全操作规程1、每月检查油箱油位，油位高度应保持在1、计算或检阅折吨位与下模开口尺寸；2/3以上，油位低于油窗应加注液压油;2、对准上下模具中心；2、操作人员应记录好工作油液时间，经常查3、确定滑块行程、确定上下前后挡料位置、看各液压部位是否漏油，每年通知设备科检确定动作规范;查一次油液情况，是否需要更换;4、调整滑块行程或模斜楔;3、每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗;5、本机器不可单边负载，以免影响折板及机油箱上的空气过滤器，每15天进行检查清洗器的精度，确有必要单边负载应小于150KN并最好1年更换一次;尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题;4、保持机器和周围环境的清洁，每月清洁液6、折板长度小于800毫米时不准全负荷的压部件（基板、阀、电机、水、油吕等），防折板工作;止脏物进入系统;7、试车时注意油泵转向;5、检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应&发现异常声音应及时停车检查，不能修予更换。使用两个月后，应紧固所有配件的理时应及时通知设备科;连接处，进行此项工作时应关机；检查紧急9、加工长的板材，需要两人操作时，操作人员停车按钮.行程限位是否有效，脚踏开关.手要思想集中，互相提醒，同步进行工作;检杳机器是否有噪声.振动.油温等异常现象;6、根据机器各运动部件的工作频率适当给予加油润滑.如下表1：编码名称油量大小加油时间润滑油种类及牌号1传动链轮小二周钙基润滑脂ZC-32传动链轮小一周钙基润滑脂ZC-33后挡料光杠小四班钙基润滑脂ZC-34后挡料前后丝杠小四班钙基润滑脂ZC-35后挡料上下丝杠小八班钙基润滑脂ZC-36左右导轨中4小时钙基润滑脂ZC-37蜗轮箱中半年钙基润滑脂ZC-38同步关节轴承小一周钙基润滑脂ZC-39同步关节轴承小一周钙基润滑脂ZC-310同步关节轴承小一周钙基润滑脂ZC-3注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。数控液压冲孔机（捷迈）维护保养与安全操作规程设备编号：保养人：保养内容安全操作规程1、检查确认机器处于正常停机状态；1、机床周围要设置安全区标志或安全围2、检查与擦净机器工作面特别是丝杆.导轨栏，未经许可,非操作人员不得入内；等运动和模具工作表面的灰尘和污物；2、不了解机器结构性能或操作程序者，不3、按照润滑表，对各滑动部位加油润滑；得擅自开动机器；4、清理凹模座上表面及废料箱里的废料；3、机器在工作过程中，不得进行检修或调5、保证机器周围及工作区不得有妨碍设备运整模具；行的物品；4、必须在确认安全区内无任何妨碍机器运行6、检查液压兀件及管路是否有渗漏等异常现的人员及物品后，方可开机；象；5、开机前，必须清除工作台及各运动部件7、每年更换/欠液压油，并要求操作人员记上的一切杂物；录好运转时间；6、板料要符合本设备技术参数要求，对有&每半个月排放次气源滤清器中的水锈蚀和油污的板料要清理干净，否则会影响工分和垃圾；件质量和机器（尤其是模具）的寿命；9、上.下模的间隙要根据板的厚度来调7、加工过程中，随时监控设备运行情况，整；避免事故发生.如果冲压过程中出现异常，可以使机器暂停进行检查，确认安全后，方可继续加工；&如有模具断裂或影响正常加工等情况，应及时停机，排除故障，以免出现废品和发生其他意外；9、各种开关和感应块位置,出厂前已经调整好，操作人员不要随便移动；10、注意查看拉料.带料.废料反弹情况，分析原因并及时防止；注意：9、各种开关和感应块位置,出厂前已经调数控液压冲孔机（辰天阳光设备编号:保养内容保养人:安全操作规程1、检查确认机器处于正常停机状态；1、机床周围要设置安全区标志或安全围2、检查与擦净机器工作面特别是丝杆.导轨栏，未经许可,非操作人员不得入内；等运动和模具工作表面的灰尘和污物；2、不了解机器结构性能或操作程序者，不3、按照润滑表，对各滑动部位加油润滑；得擅自开动机器；4、清理凹模座上表面及废料箱里的废料；3、机器在工作过程中，不得进行检修或调5、保证机器周围及工作区不得有妨碍设备运整模具；行的物品；4、必须在确认安全区内无任何妨碍机器运行6、检查液压兀件及管路是否有渗漏等异常现的人员及物品后，方可开机；象；5、开机前，必须清除工作台及各运动部件7、每年更换/欠液压油，并要求操作人员记上的一切杂物；录好运转时间；6、板料要符合本设备技术参数要求，对有&每半个月排放次气源滤清器中的水锈蚀和油污的板料要清理干净，否则会影响工分和垃圾；件质量和机器（尤其是模具）的寿命；9、上.下模的间隙要根据板的厚度来调7、加工过程中，随时监控设备运行情况，整；避免事故发生.如果冲压过程中出现异常，可以使机器暂停进行检查，确认安全后，方可继续加工；&如有模具断裂或影响正常加工等情况，应及时停机，排除故障，以免出现废品和发生其他■^■夕卜・；

9、各种开关和感应块位置，出厂前已经调整好，操作人员不要随便移动；10、注意查看拉料.带料.废料反弹情况，分析原因并及时防止；注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。汽车纵梁数控平板冲孔机，平安数控

设备编号：保养人：保养内容安全操作规程1、液压油应进行严格的过滤后加入油箱，1、观察周围有无影响机器工作的障碍物，及油箱内注油不得低于油标要求。时清除；2、操作人员应记录好机器的使用时间，按2、观察冲头，根据冲的次数决定是否予以更规定时间由设备科检查油液油质情况，是换及调整；否需要更换。3、冲头上下模的间隙要根据板的厚度来决3、定期给各润滑点注润滑油。定间隙的大小；4、每半年检杳校正一次压力表。4、确认开机准备工作完成，合上总电源开5、电气设备应保持清洁，防止油水、灰尘关，打开控制电源；侵入。注意各类行程开关、接近开关与机5、打开计算机，进入程序监控；件连续的牢固性，有无损坏。6、起动油泵电机使系统升压，主油缸回上6、设备长时间停用时，应将加工表面清洗位，压料及夹钳油缸回上位，相应感应开关干净后，涂防锈油。亮；7、液压系统用油采用L-HM46号抗磨液压7、按”回参考点”按钮，使X/Y轴回参考点.油，油温般不低于15C，当油温高于当回原点完成后，系统提示”原点已建50C时，需用冷却器冷却。立；&装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常&在天热或油温高的情况下，开机前要把检查清洗，使滤油器保持应有的通油量;检查清洗，使滤油器保持应有的通油量;冷却设备打开。9、不了解机器的结构、性能和操作程序者不得擅自开动；10、工作结束，先关闭计算机和控制电源，然后关闭总电源，清洁机器和周围工作场地；注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规