S现场管理提升课件

6S现场管理提升

李天朗WELCOME!

现阶段对待6S的一些困惑

1、6S究竟要达到什么程度才算做好了，6S有没有尽头。2、生产忙的时候如何去搞6S，不知如何处理生产与6S之间关系,在当前很难做到定置、定容、定量。3、天天艰难去维持6S，没有感到对质量、效率、成本等起到明显作用，提升也非常困难。4、6S总是处于一种被动状态，只知道检查处罚去维持。5、员工对6S产生厌倦的情绪，把6S当成额外负担，不知道如何继续引导员工去做6S。

提出几项6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的

错误或最困难的事项常犯错误：工作太忙，没有时间做6S错误说明把6S工作当作一项额外负担。正确认识6S是工作的一部分，6S和

效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。{任务繁忙，大家暂时不做6S了，把省下来的时间放在生产上吧，这个决定，等于是判了6S的死刑，这表明6S和原来的大扫除一样，是有空才做的事情】常犯错误：6S就是大扫除错误说明混淆了6S和大扫除正确认识

6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。和TPM,TPS及精益生产一脉相承的常犯错误：6S我们早就做过了错误说明1.6S是做项目，做完了事。2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认识6S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。常犯错误：看不出6S能带来多少钱错误说明做6S到底能够带来多少钱？工作增加，工资也没增加。正确认识6S是降低浪费，提高效率，节约成本最基本的手段。如果工厂能最大程度地消灭7种浪费，那麽你就能实现精益生产。常犯错误：6S活动就是6S检查错误说明误认为推进6S就是定期对职场进行

6S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将6S活动的内容僵化\固化.正确认识6S工作是每个员工的日常行为，检查只是对未执行到位的措施。第一步：外行看热闹

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。【我公司基本处于这一阶段】第二步：内行看门道【从精益角度】

运作流程明确，控制点得以监控重在规范、效率、质量、成本、安全、士气第三步：企业看文化【长期发展角度】

公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。不断对现状的诊断\评估★“6S”

发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）正确确的的管管理理意意识识★高枕枕无无忧忧的的年年代代已已经经过过去去运气气＋＋优优惠惠政政策策＋＋火火爆爆市市场场≠≠实实力力★转变变观观念念提提高高认认识识6S管理理…………逆逆水水行行舟舟，，不不进进则则退退市场场淘淘汰汰的的残残酷酷性性現代代制造业核心心竞争争力所所在在交期期竞争争力成本本售售价竞竞争争力产品品质质量量满满足足用用户户需需求求能能力力多批批小小量量生生产竞竞争争力利润与与存续能力力只有有成成本本低低有有合合理理利利潤潤,才才可可能能長長存存产品开发发能力力构筑筑一一流流现现场场管管理理体体系系1.构构筑筑一一流流现现场场管管理理体体系系的的基基础础与与十十大大管管理理项项目目一流流现现场场管管理理效率率管管理理成本本管管理理设备备管管理理安全全管管理理人力力资资源源士气气管管理理品质质管管理理计划划管管理理精益益生生产产经营营管管理理6S管理理是是企企业业各各项项管管理理之之基基础础一流流工工厂厂的的三三个个基基本本条条件件一、、产产品品在在成成本本上上最最具具有有竞竞争争力力；；二、产品质量量能足够满足足客户的要求求；三、服务能超超出客户的期期望。一流工厂与厂厂房高大时尚尚、设备先进进昂贵无必然然联系，不取取决于外观而而取决于内涵涵。否则就是一个个平庸的工厂厂。★“6S”精益管理的对对象对人—对人员员积极性发挥挥的管理。对事—对过程程正常运行的的管理。对物—对的物物品目视化清清晰的管理。。现场和市场的的关系没有现场，市市场就无从保保障现场的保障是是我们淘汰竞竞争对手最有有力的武器（（成本、质量量、交货期、、个性服务的的提升、供应应链的建立等等）现场管理的目目的

提升人的的品质，优化化人文环境。。

追求低成成本、高效率率、高品质。。

消除浪费费，实现企业业利润最大化化。我们公司的每每个地方都是是展厅吗？如果您是客户户，您觉得咱咱们的现场够够明朗化吗？？我们和精细管管理还有多大大的差距？地\物明朗化人规范化6S是一种行动。。藉活动来改变变人的思考方式和行行动品质，从而改变公司司的管理水准准。6S活动强调调真意为为使工作能充充分发挥应有有的机能，应应具有哪些必必备的物品及及应有的流程程（以作业机能的角度考量））你让自己的工工程感到自豪豪吗？整理的真真意真意在于考虑虑作业流程的合合理性（以作业流程合理理化的角度来考量量）整顿的真真意转台线现场图图片真意在于一个地方一个个地方去清扫扫，等于对每每个地方作检检查及确认。。（以发觉问题点的角度来考量量）清扫的真意真意在于问题点发现后后，若不彻底底加以解决，，会养成忽视视、敷衍的心心态。清洁的真意真意在于（以如何贯彻实施施教育的精神来考量量）素养的真意真意在于预防防和彻底消除除不安全因素素（以如何预知不安安全人为、物物为因素并彻彻底改善消除除的精神来考量量）安全的真意6个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S实施6S的好好处对于个人前言言：1.使您的工和环环境更舒适；；2.使您的工作更更方便；3.使您的工作更更安全；4.……1S-整理◆将工工作中中不能能发挥挥正面面、积积极效效用的的物品品除去去区分要要与不不要的的原则则什么是是整理理(分离、、丢弃弃)？根据JIT原则，，只留留下：：1.需要的的物品品2.需要的的数量量3.需要的的时间间原定义义：区分可可用的的和不不可用用的东东西，，不用用者，，即撤撤除掉掉。2S-整顿顿整顿是是提高高效率率的根根本整顿是是合理理化的的技术术原定义义:要的东东西依依规定定定位位、定定量摆摆放整整齐，，明确确标识识。整顿的的“3定”原原则：：定点、、定容容、定定量※定点：放在在哪里里合适适。※定容：用什什么容容器、、颜色色。※定量：规定定合适适的数数量。。目视管管理

现场管理水平提升示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）

无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然66安全库存用完后通知张三66自主管管理创造变变化，，为高高效率率管理理服务务物品的的标识识要达达到以以下目目的：：看了能能够立立即明白物物品是是什么么，即在在实物物上进进行标标识，，具体体指出出物品品名称称、使使用时时期、、使用用场所所、现现有状状态（（有用用物品品、无无用物物品、、良品品、不不良品品等））。物品可可以立立即取取出，，使用用后能能正确确放回回原位位，不会会忘记记也不不会放放错，，即使使忘记记或放放错了了，也也能很很容易易辨别别出来来根据据物品品的不不同类类型，，“寻寻找时时间为为零””。搅拌机机事业业部图图片车间——机器设设备【一】机器设设备保保养良良好，，防护护罩齐齐全。。（维修修保养养记录录齐全全）机器设设备上上不摆摆放不不必要要的物物品设备规规范标标志，，设备备管路路分类类清楚楚，有有颜色色标识识。不用的的设备备集中中管理理、定定期处处理车间——物料配配件[二】☆原材料料及附附件、、备料料堆放放整齐齐☆成品、、废品品分开开放置置明确确区域域区分分☆下脚料料作好好分类类、及及时处处理。。☆有物料料包装装外箱箱摆放放时，，标志志面应应统一一向外外方向向车间——盛装容容器【三】周转箱、、周转盘盘保持干干净废品容器器标识清清楚、标标志向外外容器没有有被乱涂涂写，所所装物品品没有溢溢出。车间——车类【四】小推车、、叉车、、明确标标示责任任者、编编号并指指定停放放地点待用小推推车、叉叉车的车车轮正常常，无粉粉尘并定定位摆放放车间——计测器、、工具、、夹具、、模具【五】器具分类类放置(公用性和和专用性性等)并标识器具保持持良好有有效状态态计测器、、工具做做到影迹迹整顿（（或有序序摆放））器具用完完后及时时归位车间——易燃、有有毒品【六】易燃、有有毒品隔隔离堆放放，易燃燃品远离离火源易燃、有有毒品很很明显标标识出来来易燃、有有毒品有有专人管管理并标标示车间——消防器材材【七】消防器材材处于有有效状态态（绿色色区）消防器材材数量齐齐全，放放置方式式正确消防器材材及其容容器保持持干净，，标示醒目目（有效效期）清清楚，无无阻碍物物清扫不是是扫除如果仅是是将地、、物表面面擦得光光亮无比比，却没没有发现现任何不不正常的的地方，，只能称称为扫除除。原定义：：清扫工工作场所所并保持持其无污污染。清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的的过过程要从改变变心智模模式做起起传统心智智模式只要是设设备，反反正是要要出故障障的。建立新的的心智模模式：

设备故障我修理,你运行我运行,你修理维护现状状点检准备备1.定点：确定点检检设备关关键部位位，薄弱弱环节2.定项：确定点检检项目即即检查内内容（技技术水平匹配，，仪器仪仪表配套套）3.定标：确定点检检检查项项目的判判定标准准（设备技术要要求、实实践经验验）4.定周期：：确定点检检周期（（安全、、耗损、、工艺、、负荷、经经验、可可调）点检准备备5.定法：确定点检检方法（（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）6.定人：确定点检检人员（（按照不不同点检检分类确确定）7.定表：确定点检检表格8.定记录：：确定点检检记录内内容项目目及相关关分析目视化管管理例子子工起目视视化管理理现场案案例履带吊事事业部目目视化管管理现场场安全文化化的演变变受伤率反应期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团队管理意识能力力(状态态)5个个阶段OⅠⅡⅢⅣ大脑生理理学者桥桥本邦卫卫先生认认为：人类的意意识能力力即意识识状态总共有5个阶段段状态O注意力··判判断力零零0状态O是处于睡睡眠、失失神等状状态，此此时的注意力、、判断力力为零状态I意识的恍恍惚状态态Ⅰ状态I处理半梦梦半醒的的睡眠状状态、意意识上恍恍惚惚惚。比比如喝醉醉酒时、、极度疲劳时时等，这这时候注注意力基本上上不起任任何作用用注意力基基本上不起作用用状态Ⅱ→意识清清楚··注意意力正常常Ⅱ状态Ⅱ是正常地地、习惯惯性地处处理日常事务务的状态态进行此种种正常作作业时意意识清晰晰注意力也正常地发挥作作用。状态Ⅲ→适度地地紧张起起来··注意意力相对对集中Ⅲ状态Ⅲ是适度地地紧张起起来、积极地采采取行动动的意识识状态。。注意力在较大的的范围上上，非常清晰晰地、积极地发发挥着作用。。在这个意意识状态态下、基本上不不会发生生什么错错误状态Ⅳ→惊惶状状态··过度度集中于于一点··判断力停停止！Ⅳ状态Ⅳ是指发生生异常等等情况时时，极度紧张张、兴奋奋的意识识状态。。注意力仅仅仅集中中于一点点、看不见其其他的东东西、判断力基基本上停停止作用4S-清洁针对问题题提出五五个为什什么，找找出问题题原因，，提出改改善方法法，防止止问题的的重复出出现，遵遵循PDCA循环。原定义：：为前3S实施制度化化、规范化化、使人感感觉其整洁洁卫生。★使用要领领：●将前3S的实施过程程纳入到班班组日常管管理工作之之中。●创新与改善善是保持和和提升管理理水平的唯唯一手段。。●不断追求卓卓越，创造造永无止境境改善。●建立一整套套的激励制制度，提案案制度。●制订兼职现现场管理员员巡查制度度。●制订考评奖奖惩制度。。斜坡理论提升下滑创新安于现状日常管理中中的“三字字”原则：：严、细、实实严：管理要要严细：标准要要细实：推进要要实深入基层，，到现场去去实施清洁的的关键标准化化操作标准化化管理标准化化行为为标准化问题意意识识一种“问””的态度———“要如如何进行才才会更完美美?”问题意识的的消失———“这样就就可以了””的心态。。工作改善的的几大障碍碍：□确实是这样样，但我们们单位则不不同！□目前不是很很理想吗？？为什么要要改！□这种想法行行不通，早早在10年年前我们已已经尝试过过了！管理者应具具有的意识识问题灯△不掩盖问题题△每个人都有有问题意识识△营造问题灯灯长亮的环环境和氛围围△自认为无问问题才是最最大的问题题△不惧怕问题题△不无视/轻轻视问题一、树立强强烈的“问问题”意识识12种的浪浪费及改善善提示12种的浪浪费及改善善提示没有信仰，，制度就形形同虚设；；没有信仰，，就不会产产生执行力力。建立执行型型的企业文文化敖包的故事事告诉我们们：没有信仰，，制度就形形同虚设；；没有信仰，，就不会产产生执行力力。建立执行的的文化我们对现场场管理有什什么信仰？？我们帮助下下属树立怎怎样的信仰仰？制度设计的的三要原理理：要假设战略略是不能执执行的：措措施要假设措施施是贯彻不不下去的：：检查要假设检查查也是没有有用的：奖奖惩制度实施的的三化原则则：流程化明晰化操作化制度执行力力的三要三三化——致力于建立立简单而高高效的制度度执行系统统制度执行力力6S小结(一一)1.规划现现场，消除除“三个一””：一张如实描述现现场的流程图;一类物质存放在指定定区域；记录和现场场一个数。实现“零错错位”生产现场为为主体，目目视管理为为基础，物物流控制为为主线，责责任交接为为关键2.消除坚持“知物知数知知质”的考核原原则，使现现场一目了了然。3.突出控控制交接班班，消除所有交接过过程均需双双方签字确确认，保证证数、质、责的溯源连贯贯性。6S小结(二)1.纠正认认识偏差，，消除空间盲点生产车间固固然是现场场管理的核核心，但职职能科室、、辅助部门门也是不可可缺少的部部分。实现三全管管理，实现现“零盲点点”三全管理即即：全员参参与、全过过程支持、、全方位的的立立体管理理体系2.健全考考核指标，，消除层次盲点对现场的物物品定置、、目视管理理、成本实实现、品质质保证等全全面评价，，促进现场场管理向深深层次突破破。3.注重支支持系统的的配套跟进进，消除体系盲点现场既需要要个人、车车间班组、、科室共同同努力，也也需要领导导的重视、、硬件投入入以及激励励措施等全全方位支持持。素养不但是是6S之最终（结结果），更更是企业界界各主管其其盼的“终终极目的””。在6S活动中，我我们不厌其其烦地指导导员工做整整理、整顿顿、清扫、、清洁，其其目的不仅仅仅在于希希望员工将将东西摆好好，设备擦擦试干净而而已，更主主要的，在在于透过细细琐、简单单的动作，，潜移默化化，改变气气质，养成成良好的习习惯。素养养重重点点三位一一体的的素养养培育育指责高高手被指责责高手手感受高高手素养1.小心你你的思想,它会改改变你你的行为;2.小心你你的行为,它会改改变你你的习惯;3.小心你你的习惯,它会改改变你你的性格;4.小心你你的性格,它会改改变你你的命运;个人态态度如如何形形成？？资讯的的影响响别人的的影响响（近近朱者者赤、、近墨墨者黑黑）经验的的影响响赏罚团队态态度的的形成成？领导心理动动态(团队共共通的的想法）学习（（成功功）6S的十帖帖强心心剂高阶支支持全员了了解团队作作战明确目目标合理考考核渐进推推动运用技技巧心动文文宣引用外外力持续活活动对当前前6S工作提提升特特别强强调的的几点点1、绝不不能做做静态态的6S（即所所谓彻彻底大大扫除除），，为了了6S而去做做6S。2、6S工作必必须和和管理理意识识相结结合，，包括括质量量意识识、问问题意意识和和改善善意识识。【6S与精益益】3、6S工作善善于与与合理理化提提案相相结合合（不不断改改善，，尽善善尽美美）4、6S改善善善于应应用IE七大改改善手手法，，即放放错法法、动动改法法、五五五法法、双双手法法、人人机法法、流流程法法、抽抽样法法。5、6S工作与与消除除七大大浪费费相结结合：：不良良品、、过量量生产产、物物料搬搬运、、动作作、等等待、、库存存、过过量加加工6、6S工作都都能做做到目目视化化。【可视力力】7、6S工作和和形象象工程程、形形式主主义格格格不不入。。制度是是创造造优秀秀员工工的基基石标准是是造就就伟大大企业业的砖砖瓦6S是落实实制度度和标标准的的工具具管理无无大小小，管管理无无止境境唯唯用心心、精精细、、精确确和精精益！！谢谢！！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。00:00:4700:00:4700:0012/8/202212:00:47AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2200:00:4700:00Dec-2208-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。00:00:4700:00:4700:00Thursday,December8,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2200:00:4700:00:47December8,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。08十二二月202212:00:47上上午00:00:4712月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2212:00上上午午12月月-2200:00December8,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/80:00:4700:00:4708December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。12:00:47上上午午12:00上上午00:00:4712月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。00:00:4700:00:4700:0012/8/202212:00:47AM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2200:00:4700:00Dec-2208-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无限限完完美美。。。。00:00:4700:00:4700:00Thursday,December8,202213