确保大跨度轻型钢屋架施工质量课件

确保大跨度轻型钢屋架

施工质量小组名称：xx工程QC小组单位名称：xx建设公司20xx年11月20日确保大跨度轻型钢屋架

施工质量小组名称：xx工程QC小组1工程概况

南京港联精密不锈钢薄板有限公司热轧生产线主厂房为刚架结构，主要实物工程量为钢结构制作安装1475吨，玻璃天窗制安2052m²等，主厂房钢屋架跨度分别为30m和21m，为连跨结构，焊接工字型实腹梁，高强度螺栓连接，材料为Q345钢板δ8～25㎜，高强度螺栓为M30，共92榀，钢结构工程量大，工程质量要求高。1工程概况南京港联精密不锈钢薄板有限公司热轧生产线主2选题理由（1）30M跨钢屋架制作安装难度大；（2）钢屋架的制作过程中容易产生各种质量问题；（3）确保公司的质量方针的贯彻实施；（4）为向业主提供满意的优质工程，取得良好信誉。2选题理由（1）30M跨钢屋架制作安装难度大；3QC小组概况3．1基本情况一分公司于20xx年6月15日成立了QC小组，并经公司质量管理部登记注册，（注册号：xx）。QC小组基本情况：QC小组由一分公司领导、工程技术人员、工段长和有经验的技术工人共7人组成，项目副经理担任QC小组组长，项目部经理任顾问。3QC小组概况3．1基本情况QC小组基本情况表概况序号姓名年龄文化程度职务职称小组职务活动情况QC小组成立于20xx年6月15日。

结束时间20xx年11月。

注册号：07-1-01-20xx1xx

38大专副经理工程师组长TQM教育平均接受50小时。

本次活动出勤率90%。

活动次数为12次。2xx34大专技术科长工程师组员3xx

46中专技术员助工组员4xx25中专质检员助工组员5xx

44高中测量员技师组员6xx40高中队长技师组员7xx39大专项目经理工程师顾问QC小组基本情况表概况序号姓名年龄文化职务职3．2QC小组的活动要求

QC小组组织大家学习TOM知识，小组成员接受再教育。

QC小组每十五天活动一次，小组成员均要参加每次活动，做好活动记录。

QC小组成员分工负责，遵循PDCA循环方法，对钢屋架制作安装质量控制过程调查分析，制定对策措施，有效控制实施、检查与总结。3．2QC小组的活动要求QC小组组织大家学习TOM知识3．3QC小组活动目标3．3．1钢屋架制作安装测点允许偏差项目的合格率达到95%。3．3．221M、30M大跨度轻型钢屋架制作安装一次成功。3．3QC小组活动目标3．3．1钢屋架制作安装测点允4PDCA循环

4．1PDCA第一次循环4．1．16月15日至30日，我们对A、B轴线30M跨钢屋架制作安装的180点进行检测，对照标准及规范，其中不合格点有29点，合格率为83.89%。对质量缺陷数据搜集并整理如下：（见表1）4PDCA循环

4．1PDCA第一次循环4．1．1表1钢屋架制作安装缺陷数据统计表序号项目允许偏差mm不合格次数不合格率%累计不合格率%1侧弯矢高超差L/2000且≤101137.9337.932翼缘板对腹板的垂直度超差H/100且≤31034.4872.423腹板局部平面度5.0310.3482.75表1钢屋架制作安装缺陷数据统计表序号项4梁长度（L）±L2500且≤1026.9089.655螺栓孔孔距㎜同一组内任意两孔间距离≤500±1.013.4593.106螺栓孔孔距㎜相临两组的端孔间距离501～1200±2.013.4596.557安装焊缝坡口钝边±1.013.451008合计

29100

制表人：xx日期：20xx年6月30日

表1钢屋架制作安装缺陷数据统计表（续）4梁长度（L）±L250026.9089.655螺栓孔孔距㎜4．1．2根据钢屋架制作安装缺陷数据统计表，绘制排列图，找出了影响钢屋架制作安装质量的主要因素是侧弯矢高超差和翼缘板对腹板的垂直度超差不合格率分别为37.93%和34.48%，累计不合格率达72.41%。4．1．2根据钢屋架制作安装缺陷数据统计表，绘制排列图，I

侧弯矢高翼缘板对腹板局部梁长度螺栓孔孔距螺栓孔孔安装焊缝超差腹板垂直平面度超超差同一组超差距相临两坡口钝边度超差差组超差超差钢屋架制作安装缺陷排列图37.93%72.41%82.75%89.65%93.1%20%40%60%80%100%96.55%369121518212429不合格率数

累计不合格率

制图人：xxx日期20xx年6月30日I侧弯矢高翼缘板对腹板局部梁4．1．3因果分析

QC小组采用了头脑风暴法对影响钢屋架制作安装质量的主要因素进行了剖析，作出了因果分析图。

4．1．3因果分析QC小组采用了头脑风暴法对影响钢屋架

料机人侧弯矢高超差方法环境材料供货规格有误差

★把关不严

机械出现异常

★毛刺焊渣未清除焊接、组装条件差

场地不平整焊接时没固定好

★模具定位不准

组装有误

★高强度螺栓安装方法不当

★粗心

下料、组装有误差

焊前未校验尺寸

★维修不及时

注：★表示为主要原因。侧弯矢高超差的因果分析图★赶进度

料机人侧弯矢高超差方法环境材料供货规格有误差★注：★表示为主要原因。

翼缘板对腹板垂直度超差的因果分析

制图人：xx日期：20xx年7月1日

料机人翼缘板对腹板垂直度超差方法材料供货不平直★原材料检验粗糙★机械出现异常★维修不及时★技术培训不到位工人操作不熟练★施工经验不足★焊接时没有固定好焊接方法不当★模具定位不准模具点焊前无复验★保养不及时责任心不强注：★表示为主要原因。

4．1．4要因分析与确认：QC小组成员在对造成钢屋架侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度超差的原因进行深入剖析，对其影响的末端要因进行了确认。因素分析：4．1．4要因分析与确认：QC小组成员在对造成侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度超差因素确认表：序号影响因素原因及内容验证情况结论1料材料供货规格有误差在施工中可以调整非要因检验把关不严影响钢构件制作尺寸要因2机机械出现异常维修工进行修理非要因维修不及时造成制作和安装错误要因3人赶进度、粗心大意施工质量出现问题要因技术培训不到位工序检验不合格要因工人操作不熟练、施工经验不足在施工中改进非要因4环境毛刺焊渣未清除影响焊缝质量、油漆美观要因焊接、组装条件差，场地不平整同甲方协调，改善环境非要因5方法焊接时没固定好施工前进行改进非要因模具定位不准造成钢构件制作尺寸错误要因组装有误施工中进行调整非要因高强度螺栓安装方法不当造成侧弯矢高超差要因制表人：XXX日期：20xx年7月1日侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度超差因素确认表：影响因素原因要因确认：

1）安装工人的技术培训不到位。2）工人为了赶进度，动作快，粗心大意。3）机械保养不好，没有及时维修。4）原材料检验粗糙，把关不严。5）模具在点焊前未复验，定位不准。6）钢材表面的毛刺、焊渣等未进行清理。7）高强度螺栓安装方法不当。要因确认：序号影响因素对策责任人检查人计划完成日期1安装工人的技术培训不到位组织施工人员进行岗位技术培训和施工技术交底。顾玉龙、王瑞华王振华20xx.7.2~42工人赶进度，动作快，施工粗心大意由技术、质量监督部门对施工人员进行施工质量及技术操作监督，提醒他们不要一味地赶进度，还要把好质量关。XXX王振华20xx.7.53机械保养不好，没有及时维修组织专业人员修理机械，重新更换新的刀具XXX梁俊20xx.7.6～20xx.7.84．1．5对策措施：（见表2）表2对策措施表序号影响因素对策责任人检查人计划完成日期1安装工人的技术培训

表2对策措施表（续）4材料把关不严，检验粗糙对所有工程用料严格检验，层层把关顾玉龙、XXX王振华20xx.75模具点焊前未复验，定位不准要求工人制作模具时，点焊前要对模具各尺寸进行复验顾玉龙王瑞华20xx.7.66钢材表面毛刺焊渣未清理。监督施工人员对钢材表面的毛刺、焊渣进行清理干净，并且保持施工现场整洁、平整李建国、顾玉龙XXX20xx.7～117高强度螺栓安装方法不当要求工人在安装高强度螺栓时，采用扭矩扳手紧固，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并当天终拧完毕顾玉龙王振华20xx.7.9表2对策措施表（续）4王振华20xx.75要求4．1．6实施措施1）7月2日，由XXX组织对管理人员及现场工人进行质量意识和该项工程质量要求教育，制定收入与质量挂钩奖惩制度。2）7月3日、4日由顾玉龙负责对钢屋架制作和安装工人进行强化钢屋架制作和安装技能训练。3）7月5日由王瑞华组织并对现场工人进行技术交底，对各项质量做出要求。4）建立钢屋架制作安装质量保证体系，钢屋架施工质量检验程序，合格的上道工序只有经过签字确认合格后才能转到下一道工序。4．1．6实施措施1）7月2日，由XXX组织对管理人员及现场4．1．6实施措施（续）5）选择可靠的施工机具。6）部分板材规格存在少量的误差，在施工中进行调整。7）高强度螺栓在安装时采用扭矩扳手紧固，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并当天终拧完毕。8）7月9日由顾玉龙、王瑞华对班组施工人员进行再次交底，明确焊接方法与安装程序。9）监督工作人员使用平整的场地、牢固工作台面，保持施工现场整洁。10）对第一循环中所存在的问题，督促工人进行整改，特别对钢屋架侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度超差的问题，进行消缺。4．1．6实施措施（续）5）选择可靠的施工机具。4．1．7PDCA第一次循环控制效果钢屋架制作安装的PDCA第一次循环结束，QC小组对L～N轴线30米及21米跨钢屋架制作安装质量进行检查，共检测偏差点192点，其中不合格点为15点，合格率为92%。测试数据整理见表3。测试结果钢屋架制作安装侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度误差不合格率分别为13.33%和6.67%，PDCA第一次循环中主要因素得到控制，取得了良好成果。4．1．7PDCA第一次循环控制效果钢屋架制作安装的PD4．2PDCA第二次循环4．2．1从L～N轴线30米及21米跨钢屋架制作安装的检测情况数据统计表中看出，PDCA第一次循环中主要因素已得到控制，但梁长度（L）和腹板局部平面度的不合格率上升为主要因素。4．2PDCA第二次循环4．2．1从L～N轴线30米序号项目允许偏差mm不合格次数不合格率%累计不合格率%1梁长度（L）±L2500且≤10426.6726.672腹板局部平面度5.032046.673侧弯矢高超差L/2000且≤10213.33604安装焊缝坡口钝边±1.0213.3373.33表3L～N轴线30米及21米跨钢屋架缺陷数据统计表序号项目允许偏差mm不合格次数不合格率%1梁长度（5螺栓孔孔距㎜同一组内任意两孔间距离≤500±1.0213.3386.666螺栓孔孔距㎜相临两组的端孔间距离501～1200±2.016.6793.337翼缘板对腹板的垂直度超差H/100且≤316.671008合计

15100

表3L～N轴线30米及21米跨钢屋架缺陷数据统计表（续）5螺栓孔孔距㎜同一组内任意两孔间距离≤500±1.0213.4．2．2QC小组成员采用关联图法对梁长度（L）和腹板局部平面度超差的不良原因进行分析如下：

4．2．2QC小组成员采用关联图法对梁长度（L）和腹板

梁长度（L）超差及腹板局部平面度超差不良原因分析关联图焊前表面清理不净★把关不严翼缘板拼接不平行腹板局部平面度超差钢材表面不平★焊接平台不平稳★焊时固定不牢拼接腹板时不对中焊接不平整★模具不平整梁长度（L）超差下料不准确下料机具有故障★保养不及时测量不准确★使用量具不准模具不准材料供货规格有误差★为主要因素制图人：XXX日期：20xx年7月21日

梁长度（L）超差及腹板局部平面度超差不良原因分析关联图焊梁长度（L）超差、腹板局部平面度超差因素确认表：序号影响因素原因及内容验证情况结论1料材料供货规格有误差在施工中可以调整非要因钢材表面不平不影响钢构件施工质量非要因检验把关不严影响钢构件制作尺寸要因2机下料机具有故障发现问题后及时维修非要因机具维修不及时造成制作和安装错误要因下料不准确检验不合格后，重新下料非要因使用量具不准造成测量误差要因3环境焊前表面清理不干净影响钢构件油漆美观非要因焊接平台不平稳造成拼接腹板时不对中要因4方法焊时固定不牢造成钢构件制作尺寸超差要因模具不平造成腹板局部平面度超差要因制表人：XXX日期：20xx年7月22日梁长度（L）超差、腹板局部平面度超差因素确认表：序号影响因素

通过关联图分析，我们确定末端要因有6项，即模具不平整、下料机具维修保养不及时、材料把关不严、使用量具不准、焊接时板材固定不牢固、焊接平台不平稳，据此制定了对策措施表。

通过关联图分析，我们确定末端要因有6项，即模具不平整、下4．2．3对策措施表序号影响因素对策责任人检查人计划完成日期1模具不平整模具不准要求工人在制作模具时应认真处理各影响因素顾玉龙梁俊20xx.8.32下料机具维修不及时组织维修人员检查下料机具情况，进行及时维修和保养顾玉龙王振华20xx.8.4～8.73材料把关不力要求更换符合要求的材料，严格控制材料质量XXX王振华20xx.8.64．2．3对策措施表序号影响因素对策责任人检查人计划完成日4使用量具不准换用新的量具李建国王瑞华20xx.8.85焊接时板材固定不牢固要求施工人员在焊接前，将板材固定牢靠顾玉龙XXX20xx.8.7

6焊接平台不平稳稳定焊接平台，且保持平台表面平整，确保焊接施工条件XXX王振华20xx.8～114．2．3对策措施表（续）制表人：XXX日期：20xx年7月25日4使用量具不准换用新的量具李建国王瑞华20xx.8.85焊接4．2．4实施措施1）8月2日，我们再次召集项目部QC小组成员讨论，要求物检员和现场工人进一步树立质量第一的质量意识，加强工人的责任心。2）派顾玉龙和李建国专门负责设备维护和保养，确保设备的完好率。把旧的测量不准的量具更换成新的经过校验合格的量具。3）施工人员在焊接构件时将板材固定牢固，稳定焊接平台，并保持表面平整。4．2．4实施措施1）8月2日，我们再次召集项目部QC小4．2．4实施措施（续）4）QC小组成员于8月7日至8月8日深入施工班组，示范讲解钢屋架制作的施工过程及操作方法。告诉工人们在钢屋架焊接时利用自制的卡具将下好料的钢板在操作台上固定好。5）组织对所检测的所有不合格点进行整改，针对影响偏差项目不合格的因素，从其主要因素抓起，一项一项地进行消缺。4．2．4实施措施（续）4）QC小组成员于8月7日至8月4.2.5PDCA二次循环控制效果10月24日至28日对A～B轴线和L～N轴线的再次测试，测试372点，不合格点仅10个，允许偏差项目的合格率为97.3%，21M、30M大跨度轻型钢屋架制作安装一次成功，观感质量为优良，达到QC小组控制目标。

4.2.5PDCA二次循环控制效果10月24日至28日对5QC小组活动效果QC小组经过两次PDCA循环取得了较好的经济效益。5QC小组活动效果QC小组经过两次PDCA循环取得了较好5．1直接效益

经过QC小组的本次活动，减少了施工中因超差原因而造成的返工、减少了无谓的浪费，为工程节约Q345钢板19.3吨，节约成本费19.3×5000=96500元，即9.65万元。5．1直接效益经过QC小组的本次活动，减少了施工中因超5．2间接效益通过QC小组活动，工程质量得到了保证和提高，达到了优良标准。项目部获得业主的一致好评，赢得了信誉。5．2间接效益通过QC小组活动，工程质量得到了保证和提高6巩固措施及今后打算6．1巩固措施对本次QC小组活动所采取钢屋架制作安装中的不稳定因素的分析、评价方法进行总结，编制出钢屋架制作安装工艺流程图及作业指导书。

6．2

遗留问题本次QC小组活动中还存在有少量钢屋架焊接变形的问题，作为QC小组继续活动的选题方向。

6．3今后打算把本次经验推广到其它班组及其它工程中去。6巩固措施及今后打算6．1巩固措施谢谢各位专家和领导们的关心和支持!

xx建设公司

谢谢各位专家和领导们的关心和支持!确保大跨度轻型钢屋架

施工质量小组名称：xx工程QC小组单位名称：xx建设公司20xx年11月20日确保大跨度轻型钢屋架

施工质量小组名称：xx工程QC小组1工程概况

南京港联精密不锈钢薄板有限公司热轧生产线主厂房为刚架结构，主要实物工程量为钢结构制作安装1475吨，玻璃天窗制安2052m²等，主厂房钢屋架跨度分别为30m和21m，为连跨结构，焊接工字型实腹梁，高强度螺栓连接，材料为Q345钢板δ8～25㎜，高强度螺栓为M30，共92榀，钢结构工程量大，工程质量要求高。1工程概况南京港联精密不锈钢薄板有限公司热轧生产线主2选题理由（1）30M跨钢屋架制作安装难度大；（2）钢屋架的制作过程中容易产生各种质量问题；（3）确保公司的质量方针的贯彻实施；（4）为向业主提供满意的优质工程，取得良好信誉。2选题理由（1）30M跨钢屋架制作安装难度大；3QC小组概况3．1基本情况一分公司于20xx年6月15日成立了QC小组，并经公司质量管理部登记注册，（注册号：xx）。QC小组基本情况：QC小组由一分公司领导、工程技术人员、工段长和有经验的技术工人共7人组成，项目副经理担任QC小组组长，项目部经理任顾问。3QC小组概况3．1基本情况QC小组基本情况表概况序号姓名年龄文化程度职务职称小组职务活动情况QC小组成立于20xx年6月15日。

结束时间20xx年11月。

注册号：07-1-01-20xx1xx

38大专副经理工程师组长TQM教育平均接受50小时。

本次活动出勤率90%。

活动次数为12次。2xx34大专技术科长工程师组员3xx

46中专技术员助工组员4xx25中专质检员助工组员5xx

44高中测量员技师组员6xx40高中队长技师组员7xx39大专项目经理工程师顾问QC小组基本情况表概况序号姓名年龄文化职务职3．2QC小组的活动要求

QC小组组织大家学习TOM知识，小组成员接受再教育。

QC小组每十五天活动一次，小组成员均要参加每次活动，做好活动记录。

QC小组成员分工负责，遵循PDCA循环方法，对钢屋架制作安装质量控制过程调查分析，制定对策措施，有效控制实施、检查与总结。3．2QC小组的活动要求QC小组组织大家学习TOM知识3．3QC小组活动目标3．3．1钢屋架制作安装测点允许偏差项目的合格率达到95%。3．3．221M、30M大跨度轻型钢屋架制作安装一次成功。3．3QC小组活动目标3．3．1钢屋架制作安装测点允4PDCA循环

4．1PDCA第一次循环4．1．16月15日至30日，我们对A、B轴线30M跨钢屋架制作安装的180点进行检测，对照标准及规范，其中不合格点有29点，合格率为83.89%。对质量缺陷数据搜集并整理如下：（见表1）4PDCA循环

4．1PDCA第一次循环4．1．1表1钢屋架制作安装缺陷数据统计表序号项目允许偏差mm不合格次数不合格率%累计不合格率%1侧弯矢高超差L/2000且≤101137.9337.932翼缘板对腹板的垂直度超差H/100且≤31034.4872.423腹板局部平面度5.0310.3482.75表1钢屋架制作安装缺陷数据统计表序号项4梁长度（L）±L2500且≤1026.9089.655螺栓孔孔距㎜同一组内任意两孔间距离≤500±1.013.4593.106螺栓孔孔距㎜相临两组的端孔间距离501～1200±2.013.4596.557安装焊缝坡口钝边±1.013.451008合计

29100

制表人：xx日期：20xx年6月30日

表1钢屋架制作安装缺陷数据统计表（续）4梁长度（L）±L250026.9089.655螺栓孔孔距㎜4．1．2根据钢屋架制作安装缺陷数据统计表，绘制排列图，找出了影响钢屋架制作安装质量的主要因素是侧弯矢高超差和翼缘板对腹板的垂直度超差不合格率分别为37.93%和34.48%，累计不合格率达72.41%。4．1．2根据钢屋架制作安装缺陷数据统计表，绘制排列图，I

侧弯矢高翼缘板对腹板局部梁长度螺栓孔孔距螺栓孔孔安装焊缝超差腹板垂直平面度超超差同一组超差距相临两坡口钝边度超差差组超差超差钢屋架制作安装缺陷排列图37.93%72.41%82.75%89.65%93.1%20%40%60%80%100%96.55%369121518212429不合格率数

累计不合格率

制图人：xxx日期20xx年6月30日I侧弯矢高翼缘板对腹板局部梁4．1．3因果分析

QC小组采用了头脑风暴法对影响钢屋架制作安装质量的主要因素进行了剖析，作出了因果分析图。

4．1．3因果分析QC小组采用了头脑风暴法对影响钢屋架

料机人侧弯矢高超差方法环境材料供货规格有误差

★把关不严

机械出现异常

★毛刺焊渣未清除焊接、组装条件差

场地不平整焊接时没固定好

★模具定位不准

组装有误

★高强度螺栓安装方法不当

★粗心

下料、组装有误差

焊前未校验尺寸

★维修不及时

注：★表示为主要原因。侧弯矢高超差的因果分析图★赶进度

料机人侧弯矢高超差方法环境材料供货规格有误差★注：★表示为主要原因。

翼缘板对腹板垂直度超差的因果分析

制图人：xx日期：20xx年7月1日

料机人翼缘板对腹板垂直度超差方法材料供货不平直★原材料检验粗糙★机械出现异常★维修不及时★技术培训不到位工人操作不熟练★施工经验不足★焊接时没有固定好焊接方法不当★模具定位不准模具点焊前无复验★保养不及时责任心不强注：★表示为主要原因。

4．1．4要因分析与确认：QC小组成员在对造成钢屋架侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度超差的原因进行深入剖析，对其影响的末端要因进行了确认。因素分析：4．1．4要因分析与确认：QC小组成员在对造成侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度超差因素确认表：序号影响因素原因及内容验证情况结论1料材料供货规格有误差在施工中可以调整非要因检验把关不严影响钢构件制作尺寸要因2机机械出现异常维修工进行修理非要因维修不及时造成制作和安装错误要因3人赶进度、粗心大意施工质量出现问题要因技术培训不到位工序检验不合格要因工人操作不熟练、施工经验不足在施工中改进非要因4环境毛刺焊渣未清除影响焊缝质量、油漆美观要因焊接、组装条件差，场地不平整同甲方协调，改善环境非要因5方法焊接时没固定好施工前进行改进非要因模具定位不准造成钢构件制作尺寸错误要因组装有误施工中进行调整非要因高强度螺栓安装方法不当造成侧弯矢高超差要因制表人：XXX日期：20xx年7月1日侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度超差因素确认表：影响因素原因要因确认：

1）安装工人的技术培训不到位。2）工人为了赶进度，动作快，粗心大意。3）机械保养不好，没有及时维修。4）原材料检验粗糙，把关不严。5）模具在点焊前未复验，定位不准。6）钢材表面的毛刺、焊渣等未进行清理。7）高强度螺栓安装方法不当。要因确认：序号影响因素对策责任人检查人计划完成日期1安装工人的技术培训不到位组织施工人员进行岗位技术培训和施工技术交底。顾玉龙、王瑞华王振华20xx.7.2~42工人赶进度，动作快，施工粗心大意由技术、质量监督部门对施工人员进行施工质量及技术操作监督，提醒他们不要一味地赶进度，还要把好质量关。XXX王振华20xx.7.53机械保养不好，没有及时维修组织专业人员修理机械，重新更换新的刀具XXX梁俊20xx.7.6～20xx.7.84．1．5对策措施：（见表2）表2对策措施表序号影响因素对策责任人检查人计划完成日期1安装工人的技术培训

表2对策措施表（续）4材料把关不严，检验粗糙对所有工程用料严格检验，层层把关顾玉龙、XXX王振华20xx.75模具点焊前未复验，定位不准要求工人制作模具时，点焊前要对模具各尺寸进行复验顾玉龙王瑞华20xx.7.66钢材表面毛刺焊渣未清理。监督施工人员对钢材表面的毛刺、焊渣进行清理干净，并且保持施工现场整洁、平整李建国、顾玉龙XXX20xx.7～117高强度螺栓安装方法不当要求工人在安装高强度螺栓时，采用扭矩扳手紧固，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并当天终拧完毕顾玉龙王振华20xx.7.9表2对策措施表（续）4王振华20xx.75要求4．1．6实施措施1）7月2日，由XXX组织对管理人员及现场工人进行质量意识和该项工程质量要求教育，制定收入与质量挂钩奖惩制度。2）7月3日、4日由顾玉龙负责对钢屋架制作和安装工人进行强化钢屋架制作和安装技能训练。3）7月5日由王瑞华组织并对现场工人进行技术交底，对各项质量做出要求。4）建立钢屋架制作安装质量保证体系，钢屋架施工质量检验程序，合格的上道工序只有经过签字确认合格后才能转到下一道工序。4．1．6实施措施1）7月2日，由XXX组织对管理人员及现场4．1．6实施措施（续）5）选择可靠的施工机具。6）部分板材规格存在少量的误差，在施工中进行调整。7）高强度螺栓在安装时采用扭矩扳手紧固，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并当天终拧完毕。8）7月9日由顾玉龙、王瑞华对班组施工人员进行再次交底，明确焊接方法与安装程序。9）监督工作人员使用平整的场地、牢固工作台面，保持施工现场整洁。10）对第一循环中所存在的问题，督促工人进行整改，特别对钢屋架侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度超差的问题，进行消缺。4．1．6实施措施（续）5）选择可靠的施工机具。4．1．7PDCA第一次循环控制效果钢屋架制作安装的PDCA第一次循环结束，QC小组对L～N轴线30米及21米跨钢屋架制作安装质量进行检查，共检测偏差点192点，其中不合格点为15点，合格率为92%。测试数据整理见表3。测试结果钢屋架制作安装侧弯矢高超差、翼缘板对腹板垂直度误差不合格率分别为13.33%和6.67%，PDCA第一次循环中主要因素得到控制，取得了良好成果。4．1．7PDCA第一次循环控制效果钢屋架制作安装的PD4．2PDCA第二次循环4．2．1从L～N轴线30米及21米跨钢屋架制作安装的检测情况数据统计表中看出，PDCA第一次循环中主要因素已得到控制，但梁长度（L）和腹板局部平面度的不合格率上升为主要因素。4．2PDCA第二次循环4．2．1从L～N轴线30米序号项目允许偏差mm不合格次数不合格率%累计不合格率%1梁长度（L）±L2500且≤10426.6726.672腹板局部平面度5.032046.673侧弯矢高超差L/2000且≤10213.33604安装焊缝坡口钝边±1.0213.3373.33表3L～N轴线30米及21米跨钢屋架缺陷数据统计表序号项目允许偏差mm不合格次数不合格率%1梁长度（5螺栓孔孔距㎜同一组内任意两孔间距离≤500±1.0213.3386.666螺栓孔孔距㎜相临两组的端孔间距离501～1200±2.016.6793.337翼缘板对腹板的垂直度超差H/100且≤316.671008合计

15100

表3L～N轴线30米及21米跨钢屋架缺陷数据统计表（续）5螺栓孔孔距㎜同一组内任意两孔间距离≤500±1.0213.4．2．2QC小组成员采用关联图法对梁长度（L）和腹板局部平面度超差的不良原因进行分析如下：

4．2．2QC小组成员采用关联图法对梁长度（L）和腹板

梁长度（L）超差及腹板局部平面度超差不良原因分析关联图焊前表面清理不净★把关不严翼缘板拼接不平行腹板局部平面度超差钢材表面不平★焊接平台不平稳★焊时固定不牢拼接腹板时不对中焊接不平整★模具不平整梁长度（L）超差下料不准确下料机具有故障★保养不及时测量不准确★使用量具不准模具不准材料供货规格有误差★为主要因素制图人：XXX日期：20xx年7月21日

梁长度（L）超差及腹板局部平面度超差不良原因分析关联图焊梁长度（L）超差、腹板局部平面度超差因素确认表：序号影响因素原因及内容验证情况结论1料材料供货规格有误差在施工中可以调整非要因钢材表面不平不影响钢构件施工质量非要因检验把关不严影响钢构件制作尺寸要因2机下料机具有故障发现问题后及时维修非要因机具维修不及时造成制作和安装错误要因下料不准确检验不合格后，重新下料非要因使用量具不准造成测量误差要因3环境焊前表面清理不干净影响钢构件油漆美观非要因焊接平台不平稳造成拼接腹板时不对中要因4方法焊时固定不牢造成钢构件制作尺寸超差要因模具不平造成腹板局部平面度超差要因制表人：XXX日期：20xx年7月22日梁长度（L）超差、腹板局部平面度超差因素确认表：序号影响因素

通过关联图分析，我们确定末端要因有6项，即模具不平整、下料机具维修保养不及时、材料把关不严、使用量具不准、焊接时板材固定不牢固、焊接平台不平稳，据此制定了对策措施表。

通过关联图分析，我们确定末端要