数控-刀具切削山高seco中文epb2007cn lr

11-EPB样本介...............................................2-3产品概Monobloc刀柄与Graflex4-6Combimaster7Graflex模块化系统8-9附加设备-热胀设备...............................................-技术指质量-动平衡-型号编码-锥角标准-前端类型-Combimaster-Graflex模块化系统-附加设备-热胀设备-MonoblocHSK-A-HSK-E-DIN69871-BTJIS刀柄-Combimaster-接长杆-bimaster接头Combimaster/Shrinkfit接头Graflex模块化-接长杆-刀具夹持接柄-镗头-用于镗头的刀片-刀片锁紧扳手与备用螺钉-连接锁紧扳手与备件288HSK-A冷却液接管、接管扳手与密-拉钉-用于ADB锥柄的备用密封塞热胀式接长杆-D-D型密封圈用于刀柄的变径套、控制量块与清洁刷.........-用于圆锥柄的ER弹簧夹头刀柄.ER弹簧夹头标准与高精度306-ER密封圈OZ弹簧夹头-莫氏锥变径杆WeldonWhistleNotch快换丝锥夹头-主轴清洁揩ToolBoyHSKTF-ShrinkfitEasyShrink20-EPB加工导航者”样本的一部分产品被分成五个“产品门类”：MONOBLOC-COMBIMASTER-GRAFLEX®--MONOBLOC-整体式刀柄。有两种HSK最近推出的Accu-Fit面铣刀柄具有一个静压膨胀的芯轴以BLOC范畴内的HSM“高速加工”系列产品。COMBIMASTER分体式刀Combimaster基础柄在样本列出;Combimaster刀头在新产品Graflex®Combimaster基础柄可以综合这两种刀柄系统。此外Shrinkfit热胀式前端型现2Graflex®模块化系统具而的崇高声Graflex®镗头0.32155mmNanoBore是最小的35,000rpm0.3mmLibraflex®可动平衡精镗头带有动平衡机构，可在不超过20,000rpm的高速下获得高质量的孔。不超过2155mm的特大孔径的加工可使用“桥板镗头”模块。页的子表所件”是针对该页主要产品的装卸或装配Shrink®20模块化设备对所有刀杆类型-重金属-HSS都能获得快速且可靠的热胀式夹紧与热胀式松3 DIN69871JIS(BT)刀盘式铣刀刀柄Accu-页码128-页码160-DIN69871JIS(BT)––––页码133-页码165-页码233-Whistle热胀式刀柄DIN31-95-页码118-页码138-页码171-4 DIN69871JIS(BT)31-页码100-31-可动平衡型)页码31,34-页码103-页码142-页码178-刀页码31,36-页码106-DIN69871JIS(BT)ER页码181-OZ––页–110-111页码148-页码186-页码242-5 DIN69871JIS(BT)112-113页码151-页码189-页码245-ER(SA/––页码154-DIN69871JIS(BT)––––––––页码251-6Combimaster刀柄概览页 DIN69871JIS圆侧Combimaster页码197-–––––Combimaster中间接杆–––––––Combimaster圆柱,侧固与莫氏锥柄––––––Graflex–––––––––CombimasterCombimaster注意：Combimaster刀柄(刀杆，中间接杆)在铣削样本2中也可查阅。Combimaster刀头在铣削样本2中的“所有组别”中可查阅，也在铣削1与铣削2样本的“每种铣刀系列”中列出。7Graflex模块化系统(概览页 (HSK-A,(HSK-A,HSK-E,DIN69871,BT,DIN2080,法兰安装扩径杆,圆柱型接长杆与Graflex接柄概览页(A750..51-页码53-54,页码210-页码221-页码229-NanoBore精镗头,(A76001(A7200253-页码56-57,页码58-59,页码262-页码264-页码266-页码269-Libraflex(A79000与套装60A72002,A78000(A780..Libraflex可动平衡精镗头(A790..61A7900058-8 Graflex模块化系统(概览页 页码275- 63-页码278-67-页码284-(Graflex48-页码286-9 HSK-AHSK-A拉页码292-用于ADB(带圆柱柄与带莫氏锥柄页码298-D页码300-页码303-带圆柱柄的ERER74页码306-EROZ页码311-附加设备 保护)页码316-ToolHSK页码320,页码321-323,325-概览页 EasyShrinkEasyShrinkEasyShrink页码330-页码333-型 页型 页型 页型 页 306, A 279,280, 261,262, 266, 270, 271, B 202, 259, 257, 251, 251, 255, 253, 255, 253, C 284, 284, 284, 284, E 172, 167, 138, 134, 186, 148,型 型 页型 页型 页 186, 96, 90, 98, 292,293,294,295, M 227, 221, 223,224,225, 245, 242, 233, SS08B- S10D- S12E- S16J- SCGCL16CA- SSRCL16CA- STGCL16CA- STSCL16CA- STTCL16CA- T V W Z 型 页型 页型 页型 页 331, 331, 329, 技术指 EPB程的所有阶段以及ISO9001进行控制。材料特性-’传统’SA与HSK=表面淬硬钢，表面硬度HRc58±2；Accu-Fit,热胀式与刀柄=为获得优异的性能而精选的完全淬硬钢，硬度HRc56±2。锥面精度-SA锥面依据ISO1947,精度等级AT3-HSK依据ISO12164-在刀柄上测量的直接跳动量与或试棒上测量的跳动量均在样本里给出。跳动控制通过模拟主轴装配而得到。外观质量-彻底去除毛刺、发黑或特殊表面处理与激光打印标记可性-全部与质量控制报告每款刀柄的精密平衡或预平衡信息列在这本样本里。残余不平衡量控制通过模拟主轴技术指南-动平TheISO1940标准ISO1940GG=G=G= 2 G动平衡质e=g.mm/kgµmω=角速度rad/sU残余不平衡量，(UexMg.mmM=刀柄质量kgn=m不平衡质量r=不平衡质量与旋转轴之间的距离GG取决于n,M,U。不指明转速就不可能定义GUU=mU[g.mm]是不平衡质量m[g]与其到旋转轴的距离r[mm]的乘积。残余不平衡量U的数值与方向要在动平衡机上测量。残余不平衡量U导致作用在旋转零件上的离心力F。例如，这个力将对主轴轴承的使用产生不利的影响FF=10-62为了减少不平衡的影响,使U与F到一个可接受的水平,动平衡可通过不同的方法获得：通过增加重量[例如当平衡汽车轮胎时],去除材料（EPB刀柄）,或实施调节补偿（例EPBLibraflex）ee=U/M⇔U=ee也叫做不平衡离心率e[g.mm]/[kg[g.mm]/1000g[mm]/1000[µm]是重力中心关于刀柄旋转轴的偏心距动平衡降低了e，换言之,EPB使用单位不平衡量ee对于所有刀柄普遍适用，而G必须指明特定的ne可容易地由U（通过动平衡机得到）除以刀柄质量M技术指-动平每个刀柄的动平衡质量见产品页：1=精密平衡，2=预平衡1=精密动平所有适用于HSM应用的EPB刀柄都被平衡到最大值e=3g.mm/kg（质量M≥1kg的刀柄）或最大值=3g.mm（质量M<1kg的刀柄）。精密动平衡≤HSK50的HSK刀柄被平衡到最大值e=1g.mm/kg（质量M1kg的刀柄）或最大值U=1g.mm（质量M<1kg的刀柄）。2=预动平衡大部分EPB刀柄都被预平衡到最大值e=30g.mm/kg（质量M≥1kg的刀柄）或最大值U=30（质量M<1kg的刀柄）多数预平衡刀柄可按需作精密平衡,请询价1=精密动平衡，个别加 2=预动平衡，标准加

动平11举例：精密动平衡一个2kg刀柄到最大值e=3g.mm/kg意味着允许的残余不平衡量U的最大值为6g.mm。精密动平衡一个重量0,7kg的刀柄,意味着U的最大值为3g.mm。关于e的G与n之间的关系如摘自ISO1940标准的图所示eg.mm/kgeg.mm/kg或n技术指南技术指南-型号EMonobloc刀夹或Combimaster刀柄(EM=Graflex刀柄

适具规格E EHSK-A,ISO12164-1AEPB刀柄系统的HSK-A型在锥面上有一个适用于手动夹紧的径向孔,与HSK-C型兼容 HSK-■■ HSK-■■■ HSK-■■ HSK-■■■ HSK-■■ HSK-■■■HSK-E,DIN69893E HSK-■■ HSK-■■■ HSK-■■■ HSK-■■其它HSK规格与型号(B,C,D,F)可以按需供应DIN69871,包括与DIN/CAT DIN30,ADA■ DIN40,ADA■ DIN40,AD或A型，前端法兰颈与CAT■ DIN锥柄规格40,ADB■■ DIN锥柄规格40,ADB型，前端法兰颈与CAT■■ DIN45,ADA■ DIN50,ADA■ DIN50,AD或A型，前端法兰颈与CAT■ DIN锥柄规格50,ADB■■ DIN锥柄规格50,ADB型，前端法兰颈与CAT■注意：A型=不带冷却通路。AD型=冷却液通过中心。ADB型=冷却液通过中心与法兰(在法兰里有两个可取出的密封塞)技术指南技术指南-型号BT30BT30ADA■■BT40ADA■BT锥柄规40,ADB■■■BT50ADA■■BT锥柄规50,ADB■■■注意：A型=不带冷却通路。AD型=冷却液通过中心。ADB型=冷却液通过中心与法兰(在法兰里有两个可取出的密封塞)DIN DIN2080锥柄规格40■ DIN2080锥柄规格50■ANSICAT英制供应种类 ANSICAT锥柄规40,ADB■■■ ANSICAT锥柄规45,ADB■ ANSICAT锥柄规50,ADB■■■*ANSICAT英制刀柄和刀杆在单独的样本中列出,请询注意：ADB型=冷却液通过中心与法兰(在法兰里有两个可取出的密封塞)技术指南技术指南-型号面铣刀刀柄,Accu-面铣刀刀柄,经典(552=小端面)。面铣刀组合式刀柄侧固刀柄,Weldon短型侧固刀柄Weldon。侧固刀柄,WhistleNotch。热胀式刀柄,DIN型。热胀式刀柄圆柱型。D型精密夹头刀柄D型精密夹头刀柄,Libraflex可动平衡型。ER弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头刀柄,带圆柱型柄部OZ弹簧夹头刀柄。带螺纹的莫氏锥柄旋转式外转内冷刀5820/5821/5822Combimaster刀柄注意：DIN69882定义5525,5521,553,584,5843,5803,5834与5875型等某些HSK-A刀柄规格的总体尺寸。依据DIN69882的EPB刀柄在产每个刀柄交货时包每个刀柄交货时包括所有也在产品页“备件”里列出的元件(例如：侧固锁紧螺钉)“附件”(例如：ER型密封螺母)与“附加设备”(例如：ER型夹头)不包括在交货内容里 请另行订购鉴 也可放入刀柄里,请询价技术指南技术指南-锥度HSK-A标准,尺 ISO12164-1A型/DIN69893A兼容前HSK-5379HSK-469HSK-5HSK-6HSK-88HSK-EPB的HSK-A刀柄有一个用于手动夹紧的穿过锥面的径向孔,与HSK-C*注意：按照ISO12164标准,HSK-A100的d10最大值为88mm。早先生产的产品按照DIN69893标准,其最大值为85mm。对于HSK-A的密封塞、冷却液接管与接管扳手,请参阅附加HSK-E标准,尺 前HSK-HSK-HSK-4HSK-5标准尺寸应用于后续产品页列出的所有刀柄技术指南技术指南-锥度DIN69871-A/AD/B/ADB标准,尺 DIN69871A,AD,B型与ADB/NF-E62-540/ISO锥型前l1-Mtbj45–––50–––DIN40–––DIN4050454563–––80–––DIN50–––DIN50ADB806677标准尺寸应用于后续产品页列出的所有刀柄为了实现所有的A,AD,或B冷却类型,ADB型刀柄在法兰里有两个可取出的密封塞。关于备用密封塞与拉钉,见样本的附加DIN/CAT表明这些DIN69871范畴的刀柄的特点为受控直径D3符合CAT标准(仅兼容CATERPILLARANSIB550。完全的ANSI-CAT一致性受到同注意：按照ANSICAT标准的刀柄(带英制拉钉螺纹)在单独样本中列出,技术指南技术指南-锥度BTJIS-A/AD/B/ADBBTJIS-A/AD/B/ADB标准,JISB6339/BTA/AD/B/ADB冷却型 型Metby–––2–––2BT40452–––3BT50673标准尺寸应用于后续产品页列出的所有刀柄BADBB型冷却设计依据DIN69871B为了实现所有的A,AD或B冷却类型,ADB型刀柄在法兰里有两个可取出的密封塞。关于备用塞与拉钉,见样本的*前端直径超过直径D5的EPBBT刀柄,按下列直径公差进行生产：BT30=Ø45mmmaxx3mm;BT40=Ø62mmmaxx8mm;BT50=Ø98mmmaxx12mm。这与允许在锥面前方为自由尺寸的BTJIS标准兼容。技术指南技术指南-锥度DIN2080标准,尺 锥前设MetbaDIN(2080)2DIN(2080)1标准尺寸应用于后续产品页列出的所有刀柄注意：关于把DIN69871与BT刀柄转换成DIN2080刀柄的拉钉，见样本的附加技技术指南-前端面铣刀刀柄,Accu-Fit™,可供应Accu-Fit™,5545 铣刀柄Accu-Fit™–就能在铣刀与机床 精密动平衡到3.mm/kg,Acc-Fi™是高速应用与难加工材料平衡水平在加工过程中得到保持。Accu-Fit™刀柄的我们正在申请专利的ruCentre™设计的特点是用一个可膨胀的 芯轴来精密地夹持铣刀盘，消除间隙并最小化跳动量铣刀与刀柄之间的夹紧力通过中心螺栓进一步加固。芯 铣刀内 膨胀的芯

其它特外圆大支撑面,与5525/5521直接穿过芯轴的内冷通路，与5525/5524带配套控制环的芯轴与外锥面相关的直接跳动量最大值为 µm 技术技术指南-前端类型标准类型标准5525,5524,5521与552–用于榫头驱动铣刀的刀柄。5525与5524设5525,5521型:没有标准，更大的外圆支撑面适用于大多数铣刀并提5524,552型ISO3937：小外圆支撑面适用于例如：B型盘铣刀依据DIN6357，除了中心锁紧螺栓，Ø40的5525与5521型带有4个螺纹与外锥面相关的芯轴直接跳动量最大值为5µm见产当刀体没有内冷却通路时，用附件所示的带冷却通路中心螺栓换标准 中心螺栓是可行的。这将把冷却液导向铣刀的前端5524/类型动平衡类型动平衡553–用于安装榫头驱动铣刀或拿走驱动环安装键驱动的铣刀DIN与外锥面相关的芯轴直接跳动量最大值为5µm由于有可拆卸的驱动环，不适于进行动平衡类型标准动平衡类型标准动平衡9–用于安装大直径平面铣刀。提供大支撑面并使用4个遵循DIN2079标准的螺钉得到牢固的锁紧。传递扭矩高，归因于更大的驱动键。DIN6357/DIN与外锥面相关的芯轴直接跳动量最大值为5µm见产品页技术技术指南-前端类型M5656–类型M5656–通过配有驱动键的可调滑动轴的刀柄来夹持盘铣刀。刀盘铣刀之间使用拉紧螺钉进行锁紧。盘铣刀刀 应Graflex尾端型式标准 适用于如山高A型盘铣刀动平衡 见产品页 584–由于刀杆上削平 584–由于刀杆上削平面的存在，刀具位置是固定的并且不能调节。这种锁紧方法提供很高的传递扭矩。孔径Ø16,20,25,32和40mm具有磨削的前端面。(与山高Weldon刀杆兼容)。标准 DIN1835-2B型/ISO5414-刀杆柄部 WeldonDIN1835-1B型/DIN6535HB跳动量 内孔到外锥面的直接跳动量3µm。孔径公差Ø6到18mm为+1到µm，而Ø20及以上为+1到+7µm动平衡 见产品页类型 5842–短型，提供最大的刚性孔径Ø类型 5842–短型，提供最大的刚性孔径Ø16,20,2532mm具有磨削的前端面（山高Weldon刀杆标准 兼容DIN1835-1B型/ISO5414-1，但不一致刀杆柄部 WeldonDIN1835-1B型/DIN6535HB型跳动量 内孔到外锥面的直接跳动量5µm。孔径公差：Ø6到18mm为+5µm，Ø20及以上+1+7µm动平衡 见产品页技技术指南-前端侧固刀柄，WhistleNotch，可供应Monobloc与 类型类型 5843–与Weldon相似，但是斜2°螺钉锁紧靠着可调止动螺钉的刀具Ø16,20,25与32具有磨削的前端面。止动螺钉也由一个紧固螺钉锁紧。 DIN1835-2E型刀杆柄部 WhistleNotchDIN1835-1E型/DIN6535HE跳动量 内孔到外锥面的直接跳动量3µm。孔径公差：Ø6到18mm为+1+5µm，而Ø20+1+7µm动平衡 见产品页(与中间夹紧位置的螺钉一起做动平衡)技术指南-前端刀柄,为HSM高速加工HSM（高速加工）技术可获得显著的生产率与质量的提高。三种EPB刀柄类型满足HSM的所有要求动平衡：HSM精度高：在3xd处最大跳动量为3到5µm刚性好传递扭矩高热胀式刀 D型夹头刀 刀热胀式刀+++(3D型夹头刀++(5刀+++(3标准的动平衡质+++(精密动平衡+++(精密动平衡+++(精密动平衡+++++刀具最高4510040刚++++(避免径向受力++++需要热胀需要夹头与压入工推荐夹紧测试量柔+(接长杆夹头++(套筒柄部直径与相关公差最大3,4,&5mm:h5-6,8,10,12,16,18,20,25,32mm:(推荐120mm0,5mm:3,45mm:-6812,14,16,18,20,2532mm:5803,580158005872型与LIBRAFLEX5834+=好,++=很好,+++=极 *详细信息见后续适用于HSM的其它刀柄：为了平衡组装好的刀具与刀柄，D型夹头刀柄还供应可动平衡的Libraflex型部分铣刀刀柄（包括Accu-Fit）、侧固与ER弹簧夹头刀柄将精密动平衡作所有Combimaster刀柄都将精密动平衡作为标准的。可动平衡Graflex镗头(Libraflex)Graflex技技术指南-前端热胀式刀柄在连接时使用一种的加热设备如EasyShrink。与刀杆柄部相比，刀柄上装夹刀具的孔径略微小一些。加热刀柄时该孔张开，允许刀具。当刀柄冷却时，该孔围绕着刀具收缩以形成一个同轴且牢固的夹紧。孔径规格为Ø3mm到32mm。热膨胀对于钢件与HSS11

举例：Ø20，从20°C加热到270°C，提高250°C钢件0,020x11x250=55硬质合金0,020x6x250=+305803型热胀式刀柄，可供应Monobloc,Combimaster与依据EDIN69882-8草案，5803型有4,5°的倒锥与一个用于放置止动螺钉的螺纹。EDIN69882-8定义了部分刀柄规格的总孔径规格Ø6mmØ32mm止动螺钉必须另行定购，见附件-在热胀设备页列出：考虑到所要热胀夹持的实际刀具，需要调整止动螺钉的位置。具体应用细节请参阅-热胀设备的技术指南页上的信息。58035803L用于5803型刀柄的止动螺钉与设定5801与5800型热胀式刀柄，可供应5801 细长的5°/3°倒锥角设计，外表面带镀层。设计用于模具加工应用5800 外形为强壮的圆柱形，外表面带镀层请参阅附加设与热胀式刀柄一起，有一个完整系列的带圆柱柄、公差为h5或使用吊紧螺钉的莫氏锥柄的5801Ø3mm开始的小直径刀具。刀刀接长圆柱 莫氏锥技术指南技术指南-前端用于热胀式刀柄的刀具柄部类型与公差刀具柄部：圆柱柄DIN1835-1A型/DIN6535HAØ35mm最大值h5，刀具柄部必须是硬质合金或重金属（例如Densimet）。Ø6到32mm最大值h6，刀具柄部可以是钢件、HSS、硬质合金或重金属。Ø632mm的刀杆使用h5能提供更安全的最小夹紧扭矩。跳动量：悬伸长度3xd（d=孔径）处测量的与外锥面相关的跳动量最大值为3µm。刀柄夹持孔与锥面相关的直接跳动量最大值为3µm。动平衡，所有热胀式刀柄均把精密动平衡作为标准耐热性：EPB400°C热胀式夹静态传递热胀式夹静态传递系ØMax6458454040383835353230 *带夹持系统的刀柄RPM最大值通常受刀技术指南技术指南-前端高精度D型夹头刀柄，可供应Monobloc与5872型–针对适用于HSM的刀柄与热胀式刀柄的备选方案。夹头的可互换性的结果是灵活性良（可供应的D型夹头从Ø1到20mm）。刀杆柄部：圆柱形DIN1835-1A型/DIN6535HA型，公差h8根据名义直径的夹持规格。可供应夹头的间隔为0,5mm。跳动量：悬伸长度3xd5µm。内冷却供应为使刀杆柄部直接通过冷却液，现有两种解决方案密封的获得通过使用凹锥面形止动螺钉，在附件中可查阅。（用于不带凹槽的刀杆密封的获得通过使用密封螺母（）与密封圈（）密封螺母比标准螺母稍长,长度列于产品页。注意：D型夹头刀柄作为标准发货时不带止动螺钉。止动螺钉不推荐用于主轴高转速，例如10000rpm止动螺钉需另行订购，见附件。用于锁紧螺母的推荐紧固 DMSDMaxM12x15100M20x4060M28x7040M34x8030 带夹持系统的刀柄RPM注意：山高/EPB不供应适用的扭矩控制扳手。需求我们可建议合适的供应商技术指南技术指南-前端刀杆可传递的静态扭矩 Libraflex®Libraflex®高精度D型夹头刀柄，可供应Q5872型(Libraflex)具有与DLibrafex型有两个带g.mm刻度的动平衡设定环，并环绕刀体从0到360分度。这为经动平衡的刀柄与切削刀具组合后提供动平衡的可能性。能补偿不超过120g.mm的不平衡量。关于Libraflex刀柄的rpm最大值，注意!必须要有动平衡机来指示动平衡环的设定。动平衡：在0’零’位置的带动平衡环的精密平衡刀柄。技术指南技术指南-前端刀柄，可供应Monobloc5834型 针对HSM与高精度的一种良好选择。不推荐用于产生径向切削力高的场合的活塞把液体压入刀柄夹持孔周围的密封腔里。很高的压力一致地360围绕刀杆柄部产生夹持作具在极高的精度下被夹持。当污垢、油或油脂无意中留在刀杆柄部上时，夹持孔里有一条能收集脏物的螺旋槽。压紧螺钉必须完全紧固。请注意：没有放入刀具时决不能锁紧刀柄DIN69882- 定义某些HSK-A刀杆柄部：圆柱DIN1835-1A型/DIN6535HA型，Ø6到32mm与WeldonDIN1835-1B型/DIN6535HB型，Ø6到20mm圆柱圆柱Ø6mm–Ø20Ø25mm–Ø32Whistle柄部公差：最大值h6跳动量悬伸长度3xd处测量的与外锥面相关的跳动量最大值为3µm。夹夹Ø最系Max6408404010–5040404040402525带夹持系统的刀柄RPM为达到最大的传递扭矩，刀杆柄部与夹持孔必须清洁与干燥。适用的清洁刷列于附加设备页“清洁设备”技术指南技术指南-前端控制量块,见附加设备:为了检查压力是否仍旧充分，推荐应使用适合的量块对刀柄进行定-用 刀柄的变径套的功用像一个弹簧夹头，的刀杆类型与规格都可夹紧:圆柱形,Weldon,WhistleNotchØ<25装上套筒后在3xd处直接跳动量最大值为5µm ØØ6mm–Ø20Ø25WhistleØ6mm–Ø25技术指南技术指南-前端由于弹簧夹头的互换性，5875ER弹簧夹头夹持范围不超过1mm。标准：DIN6499刀杆柄部由于弹簧夹头的互换性，5875ER弹簧夹头夹持范围不超过1mm。标准：DIN6499刀杆柄部：圆柱形DIN1835-1A型/DIN6535HA跳动量：与外锥面相关的ER锥柄直接跳动量最大值为5µm。量与使用的夹头有关：可提供的ER标准弹簧夹头与ER高精度弹簧夹头见附加设备。动平衡：见产品页用于锁紧螺母的推荐紧固内冷却供应当装入到一个ER弹簧夹头刀柄时，有两种可行的方法将冷却液直接通向刀杆柄部的内冷通路–通过将ER弹簧夹头刀柄上配备的止动螺钉的凹形前端面放到刀杆柄部上(用于不带凹槽的刀杆–列于产品页。DMM22x48M32x57M40x72M50x835450–这些弹簧夹头刀柄接长杆带圆柱形的柄部5450–这些弹簧夹头刀柄接长杆带圆柱形的柄部。当需要长悬伸或夹持小直径刀具时，它们能用于这些悬伸有限制的场合。规格ER08R,ER11R,ER16RER25R的接长杆带有直径缩小的锁紧螺母。ER锥柄直接跳动量为5µm。标准:DIN6499刀杆柄部:圆柱形DIN1835-1A型/DIN6535HA用于锁紧螺母的推荐紧固DLMM10x10M13x20M19x30M30x38M40x72技术指南技术指南-前端类型标准5873–灵活性归因于夹头的互换性。球面支撑型锁紧螺母DIN类型标准5873–灵活性归因于夹头的互换性。球面支撑型锁紧螺母DIN刀杆柄部：圆柱形DIN1835-1A型/DIN6535HA型(配有A与B型弹簧夹头)，DIN1835-1D型（配有C型夹头）跳动量动平衡与外锥面相关的OZ锥柄直接跳动量最大值为µm。刀具上的跳动量与使用的弹簧夹头有关用于锁紧螺母的推荐紧固DMM48x90M60x140万能钻夹头刀柄，可供应Monobloc与 50855085标准 公司标准刀杆柄部：圆柱形DIN1835-1A型/DIN6535HA型 对于直径2mm及以上，在悬伸长度2,5xd处测量的与外锥面相关的跳动量最大值为40µm。对于直径小于2mm，不保证跳动精度。动平衡 见产品页类型标准类型533–用于带螺纹的莫氏锥柄的刀柄，并且配有吊紧螺钉类型标准类型533–用于带螺纹的莫氏锥柄的刀柄，并且配有吊紧螺钉DIN228-2C型536–用于带扁尾的莫氏锥柄的刀柄某些规格能装备用于夹持带螺纹的氏锥柄的吊紧螺钉，（图部分Grfx接柄需要吊紧螺钉与吊 筒（图）。莫氏锥柄缩径杆用于536型刀柄，见附加设备标准 DIN228-2D型 与外锥面相关的莫氏锥孔的直接跳动量为5µm。 技技术指南-前端 5283–以伸长或收缩的方 5283–以伸长或收缩的方式提供轴向进给补偿，保护丝锥避免折断。注意:5283型刀柄也可以供应于Weldon/WhistleNotch结合的柄部尾端，见附加设备 5260–不带轴向补偿。如今市场上的大多数机床带刚性攻丝的标准标准 公司标准接头 可供应的带或不带扭矩保护的攻丝夹头,见附加设备刀杆柄部：DIN374/376,DIN371,ISOR529,管螺纹 把夹头推入刀柄直到它被自动锁，套筒也能松开夹头。ER刚性攻丝刀柄，可供应Monobloc与5865–用于刚性攻丝，配有ER刀杆柄部： 技技术指南-前端： BM/10-11–这些刀柄使得山高Peromx钻头可在径向有一个偏心量。可供应柄部R7的钻头，SO97,φ,3与。可供应变径套，见附件标准 公司标准跳动量 偏心量通过旋转刀柄的内套筒并随后锁紧来调节直径方向可调节量+0,8-0,3mm内套筒直径方向增量0,05mm 技术技术指南-前端类型 5023–锥面/法兰与Graflex连接都经淬硬与磨削类型 5023–锥面/法兰与Graflex连接都经淬硬与磨削圆柱形前部的抗拉强度为120到130daN/mm²，它没有被淬硬并可由客户不可作后续热处标准 公司标准 类型类型586–测试棒主要用于检查精度并用来设定机床与刀具预调仪的轴公司标准前部与锥面之间的直接跳动量最大值为µm。测量值在随附的数据表上用表格表示并附精。测量位置都被激光雕刻表示交货时放在保护箱里前端的引导端可用于光学预调技术技术指南-前端可供应尾端规格为5#或6#的Graflex外转内冷接柄可供应的外转内冷接柄有五种前端类型，适用于BSM/6180-6182型：用于R5柄部的钻头，例如焊接式钻头（WhistleNotch）BSM/6181-6183型：用于R7柄部的钻头，ISO9766。可提供变径套。见：BSM/6100-6101型：用于R7柄部的Perfomax钻头，直径上可调节+0,8到- mmBSM/401型 用于Graflex模块化系统的模块手动型外转内冷接柄在每次更换刀柄后必须手动连接冷却液接管用于自动换刀的外转内冷接柄关于应用细节（例如接管截短程序应用注意事项：（冷却液供应压力最大值：20r(20磅/英寸2绝不能在没有冷却液时运转。最高转速：4000或6000rpm，取决于外传内冷接柄的规格（见产品页）。冷却液需过滤至最大值40µm。动平衡：不适于进行动平衡 CombimasterCombimaster得到提高。模块化：接长杆与缩径杆Graflex接头与热胀式接头Combimaster刀柄，型号

尾端类 前端类

完全锥圆完全锥圆柱面与前端锥完全圆柱大部分刀柄被精密动平衡。请参阅产品页Combimaster刀注意:Comimser刀头所有分组列在铣削样本2中，也可参阅铣削样本1与2中的“每个刀具系列”。连接螺纹25安装扳手连接螺纹25安装扳手406080 铣钻铣钻攻 特殊应镗灵活性起。只需替换Graflex基础柄，所有Graflex模块（例如接柄与镗头）以及刀具就能装到所有类型的机。Graflex模块适用于铣削、性能连接的刚性与精度使得Graflex组装件可用于与相同规格的Monobloc刀柄类似的工况。为获得最优化的切削工况，范围很广的模块能满足最接近加工操作需求的刀具尺寸。头均有内冷却功能。

金属切除率432cm3/min技技术指南–Graflex®模块化系Graflex®连接（拥有专利长圆柱面与平面连接加上长圆柱面与平面连接加上EPB=通过加工过程中的连接自锁获得很高的平面接触压力=Graflex是山高/EPB 商标GraflexToolBoy卸刀器时）。榫榫接长杆（选件长圆柱面/Graflex®组装 组装Graflex基础柄与模块时使用易于定位的榫头。拧紧球头锁紧螺钉，确保榫头的左侧面与榫槽的左侧面接触（图1&2）。 强大的加工扭矩（譬如在镗削过程中）会使长圆柱面相对于孔产生微小的转动，引起球头螺钉接触面的微小偏移。其结果是连接的附加自锁，提高系统的刚性（图）。 对于涉及断续切削的加工（例如重载铣削），拧紧榫头里提供的消（图）。注意：关于“优化”的组装程序，见下页

未锁 正常锁****左侧*左侧*自 左侧*左侧*的锁技技术指南–Graflex®模块化左侧左侧左侧左侧清洁被组装的部件* 用扭矩扳手拧紧螺钉A（低值用扭矩扳手拧紧螺钉B（低值用扭矩扳手拧紧除隙螺钉C用扭矩扳手拧紧螺钉A（高值）用扭矩扳手拧紧螺钉B（高值）再次检查除隙螺钉的拧紧*应用薄膜润滑 Grlx连接是自锁的，因此它对施加锁紧扭矩检查的要求较低。通常不需要进行扭矩（）与刚性/重载（高值）的指导。 d D l 榫头除隙螺 1,5–2 1,5–2 2,5–4 5–8 0,4 13–20 0,7 17–25 2 23–35 4 40–60 8Graflex®模块的针对使用在高速下的Libraflex镗头的最优兼容性，除规格外7的所有基础柄都将精密在产品页里，每款Graflex也可参阅“关于镗头最高速度”的技术指南页。主要的Graflex接长杆与接Graflex®连接，附附件（锁紧扳手）与备件（两个球头螺钉套装或榫头套装-如Grx产品页所示。技术技术指南–Graflex®模块化系Graflex®基础柄-EM…,VDI…,ER…,M409…基础柄主要供应3种不同的长度（短、中与长）除规格外7的所有HSK与SA基础柄都将精密动平衡作为标准，参阅产品页Graflex可调基础柄-ER…401… 设定为了调节刀具的中心线，4个螺钉（1）执行角度调节，而4个螺钉（2）执行径向调节。组装后用4钉（3）锁紧。Graflex法兰安装-M409…Graflex模块能被牢固地锁紧到机床主轴上，不受锥适用于DIN2079VDI…型基础带VDI(DIN69880)尾端的刀柄是为了在 使用Graflex模块技术技术指南–Graflex®模块化接长杆端（Graflex内孔）与尾端（接长杆端（Graflex内孔）与尾端（Graflex柄部）具有相同的Graflex规格。它们主要提供不同的长度：短、中与长带外端直径缩小的Graflex接长杆–M40277..R型外端直径缩小到78mm（取代90mm），这些接长杆适用这些带外端直径缩小的接长杆最适用于带变径的Gralx盘式铣刀接柄，例如M55563R（外圆连接直径缩小到8m，可夹持外端直径0m的铣刀）。 Graflex加长变径当使用Graflex镗头时，Graflex4xDGraflex特长变径杆，硬质合金型–M403...C...型特长变径杆与精镗头一起使用，适用的镗削长径比大约7xD扩径接长杆使最大连接规格为5或6的基础柄能安装更大的连接规格为6或7GraflexGraflex®扩扩径接长杆使最大连接规格为5或6的基础柄能安装更大的连接规格为6或7Graflex技术技术指南–Graflex®模块化系Graflex圆柱形接长杆，钢件公差为h6带削平的圆柱柄能被夹持到WeldonGraflex圆柱形接长杆，钢件公差为h6带削平的圆柱柄能被夹持到Weldon刀柄或任何其它合适的夹持系统里。适用于较长的粗或精镗Graflex圆柱形接长杆，硬质合金M401…C硬质合金材质的圆柱柄Graflex接长杆适用于长径比高达大约为9xD的镗削。公差为夹持系统里。Graflex接柄提供与Monobloc刀柄相似的主要前端类Graflex接柄提供与Monobloc刀柄相似的主要前端类型。盘铣刀刀柄、可调钻头刀柄与旋转式外转内冷接柄只Graflex注意：GraflexCombimaster前端夹头，请参阅Combimaster刀柄技术指南技术指南–Graflex®模块化Graflex®粗镗–A750…用于ø18到205mm粗镗的8见后续技术指南页里的设定程序刀夹的同步或独立调节是可行的同步调节靠内置的耦合器（ø18到24mm的最小镗头不带耦合器）从镗头的两边都可进行同步调节，使用两个分度调节螺钉的任何一个（1=直径上0,1mm）内冷却液直接指向刀片。对称设计使得不平衡量最

同步调独立调粗镗刀夹（需另行订购）’A’型与加长的’B’型A75...CC...刀夹具有90°主偏角（使用菱形刀片），而刀刀技术指南–技术指南–Graflex®模块化系用于A750...型Graflex®粗镗刀头对称镗削（图对称镗削需要两个相同的A型标准刀夹（有相同的主偏角）。刀夹的对称放置靠使 头的集成耦合器作同步移动获得。可使用卡规测量直径的调节。带分度的调节螺钉能够直接在 进行额外的直径调节注意：A750阶梯镗削（图当刀片必须要设定成每个切削整个径向切削深度（ae）的一半（ae/2）。在较小直径上所需的（Z）轴超前补偿通过用一个补充的B型（灰色，前端带明显的标记）替换一个A型（黑色）刀夹来获得，见图（3）。独立调节靠解除刀头耦合器的啮合并通过每个调节螺钉的独立使用获得阶梯镗削时的每转进给量最大值（fMax.）在B转进给量等于一个齿的推荐进给量。

1对称镗2阶梯镗刀夹规格(B型fMax.方法供选择：使用对刀仪与两个装有刀片的相同型号的刀不装刀夹时，使用定位规进行耦合器的分度转位定位规–CAA750...型适用于带耦合器的每种刀头规格（直径23及以应用细节请参考镗头随附的指导表技术指南技术指南–Graflex®模块化倒角环-A5162…环装在Grx每个倒角环覆盖相应镗头的全部范围其它特殊的加工操作。可供应15°,30°45°主偏角的方刀杆刀具，在产品页上列出，请技术指南–技术指南–Graflex®模块化系NanoBore™精镗头，轴-用于精镗ø0,3到8mm具有Graflex®连接规格2#(Graflex®柄部14mm)的小型、紧凑的刀头，外径25长25mm。由不锈钢制成镗刀调节机构上有一个微调螺钉(1=直径方向上0,01mm)和一个游标刻度盘(直径方向的分辨率2,5μm)。调节系统有防尘和润滑功能以延长。机构的精冷却液直接朝向切削刃：穿过刀头和镗刀(刀片型);穿过刀头并顺着镗刀流出(整NanoBore™的最大加工速度为30000rpm或1500m/min， 动平衡的刀头：残余不平衡量小于15g.mm,即使是在使用最大的刀具时。与精密动平衡的Graflex®基础柄和接杆一起使用可获得最佳的性能。有关应用细节请参阅镗刀头产品包装内提供的说明书镗刀必须单独订购Ø0,36,2mm提供整体硬质合金镗刀，主偏角98°,柄部直径4mm末端的小锥面和变径套上的定位销相配合，使切削刃获得角度方向的定位(对SA依据DIN69871/ISO7388，对于HSK依据ISO12164)用于NanoBore™Ø68mm提供可转位刀片镗刀，主偏角90°，适用三角形刀片(WB...0301...)。柄部直径6mm,L=16mm的刀杆由钢件制成;L=26mm的刀杆(延伸段)由硬质合刀杆柄部的削平面使切削刃获得角度方向的定位(对于SA依据DIN687/ISO788，对于HSK依据SO26)变径套(6-4mm)带有定位面和定位销，用于装配整体式镗刀。它作为镗刀头交镗刀头是独立地供应的(型号A76001),或者订购套装(型号A76001AA76001B)放在一个保护箱内。套装A包含镗刀头A76001、变径套、调节扳手、说明书以及一个放大镜套 包含套装A和一整套镗刀，请参阅产品页。技术指南技术指南–Graflex®模块化用于NanoBore™整体硬质合金镗刀的推荐切组组12不同于不锈钢易切削钢4003结构钢。含碳量低到中等(<0,5%C)的普通碳素钢4504含碳量中到高的碳素钢5505铁素体与马氏体不锈钢7006难加工工具钢9007– 8989低合金铸可锻铸铁。球墨铸铁中等加工难度的合金铸铁中等加工难度的可锻铸铁。球墨铸铁难加工高合金铸铁难加工可锻铸铁。球墨铸铁谨记：当材料经轧制、拉拔、热处理或其它提高材料强度的方法处理时，Rm值仅仅是对选择材料组*关于推荐的切削深度和进给量，请参阅NanoBore技术指南–技术指南–Graflex®模块化系Graflex®精镗头，轴向型-用于ø2到24mmA72002有一个外缘直径36mm镗刀杆设定机构带微调螺钉(1=直径上0,01与游标尺(直径方向分辨率2,5μm)。防尘微系统冷却液通过刀头，刀头前端带一个可调的喷应用细节请参考镗头随附的指导表镗刀杆需另行订购：ø2到6mm供应整体硬质合金，ø6到24mm供应可转位刀片镗刀杆，对于ø6到18mm长刀杆，可供应带可转位刀片的重金属镗刀杆。用于安装小直径镗刀杆的变径套(14-6mm)在镗头发货时随附技术指南技术指南–Graflex®模块化Graflex®精镗头，轴向型-用于ø2到32mmA78000是经典型号，与LibraflexA79000型类似(如下所示)但不带动平衡能力。镗刀杆设定机构带微调螺钉(1格=直径上0,01mm)与游标尺(直径方向分辨率 切削刃角度方向：对于SA依据DIN69871/ISO7388，对于HSK依据ISO12164外缘直径54mm的刚性好的刀体，设计用于大范围的镗刀杆(标准镗削长度最大可达112mm)的可靠设定与夹持。冷却液直接朝向切削刃：通过刀头与镗刀杆(刀片型)，通过刀头并沿着镗刀杆(整体镗刀杆需另行订购：ø2到6mm供应整体硬质合金，Ø632mm供应可转位刀片镗刀杆，对于ø6到16mm长刀杆，可供应带可转位刀片的重金属镗刀杆，而Ø6到18用于安装小直径镗刀杆的变径套(16-6mm)需要另行订购，请参阅镗头产品页的附技术技术指南–Graflex®模块化系Libraflex®可动平衡精镗头，轴向型-型号Libraflex用于ø2到32mm的精镗刀头(运转于高速)，使用轴向安装的镗刀镗孔转速上限20,000rpm，满足 加工质量。这种镗头的最佳性能需精密动平衡的Graflex用于轴向型Libraflex刀头的动平衡过通过两个字母数字刻度的环并根据与使用的刀具及镗孔直径相关的图表(该图表是镗头随附的指导表的一部分)上给出的数值进行调节，动平衡过程相当容易。举例：对于镗刀杆A9503，而要求的孔径为12.0mm，将环上的刻度(9与)头刀体上的记号设定成一直线。Libraflex轴向型镗刀套装-型号A79001;A79002与A79003其他特性与A78000镗头相似技术技术指南–Graflex®模块化Libraflex®可动平衡精镗头，径向型-A790...用于ø30到115mm高速精镗的5Libraflex径向镗头可接受的切削速度上限为1500m/min。得更好的加工质量。这种镗头的最佳性能需精密动平衡的Graflex到。镗刀杆设定机构带微调螺钉(1=直径上0,01mm)与游标尺(直径方向分辨率2,5μm)。 切削刃角度方向：对于SA依据DIN69871/ISO7388，对于HSK依据ISO冷却液穿过刀头直接朝向切削刃用于径向型Libraflex刀头的动平衡过根据镗削孔径(环上的间距是1mm；设定到最接近的值)，通过设定两一次可调节的残余不平衡量最大值是10或20g.mm(见产品页里的 值)举例：对于镗刀杆A79030，而要求的孔径为45mm，（）关于动平衡细节请参考镗头随附的指导表。精镗刀夹需另行订购-A724…,A725…与A726…型 与A780.径向型精镗头都适用。供应使用菱形与三角刀片的90°主偏角刀夹与使用菱形刀片的95°角刀夹。技技术指南–Graflex®模块化系用于ø15到205mm精镗的9种镗头，使用径向安装的用于ø15到205mm精镗的9种镗头，使用径向安装的刀A780...是经典型号，与LibraflexA79000型类似(如下所示)但不带动平五种最小的镗头覆盖ø15到51mm，当安装在硬质合金接长杆上时，精镗A724A725…A726…型细节见A790...技术指南。用于径向型精镗头的倒角刀夹–A729... 用于径向型A780...用于径向型A780...与A790...背镗精加工刀夹适用于A780...与A790...型径向型精镗头背镗精加工刀夹适用于A780...与A790...型径向型精镗头当使用背镗刀夹时，Librafex形下，当两个动平衡环被设定成它们的最大刻度时可获得最高的不平衡量减少。上时必须换掉原有的标准螺钉(最小规格A7X0WB090除)。*对于刀头规080910:D1mini=D22*对于刀头规2070D1mini=D221技技术指南–Graflex®模块化刀柄使得使得桥板夹持尽可能最短。7#规格Graflex接柄提供长度上的柔性以及法兰安装（在使用G刀柄使得使得桥板夹持尽可能最短。7#规格Graflex接柄提供长度上的柔性以及法兰安装（在使用Graflex法兰安装时）。一种规格的刀柄或接柄可夹持所有的桥板能在每30°分度方向固定在桥板上，以适应在机床 用于ø204到655mm镗削的6种桥用于ø204到655mm镗削的6种桥桥板能夹持粗、精或配重镗块 削刃，请另行订购。用于ø654到2155mm镗削的3种巨型桥板：’巨型桥板’由高强度铝合金与钢件接口所组成,设计成在几个位置夹持2块普通桥板。发货时包括4个安装在直径为60mm的569型法兰安装铣刀刀柄上的锁紧螺钉。-或直接安装在带有直径60mm芯轴的机床主轴(DIN2079前端)。技术指南–技术指南–Graflex®模块化系Graflex®板桥–（向行程8m）。粗镗滑一个大直径精镗头由一个精镗滑块与一个配重滑块组装成精镗滑块的刀夹设定机构带一个微调螺钉（1格=5μm） 调节螺钉位于滑块的侧面，方便操作适用的精镗刀夹A72460,A72560A72660必须另行订技术指南技术指南–Graflex®模块化这种滑块带一个规格为5#的Graflex内孔连接任意一个规格为5#的Graf这种滑块带一个规格为5#的Graflex内孔连接任意一个规格为5#的Graflex非标刀具或标准的GraflexGraflex两倍，而且两个榫槽成一直线排列。它还具有集成调节机构（半径方向上的行程38mm）Seco-EPB设计，非 3D3DCAD-CAM系统，专门报价、订货与制造流程完善了有关非标EPB注意：多阶镗杆主要使用Graflex连接，这是为了使用中的灵活性（只需通过更换Graflex基础柄，同样的镗杆就能适用于任何机床）。技术指南–技术指南–Graflex®模块化系用于Graflex®镗头的最 Max.最高切削速度(m/(m/粗镗头（带两个对称设置的同规格刀夹18-23-30-39-50-64-85-114-114-159-桥板镗头（带两个对称设置的滑块204-279-354-429-504-579-Libraflex2-30-39-50-64-85-0,3-2-2-15-18-23-30-39-50-64-85-114-114-159-注意：最高速度与镗头的机械设计与动平衡质量相关。在选择这些表格里的速度极限时必须考虑其它加工条件，例如工件材料、刀片的切削刃、刀具长度、机床主轴。转速达到接近8000rp及以上时，基础柄与接长杆/变径杆应作精密动平衡。使用Lbraflx可动平衡镗头，精密动平衡的基础柄与模块提高刀具与镗削性能，即使在较低的速度下一样。技术指南技术指南–Graflex®模块化选用山高/EP系列的刀片为全系列的镗削应用提供尽可能最佳的性能表现。刀片规格完全适用于GraflexGraflex模块化系统产品页最后几页的表格里，（倒角刀的刀片列在粗镗刀片表里）。-规格(ISO标识 山高槽 山高材质等规格(ISO标识

EPB粗镗刀片具有很高的韧性并主要是保证金属切除率高与主轴扭矩需求最小化的正角槽型精镗刀片主要是正角槽型与针对精确控制孔径公差、形状精度及表面粗糙度的小刀尖圆弧半径技术指南–技术指南–Graflex®模块化系 应用场合（山高材料组用于铝合金、紫铜、黄铜、青铜与合成材料（第1617组）及超级合金与钛合金（第2022组）的轻CVD镀层材质等级，用于碳钢、合金钢、铸钢（第1-6组）与不锈钢（第8-1组）的粗镗。韧性很好的材质等级适用于最的工况。CVD镀层材质等级，用于碳钢、合金钢、铸钢（第1-6组），不锈钢（第8-1组）与铸铁（第2-1组）的粗镗。通用材质等级，良好的耐磨性与高韧性结合在一起。TKCVD镀层材质等级,用于铸铁（第12-15组）的粗镗。通用材质等级，良好的耐磨性与高26PVD镀层材质等级，用于钢件（第1-11组），铸铁（第12-15组）与有色金属（第16-17组），超级合金与钛合金（第20-22组）的精镗。用于精镗钢件（第1-11组）8182CBN，立方氮化硼材质等级，用于灰铸铁（第12组）精镗。这种材质等级很高的强度与很高的耐磨性。91PCD，聚晶石，用于铝合金、紫铜、黄铜、青铜与合成材料（第16-17组）的精镗技术指南技术指南–Graflex®模块化系未镀刀片材质等级-ISO未镀C<0,513组)碳钢C>0,5%(第4组硬材质等级/切削速度vc未镀镀层硬质 (4组热处理后的合金钢(5热处理后的合金钢(第6组(8-11组(7组灰铸铁(第12组球墨与可锻铸铁(第15组纯铝与铝合金Si<16%(16组铝合金Si>16%(17组紫铜、黄铜与青(第16-17组超级合金与钛合(第20-22组20-20-*关于推荐的切削深度与进给量，见刀片产品页关于NanoBore™整体硬质合金镗刀的推荐切削速度请见NanoBore™指南页技术指南技术指南-附加根据机床需求，HSKA,-B或根据机床需求，HSKA,-B或-D型刀柄必须配有一个冷却液接管或一个密封警告使用不带冷却液接管或密封塞的刀柄，可能引起觉察不到的主轴损坏EPBHSK-A（标准系列）、HSK-B与-D(特殊)交货时不带冷却液接管(2)或密封塞(1)。冷却液接管(2),接管扳手(3)与密封塞(1)见附加设备：请另行订特性冷却液接管，由两个部件构成并且包括两个相同的密封圈，允许±°标准需求）。它们需要专门设计的安装扳手（没有标准化的设计）见附加设备密封塞（交货时带一个密封圈）注意：DIN69893C,E与F型不需要冷却液接管或密封塞。通冷却液与密封功能靠锁紧单元提供拉钉（也叫拉钉（也叫做锁紧手柄）在机床的拉杆与刀柄之间建立连EPB拉钉优异的材料与淬硬质量是很重要的，因为在SA50主轴上施加在它们上面的拉力可高达产生3000a。精密加工的拉钉保证刀柄在主轴里精确的定位与安全的锁紧大多数机床需要一种标准的拉钉（IN,SO,BT,CAT），但某些机床需要特殊的标准拉钉见产品页用拉钉把DIN69871,BT与CAT刀柄转换到DIN2080也可参阅产品页。许多刀柄具有ADB冷却通路设计对于B许多刀柄具有ADB冷却通路设计对于B型冷却(冷却液通过法兰)，必须取下刀柄法兰里的两个原配密封塞，而且必须要使用一个不带冷却通孔的拉钉，对刀柄尾部形成密封。AD型冷却（中心“拉杆”通冷却液），原位，而且必须使用带冷却液通孔的拉钉。备用的密封塞见附加设备。技术指南技术指南-附加请在请在“热胀式刀柄前端类型”技术指南页中查阅相关信息 用于 用于 刀柄的变径套的功用象一弹簧夹头，能夹持很多柄类型规格圆柱形、edn、WsleNchØ≤25m。装上套筒后在3xd（d是套筒的内径）处的跳动量最大值5μm装上套筒后传递的扭矩至少 筒的刀柄相当 然后在完全拧紧之前(直径Ø6mm与Ø8mm为2,5圈)，再把夹紧螺钉最少拧三、技术指南技术指南-附加标准：公司标标准：公司标夹头锥角响跳动量。跳动量：在悬伸长度3xd处测量的与刀柄外锥面相关的跳动量最大值是5μm。适用于HSM。根据名义直径 夹紧规格刀具柄部：圆柱形DIN1835-1A型/DIN6535HA型，公差h8组装建议 型弹簧夹头需要压入环来组装或移除螺母，参阅下面的介绍范围：最常用直径的D型夹头中作为标准供应，列在产品页中如下所示，其它的直径按需求供应，请询价 60010102010将螺母从刀柄上移除将螺母从刀柄上移除从夹 并挤压到压入环内。将夹头与环单 螺母中直到止动端推压夹头的尾端，将夹头与螺母单元从压入环中取出夹头必须总是 在螺母中，在把具放入夹头之前，螺母必拧在上刀具柄部没有插到夹头的全长时，不能锁紧螺母。*对于D10,D16,D24与D29每一种夹头规格，均可供应对应的压入工具。需另行技术指南技术指南-附加用于D型密封螺母的密封圈 力最大值100bar。范围：最常用直径的D如下所示，其它直径按需求供应，请询价ØØØ3ØØØ36-3-0,5;(0Ø=31-0,5;(0Ø=3-0,5;(0Ø=技术指南技术指南-附加请在“ER型弹簧夹头刀柄前端型”技术指南页中查阅相关信息带圆柱柄的ER请在“ER型弹簧夹头刀柄前端型”技术指南页中查阅相关信息ER弹簧弹簧夹头ØØØER15-ER17-ER1-1;(-0,5Ø=ER1-ER2-ER3-ER-HP15-ER-HP17-ER-HP1-1;(-0,5Ø=ER-HP1-ER-HP2-ER-HP3-标准：标准：DIN夹头锥角：16°灵活性高：弹簧夹头的夹紧范围是名义值到–1mm（对于ER08与11为–0,5mm）可供应的ER弹簧夹头有两种型式ER跳动量在悬伸长度大约3xd处测量的与刀柄外锥面相关的跳动量最大值是35μm。-ER夹头，HP（高精度ER-HP跳动量在悬伸长度大约3xd处测量的与刀柄外锥面相关的跳动量最大值是15μm。范围：最常用直径的ER与ER-HP型弹簧夹头作为标准供应，列于产品如下所示，其它直径按需求供应，请询价*规格为ER-HP08与ER-HP11技术指南技术指南-附加关于ER密封螺母的密封圈ER为了密封其它类型的刀杆，在ER供的使用密封圈的螺母。密封圈的密封范围是从名义值到–0,5mm。 力最大值100bar。 范围：最常用直径的ER如下所示，其它直径按需求供应，请询价。 ER3-ER3-ER3-ER3-*规格为ER40注意：规格为ER08的密封圈与ER11技术指南技术指南-附加标准：DIN夹头锥角标准：DIN夹头锥角1/10(近似值5°44’)跳动量:在悬伸长度大约3xd处测量的与刀柄外锥面相关的跳动量最大值是35μm2种OZ弹簧夹头类型A根据名义直径 夹紧规格B型与A型相比 的槽。B型夹头的夹紧范围是从名义值到–0,5mm范围：最常用直径的OZA型与B型弹簧夹头作为标准供应，列于产品页。*规格为OZ16与OZ40 OZ-A20OZ-A20OZ-A40OZ-A60OZ-B2-OZ-B2-OZ-B4-OZ-B8-弹簧夹头必须总是 在螺母里，把刀具放入夹头之前，螺必须在刀弹簧夹头必须总是 在螺母里，把刀具放入夹头之前，螺必须在刀通过在A处施加轻的压力，把弹簧夹头装到螺母里，而松开时在B处施加径向压刀具没有放入时绝不能锁紧螺母缩径杆是现有563缩径杆是现有563技术指南技术指南-附加允许快换的丝锥允许快换的丝锥与夹头不带扭矩保护的夹T5241带扭矩保护的夹T5285ISO、丝锥，但具有不同的螺距（例如对于Ø6x49有M与M）锥柄部直径与方榫相同。夹头连接丝锥柄部方榫大mmx10(4,91丝锥柄部mmx10(6,0螺纹类型与规快换丝锥夹头,带Weldon/WhistleNotch组合尾端 信息请参阅“5283型 技术指南技术指南-附加主轴主轴的清洁揩与用于刀柄内孔的清洁刷。清洁状态保证了精密并且可靠的刀具安装，同时也延长了刀柄 HSK锁紧单元,TFHKHSKCHKA为进入锁紧系统，KA该单元还能让刀柄从主轴上松开（HSK是自锁的）工作原理推到内端面上（图1与）。松开：通过反方向旋转螺钉，夹爪从内锥面移开而且顶杆推到刀柄 图内端面上使夹爪从主轴上松开（图3）主要特性锁紧原理保证所需的K锁紧压力。密封被设计成能承受冷却液流动时很高的压对称作用的顶杆，刀柄没有被粘住的可能单元的安装基于一个螺纹与一个中心孔，所以关于安装单元的主轴加工操作单且廉价的。请参阅产品页的加工建议 图的夹紧螺钉与主轴上的进入关于安装与卸下夹紧单元，使用附件里提供的扳手。还供应定位销，它们不包括在送货里，请另行订购。关于应用细节，参考单技技术指南-附加HSK法兰锁紧安装TF法兰安装使得主轴前端面容易地装备一个完整的HSK连接（HSK接口与锁紧）法兰安装具有一个驱动HSK-A与HSK-C刀柄的精确的HSK锥面/端面，并且包括一个已经安装好的TF锁紧单元供应三种法兰类型BR1BR2BR3特性保护环用于TF见产品页里的加工建议。交货时法兰所包含的所有零件，亦如备件所松开TF单元的扳手与定位销不包含在送 里，请另行订购：它们被列在TF单元的产品页里 宽大范围的模块使得热胀式设备的组合能满足客户的特定需求通过刀柄识别系统，自动得计算出所需的加热周期带一个旋转盘的多工位旋转式支撑箱避免与灼热的刀柄的任何接 5545型-面铣刀刀柄，Accu- HSK-A/ISO12164-1-具有可膨胀 芯轴直接跳动量最大值5m带穿过芯轴的内冷通路 锥锥型尺寸ALHSK-E930455451E930455451E930455451HSK-E930655451E930655451E930655451E930655451附 备

*5545型的长度A(55)比5525型(50)长用于加压的扳手螺栓，内冷型榫头/用于榫头的螺钉SH04-4H04-4H04-4H04-4请在当前的价格本上检查供货状关于HSK-A的密封塞、冷却液接管与安装扳手，见EPB刀柄系统5525/5524型-面铣刀刀柄，带内冷通 HSK-A/ISO12164-1-直接跳动量最大值5m带穿过芯轴的内冷通路 锥型尺寸*ALHSK-E930455251E930455251E930455251E93045525*1E930455251E930455251E93045525*1E930455251E930455251E93045525*1E930455251E93045525*1E930455241d,法兰面上有4个螺纹孔（依据DIN6357） *与DIN69882-3一致**5524D15525附 备螺栓，内冷型榫头/用于榫头的螺钉请在当前的价格本上检查供货状关于HSK-A的密封塞、冷却液接管与安装扳手，见EPB刀柄系统附加设备 HSK-A/ISO12164-1-直接跳动量最大值为5m带穿过芯轴的内冷通路 锥型尺寸*ALHSK-E930655251E93065525*1E930655251E930655251E93065525*1E930655251E930655251E93065525*1E930655251E930655251E93065525*1E930655251E930655251E930655241d4,法兰上有4个螺纹孔（依据DIN6357） *与DIN69882-3一致**5524型的直径D15525的小螺栓，内冷型螺栓，内冷型榫头/用于榫头的螺钉请在当前的价格检查供货状HSK-A的封塞、冷却液接管安装扳手，见EPB刀柄 HSK-A/ISO12164-1-直接跳动量最大值5m 锥锥型尺寸*ALHSK-E93065521*1E93065521*1E93065521*1E93065521*1d,法兰面上有4个螺纹孔（依据DIN6357） *与DIN69882-3一致附 备扳螺栓，内冷却请在当前的价格本上检查供货状关于HSK-A的密封塞、冷却液接管与安装扳手，见EPB刀柄系统附加设备552型-面铣刀刀柄，小端面-ISO HSK-A/ISO12164-1-直接跳动量最大值5mD1ISO 锥锥型尺寸ALHSK-E93015521E93015521HSK-E93025521E93025521HSK-E93045521E93045521E93045521E93045521E93045521附 备扳螺栓，内冷请在当前的价格本上检查供货状关于HSK-A的密封塞、冷却液接管与安装扳手，见EPB刀柄系统553型-面铣刀组合式刀柄-DIN HSK-A/ISO12164-1-直接跳动量最大值5m带可拆卸驱动环 锥锥型尺寸*ALHSK-E9304553*–E9304553*–E9304553*–E9304553*–HSK-E9306553*–E9306553*–E9306553*–E9306553*–E9306553*–E9306553*–附 备

*依据DIN69882-2扳螺栓，内驱动环平键请在当前的价格本上检查供货状关于HSK-A的密封塞、冷却液接管与安装扳手，见EPB刀柄系统附加设备569型-面铣刀刀柄，法兰安装-DIN6357/DIN HSK-A/ISO12164-1-直接跳动量最大值5m 锥锥型尺寸MALfHSK-E93065692备请在当前的价格本上检查供货状关于HSK-A的密封塞、冷却液接管与安装扳手，见EPB刀柄系统附HSK-A/ISO12164-1-设计设计直接跳动量最大值3mWeldond16,202532与40(山高-Weldon兼容 页页锥型尺寸*设ADLHSK-6E9304584*116E9304584116E9304584118E9304584*118E9304584118E930458411E9304584*11E9304