QCC(QC七手法,九大步骤)课件

2022/12/111品管圈(QCC)作業系統簡介報告單位﹕SIDC系統規劃

報告時間﹕2003/072022/12/1012022/12/112議程

1：背景

2：目的

3：品管圈小組運作原則4：品管圈推動步驟5：九大步驟

6:七大手法7：運作方式

8：獎懲作業

9：結束語2022/12/102議程2022/12/113一、背景沒有對於推動各生產單位自主管理活動,通過現場作業人員親身經歷對於效果不彰部分提出的解決方案的系統文件。2022/12/103一、背景沒有對於推動各生產單位自主管理2022/12/114二、目的1.透過品管圈活動的精神提升全員品質意識及進行品質的教育訓練。2.引用品管圈活動的作法,改善生產作業品質問題,以提升良品率2022/12/104二、目的2022/12/115三、品管圈小組運作原則1.依行政組織組圈,也可以跨行政組織架構.2.各圈設輔導員一名,原則上由課長或資深工程師擔任.

3.各圈設圈長一名,原則上由組長或工程師和品管人員擔任.4.各圈組圈人數以5~12人為宜.5.各圈改善主題以自我工作場所,所發生的品質問題為原則.2022/12/105三、品管圈小組運作原則1.依行政組織組2022/12/116四、品管圈推動步驟1.九大步驟.1.1發掘問題1.2選定題目1.3追查原因1.4分析資料1.5選擇對策1.6提出辦法1.7草擬行動1.8成果發表1.9標准化2.七大手法.(1)查檢

表(2)層別法(3)柏拉圖(4)特性要因圖

(5)散布圖(6)直方圖(7)管制圖2022/12/106四、品管圈推動步驟1.九大步驟.2022/12/117五、九大步驟STEP1:發掘問題STEP6:選擇對策STEP2:選定題目STEP7:草擬行動STEP3:追查原因STEP8:成果發表STEP4:分析資料STEP9:標准化STEP5:提出辦法2022/12/107五、九大步驟STEP1:發掘問題2022/12/118STEP1發掘問題

發掘問題之方向:1.問題小易發揮.2.不花錢即可由小組自行解決.3.有預期之成果(成就感).4.可達到演練和實用之目的.腦力激蕩共同問題取得共識工作環境異常現象不放棄不遺漏問題不論大小全員參與2022/12/108STEP1發掘問題腦力激蕩共2022/12/119腦力激蕩法原則1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,

如要發言,等人家說完再說.2.歡迎自由奔放的意見.3.意見越多越好.4.在他人的意見中尋找靈感.2022/12/109腦力激蕩法原則2022/12/1110:STEP2選定題目選題原則:意見一致不花錢

短期內可以做到不要別人支援選題方向:團隊合作提高生產力提高品質降低成本工具:選題評估2022/12/1010:STEP2選定題目2022/12/1111STEP3追查原因針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出可能發生的原因.工具:魚骨圖(特性要因圖)2022/12/1011STEP3追查原因2022/12/1112STEP4分析資料用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分析分類、排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇.

工具:查檢表管制圖直方圖特性要因圖柏拉圖散布圖層別法2022/12/1012STEP4分析資料2022/12/1113

STEP5提出辦法針對問題重點提出解決辦法,同時訂出解決方案的標准,以確定小組是否有能力解決.工具:魚骨圖(特性要因圖)2022/12/1013STEP2022/12/1114

STEP6選擇對策1.采用全員認為最能發揮的方式.2.朝防止再發之方向選擇.3.對策無副作用.選擇對策要根據現狀分析,檢討如何改善並將預期的成果顯現出來.2022/12/1014STEP62022/12/1115

STEP7草擬行動

3WWHATWHOWHEN1.把每一樣工作細節列下來.2.每位組員參與討取得協議.3.開始分配任務(平均分配、組員性向、職位相關)4.制定完成時間和期限.APDC2022/12/1015STEP2022/12/1116STEP8成果發表1.期間比較(改善前、改善中、改善后)2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率提升)3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任感、方法應用)4.比較基准一致,且勿以單一角度比較.

工具:柏拉圖比較推移圖比較管制圖比較直方圖比較2022/12/1016STEP8成果發表2022/12/1117STEP9標准化依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、手訓、規定、規格等標准.有組織有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的.1.效果維持4.明確權限、責任易於管理2.減少因人而異,5.易於追查不良原因提高效率6.教育訓練3.技術儲蓄2022/12/1017STEP9標准化2022/12/1118六:七大手法A.特性要因圖(CharacteristicDiagram):尋找因果關係.B.柏拉圖(ParetoDiagram):找出“重要的少數”.C.層別法(Stratification):按層分類,分別統計分析.D.查檢表(CheckSheet):調查記錄數據用以分析.E.散布圖(ScatterDiagram):找出兩者的關係.F.直方圖(Histogram):了解數據分布與制程能力.G.管制圖(ControlChart):了解制程變異.2022/12/1018六:七大手法A.特性要因圖(Ch2022/12/1119品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.2022/12/1019品管七大手法所體現的精神:1.用事實2022/12/1120A:特性要因圖(CharacteristicDiagram)

:

對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.

它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”.2022/12/1020A:特性要因圖(Characteri2022/12/11211.4M1E法:(人、機、料、法、環境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.特性60°小因子小小因子

人

機

材料

方法

環境做法:2022/12/10211.4M1E法:(人、機、料、法、環2022/12/1122特性要因圖分類：定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產品產品產品

鎖扣不回彈1.追求原因型:2022/12/1022特性要因圖分類：定位方式不合理折彎間2022/12/1123特性要因圖分類：2.追求對策型:提案8件改善系統文件規格執行度94%所有產品導入SPC兩個產品導入CCD應用QANetwork干部學習FMEA開始研究衝件CSI改善品質記錄稽核100%執證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業點檢推動模具稽核每日IPQC作業點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關品質系統開發導入品管新技術提升品管人員素質加強生產作業稽核品質情報及時反饋推動品質活動達成年度工作目標2022/12/1023特性要因圖分類：2.追求對策型:提案2022/12/1124B.柏拉圖(ParetoDiagram)

:1897年,意大利學者柏拉圖分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,即80%的金額被20%的人擁有，稱為“柏拉法則”.又稱80-20法則或ABC分析圖。

美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因,

狀況或位置的一种圖形.2022/12/1024B.柏拉圖(ParetoDiagr2022/12/1125作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累計影響度項目2022/12/1025作法:注意事項:ABCDE不良率102022/12/1126柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據.2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用於發掘現場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.2022/12/1026柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據2022/12/1127柏拉圖應用範圍:1.時間管理.2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.營業額.7.醫療.ABC法應用:A.時間管理.B.倉務管理.C.其他.2022/12/1027柏拉圖應用範圍:1.時間管理.2022/12/1128C.層別法(Stratification)

:定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業員的層別.3.機械、設備層別.4.作業條件的層別.5.原材料的層別.6.地區的層別等.2022/12/1028C.層別法(Stratificati2022/12/1129D.查檢表(CheckSheet)

:

為了便於收集數據,使用簡單記錄填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗.2022/12/1029D.查檢表(CheckSheet)2022/12/1130查檢表的種類:1.記錄用查檢表:

主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數據要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計作業者機械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日2022/12/1030查檢表的種類:1.記錄用查檢表:AB2022/12/11312.點檢用查檢表:

主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.2022/12/10312.點檢用查檢表:2022/12/1132E.散布圖(ScatterDiagram):

為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”.

關係的分類:A.要因與特性的關係.B.特性與特性的關係.C.特性的兩個要因間的關係.2022/12/1032E.散布圖(ScatterDiag2022/12/1133F.直方圖(Histogram)

:直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.2022/12/1033F.直方圖(Histogram):2022/12/1134G.管制圖(ControlChart):“品質管制始於管制圖,終於管制圖”.

管制圖,是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖旋轉90°管制圖+3r-3ruUCLCLLCL2022/12/1034G.管制圖(ControlChar2022/12/1135管制圖與直方圖的區別:

11.管制圖控制時間段.

直方圖控制時間點.22.“直方圖是管制圖的基礎,管管制圖是直方圖的升華.”2022/12/1035管制圖與直方圖的區別:2022/12/1136

SPC---StatisticalProcessControl.

統計制程管制.

☆由制程調查來改進制程能力,不斷降低產品品質變異性,而提升產品品質的一種方法.

☆七十年代風行於日本,以至於仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導入.

☆它的主要工具為管制圖.2022/12/1036SPC---Statis2022/12/1137管制圖種類:

1.計量值管制圖:管制圖所依據的數據均屬於由量具實際量測而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標準差管制圖(X-rChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.單個數據管制圖(XChart).E.最大值與最小值管制圖(L-SChart).2022/12/1037管制圖種類:1.計量值管2022/12/1138

2.計數值管制圖:管制圖所依據的數據均屬於以單位計數者.(如缺點數、不良數等).

A.不良率管制圖(PChart).B.不良數管制圖(PnChart).C.缺點數管制圖(CChart).D.單位缺點數管制圖(UChart).2022/12/10382022/12/1139管制圖依用途分:

1.管制用管制圖:用於控制制程之品質,如有點子跑出界限時,立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此項原因重復發生的措施.2.解析用管制圖:A.決定方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之準備用.2022/12/1039管制圖依用途分:1.管制2022/12/1140

管制圖之判圖

只要符合管制圖判圖原則1，2，5，6四個原則就判定制程處于不穩定狀態

1.有點超出管制界限

2.連續9點在管制中心線的同一邊

5.連續三點中兩點超過同一邊2個標準偏差以上

6.連續五點中四點超出同一邊一個標準偏差以上

2022/12/1040管制圖之判圖

2022/12/1141七、運作方式1.活動主持:由各圈長擔任.。2.活動時間:每日上班前或下班后一小時.可列入訓練時數.3.活動地點:工作場所或會議室或室外.4.活動器材:寫字板架、白紙、椅子2022/12/1041七、運作方式1.活動主持:由各2022/12/1142八、獎懲作業發表:1.各圈完成品管圈步驟必須做成果發表.2.針對各圈的成果發表做獎懲.獎勵:1.依成果發表內容作獎勵(包含書面資料).

特等獎(5%圈數)5000元/圈一等獎(10%圈數):3000元/圈二等獎(15%圈數):2000元/圈三等獎(30%圈數):1000元/圈優勝獎(40%圈數)500元/圈懲罰:1.無法完成品管圈活動成果發表者列入

年度績效考核.2.該圈責任主管及輔導員連座處罰.2022/12/1042八、獎懲作業發表:2022/12/11439：結束語工作中學習，學習後工作！謝謝大家!

2022/12/10439：結束語工作中學習，2022/12/1144品管圈(QCC)作業系統簡介報告單位﹕SIDC系統規劃

報告時間﹕2003/072022/12/1012022/12/1145議程

1：背景

2：目的

3：品管圈小組運作原則4：品管圈推動步驟5：九大步驟

6:七大手法7：運作方式

8：獎懲作業

9：結束語2022/12/102議程2022/12/1146一、背景沒有對於推動各生產單位自主管理活動,通過現場作業人員親身經歷對於效果不彰部分提出的解決方案的系統文件。2022/12/103一、背景沒有對於推動各生產單位自主管理2022/12/1147二、目的1.透過品管圈活動的精神提升全員品質意識及進行品質的教育訓練。2.引用品管圈活動的作法,改善生產作業品質問題,以提升良品率2022/12/104二、目的2022/12/1148三、品管圈小組運作原則1.依行政組織組圈,也可以跨行政組織架構.2.各圈設輔導員一名,原則上由課長或資深工程師擔任.

3.各圈設圈長一名,原則上由組長或工程師和品管人員擔任.4.各圈組圈人數以5~12人為宜.5.各圈改善主題以自我工作場所,所發生的品質問題為原則.2022/12/105三、品管圈小組運作原則1.依行政組織組2022/12/1149四、品管圈推動步驟1.九大步驟.1.1發掘問題1.2選定題目1.3追查原因1.4分析資料1.5選擇對策1.6提出辦法1.7草擬行動1.8成果發表1.9標准化2.七大手法.(1)查檢

表(2)層別法(3)柏拉圖(4)特性要因圖

(5)散布圖(6)直方圖(7)管制圖2022/12/106四、品管圈推動步驟1.九大步驟.2022/12/1150五、九大步驟STEP1:發掘問題STEP6:選擇對策STEP2:選定題目STEP7:草擬行動STEP3:追查原因STEP8:成果發表STEP4:分析資料STEP9:標准化STEP5:提出辦法2022/12/107五、九大步驟STEP1:發掘問題2022/12/1151STEP1發掘問題

發掘問題之方向:1.問題小易發揮.2.不花錢即可由小組自行解決.3.有預期之成果(成就感).4.可達到演練和實用之目的.腦力激蕩共同問題取得共識工作環境異常現象不放棄不遺漏問題不論大小全員參與2022/12/108STEP1發掘問題腦力激蕩共2022/12/1152腦力激蕩法原則1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,

如要發言,等人家說完再說.2.歡迎自由奔放的意見.3.意見越多越好.4.在他人的意見中尋找靈感.2022/12/109腦力激蕩法原則2022/12/1153:STEP2選定題目選題原則:意見一致不花錢

短期內可以做到不要別人支援選題方向:團隊合作提高生產力提高品質降低成本工具:選題評估2022/12/1010:STEP2選定題目2022/12/1154STEP3追查原因針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出可能發生的原因.工具:魚骨圖(特性要因圖)2022/12/1011STEP3追查原因2022/12/1155STEP4分析資料用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分析分類、排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇.

工具:查檢表管制圖直方圖特性要因圖柏拉圖散布圖層別法2022/12/1012STEP4分析資料2022/12/1156

STEP5提出辦法針對問題重點提出解決辦法,同時訂出解決方案的標准,以確定小組是否有能力解決.工具:魚骨圖(特性要因圖)2022/12/1013STEP2022/12/1157

STEP6選擇對策1.采用全員認為最能發揮的方式.2.朝防止再發之方向選擇.3.對策無副作用.選擇對策要根據現狀分析,檢討如何改善並將預期的成果顯現出來.2022/12/1014STEP62022/12/1158

STEP7草擬行動

3WWHATWHOWHEN1.把每一樣工作細節列下來.2.每位組員參與討取得協議.3.開始分配任務(平均分配、組員性向、職位相關)4.制定完成時間和期限.APDC2022/12/1015STEP2022/12/1159STEP8成果發表1.期間比較(改善前、改善中、改善后)2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率提升)3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任感、方法應用)4.比較基准一致,且勿以單一角度比較.

工具:柏拉圖比較推移圖比較管制圖比較直方圖比較2022/12/1016STEP8成果發表2022/12/1160STEP9標准化依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、手訓、規定、規格等標准.有組織有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的.1.效果維持4.明確權限、責任易於管理2.減少因人而異,5.易於追查不良原因提高效率6.教育訓練3.技術儲蓄2022/12/1017STEP9標准化2022/12/1161六:七大手法A.特性要因圖(CharacteristicDiagram):尋找因果關係.B.柏拉圖(ParetoDiagram):找出“重要的少數”.C.層別法(Stratification):按層分類,分別統計分析.D.查檢表(CheckSheet):調查記錄數據用以分析.E.散布圖(ScatterDiagram):找出兩者的關係.F.直方圖(Histogram):了解數據分布與制程能力.G.管制圖(ControlChart):了解制程變異.2022/12/1018六:七大手法A.特性要因圖(Ch2022/12/1162品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.2022/12/1019品管七大手法所體現的精神:1.用事實2022/12/1163A:特性要因圖(CharacteristicDiagram)

:

對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.

它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”.2022/12/1020A:特性要因圖(Characteri2022/12/11641.4M1E法:(人、機、料、法、環境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.特性60°小因子小小因子

人

機

材料

方法

環境做法:2022/12/10211.4M1E法:(人、機、料、法、環2022/12/1165特性要因圖分類：定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產品產品產品

鎖扣不回彈1.追求原因型:2022/12/1022特性要因圖分類：定位方式不合理折彎間2022/12/1166特性要因圖分類：2.追求對策型:提案8件改善系統文件規格執行度94%所有產品導入SPC兩個產品導入CCD應用QANetwork干部學習FMEA開始研究衝件CSI改善品質記錄稽核100%執證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業點檢推動模具稽核每日IPQC作業點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關品質系統開發導入品管新技術提升品管人員素質加強生產作業稽核品質情報及時反饋推動品質活動達成年度工作目標2022/12/1023特性要因圖分類：2.追求對策型:提案2022/12/1167B.柏拉圖(ParetoDiagram)

:1897年,意大利學者柏拉圖分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,即80%的金額被20%的人擁有，稱為“柏拉法則”.又稱80-20法則或ABC分析圖。

美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因,

狀況或位置的一种圖形.2022/12/1024B.柏拉圖(ParetoDiagr2022/12/1168作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累計影響度項目2022/12/1025作法:注意事項:ABCDE不良率102022/12/1169柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據.2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用於發掘現場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.2022/12/1026柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據2022/12/1170柏拉圖應用範圍:1.時間管理.2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.營業額.7.醫療.ABC法應用:A.時間管理.B.倉務管理.C.其他.2022/12/1027柏拉圖應用範圍:1.時間管理.2022/12/1171C.層別法(Stratification)

:定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業員的層別.3.機械、設備層別.4.作業條件的層別.5.原材料的層別.6.地區的層別等.2022/12/1028C.層別法(Stratificati2022/12/1172D.查檢表(CheckSheet)

:

為了便於收集數據,使用簡單記錄填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗.2022/12/1029D.查檢表(CheckSheet)2022/12/1173查檢表的種類:1.記錄用查檢表:

主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數據要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計作業者機械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日2022/12/1030查檢表的種類:1.記錄用查檢表:AB2022/12/11742.點檢用查檢表:

主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.2022/12/10312.點檢用查檢表:2022/12/1175E.散布圖(ScatterDiagram):

為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”.

關係的分類:A.要因與特性的關係.B.特性與特性的關係.C.特性的兩個要因間的關係.2022/12/1032E.散布圖(ScatterDiag2022/12/1176F.直方圖(Histogram)

:直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.2022/12/1033F.直方圖(Histogram):2022/12/1177G.管制圖(ControlChart):“品質管制始於管制圖,終於管制圖”.

管制圖,是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖旋轉90°管制圖+3r-3ruUCLCLLCL2022/12/1034G.管制圖(ControlChar2022/12/1178管制圖與直方圖的區別:

11.管制圖控制時間段.

直方圖控制時間點.22.“直方圖是管制圖的基礎,管管制圖是直方圖的升華.”2022/12/1035管制圖與直方圖的區別:2022/12/1179

SPC---StatisticalProcessControl.

統計制程管制.

☆由