生产与运作管理课件：第5章制造资源计划

第五章制造资源计划第五章制造资源计划学习目标：⒈理解MRP系统的发展历程和实施效果；⒉熟悉物料需求计划，包括原理、组成、计算生成、主要参数的确定及计算机化等；⒊掌握闭环MRP，包括处理过程、生产数据库、粗能力平衡计划、能力需求计划、生产活动控制；⒋重点掌握MRPⅡ系统的概念、特点、功能体系及应用等内容。学习目标：第一节MRP系统概述

一、制造资源计划的发展历程（一）物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）闭环MRP制造资源计划（MRPⅡ）企业资源计划（ERP）第一节MRP系统概述一、制造资源计划的发展历程物料需求计二、MRPⅡ系统的实施效果

（1）降低库存。（2）合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。（3）按期交货，提高客户服务质量。（4）降低成本。（5）MRPⅡ系统同财务系统集成，可减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失。二、MRPⅡ系统的实施效果第二节物料需求计划一、物料需求计划的原理

(一)物料需求计划的概念⒈物料⒉物料需求计划物料需求计划（materials

requirement

planning，简称MRP），是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。具体地说就是制定这样的原材料、零部件的生产与库存计划物料需求计划系统是专门为装配型产品生产所设计的生产计划与控制系统。⒊独立需求与相关需求独立需求是指一项物料的需求与其他项的需求无关，与之相反，某些物料项目的需求取决于对另一些项目的需求，则称这些物料项目的需求为相关需求。第二节物料需求计划一、物料需求计划的原理(二)物料需求计划的功能（1）向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限；

（2）充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存；

（3）按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力需要量计划；

（4）能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产进度计划的要求进行；

（5）动态跟踪计划的实施。根据生产的实际进度、生产能力，以及厂级计划的变化，更新物料需求计划。(二)物料需求计划的功能(三)物料需求计划的目标与指导思想目标：①最大限度地保证订货任务的按期完成；②提高库存管理的服务水平，最大限度地降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压；③提高计划的可靠性，实现均衡生产；④集成管理职能，提高管理效率；

指导思想：在需要的时候，向需要的部门，按需要的数量，提供所需要的物料。就是说，它既要防止物料供应滞后于对它的需求，也要防止物料过早地出产和进货，以免增加库存，造成物资和资金的积压。(三)物料需求计划的目标与指导思想二、物料需求计划的组成(一)MRP的系统结构图12－1

MRP处理过程二、物料需求计划的组成图12－1MRP处理过程(二)主生产计划主生产计划是指按产品的品种、型号、规格规定它们在每一时间周期内的出产数量和出产时间的计划。(三)物料清单物料清单（bill

of

materials，简称BOM）是说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间、数量上的相互关系是什么。物料清单（BOM）示意图时间坐标上的物料清单示意图(二)主生产计划物料清单（BOM）示意图时间坐标上的物料清单(四)库存文件变动数据数据资料固定数据物料的代码、名称、材质、单价、供应来源（自制或外购）、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别（按资金占用量划分的ABC分类）等。物料的现有库存量、最小储备量、最大储备量、预留库存量、预计到货量等。(四)库存文件变动数据数据资料固定数据物料的代码、名称、材质(五)订货（余额）文件能作为独立需求项目的除了产品外，还包括直接用于销售的零部件。订货文件就是指用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。(六)在制品文件即库存项目正处于加工过程的记录文件，包括加工数量与加工进度等信息。(五)订货（余额）文件三、物料需求计划的计算方法(一)MRP的工作逻辑净需求量＝毛需求量+安全库存－现有库存量－已订货的计划交货量

⒉MRP的计算程序（参见书中案例）三、物料需求计划的计算方法(一)MRP的工作逻辑图12－4

MRP工作逻辑图12－4MRP工作逻辑四、物料需求计划参数的确定(一)时间参数(二)提前期(三)确定批量规则（lot－sizingrules）(四)安全库存四、物料需求计划参数的确定(一)时间参数第四节闭环MRP一、闭环MRP的逻辑处理过程

图12－7闭环MRP逻辑处理过程图第四节闭环MRP一、闭环MRP的逻辑处理过程图12－7二、生产数据库

生产数据库是统一管理（组织、维护）和提供生产管理所需数据的子系统。在生产数据中集中组织与管理的基础数据主要有：(一)产品定义数据(二)产品结构数据

(三)加工工艺数据(四)工作中心（能力资源）数据

(五)工具数据（六)工厂日历二、生产数据库三、粗能力平衡计划在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生产计划进行生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可行性，如不可行，则修正主生产计划，最终为了得到一个基本可行的主生产计划。四、能力需求计划(一)编制工序进度计划(二)编制负荷图(三)负荷与能力调节平衡

三、粗能力平衡计划图12－8能力需求计划处理过程图12－8能力需求计划处理过程第五节MRPⅡ一、MRPⅡ系统的概念

制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），简称MRPⅡ，是一种以零件为中心，以计划为主导，以计算机管理为基础的生产计划、生产组织和库存控制方法，它是把销售管理、技术管理、成本管理等集合在一起的管理系统。第五节MRPⅡ一、MRPⅡ系统的概念图12－9

MRPⅡ逻辑结构图图12－9MRPⅡ逻辑结构图二、MRPⅡ系统的特点

MRPⅡ的管理思想主要有以下特点：（一）数据的共享性（二）计划的准确性和可行性（三）物流和资金的统一性（四）动态应变性（五）模拟预见性（六）管理系统性二、MRPⅡ系统的特点MRPⅡ的管理思想主要有以下特点三、MRPⅡ系统的功能体系图12－10生产控制子系统流程图三、MRPⅡ系统的功能体系图12－10生产控制子系统流程图图12－11物流管理子系统流程图图12－11物流管理子系统流程图图12－12财务子管理系统流程图图12－12财务子管理系统流程图四、MRPⅡ系统的实施（一）MRPⅡ系统的实施前提条件计算机的支持；及时、准确的数据输入；管理人员的支持；一般员工的理解与有关知识的培训和掌握。(二)MRPⅡ系统的实施环境产品的BOM层次较多；有较大的批量规模；需求量、生产工艺、生产能力以及供应商有一定的稳定性和可靠性；多品种、中小批量的生产组织方式。四、MRPⅡ系统的实施（一）MRPⅡ系统的实施前提条件第五章制造资源计划第五章制造资源计划学习目标：⒈理解MRP系统的发展历程和实施效果；⒉熟悉物料需求计划，包括原理、组成、计算生成、主要参数的确定及计算机化等；⒊掌握闭环MRP，包括处理过程、生产数据库、粗能力平衡计划、能力需求计划、生产活动控制；⒋重点掌握MRPⅡ系统的概念、特点、功能体系及应用等内容。学习目标：第一节MRP系统概述

一、制造资源计划的发展历程（一）物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）闭环MRP制造资源计划（MRPⅡ）企业资源计划（ERP）第一节MRP系统概述一、制造资源计划的发展历程物料需求计二、MRPⅡ系统的实施效果

（1）降低库存。（2）合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。（3）按期交货，提高客户服务质量。（4）降低成本。（5）MRPⅡ系统同财务系统集成，可减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失。二、MRPⅡ系统的实施效果第二节物料需求计划一、物料需求计划的原理

(一)物料需求计划的概念⒈物料⒉物料需求计划物料需求计划（materials

requirement

planning，简称MRP），是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。具体地说就是制定这样的原材料、零部件的生产与库存计划物料需求计划系统是专门为装配型产品生产所设计的生产计划与控制系统。⒊独立需求与相关需求独立需求是指一项物料的需求与其他项的需求无关，与之相反，某些物料项目的需求取决于对另一些项目的需求，则称这些物料项目的需求为相关需求。第二节物料需求计划一、物料需求计划的原理(二)物料需求计划的功能（1）向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限；

（2）充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存；

（3）按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力需要量计划；

（4）能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产进度计划的要求进行；

（5）动态跟踪计划的实施。根据生产的实际进度、生产能力，以及厂级计划的变化，更新物料需求计划。(二)物料需求计划的功能(三)物料需求计划的目标与指导思想目标：①最大限度地保证订货任务的按期完成；②提高库存管理的服务水平，最大限度地降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压；③提高计划的可靠性，实现均衡生产；④集成管理职能，提高管理效率；

指导思想：在需要的时候，向需要的部门，按需要的数量，提供所需要的物料。就是说，它既要防止物料供应滞后于对它的需求，也要防止物料过早地出产和进货，以免增加库存，造成物资和资金的积压。(三)物料需求计划的目标与指导思想二、物料需求计划的组成(一)MRP的系统结构图12－1

MRP处理过程二、物料需求计划的组成图12－1MRP处理过程(二)主生产计划主生产计划是指按产品的品种、型号、规格规定它们在每一时间周期内的出产数量和出产时间的计划。(三)物料清单物料清单（bill

of

materials，简称BOM）是说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间、数量上的相互关系是什么。物料清单（BOM）示意图时间坐标上的物料清单示意图(二)主生产计划物料清单（BOM）示意图时间坐标上的物料清单(四)库存文件变动数据数据资料固定数据物料的代码、名称、材质、单价、供应来源（自制或外购）、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别（按资金占用量划分的ABC分类）等。物料的现有库存量、最小储备量、最大储备量、预留库存量、预计到货量等。(四)库存文件变动数据数据资料固定数据物料的代码、名称、材质(五)订货（余额）文件能作为独立需求项目的除了产品外，还包括直接用于销售的零部件。订货文件就是指用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。(六)在制品文件即库存项目正处于加工过程的记录文件，包括加工数量与加工进度等信息。(五)订货（余额）文件三、物料需求计划的计算方法(一)MRP的工作逻辑净需求量＝毛需求量+安全库存－现有库存量－已订货的计划交货量

⒉MRP的计算程序（参见书中案例）三、物料需求计划的计算方法(一)MRP的工作逻辑图12－4

MRP工作逻辑图12－4MRP工作逻辑四、物料需求计划参数的确定(一)时间参数(二)提前期(三)确定批量规则（lot－sizingrules）(四)安全库存四、物料需求计划参数的确定(一)时间参数第四节闭环MRP一、闭环MRP的逻辑处理过程

图12－7闭环MRP逻辑处理过程图第四节闭环MRP一、闭环MRP的逻辑处理过程图12－7二、生产数据库

生产数据库是统一管理（组织、维护）和提供生产管理所需数据的子系统。在生产数据中集中组织与管理的基础数据主要有：(一)产品定义数据(二)产品结构数据

(三)加工工艺数据(四)工作中心（能力资源）数据

(五)工具数据（六)工厂日历二、生产数据库三、粗能力平衡计划在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生产计划进行生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可行性，如不可行，则修正主生产计划，最终为了得到一个基本可行的主生产计划。四、能力需求计划(一)编制工序进度计划(二)编制负荷图(三)负荷与能力调节平衡

三、粗能力平衡计划图12－8能力需求计划处理过程图12－8能力需求计划处理过程第五节MRPⅡ一、MRPⅡ系统的概念

制造资源计划（