塑料成型工艺与模具设计塑料概论

塑料成型工艺与模具设计

1）模具----是一种工具；2）模具与制件-----“一模一样”；3）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具(基本概念)：——是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。特点：塑料成形制品

塑件---塑料模具塑料模具——是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。绪论1.塑料及塑料工业的发展

塑料的定义：树脂指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物。以树脂为主要成份的高分子有机化合物，在一定的温度和压力下，具有流动性，可被模塑成一定的形状和尺寸，并在成型后保持既得的形状而不发生变化。

塑料的主要特性1.密度小、质量轻2.化学稳定优越3.电绝缘性能好4.比强度、比刚度高5.减摩，耐磨性能优良，自润滑性好6.成型加工方便7.着色性能较强8.导热率低塑料缺点1.一般塑料的机械强度均不如金属。2.塑料成型时收缩率较高。3.塑料对温度的敏感性远比金属或其它非金属材料的大，塑料的使用温度范围远较其它材料的窄。4.塑料若长期受载荷作用，即使温度不高，其形状会产生“蠕变”，导致塑件尺寸精度丧失。所以，在选择塑料时要注意扬长避短。塑料工业的四个阶段：1、初创阶段：30年代以前；酚醛、硝酸纤维素2、发展阶段：30年代；低密度聚乙烯、聚氯乙烯3、飞跃发展阶段：50年代中期到60年代末；塑料品种增加,4、稳定增长阶段：70年代以来二模具在国民经济中的重要性模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。美国工业界认为：模具是美国工业的基石。日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力。

从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。

三、本课程的任务和要求1.了解塑料成型理论知识、各种常用塑料成型基本理论及工艺特点。2.掌握注射成型模具的结构特点及设计计算方法，能独立设计中等复杂程度的模具。第一章塑塑料概概论第一节高高聚物的的分子机构构与特性一、树脂和和塑料的概概念（复习习）树脂指受热热时通常有有转化或熔熔融范围，，转化时受受外力作用用具有流动动性，常温温下呈固态态或半固态态或液态的的有机聚合合物。以树脂为主主要成份的的高分子有有机化合物物，在一定定的温度和和压力下，，具有流动动性，可被被模塑成一一定的形状状和尺寸，，并在成型型后保持既既得的形状状而不发生生变化。树脂的分类类天然树脂——是指由自然然界中动植植物分泌物物所得的无无定形有机机物质，如如松香、虫虫胶、沥青青。特点：无明明显的熔点点，受热后后逐渐软化化，可溶入入有机物，，不溶于水水。合成树脂——是指由简单单有机物经经化学合成成或某些天天然产物经经化学反应应而得到的的产物。二、高聚物物的分子机机构与特性性高聚物的特特点：（1）含原子数量量多，一个高分子子中含有几几千个、几几万个、甚甚至几百万万个原子。。（2）分子量大，，高分子化合合物的分子子量一般可可自几万至至几十万、、几百万甚甚至上千万万。例如尼尼龙分子的的分子量为为二万三千千左右，天天然橡胶的的为四十万万。（3）分子长度相相对于低分分子长，例如低分分子乙烯的的长度约为为0.0005μm，而高分分子聚乙烯烯的长度则则为6.8μm，是是前者的13600倍。高聚物的制制备（加聚反应和缩聚反应）加聚反应特特点：反应前后原子数相同由单体变成聚合物是化学键作用反应中分子没有附属产物产生加聚反应可得的是线形高聚物缩聚反应缩聚反应特特点：反应中分子有附属产物产生缩聚反应既可能得线型高聚物也可能得网型或体型高聚物C2H5－O－C2H5高聚物的分分子链结构构a)线型型聚合物b)带有支支链的线型型聚合物c)体型聚聚合物区别:1.线形高高聚物具有有弹性和塑塑性，在适适当的溶剂剂中可溶解解，温度升升高会逐渐渐软化甚至至成为溶化化状态而具具有可流动动性，并且且可以反复复成型，称称为热塑性材料料。2.体型高高聚物脆性性大，成型型前可溶，，但是一经经硬化，就就成为既不不溶解又不不熔融的固固体，不能能再次成型型，成为热固性材料料。三结晶和和非结晶型型高聚物的的机构和特特性晶体---内部质点在在三维空间间成周期性性重复排列列的固体，，具有长程程有序。非晶体---内部质点在在三维空间间不成周期期性重复排排列的固体体，具有近近程有序，，但不具有有长程有序序。结晶聚合物物----聚合物在从从高温熔体体向低温固固态转变的的过程中，，若其分子子链构型能能够得到规规整排列，，则该聚合合物为结晶晶聚合物。。结晶度---结晶型聚合合物的结晶晶区在聚合合物中所占占的重量百百分数。（（大多数聚聚合物的结结晶度约为为10%～60%，，但有些也也可能达到到很高的数数值，如PP的结晶晶度达到70%～95%）结晶只发生生在线形高高聚物和含含有交链不不多的体形形高聚物中中.结晶对高聚聚物性能的的影响:1.提高了了高聚物的的强度、硬硬度、耐热热性、耐化化学稳定性性。2.弹性、、伸长率和和冲击强度度降低。第二节高高聚物的热热力学性能能及其在成成型过程中中的变化一、高聚物物的热力学学性能：1）定义：：高聚物在不不同温度下下的力学状状态。2）物理状状态分类：：玻璃态（结结晶态）高弹态粘流态二、高聚物物的加工工工艺性能1.当温度低低于玻璃化化温度时，，一般进行行机械加工工。2.当温度度高于玻璃璃化温度低低于黏流化化温度时，，可以进行行真空成型型、压力成成型、弯曲曲成型等。。3.当温度度大于黏流流化温度小小于热分解解温度时，，可进行注注塑、挤出出、吹塑成成型加工等等。三、高聚物物的结晶结晶——高高聚物从非非晶态转为为晶态的过过程。分为两步———晶核生生成及晶体体生长。影响结晶的的因素温度压力增大压力可可使聚合物物在高于正正常情况下下的熔化温温度发生结结晶；分子结构聚合物分子子结构越简简单、越规规整，结晶晶越快，结结晶度越高高，添加剂结晶对塑件件性能的影影响密度密度随结晶晶度的增大大而提高。。力学性能抗拉强度随随结晶度的的增大而提提高；冲击击韧性将下下降；弹性性模量将减减小。表面粗糙度度和透明度度结晶后，塑塑件表面粗粗糙度将降降低，而透透明度会减减小或丧失失。四、高聚物物的取向取向的概念念——大分子子及其链段段或结晶聚聚合物的微微晶粒子在在应力作用用下，形成成有序的排排列称为取取向。分类按应力力性质不同同分拉伸取向——由拉应力力引起，取取向方向与与拉伸方向向一致流动取向——在切应力力作用下沿沿着熔体流流动方向形形成的取向对塑件件性能的影影响:使塑件在某某些方向上上的机械强强度提高，，在另外一一些方向上上强度降低低。五、高聚物物的降解概念：由于聚合物物大分子受受热和应力力的作用，，或由于在在高温下受受微量水分分、酸、碱碱等杂质及及空气中氧氧的作用，，聚合物会会发生相对对分子量降降低或大分分子结构改改变等化学学变化，这这种现象叫叫降解或裂裂解。危害：降解使大分分子链断裂裂、分子量量降低，导导致聚合物物弹性降低低、强度降降低、黏度度变化、熔熔体易发生生紊流、制制品表面粗粗糙、使用用寿命降低低等问题。。原因：防治：1.严格控控制原材料料的技术指指标和使用用合格的原原材料2.使用前前对聚合物物进行严格格的干燥3.确定合合理的加工工工艺和加加工条件4.采用结结构良好的的成型加工工设备和模模具5.使用添添加剂六、高聚物物的交联概念：由线型结构构变为体型型结构的化化学反应过过程称交联联。优点：使材料的强强度、耐热热性、化学学和尺寸稳稳定性提高高。1）硬化不不足塑件的机械械强度、耐耐热、耐化化学腐蚀性性、电绝缘缘性等会下下降；热膨膨胀、内应应力、受力力时的蠕变变量等会增增加；塑件件缺少光泽泽，容易发发生翘曲变变形；有时时甚至会产产生裂纹。。2）过度硬硬化塑件机械强强度不高、、变色、发发脆，表面面有时会出出现密集的的小泡；可可使塑件产产生焦化和和裂解现象象。第三节塑塑料的组组成及分类类一、塑料的的组成树脂＋添加加剂1）树脂（（40%~60%）受热软化后后可将塑料料的其它组组分加以粘粘合，并决决定塑料的的主要性能能。2）添加剂剂包括填充剂剂、增塑剂剂、稳定剂剂、润滑剂剂、着色剂剂和固化剂剂等⑴填充剂剂（填料））重要的但非非必不可少少的成分作用：减少树脂用用量，降低低塑料成本本；改善塑料某某些性能(力学性能能、物理性性能、工艺艺性能），，扩大塑料料的应用范范围。分类按化学性能能可分为：：有机填料料、无机填填料按形状可分分为：粉状、纤维维状、层层状（片状状）常用的填料料：木粉、纸浆浆、硅藻土土、云母、、石棉、炭黑、玻璃璃纤维。⑵增塑剂能够增加塑塑料的可加加工性、延延展性和膨膨胀性的物物质常用的增塑塑剂是液态态或低熔点点固体有机机物。主要要有甲酸脂脂类、磷酸酸酯类和氯氯化石蜡等等。作用：提高塑性、、流动性和和柔软性；；降低刚性和和脆性；改善塑料的的工艺性能能和使用性性能。⑶稳定剂凡能阻止或或者减缓塑塑料在加工工使用中变变质的物质质称为稳定定剂。可分为以下下三种：热稳定剂：它的主要作作用就是抑抑制或防止止树脂在加加工或使用用过程中受受热而降解解。光稳定剂：它的主要作作用是阻止止树脂在光光的作用下下降解（塑塑料变色、、力学性能能下降等等等）。抗氧化剂：延缓或抑制制塑料氧化化速度。⑷润滑剂为防止塑料料在成型过过程中粘模模，减少塑塑料对模具具的摩擦，，改善塑料料的流动性性，提高塑塑件表面的的光泽度而而加入的添添加剂。⑸着色剂起装饰美观观的作用，，某些着色色剂还能提提高塑料的的光稳定性性、热稳定定性。颜料：着色色能力、透透明性、鲜鲜艳性较差差，但耐光光型、耐热热性、化学学稳定性较较好，不易易褪色。染料：色色彩鲜艳艳、颜色色齐全，，着色能能力、透透明性好好。性能能与颜料料相反。。还有阻燃燃剂、抗抗静电剂剂、发泡泡剂、防防腐剂和和导电剂剂和导磁磁剂等等等。并非每种种塑料都都要加入入全部的的添加剂剂，根据据塑料品品种和需需求有选选择性的的加入某某些添加加剂.添加剂作用常用的各种添加剂含量填充剂（填料）调整塑料的物理化学性能提高材料强度减少合成树脂的用量降低塑料成本木粉、纸、棉屑、硅石、硅藻土、云母、石棉、石金属粉、玻璃纤维、和碳纤维等20%~40%增塑剂提高塑件的可塑性和柔软性但会降低塑件的稳定性、介电性和机械强度不易挥发的高沸点的液体有机化合物或低熔点的固体有机化合物稳定剂抑制和防止塑料在加工和使用过程中因受热、光及氧等作用而分解变质硬脂酸盐、铅的化合物及环氧化合物0.3%~0.5%润滑剂防止塑料在成型加工过程中粘附在模具上提高塑件的流动性硬脂酸及其盐类1%着色剂有机颜料、无机盐料、染料0.01%~0.02%固化剂促使合成树脂进行交联反应或加快交联反应速度二、塑料料的分类类1）按合合成树脂脂的分子子结构及及热特性性分热塑性塑塑料——指指在特定定温度范范围内能能反复加加热软化化和冷却却硬化的的塑料，，其分子子结构是是线型或或支链型型结构。。(变化化过程可可逆)热固性塑塑料——在在受热或或其它条条件下能能固化成成不熔不不溶性物物质的塑塑料，，其分子子结构最最终为体体型结构构。（变变化过程程不可逆逆）热塑性塑塑料与热热固性塑塑料有关关成型方方面的区区别塑料中树脂分子结构使制品固化定型的温度条件成型过程中树脂所发生的变化制品的熔化，溶解性能塑料的使用性常采用的成型方法热塑性塑料线型或支链状线型聚合物分子冷却物理变化（可能有少量分解或交链现象发生）可熔化可溶解反复多次使用（可回收废料）注射、挤出、吹塑等热固性塑料体型聚合物分子加热（提供交联反应温度既有物理变化，又有化学变化。既不可熔化，也不可溶解一次性使用，因成型过程不可逆压缩或压注。2）按塑塑料的用用途分类类通用塑料料——一一般指产产量大、、用途广广、成型型性好、、价廉的的塑料。。工程塑料料——一一般指能能承受一一定的外外力作用用，并有有良好的的机械性性能和尺尺寸稳定定性，在在高、低低温下仍仍能保持持其优良良性能，，可以作作为工程程结构件件的塑料料。特殊塑料料——一一般指具具有特种种功能（（如耐热热、耐腐腐蚀性等等）应用用于特殊殊要求的的塑料。。第四节塑塑料的工工艺性能能概念：塑塑料在成成形过程程中表现现出来的的特有性性质。热塑性塑塑料收缩性流动性相容性吸湿性热敏性和和水敏性性热固性塑塑料收缩性流动性比容积和和压缩比比硬化速度度水分及挥挥发物含含量1、收缩缩性1）收缩缩性———塑件从从模具中中取出冷冷却到室室温后，，尺寸或或体积收收缩的特特性称为为收缩性性成型收缩缩的大小小可用收收缩率来来表示：：式中Ss——实际际收缩率率Sj——计算算收缩率率a———模具具或塑件件在成型型温度时时的尺寸寸b———塑件件在室温温时的尺尺寸c———模具具在室温温时的尺尺寸成型收缩缩的形式式塑件的尺尺寸收缩缩：由于热胀冷缩缩和塑件脱脱模时弹性恢复复、塑性变变形等原原因，导导致塑件件脱模冷冷却到室室温后其其尺寸缩缩小。收缩的方方向性：：塑料在成成型时由由于分子子的取向向作用使使塑件呈呈现各向异性性，沿料流方方向（即即平行方方向）收收缩大，，强度高高，与料料流垂直直方向则则收缩小小，强度度低。影响塑件件收缩的的因素：：塑料的品品种各种塑料料都有其其各自的的收缩率率范围，，同一种种塑料由由于相对对分子质质量、填填料及配配比等不不同，则则其收缩缩率及各各向异性性也不同同。塑件的结结构塑件的形形状、尺尺寸、壁壁厚、有有无嵌件件、嵌件件数量及及布局等等，对收收缩率值值有很大大影响。。塑件的的形状复复杂、尺尺寸小、、壁薄、、带嵌件件，收缩缩率就小小。模具结构构模具的分分型面、、加压方方向、浇浇口形式式、尺寸寸及分布布等对收收缩率影影响也很很大，如如采用直直接浇口口，浇口口截面大大，收缩缩小.成型工艺艺条件模具温度度高、塑塑件冷却却慢，则则密度高高、收缩缩大。结论：1.收缩缩率不是是一个固固定值，，它是在在一定的的范围类类变化的的，这个个范围越越小，塑塑件的尺尺寸精度度就越容容易保证证。2.在模模具设计计的时候候应综合合考虑选选择收缩缩率，对对精度高高的塑件件应该选选择收缩缩率波动动范围小小的塑料料，并且且需要留留有试模模后修正正的余地地。2）流流动性：：概念：塑料在一一定温度度和压力力作用下下，填充充模具型型腔的能能力，称称为塑料料的流动动性。流动性对对塑件性性能的影影响：塑料的流动性差差，就不易易充满型型腔，因因此需要要较大的的成形压压力才能能成形。。塑料的流动性好好，可以用用较小的的成形压压力充满满型腔。。但流动动性太好好，会使使塑料在在成形时时产生严严重的溢溢边，填填充不密密实，塑塑件组织织疏松，，易粘模模。热塑性塑塑料的流流动性常常用熔融指数数、螺旋线长长度来表示。。熔融指数数用如图图所示的的标准装装置（熔熔融指数数测定仪仪）来测测定。将被测塑塑料装入入加热料料筒中并并进行加加热，在在一定的的温度和和压力下下，测定定塑料熔熔体在10min内从从出料孔孔挤出的的重量。。螺旋线长长度用标标准阿基基米德螺螺旋线模模具来测测定。将被测塑料在在一定的温度度与压力下注注入模具内，，用其所达到到的流动长度度来表示该塑塑料的流动性性。常用热塑性塑塑料的流动性性：流动性好尼龙PA、聚聚乙烯PE、、聚苯乙烯PS、聚丙烯烯PP、醋酸酸纤维素CA。流动性中等ABS、有机机玻璃PMMA、聚甲醛醛POM、氯氯化聚醚CPT。流动性差聚碳酸酯PC、硬聚氯乙乙烯、聚苯醚醚PPO、聚聚砜PSU、、氟塑料。影响塑料流动动性的因素塑料的分子结结构与成分：：具有线型分子子结构塑料流流动性好。加加入填料，降降低流动性；；加入增塑剂剂和润滑剂，，增加塑料的的流动性。温度：塑料温度高，，流动性好。。在成形时可可通过调节温温度控制流动动性。压力：注射压力↑，，受剪切作用用↑，流动性性↑。模具结构：包括模具浇注注系统的形式式、尺寸和布布置；冷却系系统设计的合合理性；熔料料流动阻力等等因素。凡促促使熔料温度度降低，流动动阻力增加的的因素，都会会使流动性降降低。3）相容性（（共混性）：：概念：指两种或两种种以上不同品品种的塑料，，在熔融状态下不产生生相分离现象象的能力。不同塑料的相相容性与其分分子结构有一一定关系，分分子结构相似似者较易相容容；反之较难难。通过塑料的这这一性质，可可得到类似共共聚物的综合合性能，这是是改进塑料性性能的重要途途径之一。4）吸湿性：：定义：塑料对对水分的亲疏疏程度。分类：具有吸湿或粘粘附水分倾向向的塑料：聚聚酰胺、聚碳碳酸酯、聚苯苯醚、ABS等；既不吸湿也不不易粘附水分分的塑料，如如聚乙烯、聚聚丙烯等。注：凡是具有吸湿湿或粘附水分分倾向的塑料料，如成型前前水分未去除除，则在成型型过程中由于于水分在成型型设备的高温温料筒中变为为气体并促使使塑料发生水水解，成型后后塑料出现气气泡、银丝等等缺陷。因此此，对吸湿性性和粘附水分分倾向大的塑塑料，在成型型之前应进行行干燥，使水水分控制在0.5～0.2%以下下。5）热敏性和和水敏性概念：某些热稳定性性差的塑料，，在高温下受受热时间教长长，或浇口截截面过小或剪剪切作用过大大的情况下，，料温增高易易出现就会产产生降解、分分解、变色的的特性。热敏性塑料：：硬聚氯乙烯、、聚三氟氯乙乙烯（PCTFE）、聚甲醛（POM）等。解决方法：1.加入稳定定剂。2.合理选用用设备。3.正确的控制制成型的时间间及其周期。。4.及时清理理设备中的分分解物。5.采用合理理的浇注系统统。水敏性——有有的塑料（（如聚碳酸酯酯）即使含有有少量水分，在在高温、高压压下也会发生分解，这种种性能称为水水敏性。这类材料在成成型前必须进进行干燥处理理。二、热固性塑塑料的工艺性性能1）收缩性产生收缩的原原因热收缩：是由于热胀冷冷缩而使塑件件成型冷却后后所产生的收收缩。热收缩缩与模具温度度成正比，是是影响收缩的的最主要因素素。结构变化引起起收缩：由于交联反应应，分子由线线性结构变为为网状结构，，分子链间距距缩小，结构构变得紧密，，而产生了体体积收缩。弹性恢复：塑件从模具中中取出后作用用在塑件上的的压力消失，，由于弹性回回复，会造成成塑件体积的的负收缩（膨膨胀）。塑性变形：塑件脱模时，，成型压力迅迅速降低，但但模壁紧压在在塑件周围，，使其产生塑塑性变形。影响收缩率的的因素2）流动性表示方法———拉西格流流动性（单位㎜）测定方法：将一定重量的的被测塑料预预压成圆锭，，将圆锭放入入压模中，在在一定的温度度和压力下，，测定它从模模孔中挤出的的长度（毛糙糙部分不计在在内），即为为拉西格流动动值流动性对塑件件的影响1.过大2.过小模具设计的时时候应该根据据塑料的流动动性来考虑浇浇注系统，分分型面和进料料方向。影响塑料流动动性的因素塑料品种加入填料，流流动性降低，，加入增塑剂剂，流动性增增加。模具结构模具成型表面面光滑，型腔腔形状简单，，有利于改善善流动性。成型工艺采用压锭及预预热和提高成成型压力，在在低于塑料硬硬化温度的条条件下提高成成型温度等都都能提高塑料料的流动性。。3）比体积（（比容）和压压缩比比容＝压缩比＝表示粉状塑料料的松散程度度，用来确定定模具加料室室的大小。影响：1.比容和压压缩率大，要要求加料室体体积增大，操操作不便，浪浪费钢材，不不利于加热。。2.比容和压压缩率大，使使塑件类充气气增多，排气气困难，成型型周期长，生生产率低。4）硬化速度度硬化——是指热固性塑塑料成形时分分子由线形向向体型转变，，完成交联反反应的过程。。硬化速度———通常以塑料试试样硬化每1㎜厚度所需需的秒数来表表示。影响硬化速度度的因素：塑料品种；塑塑件形状及壁壁厚；成型温温度及是否预预热、预压等等有密切关系系。例如：采用预预压、预热、、提高成型温温度和增长加加压时间等措措施，都能显显著加快硬化化速度。硬化速度的选选择（调整））：注射成形时，，应要求在塑塑化、填充时时化学反应慢慢，硬化慢，，以保持长时时间的流动状状态，但当充充满型腔后，，在高温、高高压下应快速速硬化。硬化速度对塑塑件的影响：：1.硬化速度度慢，使成型型周期变长，，生产率低2.硬化速度度快，不能够够制成大型、、复杂的制件件5）水分和挥挥发物含量来源制造时未除净净存储、运输过过程中吸收（（吸湿性塑料料）成型时化学反反应附产物水发及挥发物物含量的影响1.过大，塑塑件易产生气气泡、内应力力和塑性变形形，使机械强强度降低；会会促使流动性性过大，容易易溢料，收缩缩率增大，使使塑件容易产产生翘曲、波波纹及光泽不不好等现象。。2.过小，也也会导致流动动性不良，成成型困难，同同时不利于压压锭。第五节常常用塑料一、热塑性塑塑料(一)聚乙烯烯(PE)1．基本特性性是树脂中分子结结构最简单的的一种，它来源丰富富，价格低廉廉，具有优异异的电绝缘性性和化学稳定定性，易于成成型加工，并并且品种较多多，可满足不不同的性能要要求。是目前前产量最大的树树脂品种，用途极为广广泛。分为低密度聚聚乙烯（LDPE）（高高压法）和高高密度聚乙烯烯（HDPE）（低压法法）和中密度度聚乙烯。外观：乳白色色蜡状物，无无味、无毒，，半透的颗粒粒状物料。在热、光和氧氧气的作用下下会变脆和老老化，使用的的温度范围比比较的窄。2主要用途低压聚乙烯用用来制造塑料料管、塑料板板、塑料绳；；中压聚乙烯制制造瓶类、包包装用的薄膜膜等高压聚乙烯用用来制造塑料料软管、塑料料瓶以及包覆覆电缆的外皮皮等等。3.成型特点点(1)成型收收缩率及收缩缩范围大，因因此容易产生生缩孔。（2）在流动动方向和垂直直方向上的收收缩差异大，，方向性明显显，容易产生生变形和翘曲曲。(3)冷冷却却速速度度慢慢，，为为了了充充分分冷冷却却，，必必须须要要很很好好的的冷冷却却系系统统。。（4））流流动动性性好好并并且且对对压压力力变变化化敏敏感感，，一一般般采采用用高高压压注注射射。。(二二)聚聚丙丙烯烯(PP)１．．基基本本特特性性：：无色色，，无无味味，，无无毒毒，，外外观观似似聚聚乙乙烯烯，，但但比比聚聚乙乙烯烯更更透透明明更更轻轻，，不不吸吸水水，，光光泽泽好好，，易易着着色色。。屈屈服服强强度度、、抗抗拉拉强强度度、、抗抗压压强强度度、、硬硬度度和和弹弹性性比比聚聚乙乙烯烯好好。。使用用温温度度-15℃℃～～150℃℃，，在在氧氧气气、、热热、、光光的的作作用用下下容容易易降降解解、、老老化化。。2.主主要要用用途途法兰兰、、泵泵叶叶轮轮、、接接头头、、汽汽车车零零件件和和自自行行车车零零件件以以及及耐耐酸酸碱碱容容器器、、绝绝缘缘零零件件。。3．．成成型型特特点点：：(1)成成型型收收缩缩范范围围大大，，容容易易产产生生缩缩孔孔、、凹凹痕痕和和变变形形。。(2)热热容容量量大大，，冷冷却却要要求求高高，，须须充充分分冷冷却却。。(三三)聚聚氯氯乙乙烯烯(PVC)1.基基本本特特性性是以以氯氯乙乙烯烯为为单单体体聚聚合合而而得得的的聚聚合合物物，，由由于于它它原原料料来来源源丰丰富富，，用用途途广广泛泛，，在在通通用用塑塑料料中中一一直直占占有有重重要要地地位位，，其其产量量在在塑塑料料中中仅仅次次于于聚聚乙乙烯烯居居第第二二位位。。化学学稳稳定定性性好好，，力力学学性性能能高高，，电电气气绝绝缘缘性性优优良良，，但但热热稳稳定定性性差差，，使使用用温温度度不不高高，，硬硬质质制制品品的的脆脆性性较较大大、、不不耐耐寒寒，，在在光光和和热热的的作作用用下下易易老老化化的的缺缺点点。。使用用温温度度-15～～55℃℃2．．主主要要用用途途：：防腐腐管管道道、、鼓鼓风风机机、、插插头头、、开开关关、、玩玩具具、、雨雨衣衣、、凉凉鞋鞋、、人造造革革3．．成成型型特特点点：：(1)成成型型温温度度下下易易分分解解放放出出氯氯化化氢氢，，必必须须加加入入稳稳定定剂剂和和润润滑滑剂剂，，(2)耐耐热热性性和和导导热热性性不不好好，，应应采采用用带带预预塑塑化化装装置置的的螺螺杆杆式式注注射射机机(3)模模具具应应有有冷冷却却装装置置(四四)聚聚苯苯乙乙烯烯(PS)1．．基基本本特特性性：：仅次次于于聚聚氯氯乙乙烯烯和和聚聚乙乙烯烯的的第第三三大大塑塑料料品品种种，无无色色透透明明，，无无毒毒无无味味，，密密度度1.054g/cm3，，使用用温温度度<70℃℃，有有优优良良的的电电性性能能和和一一定定的的化化学学稳稳定定性性，，2．．主主要要用用途途：：仪表表外外壳壳、、灯灯罩罩、、透透明明模模型型、、绝绝缘缘材材料料、、容容器器、、玩玩具具3．．成成型型特特点点：：（1））硬硬而而脆脆，，易易出出现现裂裂纹纹，，脱脱膜膜斜斜度度不不能能够够过过小小，，顶顶出出要要均均匀匀。。(2)热热膨膨胀胀系系数数高高，，塑塑件件中中不不宜宜有有嵌嵌件件，，壁壁厚厚应应该该均均匀匀(3)流流动动性性好好，，应应注注意意模模具具间间的的间间隙隙，，防防止止飞飞边边(4)宜宜用用高高料料温温、、高高模模温温、、低低注注射射压压力力成成型型，，降降低低内内应应力力。。(五五)丙丙烯烯睛睛一一丁丁二二烯烯一一苯苯乙乙烯烯共共聚聚物物(ABS)1．．基基本本特特性性：：无毒毒，，无无味味，，呈呈微微黄黄色色，，有有较较好好的的光光泽泽，，不不透透明明，，密密度度1.02～～1.05g/cm3，，塑塑料料比比较较的的便便宜宜，，原原料料易易的的，，是目目前前产产量量最最大大、、应应用用范范围围最最大大的的工工程程塑塑料料之之一一。有较较好好的的抗抗冲冲击击性性能能，，一一定定的的机机械械性性能能和和一一定定的的耐耐磨磨性性、、耐耐寒寒性性、、耐耐水水性性、、化化学学稳稳定定性性和和电电气气性性能能。。耐热性性不高高，连续续工作作温度度在70作作用，，耐气气候性性也比比较的的差，，在紫紫外线线的作作用下下容易易变硬硬发脆脆。2．主主要用用途：：广泛应应用工工业产产品设设计中中，可可以用用来制制造齿齿轮、、叶轮轮、轴轴承、、管道道和外外壳。。3．成成型特特点：：(1)易吸吸水，，成型型前须须干燥燥(2)成型型压力力较高高，脱脱模斜斜度大大(3)比热热容低低，塑塑化效效率高高，凝凝固快快，成成型周周期短短。(六)聚甲甲基丙丙烯酸酸甲酯酯(PMMA)1．基基本特特性：：俗称有机玻玻璃，透明明，透光率率达92%，机械械强度度为普普通硅硅玻璃璃的10倍倍以上上，密度1.18g/cm3，容易易着色色，有有较好好的电电气绝绝热性性能，，化学学性能能稳定定，尺尺寸也也比较较的稳稳定。。表面硬硬度低低，容容易被被硬物物擦伤伤拉毛毛。2．主主要用用途：：飞机、、汽车车窗玻玻璃、、灯罩罩或广广告铭铭牌。。3．成成型特特点：：(1)成型型前，，原料料要干干燥(2)低压压注射射，要要有足足够的的脱膜膜斜度度。(七)聚酰酰胺(PA)1．基基本特特性：：俗称尼龙，抗拉拉，抗抗压，，耐磨磨，抗抗冲击击强度度高，，无毒毒，无无味，，还有有很好好的消音性能。。热稳定定性较较差，，使用用温度度<80℃℃～100℃表面硬硬度很很大，，摩擦擦系数数小，，具有有十分分突出出的耐耐磨性性和自自润滑滑性能能，耐碱和和弱酸酸。2．主主要用用途：：机械，，电气气零部部件，，如齿齿轮、、轴承承、辊辊子、、滑轮轮、垫垫片、、阀座座、输输油管管、传传动带带、电电池箱箱等。。3．成成型特特点：：(1)成型型前，，原料料要干干燥，，一般般采用用真空空干燥燥(2)收缩缩率和和收缩缩范围围大，，塑件件的壁壁厚要要均匀匀(3)流动动性好好，易易产生生飞边边，模模具应应选用用最小小间距距。(4)模具具冷却却应充充分冷冷却（8））聚甲甲醛（（POM））1.基基本特特点呈淡黄黄色或或白色色，有有较高高的抗抗拉、、抗压压和突突出的的耐疲劳劳强度度，尺寸寸稳定定，吸吸水率率小，具有有优良良的减减磨和和耐磨磨性能能，有较较好的的电气气绝热热性能能。成型收收缩率率大，，在成型型温度度下的的热稳稳定性性较差差。2.主主要用用途制作耐耐磨传动零零件，，轴承承、齿齿轮、、凸轮轮、滚滚轮等3.成成型特特点1.注射速速度要快，，注射的压压力不能够够过高。2.热稳定定性差，加加工的范围围比较的窄窄，应严格格控制成型型的温度。。3.应设计计均匀冷却却的冷却回回路。(九)聚碳碳酸酯(PC)1．基本特特性：本色微黄，，加点淡蓝蓝色后，得得到无色透透明，抗冲冲击性能好好，密度1.2g/cm3，成型零件件可达到很很好的尺寸寸精度，并并且在很宽宽的温度变变化范围类类保持其尺尺寸的稳定定性。吸水水率低，在在较宽的温温度范围保保持较好的的电性能。。有良好的耐耐气候性。塑件容易开开裂，耐疲劳强度度差。2．主要用用途：各种机械零零件、透镜镜，例如齿齿轮、蜗杆杆、涡轮、、齿条、凸凸轮、轴承承等。3．成型特特点：(1)成型型前须干燥燥。(2)黏度度大，流动动性差，成成型温度高高，压力高高（3）收缩缩率小，容容易得到精精度高的零零件(十)聚砜砜(PSU)1．基本特特性：琥珀色，透明，耐耐热，耐氧氧化性，使使用温度-100～～150℃℃，有很好好的力学性性能和抗蠕蠕变性能，，有很好的的刚性，介介电性能，，化学性能稳稳定，尺寸寸稳定性能能也较好，能进行一一般的机械械加工和电电镀。2．主要用用途：精密性，热热稳性好的的电器和电电子零件，如开关、、电视机元元件、电动动机罩，齿齿轮、凸轮轮等。3．成型特特点：(1)成型型前应干燥燥(2)流动动性差，对对温度变化化比较敏感感，冷却速速度快，固固模具浇口口的阻力要要小，模具具需预热。。(3)非结结晶料，收收缩小（十一）聚聚丙醚（PPO)1．基本特特性：无毒，透明明，呈琥珀珀色，密度1.07g/cm3，，使用温度－－170℃℃～121℃，化学稳定定性好，抗抗氧化性好好。吸水率小，，成型收缩缩率小，尺尺寸稳定性性好。电绝绝热性能也也好。塑件的内应应力大，易易开裂，溶化时候黏黏度大，流流动性差，疲劳强度度低。2．主要用用途：广泛应用在在较高温度度下工作的的齿轮、凸凸轮、轴承承、泵叶轮轮3．成型特特点：(1)流动动性差，应应该加粗浇浇道直径(2)成成型前须干干燥(3)为了了消除内应应力，塑件件应进行退退火处理。。（十二）氯氯化聚醚（（CPT））1.基本特特点化学性能稳稳定，耐热热性好，抗抗氧化能力力强，吸水水率小，成成型收缩率率小而且稳稳定，有很很好的尺寸寸稳定性，，有很好的的电气绝热热性能。刚性较差，，抗冲击强强度不高。。2.主要用用途制造轴承、、导轨、齿齿轮等3.成型特特点1.宜制成成成型精度度高，形状状复杂的中中小型塑件件2.加工前前必须进行行干燥处理理3.成型的的时候有微微量的HCI腐蚀气气体放出。。（十三）氟氟塑料各种含氟塑塑料的总称称。1.聚四氟氟乙烯白色粉末，，外观蜡状状，光滑不不黏，密度度2.2g/cm3,是最重的一种种塑料，它的性能能卓越，因因此有”塑料王”之称。化学稳定性性优越，能能够耐“王王水”，还还有优良的的耐热耐寒寒性能，使用温度范范围-195—250，并且电气气绝热性能能优良，摩摩擦因数也也是塑料中中最低的。。缺点：热膨胀系系数大，耐耐磨性和机机械强度以以及刚度不不足，成型困难。是热敏性材材料，极易易分解，分解时产生生腐蚀性气气体有毒。流动性差，，熔融温度度高，成型型温度范围围窄。成型方法：：将粉料冷压压成胚状，，然后烧结结成型。应用：在防防腐化工机机械中用来来制造管子子、阀门、、泵等在电绝热方方面广泛用用来制造耐耐热、耐寒寒、耐腐蚀蚀的喷气式式飞机、雷雷达等。由于不具有有黏性，在在塑料加工工和食品工工业中用来来制造脱膜剂。在医学上又又来代替血血管、人工工心肺装置置等。2.其他氟氟塑料强度高于聚聚四氟乙烯烯，但是耐耐热性，化化学稳定性性没有聚四四氟乙烯好好，吸湿性性小，成型型加工前不不必要干燥燥，这些材材料对热比比较的敏感感，容易分分解有毒气气体，因此此要注意通通风。聚三氟乙烯烯可以用来来制造泵、、计量器，，还可以用用来制造耐耐腐蚀的透透明材料，，如高压阀阀的阀座，，以及透镜镜和罐头盒盒的涂料等等。热塑性塑料料：PPO、尼龙（（PA)二、热固性性塑料（一）酚醛醛树脂（ＰＰＦ）1．基本特特性：由酚类化合合物和醛类类化合物缩聚而成。能耐弱酸碱碱，不耐强强酸碱。刚性好，变变形小，耐耐热耐磨，，使用温度度<200℃，质脆脆，冲击强强度差。粘结能力强强，是一种种重要的粘粘结剂。２．种类根据添加剂剂的不同Ａ：酚醛塑塑料粉：用用来压制各各种工作条条件下的电电器、高频频无线电的的绝缘结构构零件，缺点：冲击击韧性差。。Ｂ：纤维状状的酚醛树树脂：具有有很高的冲冲击强度。。可用来制制造线圈、、电动工具具的外壳、、风扇叶、、齿轮、凸凸轮等Ｃ：层状的的酚醛树脂脂，可分为为纸层、布布层、石棉棉布层、玻璃布层。具有优良良的力学性性能、耐油油性能和介介电性能，，可用来制制造齿轮轴轴承等。3．成型特特点：适于压缩成成型，也可可以用挤出出、层压、、注射等方方法成型成型性能好好，但应注注意预