21世纪的竞争态势课件

21世紀的競爭態勢企業 VS 企業 單挑企業集團 VS 企業集團 群毆供應鏈 VS 供應鏈 整體策略對決

(SUPPLYCHAIN) (SUPPLYCHAIN)21世紀的競爭態勢1企業加速前言工業區分的演進:重工業─輕工業高科技工業─低科技工業高速工業─低速工業企業要往高速工業的領域,則必須?企業加速?企業加速前言2策略是什麼?方向時機程度策略是什麼?3成功的三步曲方向時機程度成功的三步曲4做事情要成功的推動步驟制訂 贏的策略建立 贏的組織找出 贏的方法找到 好的人才下定 決心去做做事情要成功的推動步驟5組織運作的強化指揮系統的明確化/合理化組織表/名單組織佈達及成員間相互認識工作職掌及分工的明確化/合理化管理幹部基礎管理知識之強化工作目標/計劃的明確化(5W2H的展現方式)工作目標/計劃的明確化工作實績的統計/差異分析/對策行動(PDCA的管理循環手法)組織運作的強化指揮系統的明確化/合理化6人員管理之強化1.明確組織

1-1.各線長/組長/課長自己寫出本單位之人員名單,工作專長及其他基本資料1-2.組織之佈達1-3.人員區分之標識2.凝聚力的強化教育訓練2-1.早會/勤前教育/5S活動前一班交接注意事項本班次注意事項政令宣導及學習2-2.在職教育四大管理會議之實施產線待工時間之活用實作學習(Troubleshooting)2-3.專業訓練內訓內部開班授課外訓派外受訓3.執行力與紀律要求

3-1.明確目標/基準 (現場六大任務)3-2.統計實績/評價3-3.差異分析/三即三現3-4.快速回應/對策行動人員管理之強化1.明確組織2.凝聚力的強化37組織切斷的思考邏輯方向產品功能(即系統)地理位置組織切斷的思考邏輯8建立系統的14大步驟 1.策略 8.表單 2.組織 9.硬體 3.分工 10.軟體 4.倉庫 11.網路 5.檔案 12.教育訓練 6.系統 13.實施上線 7.流程 14.維護作業建立系統的14大步驟 1.策略 8.表單 9數字管理的要領之(一)目標管理設定目標統計實績差異分析追究原因對策行動數字管理的要領之(一)目標管理10數字管理的要領之(二)數字分析方法和歷史資料比較和計劃目標比較和競爭對手比較數字管理的要領之(二)數字分析方法11四個流的管理物流物料+載具+容器資訊流資訊+傳輸方法+工具人流客戶.員工.供應商.其他錢流變現加速四個流的管理物流物料+載具+容器12做好物管工作的三定原則定容定量定位做好物管工作的三定原則13現場管理六大任務品質Quality成本Cost交期Delivery士氣Morale安全Safety效率Productivity現場管理六大任務14處理問題的三即三現立即趕到現場立即看到現物立即掌握現實處理問題的三即三現15現場管理六大任務本期庫存=前期庫存+入-出靜態管制:只取某個時間點之資料動態管制:有時間系列觀念之資料人流+物流+訊流+錢流都可以套用此一觀念來管制From–To的觀念重量不變/數量不變料號:品名:儲位:日期入庫出庫庫存備註現場管理六大任務本期庫存=前期庫存+入-出料號:16製造現場的4M/5MJ人員Man材料Material設備Machine方法Method檢測Measurement治工具Jig效率Productivity製造現場的4M/5MJ人員Man17如何運用5W2H完整思考內容 What Wa 事/物何時 When Wn 時為何 Why Wy 目的何人 Who Wo 人何地 Where Wr 地如何 How HW 方法費用 Howmuch HM 費用如何運用5W2H完整思考內容 What Wa 事/物18文件與檔案管理的要領 1.OnePage 5.OneFile

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4.OneSystem 8.OneWriting文件與檔案管理的要領 1.OnePage 5.One19現場管理幹部日常工作守則作業前:巡視現場,確認有無影響品質,5S,生產,安全?…等事情,有則予以排除.確認人員到位情況召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項及本班次生產排配/品質/操作方法/安全?等注意事項作業中:監控生產線品質/效率/安全/產量/成本/士氣,確保達成生產任務作為垂直及水平組織溝通的窗口現場合理化改善工作之推動及問題之排除(無法解決時立即呈報)作業后:統計生產成果差異/分析對策,交代下一班注意事項巡視現場,排除異常狀況現場管理幹部日常工作守則作業前:20領導力別人為什麼要聽你的話?領導力來自於影響力:強制力 力量來自於組織獎懲力 力量來自於資源的擁有親和力 力量來自於個人本身專家力 力量來自於專業知識解決問題領導力別人為什麼要聽你的話?領導力來自於215S活動與盤點的觀念之結合與活用

1.物料盤點 6.文件盤點 2.資產盤點 7.人力盤點 3.工作盤點 8.資金盤點 4.計劃盤點 9.動力盤點 5.檔案盤點 10.其他?5S活動與盤點的觀念之結合與活用 22生產協條會QRS運作模式生管中心群組工作平台協調/對策(庫存/生產進度/品質,工程,週邊問題)交管人員組織生管烤漆生管沖壓生管成型生管R/C生管F/C生管供應商生管交管中心組織廠烤漆廠沖壓廠成型廠PCABM2供應商生產協條會QRS運作模式生管中心群組工作平台23生產協條會QRS運作模式之(二)情報整合與協調對策之思考邏輯與流程庫存情報生產進度情報計劃實績計劃內容確認物料內容調度確認人員材料設備模具作業方法確認時間縮短確認頻率增加主動跟雖催相互提醒對目標比對超勢比對競爭對手比圖面規格SOPSIPABCDE成員出席時攜帶資料生產協調會情報整合差異原因分析對策行動效果確認標準化品質.工程及週邊問題之情報差異內容確認檢測治工具效率三即三現主義執行力紀律速度第一時間讓相關人都充分了解狀況並作出快速而適當反應系統文件流程.表單管理辦法作業細則CNG生產協條會QRS運作模式之(二)情報整合與協調對策之思考邏24企業競爭.經濟理念.管理方法之演變競爭能力技術能力行銷能力管理能力(執行力)70年代80年代90年代競爭能力成本品質.成本速度.品質.成本經濟理念為庫存而產生為訂單而生產所有設計,生產後勤等活動皆為訂單而整合主要管理方法依市場預測做計劃強調嚴密的回饋與控制專業分工與資源整合企業競爭.經濟理念.管理方法之演變競爭能力70年代80年25QRS(QuickResponseSystem)策略能力全球化快速提供客戶滿意價廉物美多樣化訂製式產品與服務QRS(QuickResponseSystem)策略26QRM(QuickResponseMfg.)的目標縮短整體供應商鏈之ResponseTime(LeadTime)追求30%~60%巨幅時間的中間工作消失不但考慮技術的格新(自動化/資訊化)同時兼顧內外經營管理的變革消除供應商鏈中之NonValueAddedActivitiesQRM(QuickResponseMfg.)的目標27QRM與傳統式生產製造之比較管控方法及原則傳統的生產製造QRM式的生產原則1.基本工作理念工作更快,更努力,加班更多設法找出更佳,更簡捷的生產/配送組合模式2.資源產能績效盡可能避免發生機器及人力閒置準備20%的閒置能力,以提升快速回應彈性3.效率追求目標個別部門的局部效率最佳化追求整廠的LEADTIME壓縮4.交貨時效指標追求準時交貨不斷迫切檢討縮短LEADTIME5.資訊化導入方式直接導入MRPII及排程系統先改造生產配送模式,再引進MRP系統6.客戶訂單交貨量誘導客戶一次買入大批量訂單與客戶協商小批量,分批交貨之時程安排7.組織分工方式各部門各自運作,橫向溝通不足整體流程導向,去除部門連貫障礙8.科技化原則大量投資最新科技產品及技術先確定公司營運最大瓶頸與問題,這是重要的切入點QRM與傳統式生產製造之比較管控方法及原則傳統的生產製造Q28QR的技術架構技術基盤:開放平台,模組化系列,整合架構自動化技術資訊化技術管理方法產品資料管理(PDM)產品資料交換(PDE)虛擬製造(VM)交談式電子技術文件(ITEM)遠端維修供給鏈模擬物流運送群組軟體(GroupWare)電子資料交換(EDI)合約管理資料倉庫資料安全網路?全面運籌(TL)企業流程改造(BPR)詳估指標供應商管理對客戶行銷管理變革管理?企業內自動化技術CIM/IE/CAD/JIT/FM企業內外整合界面個業內資訊化技術MRPII/DRP/EIS/SIS企業間企業內QR的技術架構技術基盤:29生管系統的運作模式(BUSINESSMODLE)外生管系統週別之24WK出貨補貨計劃資源整合與MRP展開確認並調整瓶頸資源作出BOTTONUP的最佳化排程(OPT)日別之週生產計劃PUR/INV/COS之生產執行與管制出貨週平準化MPSRRP/CRPMRP/PRPIIOPT/TOCMOC日平準化<策略:>1.TIMETOVOLUME同步製造2.客戶要多少有多少,不要時無呆滯庫存3.JIT供料4.拉式生產5.最小庫存6.平準化的生產計劃7.快速爬坡,大量生產/緊急煞車,庫存為零8.快速回應系統9.持續縮短LEADTIME?-快速回應-最小庫存-JIT供應-BARCODE-看板管理-拉式生產<管理指標:>1生產計劃達成率100%2.製造彈性25%(0~4週)3.庫存水準<3天4.設備使用率>75%5.供應商(含內交)供應準確率100%6.庫存正確性99.9%7.應付帳款>45天生管系統的運作模式(BUSINESSMODLE)外生管系30內生管系統的策略(指導原則)TIMETOVOLUME依客戶需求,同步製造 快速爬坡大量生產緊急煞車庫存零化現階段無限制擴大模具製作能力JIT製造模式 平準化的生產計劃快速回應系統(QRS)拉式生產最小安全週轉庫存持續縮短LEADTIME客戶要貨有貨,不要時零庫存客戶導向競爭導向全球分工減少浪費供應商就近供貨用後付款製造彈性0~4週UPSIZE25%能力運用最先進資訊科技資訊連網OPT最佳化生產模式MRPII製造資源整合自動化(生產/物流)目標管理.嚴密管制每節/每日/每週/每月每季/每年/計劃/實績差異/原因/對策行動降低成本(變動/固定)防止浪費(料.工費)製程連線作業BTS/BTO生產模式(連續性/間歇性/工程性的交貨需求)看板管理+BARCODE內生管系統的策略(指導原則)TIMETOVOLUME客31企業加速五大加速決策加速新產品加速資訊流加速物流加速變現加速企業加速五大加速32企業加速之(一)決策加速少數決策根據資訊隨時決策隨時改變企業加速之(一)決策加速33企業加速之(二)新產品加速TTITIMETOIDEA 提出構想TTPTIMETOPRODUCT 初步工程接力開發TTMTIMETOMARKET 並行開始引入市場TTVTIMETOVOLUME 大量供應快速爬坡企業加速之(二)新產品加速TTITIME34企業加速之(三)資訊流加速使用電腦使用通訊設備(網路)資訊自由流通同步報告,逐級辦理企業加速之(三)資訊流加速35企業加速之(四)物流加速資訊代替庫存移動式的製造工廠信用代替庫存品質確保物流零交期時代企業加速之(四)物流加速36企業加速之(五)變現加速作到生意不要高興,收到現金再高興放在銀行太多的現金叫爛頭寸但是爛頭寸總比沒頭寸好TIMETOMONEY變現加速=獲利加速企業加速之(五)變現加速37企業加速零交期時代全球性(JIT)即時交貨系統整合BuildToOrder

2.新交期的觀念

2-1.交期愈長,風險愈大產品壽命長短很短不可知管道阻塞/管道扭曲破壞市場2-2.交期愈長,費用成本愈高2-3.交期愈長,判斷錯誤的機會愈大3.如何做到零交期

3-1.引入市場階段專用LINE專用管理系統一切為速度3-2.大量生產階段即時資訊動態預測(精密管理)(縮短時間,增加頻率)3-3.自來水公司和航空公司的例子

企業加速零交期時代全球性(JIT)2.新交期38演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！3921世紀的競爭態勢企業 VS 企業 單挑企業集團 VS 企業集團 群毆供應鏈 VS 供應鏈 整體策略對決

(SUPPLYCHAIN) (SUPPLYCHAIN)21世紀的競爭態勢40企業加速前言工業區分的演進:重工業─輕工業高科技工業─低科技工業高速工業─低速工業企業要往高速工業的領域,則必須?企業加速?企業加速前言41策略是什麼?方向時機程度策略是什麼?42成功的三步曲方向時機程度成功的三步曲43做事情要成功的推動步驟制訂 贏的策略建立 贏的組織找出 贏的方法找到 好的人才下定 決心去做做事情要成功的推動步驟44組織運作的強化指揮系統的明確化/合理化組織表/名單組織佈達及成員間相互認識工作職掌及分工的明確化/合理化管理幹部基礎管理知識之強化工作目標/計劃的明確化(5W2H的展現方式)工作目標/計劃的明確化工作實績的統計/差異分析/對策行動(PDCA的管理循環手法)組織運作的強化指揮系統的明確化/合理化45人員管理之強化1.明確組織

1-1.各線長/組長/課長自己寫出本單位之人員名單,工作專長及其他基本資料1-2.組織之佈達1-3.人員區分之標識2.凝聚力的強化教育訓練2-1.早會/勤前教育/5S活動前一班交接注意事項本班次注意事項政令宣導及學習2-2.在職教育四大管理會議之實施產線待工時間之活用實作學習(Troubleshooting)2-3.專業訓練內訓內部開班授課外訓派外受訓3.執行力與紀律要求

3-1.明確目標/基準 (現場六大任務)3-2.統計實績/評價3-3.差異分析/三即三現3-4.快速回應/對策行動人員管理之強化1.明確組織2.凝聚力的強化346組織切斷的思考邏輯方向產品功能(即系統)地理位置組織切斷的思考邏輯47建立系統的14大步驟 1.策略 8.表單 2.組織 9.硬體 3.分工 10.軟體 4.倉庫 11.網路 5.檔案 12.教育訓練 6.系統 13.實施上線 7.流程 14.維護作業建立系統的14大步驟 1.策略 8.表單 48數字管理的要領之(一)目標管理設定目標統計實績差異分析追究原因對策行動數字管理的要領之(一)目標管理49數字管理的要領之(二)數字分析方法和歷史資料比較和計劃目標比較和競爭對手比較數字管理的要領之(二)數字分析方法50四個流的管理物流物料+載具+容器資訊流資訊+傳輸方法+工具人流客戶.員工.供應商.其他錢流變現加速四個流的管理物流物料+載具+容器51做好物管工作的三定原則定容定量定位做好物管工作的三定原則52現場管理六大任務品質Quality成本Cost交期Delivery士氣Morale安全Safety效率Productivity現場管理六大任務53處理問題的三即三現立即趕到現場立即看到現物立即掌握現實處理問題的三即三現54現場管理六大任務本期庫存=前期庫存+入-出靜態管制:只取某個時間點之資料動態管制:有時間系列觀念之資料人流+物流+訊流+錢流都可以套用此一觀念來管制From–To的觀念重量不變/數量不變料號:品名:儲位:日期入庫出庫庫存備註現場管理六大任務本期庫存=前期庫存+入-出料號:55製造現場的4M/5MJ人員Man材料Material設備Machine方法Method檢測Measurement治工具Jig效率Productivity製造現場的4M/5MJ人員Man56如何運用5W2H完整思考內容 What Wa 事/物何時 When Wn 時為何 Why Wy 目的何人 Who Wo 人何地 Where Wr 地如何 How HW 方法費用 Howmuch HM 費用如何運用5W2H完整思考內容 What Wa 事/物57文件與檔案管理的要領 1.OnePage 5.OneFile

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3.OneSize 7.OneOriginal

4.OneSystem 8.OneWriting文件與檔案管理的要領 1.OnePage 5.One58現場管理幹部日常工作守則作業前:巡視現場,確認有無影響品質,5S,生產,安全?…等事情,有則予以排除.確認人員到位情況召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項及本班次生產排配/品質/操作方法/安全?等注意事項作業中:監控生產線品質/效率/安全/產量/成本/士氣,確保達成生產任務作為垂直及水平組織溝通的窗口現場合理化改善工作之推動及問題之排除(無法解決時立即呈報)作業后:統計生產成果差異/分析對策,交代下一班注意事項巡視現場,排除異常狀況現場管理幹部日常工作守則作業前:59領導力別人為什麼要聽你的話?領導力來自於影響力:強制力 力量來自於組織獎懲力 力量來自於資源的擁有親和力 力量來自於個人本身專家力 力量來自於專業知識解決問題領導力別人為什麼要聽你的話?領導力來自於605S活動與盤點的觀念之結合與活用

1.物料盤點 6.文件盤點 2.資產盤點 7.人力盤點 3.工作盤點 8.資金盤點 4.計劃盤點 9.動力盤點 5.檔案盤點 10.其他?5S活動與盤點的觀念之結合與活用 61生產協條會QRS運作模式生管中心群組工作平台協調/對策(庫存/生產進度/品質,工程,週邊問題)交管人員組織生管烤漆生管沖壓生管成型生管R/C生管F/C生管供應商生管交管中心組織廠烤漆廠沖壓廠成型廠PCABM2供應商生產協條會QRS運作模式生管中心群組工作平台62生產協條會QRS運作模式之(二)情報整合與協調對策之思考邏輯與流程庫存情報生產進度情報計劃實績計劃內容確認物料內容調度確認人員材料設備模具作業方法確認時間縮短確認頻率增加主動跟雖催相互提醒對目標比對超勢比對競爭對手比圖面規格SOPSIPABCDE成員出席時攜帶資料生產協調會情報整合差異原因分析對策行動效果確認標準化品質.工程及週邊問題之情報差異內容確認檢測治工具效率三即三現主義執行力紀律速度第一時間讓相關人都充分了解狀況並作出快速而適當反應系統文件流程.表單管理辦法作業細則CNG生產協條會QRS運作模式之(二)情報整合與協調對策之思考邏63企業競爭.經濟理念.管理方法之演變競爭能力技術能力行銷能力管理能力(執行力)70年代80年代90年代競爭能力成本品質.成本速度.品質.成本經濟理念為庫存而產生為訂單而生產所有設計,生產後勤等活動皆為訂單而整合主要管理方法依市場預測做計劃強調嚴密的回饋與控制專業分工與資源整合企業競爭.經濟理念.管理方法之演變競爭能力70年代80年64QRS(QuickResponseSystem)策略能力全球化快速提供客戶滿意價廉物美多樣化訂製式產品與服務QRS(QuickResponseSystem)策略65QRM(QuickResponseMfg.)的目標縮短整體供應商鏈之ResponseTime(LeadTime)追求30%~60%巨幅時間的中間工作消失不但考慮技術的格新(自動化/資訊化)同時兼顧內外經營管理的變革消除供應商鏈中之NonValueAddedActivitiesQRM(QuickResponseMfg.)的目標66QRM與傳統式生產製造之比較管控方法及原則傳統的生產製造QRM式的生產原則1.基本工作理念工作更快,更努力,加班更多設法找出更佳,更簡捷的生產/配送組合模式2.資源產能績效盡可能避免發生機器及人力閒置準備20%的閒置能力,以提升快速回應彈性3.效率追求目標個別部門的局部效率最佳化追求整廠的LEADTIME壓縮4.交貨時效指標追求準時交貨不斷迫切檢討縮短LEADTIME5.資訊化導入方式直接導入MRPII及排程系統先改造生產配送模式,再引進MRP系統6.客戶訂單交貨量誘導客戶一次買入大批量訂單與客戶協商小批量,分批交貨之時程安排7.組織分工方式各部門各自運作,橫向溝通不足整體流程導向,去除部門連貫障礙8.科技化原則大量投資最新科技產品及技術先確定公司營運最大瓶頸與問題,這是重要的切入點QRM與傳統式生產製造之比較管控方法及原則傳統的生產製造Q67QR的技術架構技術基盤:開放平台,模組化系列,整合架構自動化技術資訊化技術管理方法產品資料管理(PDM)產品資料交換(PDE)虛擬製造(VM)交談式電子技術文件(ITEM)遠端維修供給鏈模擬物流運送群組軟體(GroupWare)電子資料交換(EDI)合約管理資料倉庫資料安全網路?全面運籌(TL)企業流程改造(BPR)詳估指標供應商管理對客戶行銷管理變革管理?企業內自動化技術CIM/IE/CAD/JIT/FM企業內外整合界面個業內資訊化技術MRPII/DRP/EIS/SIS企業間企業內QR的技術架構技術基盤:68生管系統的運作模式(BUSINESSMODLE)外生管系統週別之24WK出貨補貨計劃資源整合與MRP展開確認並調整瓶頸資源作出BOTTONUP的最佳化排程(OPT)日別之週生產計劃PUR/INV/COS之生產執行與管制出貨週平準化MPSRRP/CRPMRP/PRPIIOPT/TOCMOC日平準化<策略:>1.TIMETOVOLUME同步製造2.客戶要多少有多少,不要時無呆滯庫存3.JIT供料4.拉式生產5.最小庫存6.平準化的生產計劃7.快速爬坡,大量生產/緊急煞車,庫存為零8.快速回應系統9.持續縮短LEADTIME?-快速回應-最小庫存-JIT供應-BARCODE-看板管理-拉式生產<管理指標:>1生產計劃達成率100%2.製造彈性25%(0~4週)3.庫存水準<3天4.設備使用率>75%5.供應商(含內交)供應準確率100%6.庫存正確性99.9%7.應付帳款>45天生管系統的運作模式(BUSINESSMODLE)外生管系69內生管系統的策略(指導原則)TIMETOVOLUME依客戶需求,