太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳

第四章精梳

bing太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第1页!一、精梳工序的任务1.排除生条中一定长度以下的短纤维。2.排除条子中的杂质和棉结。3.使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成精梳棉条。

精梳效果：

成纱强力可提高10%~20%；

棉结杂质粒数可减少50%~60%；

条干均匀度和光泽显著提高；

精梳纱线强力高、结杂少、条干匀、光泽好。节概述太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第2页!二、精梳的特点及精梳纱的应用1.精梳过程的特点

握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。2.精梳纱的应用

7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔纱时，均应采用精梳加工。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第3页!

三、精梳机的发展

1.1958年上海国棉二厂，制造了我国台红旗牌精梳机。

2.20世纪60年代初，研制了A201型及A201A型精梳机，车速为116钳次/分。之后A201B、A201C型精梳机，车速为145钳次/分。

3.20世纪70年代末80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次/分。

4.1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次/分。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第4页!

精梳工序所用机械由精梳准备机械和精梳机组成。一、精梳准备工序的任务

1.伸直平行纤维。以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失。

2.制成均匀的小卷。便于精梳机加工。第二节精梳的准备太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第5页!6并条机(牵伸)太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第6页!7条卷机太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第7页!8小卷棉卷罗拉牵伸罗拉曲面导板紧压罗拉棉卷成卷罗拉1、6只精梳小卷分别进入牵伸装置（E=5.4-7.1）；2、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输棉平台上6层相互叠合3、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。并卷机(牵伸、叠并)太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第8页!9条并卷联合机1、喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成棉网（E＝1.2-2.5）；2、棉网输出后经曲面导板，转90度在平台上叠合3、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第9页!10（三）工艺流程比较和偶数法则1、三种精梳准备工艺流程的比较（1）并条条卷工艺总并合数（＝分并1×分并2）（6~8）×（20~24）＝120~192E总：（6~8）×（1.1~1.4）＝6.6~11.2

小卷特点：横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应用较多。

太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第10页!11

（3）条并卷联合工艺总并合数：（6~8）×（16~20）×3=288~480E总：（6~8）×（2~5）=12~40

特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第11页!12第三节精梳机的工艺过程小卷张力辊4-给棉罗拉5,6上下钳板顶梳分离皮辊分离罗拉棉网托板集合器引导罗拉承卷罗拉一、工艺过程

太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第12页!13精梳机工艺过程太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第13页!14（2）钳持机构上、下钳板：前后摆动，钳口开启闭合（3）梳理机构锡林：定轴回转，1/4周有针齿，梳理被钳板握持的须丛前端顶梳：前后摆动，1~2排针，梳理被锡林梳理过的须丛后端给棉罗拉上、下钳板顶梳精梳锡林分离罗拉和皮辊太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第14页!15锡林顶梳太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第15页!163.分度盘与分度锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分度盘40等份，每一等份称为1分度（9°）。2.钳次精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个来回。

太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第16页!17太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第17页!182、分离前的准备阶段（1）开始与结束开始：锡林梳理结束；结束：棉丛到达分离钳口。（2）主要机件的运动钳板：继续前摆，钳口逐渐开启锡林：空转给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺）顶梳：继续前摆，仍未参与梳理分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第18页!19顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上。因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，须丛尾端从顶梳抽过实现梳理。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第19页!20三、FA251精梳机运动配合图太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第20页!21（二）给棉长度

每钳次由给棉罗拉给出的棉层长度。不同精梳机给棉长度不同，给棉长度短，梳理作用强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。如，FA261精梳机前进给棉：5.2mm、5.9mm、6.7mm后退给棉：4.3mm、4.7mm、5.2mm、5.9mm

一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。当产品质量要求较高时采用后退给棉。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第21页!222.给棉过程分析I-I为钳板最后位置时钳口线：钳板闭合；II-II为钳板最前位置时的钳口线：钳板开口；III-III为分离罗拉钳口线。R为钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离，简称分离隔距，其和落棉隔距成正比。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第22页!23（3）钳板继续后退，锡林对钳口外的棉丛进行梳理，未被钳口握持的纤维有可能进入落棉，故进入落棉的最大纤维长度为：L1=B+（1-K）A。（4）钳板前摆，逐渐开口，给棉罗拉给棉（喂给X），当棉丛前端进入分离罗拉钳口而顶梳同时刺入棉丛时，钳板钳口外的棉丛长度为：L1+X=B+(1-K)A+KA=B+A太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第23页!3、理论落棉率进入落棉的最大长度：L1=B+(1-K)A，即长于L1的纤维均进入棉网。进入棉网的最短长度：L2=L1-A=B-KA，即短于L2的纤维均进入落棉。

L1～L2可能进入落棉，也可能进入纤网，取中值作为分界纤维长度L3。大于L3的进入纤网，小于L3的进入落棉。L3大，落棉多。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第24页!25

落棉隔距：钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉表面的距离。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第25页!影响重复梳理次数的因素：（1）L3大，即落棉多，N大，梳理好；（2）A小，即给棉长度短，N大，梳理好；（3）a小，即死隙长度短，N大，梳理好。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第26页!27

2.给棉过程分析（1）分离结束时，钳板钳口外须从长度为B，无涌皱现象。（2）钳口闭合前的喂给长度为X’=K’A,钳口外须从长度L1’=B+K’A,即为进入落棉的最大纤维长度。（3）钳板闭口后继续后退，又喂入须从（1-K’）A其涌皱在钳口后方。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第27页!3.理论落棉率（1）B大，L3’大，落棉多；（2）K’大（给棉早，钳板闭合迟），L3’大，落棉多；（3）A：K’<0.5，A大，L3’小，落棉少；

K’＝0.5，A对落棉无影响；

K’>0.5，A大，L3’大，则落棉多。一般后退给棉的K’>0.5（FA261，K’=1）。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第28页!29（三）不同参数的试验对比

给棉方式落棉率(%)棉结（粒/g）杂质/(粒/g)前进给棉10.21752后退给棉1812441.给棉方式机型E7/4型精梳机；锡林转速183r/min；给棉长度5.6mm；小卷干定量50.2g/m；落棉隔距9.2mm。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第29页!302.落棉隔距给棉方式进前给棉落棉隔距7.29.211.2落棉率9.810.213.1棉结201714杂质575252给棉方式后退给棉落棉隔距7.29.211.2落棉率14.11829棉结171210杂质494430

落棉隔距越大，落棉率越大，棉网中棉结、杂质越少，即棉网质量越好。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第30页!31（3）小卷定量

小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低。一般给棉长度长时、纺纱线密度小时，定量宜轻些。（4）小卷结构

注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。

太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第31页!322、梳理隔距锡林梳理时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖的最短距离。它是一个动态变量。小而稳定的隔距，梳理质量好。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第32页!333、钳板开闭口定时（1）闭口定时定义：上下钳板闭合时分度盘指示的分度数。要求：当锡林排针到达钳板下缘时，钳板要处于闭口状态，否则棉丛易被梳针抓走。（2）开口定时定义：上、下钳板开始打开时分度盘指示的分度数要求：当锡林的末排针脱离棉丛时，钳口要及时打开。若开口过晚，会影响棉丛的抬头。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第33页!342.梳理方式握持梳理3.梳理过程钳板闭合将棉丛下压，因锡林梳针前倾而刺入棉丛进行梳理。前几排针拉住棉丛前端供后排针梳理。

太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第34页!35第六节分离接合工艺分析一、精梳机分离接合过程1.分离罗拉倒转：将上一工作循环分离出去的棉网倒入机内，与新棉丛的头端搭接。2.分离罗拉顺转：将接合后的棉网输出；分离钳口握持的纤维从棉丛中快速分离出来。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第35页!361.接合长度G：新旧分离丛的搭接长度。2.有效输出长度S：分离罗拉每钳次输出的棉网长度；也可表示为分离丛长度与接合长度之差。二、分离接合的有关长度太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第36页!37三、分离过程中的变牵伸值

分离罗拉的表面线速度远大于顶梳喂给速度，即存在分离牵伸，由于两速度均为变值故分离牵伸为变牵伸。

Ex—瞬时牵伸；V1—分离罗拉瞬时表面速度；V2—顶梳的瞬时移动速度；太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第37页!5.到2002年我国开发了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳机，最高车速达到了400钳次/分。

6.国外精梳机的发展有100多年的历史。代表国际先进水平的有：瑞士立达公司的E7/5、E7/6和E70R；德国清泽公司的VC-300；日本丰田公司的CM100等。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第38页!39

二、精梳准备机械和工艺（一）精梳准备机械

1.预并条机：并条工序通用

2.条卷机

3.并卷机

4.条并卷联合机(条卷、并卷组合)2、3和4为精梳准备专用机械。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第39页!40条卷机(制卷)压辊导条辊导条罗拉牵伸罗拉紧压辊条卷棉卷罗拉棉条条筒V形导条板1、20-24根棉条在导条辊与导条压辊的引导下，在V形平台上转过90°平行排列。2、棉条在导条罗拉的引导下进入牵伸装置。（E＝1.1～1.4）3、牵伸后的棉层经紧压辊压紧以防粘卷。4、棉层由棉卷罗拉带动制成小卷。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第40页!41条卷机的主要性能机型A191BFA331FA334并合数16～2020~2420~24牵伸倍数1.1～1.31.1～1.41.3～1.7牵伸型式三上三下双区二上二下单区四上六下曲线

加压型式重力加压气动加压同左小卷最大直径mm400400450小卷宽度（mm）230230、270、300230、250小卷加压N/两端机械式289×2气压式560气压式，6×105Pa成卷速度m/min30～4060～7049~69台时产量80~120kg160~240最大250太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第41页!42并卷机太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第42页!43

（二）精梳准备工艺流程

1.并条条卷工艺（条卷工艺）

梳棉棉条→并条机→条卷机

2.条卷并卷工艺（并卷工艺）

梳棉棉条→条卷机→并卷机

3.条并卷工艺

梳棉棉条→并条机→条并卷联合机太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第43页!44

（2）条卷并卷工艺总并合数：（20~24）×6＝120~144E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~11.2

小卷特点：成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一套只能供应5-6台精梳机。

太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第44页!452、精梳准备工序的偶数法则当喂入精梳机的纤维呈前弯钩时，易于被梳直进入棉网。梳棉生条后弯钩纤维居多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。工序道数与纤维弯钩方向的关系

太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第45页!46承卷罗拉导卷板6给棉板钳板5毛刷3锡林4尘笼1尘笼1顶梳分离罗拉导棉板12输出罗拉喇叭口导向压辊导条钉16牵伸装置输送带SXF1269A精梳机太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第46页!47（一）基本知识1.主要机构（1）喂入机构给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转二、精梳机的运动配合给棉罗拉上、下钳板顶梳精梳锡林分离罗拉和皮辊太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第47页!48上、下钳板上、下钳板太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第48页!49（4）分离机构分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，将梳好的须丛搭接并输出。有的机器只有倒转和顺转。给棉罗拉上、下钳板顶梳精梳锡林分离罗拉和皮辊太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第49页!50（二）精梳机运动的四个阶段精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第50页!511、锡林梳理阶段（1）开始与结束开始：排针接触棉丛结束：末排针脱离棉丛（2）主要机件的运动钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆梳理速度由快到慢变化锡林：梳理棉丛给棉罗拉：停止给棉顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）分离罗拉：处于基本静止状态。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第51页!523、分离接合与顶梳梳理阶段（1）开始与结束开始：棉丛到达分离钳口结束：钳板到达最前位置（2）主要机件的运动锡林：空转钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺）太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第52页!534、梳理前的准备阶段（1）开始与结束开始：钳板开始后退结束：排针开始接触棉丛（2）主要机件的运动钳板：后摆，钳口逐渐闭合锡林：空转，排针靠近棉丛给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺）顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下压使其脱离顶梳。分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第53页!54第四节给棉作用分析一、给棉方式及给棉长度（一）给棉方式

1.前进给棉给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。

2.后退给棉给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。一般精梳机配有两种给棉方式，以供选择。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第54页!55二、给棉工艺分析（一）前进给棉分析

1.喂给系数K

顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值称为喂给系数。

式中：X－顶梳刺入须丛前喂给的长度（mm）

A－总喂给长度，即给棉长度（mm）。

A201系列精梳机K=0.65～0.75；

FA261精梳机K=0.5～0.65。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第55页!56（1）分离结束时，钳板位于最前位置，即II-II，钳板钳口外的须丛的垂直投影长度为B，而在顶梳后涌皱的须丛长度为：A-X=（1-K）A。

（2）钳板由最前位置后退，上钳板逐渐闭口而迫使须丛离开顶梳，顶梳后涌皱的须丛挺直，故钳板闭合时钳口外的须丛长度为B+（1-K）A。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第56页!57（5）因分离罗拉每次分离出去的长度为A（即给棉长度A，如5.6mm），故进入棉网的最短纤维长度L2=L1-A=B+（1-K）A-A=B-KA。（6）分离时给棉罗拉仍在给棉，继续给棉量为A-X=（1-K）A，因受到顶梳的阻碍，棉层再一次涌皱在顶梳的后面而回复到过程（1）。循环上述过程。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第57页!58影响落棉的因素：（1）B大，L3大，落棉多；（2）K大，即给棉早，顶梳刺入迟，L3小，落棉少；（3）A：

K<0.5，A大，L3大，落棉多；

K＝0.5时，A对落棉无影响；

K>0.5，A大，L3小，落棉少。（前进给棉，一般K>0.5）

因A影响产量和梳理质量，调节落棉率主要是改变R，由于R测量困难，常用落棉隔距代替。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第58页!

4、重复梳理次数每钳次锡林梳理的须从长度为B+(1-K)A-a（a死隙：锡林梳理时，须丛头端未被梳理到的长度），喂给长度A小于梳理长度，故重复梳理次数N：太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第59页!（二）后退给棉分析后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须丛的涌皱不受顶梳刺入的影响，而是受钳板闭合的影响。

1.喂给系数Kˊ

式中：Ｘ′－钳板闭合前喂给长度（mm）Ａ－总喂给长度（mm）闭口早，Ｘ’↓，K’↓，伸出钳口外须丛长度↓，锡林梳理长度↓，梳理效果↓，落棉少。

FA261精梳机，Kˊ=1。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第60页!61（4）钳板前摆，逐渐开口，涌皱的须从伸直，钳口外须从的长度B+K’A+(1-K’A)=B+A（5）每次分离出的长度为A，故进入棉网的最短纤维长度L2’=L1’-A=B+K’A-A=B-(1-K’)A。以后重复循环上述过程。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第61页!4.重复梳理次数落棉多（L3’大），给棉长度短（A小），死隙长度短时（a小），N`大梳理质量好。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第62页!63给棉方式对落棉及棉网质量的影响：前进给棉给出的长度使分离须丛增加，进入棉网纤维多，落棉少（A大落棉少）；后退给棉给出的长度使梳理须丛长度增加，落棉增多（A大落棉多），但梳理度好，棉网质量亦好。太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳共71页，您现在浏览的是第63页!643.给棉工艺的选择

（1）给棉方式

后退给棉生产成本较高（后退落棉15％～25%，前进13％～18%）、产量降低，但梳