降低950重卷电耗

降低950重卷－纵切机组的电耗山东泰山冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组忠诚诚实有序合作高效创新拼搏文明活泼科学技术创新泰钢精神是指导我们前进的方向1目录降低950重卷－纵切机组小组概况计划推进表活动过程活动总结冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组降低950重卷－纵切机组的电耗欢迎2降低950重卷－纵切机组的电耗冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组小组成员一览表小组概况3冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组降低950重卷－纵切机组的电耗欢迎推进计划一月二月三月八九月五六七月四月选题依据设定目标对目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查效果维持效益分析巩固措施4降低950重卷－纵切机组的电耗冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组一月选题依据市场要求在日益竞争激烈的今天,企业要生存,必须要减少生产过程中的电耗，降低吨钢成本生产现状时间7月8月9月10月11月12月平均值电耗/吨11.60度10.82度11.16度10.60度10.70

度11.30度11.03度2009年7月－12月份950重卷－纵切机组的电耗统计表课题选择降低950重卷－纵切机组的电耗5降低950重卷－纵切机组的电耗一月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组设定目标11.03活动前10.50目标值6降低950重卷－纵切机组的电耗二月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组对目标的可行性分析项目时间运行方式7月8月9月10月11月12月风扇和制动器单动0.001度/吨0.001度/吨0.001度/吨0.001度/吨0.001度/吨0.001度/吨风扇和制动器联动2.479度/吨1.859度/吨2.109度/吨1.739度/吨1.519度/吨2.259度/吨风扇和制动器停机0.72度/吨0.65度/吨0.68度/吨0.62度/吨0.58度/吨0.70度/吨电机单动0.01度/吨0.01度/吨0.01度/吨0.01度/吨0.01度/吨0.01度/吨电机联动8.38度/吨8.29度/吨8.35度/吨8.22度/吨8.28度/吨8.32度/吨电机停机0度/吨0度/吨0度/吨0度/吨0度/吨0度/吨其它正常辅助电耗0.001度/吨0.001度/吨0.001度/吨0.001度/吨0.001度/吨0.001度/吨掌握现状对2009年7－12月份950重卷－纵切机组的电耗进行分项调查，见下表：7降低950重卷－纵切机组的电耗二月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组对目标的可行性分析可行性分析从上面的调查表中可以看出，只要避免风扇在停机时转动和制动器在停机后停止供电，我们本次小组设定的目标值10.5°/吨8降低950重卷－纵切机组的电耗二月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组原因分析9降低950重卷－纵切机组的电耗二月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组人的因素人的因素技术水平差责任心不强培训少人员素质低10降低950重卷－纵切机组的电耗二月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组机的因素机的因素控制原理不完善设备运行不平稳程序不完善设备故障率高程序参数未优化11降低950重卷－纵切机组的电耗二月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组料的因素料的因素带长带短待料时间仍然开机12降低950重卷－纵切机组的电耗二月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组法的因素法的因素测量仪表不标准13降低950重卷－纵切机组的电耗二月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组环的因素环的因素温度波动大湿度波动大14降低950重卷－纵切机组的电耗三月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组确定要因为找出主要原因，小组对因果图中的10条末端因素进行逐条确认。末端因素一：培训少末端因素一：培训少目前重卷－纵切机组操作和维修人员人人够去过武钢进行培训，并且厂内定期对班组人员进行培训，另外，其班组还采取自学、研讨等形式对职工进行培训。结论:非要因15降低950重卷－纵切机组的电耗三月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组确定要因为找出主要原因，小组对因果图中的10条末端因素进行逐条确认。末端因素二：人员素质低末端因素二：人员素质低1、重卷－纵切机组操作人员是从全厂严格挑选出来的德才兼备的职工，人员素质高2、企业实行劳效挂钩制度，并且不断强化思想教育，操作人员态度端正，工作积极肯干，认真负责3、其车间对其机组操作素质进行了测评，80分以下者为零。结论:非要因16降低950重卷－纵切机组的电耗三月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组确定要因为找出主要原因，小组对因果图中的10条末端因素进行逐条确认。末端因素三：控制原理不完善末端因素三：控制原理不完善程序中涉及只要主回路供电，风扇就一直转动，实际上就是指只有不给风扇提供电源，风扇才停止；电机停止后，制动器无须供电显然此处控制原理不完善。结论:是要因17降低950重卷－纵切机组的电耗三月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组确定要因为找出主要原因，小组对因果图中的10条末端因素进行逐条确认。末端因素四：程序参数未优化末端因素四：程序参数未优化传动和自动化参数都是在多条生产线上试验过的，我们这条生产线是西重所设计研发的，程序设计合理，参数设置完整。结论:非要因18降低950重卷－纵切机组的电耗三月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组确定要因为找出主要原因，小组对因果图中的10条末端因素进行逐条确认。末端因素五：设备故障率高结论:非要因月份7月8月9月10月11月12月平均故障率0.78％0.72％0.75％0.80％0.74％0.73％0.75％我们对设备故障情况进行了详细调查故障停机率不超过0.75％（允许故障率1％）19降低950重卷－纵切机组的电耗三月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组确定要因为找出主要原因，小组对因果图中的10条末端因素进行逐条确认。末端因素六：无原料末端因素六：无原料无原料时机组停机，但整个机组并未断电，所以风扇仍然运行，现在950机组共有四台轧机，每月基本上无因原料不足等问题导致重卷－纵切机组的停机。结论:非要因20降低950重卷－纵切机组的电耗三月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组确定要因为找出主要原因，小组对因果图中的10条末端因素进行逐条确认。末端因素七：带长带短末端因素七：带长带短带长带短与来料的厚度有关，带越长，厚度越薄，吨钢的生产成本也就越高，目前重卷－纵切机组的每月生产的板带的种类基本上相同。

结论:非要因21降低950重卷－纵切机组的电耗三月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组确定要因为找出主要原因，小组对因果图中的10条末端因素进行逐条确认。末端因素八：测量仪表不准确末端因素八：测量仪表不准确本厂重卷－纵切机组所使用的测量消耗电能所用的仪表，入场前是经过公司质检部门、仪表部门专门检验通过的，并在生产实践中计量过，有国家级标准的合格证书。结论:非要因22降低950重卷－纵切机组的电耗三月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组确定要因为找出主要原因，小组对因果图中的10条末端因素进行逐条确认。末端因素九：温度波动大末端因素九：温度波动大由于重卷－纵切机组的各电机功率都不大，最大不超过120ｋｗ，所以机组的发热量相对稳定。不会因为停机时风扇不转动而引起温度波动过大。结论:非要因23降低950重卷－纵切机组的电耗三月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组确定要因为找出主要原因，小组对因果图中的10条末端因素进行逐条确认。末端因素十：湿度波动大末端因素十：湿度波动大由于机组都在厂房内，且厂房是封闭的，所以机组湿度相对稳定，不会由于湿度过大而产生漏电现象。结论:非要因24降低950重卷－纵切机组的电耗四月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组制定对策小组针对风扇在电机停止转动的主要原因制定对策，见下表：主要原因对策目标措施负责人完成日期控制原理不完善在电机不转动的情况下，风扇也停止转动；在电机停止的情况下制动器也短电。达到节能降耗的目的通过增加电器元件，修改PLC程序以及优化传动参数等方式曲兆柱2010年5月25降低950重卷－纵切机组的电耗四月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组对策实施通过增加接触器，修改传动参数，修改程序等措施完善这一功能，在程序中添加的部分程序如下：开卷机零速判断26降低950重卷－纵切机组的电耗四月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组对策实施通过增加接触器，修改传动参数，修改程序等措施完善这一功能，在程序中添加的部分程序如下：卷取机零速判断27降低950重卷－纵切机组的电耗五六七月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组效果检查2010年5－7月份950重卷－纵切机组的电耗统计表时间5月6月7月电耗10.20°/吨9.90°/吨10.23°/吨10.11度/吨11.03度/吨10.50度/吨10.11度/吨效果还不错28降低950重卷－纵切机组的电耗八九月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组效果维持2010年8-9月份重卷-纵切机组的电耗统计表生产月份8月9月平均值月平均电耗（度/吨）10．1010．0610．08还不错么!29降低950重卷－纵切机组的电耗十月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组效益分析开始效益分析=按每吨钢节省0.8度电计算，年产量为30万吨，每度电为0.5元：那么0.8×0.5×30万=12万（元）30降低950重卷－纵切机组的电耗十月冷轧薄板厂电仪车间自动化班QC小组巩固措施第一条加强程序管理工作，任何修改程序人员修改前必须经过严格审查，并做好程序备份。第二条将修改的传动参数和PLC程序写入重卷—纵切的工艺规程和操作规程，操作工按照规程进行生产。第三条针对开头机、去毛刺辊、夹送辊只有在单动状态下才使用，联动状态时不参与联动这一情况，对其电机及其风机进行改造。31降低950重卷－纵切