成本控制六大方法

陈良杰成本控制六大方法一点通企业管理培训公司1

国家注册审核员，浙江大学管理学院、浙大同创管理咨询公司、时代光华管理学院、北京支点国际、上海现代企业研究中心、无锡一点通企业管理培训公司特约讲师，实战派生产管理专家。先后在机械、纺织印染、服装、针织等行业企业中担任过厂长、副总、常务副总等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，历时二十多年，积累丰富的企业实际管理经验。现从事企业管理培训咨询工作，近几年来，先后在北京、上海、杭州、绍兴、宁波、温州、金华、台州、以及江苏、安徽等地一些市、地、县举行过几百场次管理培训课，为近二千家企业的二万多名中高层管理人员举行过企业现场管理系列讲座，主要课程有《精益生产管理实务》《现代企业5S管理》《IE工业工程实务》《现场管理与改善》《生产现场管理实务》《如何当好优秀班组长》《生产成本控制六大手法》《质量管理与控制》《多品种小批量短交期生产管理对策》《生产计划与进度控制》《品质管理六大手法》《采购技巧与供应商管理》《QC小组活动推行实务》《设备的使用与管理》《物资与库存管理》《如何当好跟单员》等陈良杰老师2不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到全球最大。只要我们把成本拉到世界第一，这个游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说了算，而是我们格兰仕说了算。3美国西南航空公司在40个邻近城市的航线平均单程机票仅为58美元，甚至比有的公路票价更低。这得益于西南航空一贯采用的低成本运行战略。4“天天低价”“销售的商品总是最低的价格”造就了一个强大的沃尔玛，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.5成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本6生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益7怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚8什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚几个问题9直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费总成本利润生产成本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费＝总成本＋利润＝售价成本的概念10过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成成11全面成本管管理采购价格合合理化过程成本合合理化经营管理合合理化采购技术采购价格标标准采购市场调调查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工工程库存浪费制造过多等待浪费TQC活动动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管管理经营成本管管理12工时定额人员定额标准成本法法目标成本法法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法法资源对象分析成本对象减少浪费法法成本控控制方方法定额成本法法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法法成本动因材料定额价值分析13基础础定定额额工工作作劳动动工工时定定额额职工工生生产单单位位时间间内内应完完成成的产产品品数量量物质质消消耗定定额额原材材料料消耗耗定定额额能源源消消耗耗定定额额工具具消消耗耗定定额额劳保保用用品品消耗耗定定额额作业业定额额生产产作作业业计划划期期量量在制制品品、、半成成品品期量量单位位作作业业时间间内内规规定定的的从从事事作作业业人人员员人员员定额额14原材材料料消消耗耗定定额额的的制制定定工艺艺性性消消耗耗：：下下料料或或加加工工制制造造过过程程中中，，由由于于工工艺艺技技术术的的原原因因必必然然产产生生的的消消耗耗非工工艺艺性性消消耗耗：：下下料料和和生生产产过过程程中中非非必必须须材材料料损损耗耗。。如如废废品品、、材材料料化化验验、、检检验验损损耗耗、、运运输输保保管管不不善善等等方方面面的的损损耗耗原材材料料消消耗耗定定额额＝＝单位位零零件件的净净重重各种种工工艺艺性性损损耗的的重重量量总总和和+15辅料料消消耗耗定定额额的的制制定定与主主要要原原材材料料结结合合使使用用的的辅辅料料，，可可按按主主要要原原材材料料消消耗耗定定额额的的比比例例来来确确定定。。如如印印染染加加工工的的吨吨布布耗耗染染料料、、助助剂剂；；与产产品品有有关关的的辅辅料料，，可可按按零零件件单单位位数数量量、、面面积积、、重重量量长长度度等等来来确确定定。。如如服服装装的的钮钮扣扣，，包包装装用用木木箱箱、、塑塑料料袋袋可可按按数数量量定定；；电电镀镀、、油油漆漆、、热热处处理理用用的的化化学学品品，，可可按按单单位位面面积积或或重重量量计计；；与设设备备开开动动时时间间或或工工作作日日有有关关的的辅辅料料，，可可按按设设备备开开动动时时间间或或工工作作日日来来制制定定。。如如润润滑滑油油、、轴轴承承、、接接触触器器等等；；与使使用用期期限限有有关关的的辅辅料料，，可可按按规规定定的的使使用用期期限限来来确确定定。。如如三三角角带带、、清清扫扫用用具具、、劳劳保保用用品品等等；；对一一些些难难以以具具体体核核算算的的辅辅料料，，可可按按产产值值计计算算其其消消耗耗。。如如品品种种规规格格繁繁琐琐的的易易损损件件，，每每万万元元产产值值允允许许消消耗耗多多少少元元。。16燃料料消消耗耗定定额额的的制制定定对动动力力用用燃燃料料可可按按发发每每度度电电、、每每吨吨蒸蒸气气、、每每一一立立方方导导热热油油所所需需燃燃料料定定额额。。必必须须注注意意的的是是由由于于不不同同燃燃料料的的物物理理状状态态和和发发热热量量各各不不相相同同，，在在定定额额制制定定前前应应先先以以标标准准燃燃料料（（即即每每公公斤斤标标准准燃燃料料发发热热量量7000大大卡卡））计计算算，，然然后后根根据据热热当当量量换换算算成成实实际际燃燃料料。。17动力力消消耗耗定定额额的的制制定定动力力消消耗耗定定额额也也是是按按用用途途分分别别制制订订的的，，如如：：每万万元元产产值值耗耗电电、、耗耗水水电力力熔熔炼炼时时每每吨吨金金属属耗耗电电机机械械设设备备的的每每小小时时耗耗电电、、每每工工作作日日耗耗电电风动动工工具具的的每每百百件件、、每每千千件件产产品品耗耗立立方方气气印染加加工的的每千千米布布耗电电、耗耗蒸气气18工具消消耗定定额的的制定定工具消消耗定定额可可根据据产品品的加加工时时间或或加工工数量量与工工具使使用期期限的的比例例关系系来决决定，，如:切削刀刀具、、刃具具的消消耗定定额可可根据据总加加工切切削时时间除除以刀刀具使使用期期限而而求得得量具使用定额额可规定必要要的使用期限限或合格检定定次数小额手用工具具则可按万元元产值或使用用时间额定19物资消耗定额额的制定技术计算法－由技术设计计人员按加工工零件的形状状、尺寸和材质计算出出净重，然后后按工艺文件件确定其工艺定额，适适用于产量大大或贵重材料料的产品统计分析法－按同类产品品积累的统计计资料，类比比制定物资的消耗定额，，适用于量大大面广的产品品。经验估计法－根据技术人人员的操作工工人的经验，，经过分析对比来确定物物资消耗定额额。20工时定额是在在正常操作条条件下，以标标准的作业方方法及合理的劳动强强度和速度下下完成符合质质量要求的工工作所需的作业时间。。它具有以下下五项主要因因素：1、正常的操操作条件：不不易引起疲劳劳的操作，如如女工搬运重量不宜宜超过4.5公斤2、熟练程度度：大多数普普通中等偏上上作业者能掌掌握3、作业方法法：作业标准准规定的方法法4、劳动强度度与速度：适适合大多数操操作者5、质量标准准：以满足质质量标准要求求为准劳动定额－标标准工时21标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间宽放时间净准备时间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的构构成22宽放一般宽放人的生理宽放放作业宽放－－－由于材料、、零件、工具及作业外外因造成私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的宽宽放管理宽放机械干扰的宽宽放特种作业宽放放特殊宽放23作业宽放：一一般要求在15分钟内完完成，超过15分钟应列列为一道工序进进行，宽放内内容为1、作业台及及场地的简单单清洁与准备备，包括转换换产品品种的时间消耗耗2、由于来料料及零件不良良造成的停顿顿生理宽放：喝喝水、擦汗、、上厕所、工工间休息疲劳宽放：轻轻松工作：为为正常工作时时间的2－5%较重工作：为为正常工作时时间的5－7%重体力：为正正常工作时间间的8－10%特殊宽放：根根据产品的工工艺特点或生生产计划周期期的长短可以设定特殊殊宽放，无特特别原因不能能轻易设定24准备工具：秒秒表、记录板板、表格、笔笔事前联络－不不影响正常工工作，斜前方方2米处为宜宜多次取值，加加权平均序作业单元1234单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.722.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样进行时间间测定25作业速度作业条件照明温度、湿度音响色彩身体条件人际关系经济状态其他成员上司同事保障升职的机会上司与同事评评价企业文化的认认同报酬合理程度度适应性身体条件培训技术水平设备的操作性性努力度熟练度精神支持26标准成本管理理标准成本法是把生产过程程开始之前的的事前计划、、生产过程进进行中的事中中控制和生产产过程完成之之后的事后计计算和分析有有机结合起来来的一种成本本计算方法。。有了标准成成本，就可以以把它作为事事中控制和事事后计算的基基准。并进一一步分析差异异的原因，为为管理决策提提供有用的差差别成本信息息。27一般适用于产产品品种较少少的大批量生生产企业，尤尤其是存货品品种变动不大大的企业，并并且对企业的的管理有很高高的要求。而而单件、小批批和试制性生生产企业因为为要反复制定定、修改标准准成本，得不不偿失，比较较少采用。标准成本法的的适用范围28内容代号数量标准单价部门一部门二部门三部门四合计原料合计人工作业编号标准工时标准工资∕h合计制造费用标准工时标准分摊费用∕人工小时每单位制造成本合计产品名称：批准：标准设定：标准成本资料料卡29标准成本要按按照直接材料、直接人工和制造费用分别制定。每每个项目都要要确定标准数数量和标准价价格，再把它们的乘乘积作为该项项目的标准成成本。正正常和即期期的标准成本本都应当制定定得合理、恰恰当。太高的的标准难以实实现，高不可可攀，适得其其反，会挫伤伤员工的积极极性；太低的的标准为懒惰惰、低效率和和浪费开了方方便之门，影影响了企业的的效益。为了了制定合适的的标准，必须须全厂各部门门共同努力，，技术部门与与执行标准的的员工共同确定定数量标准，，财会部门和和有关部门共共同确定价格格标准，在企企业经理领导导下，各部门门沟通、协商商，共同制定定出经过努力力可以达到的的标准成本。。30目标成本=目目标售价-目目标利润目标成本管理理目标成本法对对产品进行利利润计划和成成本管理的方方法目标成本本法的目的是是研发及设计计阶段设计好好产品的成本本，而不是试试图在制造过过程降低成本本。31目标成本管理理的核心在于于目标成本的的制定和目标成本的分分解,产品各零件、、部件的目标标成本按价值值分析方法获取目标成本=预计销售收收入－应缴税税金－目标利利润目标利润=预计销售收收入×目标销销售利润率目标成本管理理32目标成本的建建立市场调查竞争对手分析定义产品/顾客定位了解顾客需求决定产品特征市场价格目标成本必须的利润33进行最初的成本估计与目标成本比较运用成本分析设计产品/流程估计可达到的成本运用价值工程按设计投入生产实行持续改进实际成本计算成本差异异计划压缩成本本生产过程目标成本的实实现34作业成本计算算是80年代代初期在国外外的一些公司司中开始萌芽芽的，至今已已有20多年年的历史。在在这20多年年的发展过程程中，作业成成本计算在许许多先进的公公司中得以实实施，并取得得了卓著的成成效。作业成本计算算首先将企业业所消耗的制制造费用通过过资源动因分分配到作业，，形成作业的的成本，然后后再将作业的的成本通过作作业成本动因因分配到成本本对象，形成成成本对象的的成本。通过过这一过程，，作业成本计计算改进了传传统的成本分分配方法采用用单一成本分分配基础(例例如:直接人人工小时、机机器小时等等等)的弱点，，力图找到资资源消耗与成成本对象之间间的因果关系系，从而得到到更加精确的的产品成本。。作业成本法（ABC）35采购对成本的的影响销售：￥100成成本分析：采购￥50/其它￥￥40

税前前利润：￥￥10销售：￥110成成本分析：采购￥55/其它￥￥44

税前前利润：￥￥11销售增加10元销售：￥100成本分析：采购￥49/其它￥￥40

税前前利润：￥￥11采购下降1元元采购成本下降降1%，相当当于销售额提提高10%利润增加1元元361.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年年费费用用比比例例占品品种种数数量量比比例例100%100%ABC分分类类法法37不同同采采购购模模式式的的比比较较38采供供合合作作五五原原则则第一一原原则则：：采采供供双双方方以以相相等等立立场场展展开开合合作作改改善善；；第二二原原则则：：合合作作改改善善虽虽不不以以公公开开所所有有秘秘密密为为前前提提，，但但应应尽尽量量去去除除隔隔阂阂和和屏屏障障；；第三三原原则则：：互互相相知知悉悉的的业业务务秘秘密密，，决决不不泄泄漏漏第第三三者者，，否否则则合合作作效效果果就就不不会会互互利利；；第四四原原则则：：互互相相考考虑虑对对方方利利益益，，对对对对方方有有利利的的事事要要多多做做。。如如：：1.双双方方生生产产条条件件、、采采购购要要求求、、协协调调方方法法应互互相相了了解解；；2.采采方方计计划划要要尽尽早早尽尽快快告告诉诉供供方方，，有有变变动动要要求求一一定定要要及及时时通通知知；；3.交交往往要要坦坦白白诚诚实实，，履履行行契契约约要要诚诚实实守守信信；；第五五原原则则：：帮帮助助供供应应方方改改善善管管理理和和提提高高技技术术是是最最大大的的受受益益39价值值工工程程与与价价值值分分析析人们们买买商商品品，，并并非非买买物物品品““本本身身””，，而而是是在在买它它的的““机机能能””、、““用用途途””、、““作作用用””，，也也就就是是它它的的“价价值值””价值值（（V））＝＝功能能（（F））成本本（（C））怎样样用用最最低低的的““成成本本””来来达达到到产产品品需需要要的的““机机能能””40价值值工工程程的的四四项项原原则则怀疑疑的的原原则则－－所所有有的的对对象象都都有有不不经经济济、、不不合合理理的的地方方，，都都可可以以使使成成本本更更低低；；标准准化化原原则则－－扩扩大大标标准准件件，，减减少少专专用用件件；；减少少自自制制件件，，扩扩大大外外购购件件；；减少少品品种种、、规规格格、、用用料料、、用用人人排除除的的原原则则－－去去掉掉无无用用、、多多余余、、过过量量的的功功能能、、生生产方方式式和和组组织织方方式式替代代的的原原则则－－在在保保持持相相同同的的性性能能和和要要求求下下，，研研究究用不同的零零件、不同同的材料、、不同的用人、地地点、运输输方式等41价值分析的的内容⑴是个什么么？⑵有什么用用处？⑶要达到什什么质量功功能？⑷结构、形形状可否改改变？⑸尺寸可否否改变？⑹公差或加加工记号是是否要求过过份？⑺可否改变变设计，去去掉无用零零件？⑻有无可改改作标准件件、通用件件、外购件件？⑼能否合并并或减少零零件？⑽有无更好好的替代加加工方法？？⑾有无更易易加工的材材料？⑿有无更便便宜的材料料？⒀有无可替替代的新材材料？⒁有无减少少加工、检检验、装配配的工具？？42ABCDEFGH得分合计评价系数AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H总分40.143281.000零件功能得得分和评价价系数表案例43零件名称评价系数（F）现实成本分配目标应降低成本数额栏次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合计1.000722405317零件功能与与成本系数数分配表单位：元44国家发改委委能源局近近日公布，，中国的CDP总量量只占世界界的4%，而能源源消费总量量已经位居居世界第二二，约占世世界能源消消费总量的的11%。。我国的能源源利用效率率比发达国国家落后20年，中中国单位资资源的产出出水平相当当于美国的的1／10，日本的1／20，德国的1／6。中国的人均均劳动生产产率只相当当于美国的的1／20，德国的1／24，日本的1／26我们的现状状45半成品堆积积如山，生生产线却停停工待料成品积压，，客户却天天天催货放在旁边的的是不需要要做的，需需要做的却却不在旁边边一边交期紧紧急，一边边返工返修修不断很容易买到到的螺栓、、螺母却保保留一、二二年的用量量整批产品常常常因为一一二个零件件而搁浅耽耽误有人没事做做，有事没没人做认识浪费46如果能发明明一种眼镜镜，一看就就能发現工工厂里的浪浪费，那我我们就会发发現处处都都有浪费，，处处是““黄金”47合理成本加工的浪费等待的浪费运输的浪费过量生产的浪费库存的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费48什么是浪费费？49不产生增加加价值的加加工、动作作、方法、、行为和计计划。认识浪费注意真正的价值值是你不能能命令或控控制的东西西，它只存存在于顾客客心里。50只考虑本工工序生产方方便，不考考虑下道特特别是装配配的实际需需要只考虑本工工序的尽其其所能，忽忽略了上下下道工序间间的平衡和和配套多劳多得造造成生产者者“提前和和超额”超出下道工工序加工需需要的数量量考虑员工工工作安排生生产以后要要用的产品品计划失误、、信息传递递失误造成成的浪费害怕换模生生产超出实实际需要、、以后需要要的产品强烈的本位位主义，忽忽视计划的的安排和调调度过量生产最最常见现象象51设计过剩品质过剩检查过剩设备精度过过剩包装过剩过剩的浪费费52分工过细的的等待－工工作分配找找调度员；；维修找机机修工；检验找找检验员；；换模找调调整工………设备的等待待－闲置、、空余，时时开时停，，只停不开开物料的等待待－仓库里里、现场久久放不用的的材料、在在制品场地的等待待－未能产产生使用效效果的空地地、建筑物物时间的等待待－上下道道工序没有有衔接造成成的脱节人员的等待待－有事没没人做，有有人没事做做自动机器操操作中，人人员的“闲闲视”等待待等待的浪费费53等待的改善善方向可否去除等等待批次作业改改为流水作作业改善搬运方方法，尽量量减少搬运次数数加工与检查查同时进行行改变加工与与检查的顺顺序改善布局可否减少等等待时间与与数量平衡前后工工序制订符合生生产能力的的生产计划制订日程计计划，最大大限度减少停滞滞时间54等待分析检检查表（一一）项目内容有无改善措施计划1、计划中对停滞预计过大2、零件、产品的进货过快加工前的等待1、工序宽放过小2、机械设备经常发生故障3、工装数量过少4、一人看管的机台太多或太少5、产品种类太多6、工序中的装配零部件数量太多7、生产形式是间隙性而非流水生产8、加工批量件数过多9、同时加工数量太多10、前后工序的批次差异11、加工时间过长55等待分析检检查表（二二）项目内容有无改善措施检查的等待1、检查工序是否过多2、集中检查或是异地检查3、全检而非抽检4、检查时间过长搬运前的等待1、搬运次数过多及数量过多2、距离太长3、路线复杂4、手工搬运效率低5、设备能力太小6、是通用设备而非专用设备7、业务分担在不同部门56加工的浪费费－负荷不足足、经常空空转的流水水线－机床运转转中过长、、过高的行行程－超过设计计要求的加加工精度－用大型精精密设备加加工普通零零件－用高效率率设备加工工一般数量量零件－超过产品品本身价值值的包装－建筑物过过于保守的的隐蔽工程程、没有作作用的装饰饰57搬运的浪费费搬运的浪费费表现为：：中转环节过过多－重复复的放置、、堆放、移移动、整理理车间及设备备平面布局局不合理的的往返运输输搬运工具不不合理、搬搬运容器不不合理计划不周及及不良品增增多造成的的搬运58库存的浪费费所有的企业业都在喊资资金不足，，原因也是共共有的：全部变成了了库存被“贮存”起来了59动作的浪费费两手空闲转转身角角度大单手空闲移移动中中“状态””变换作业动作停停止伸伸背动作动作太大弯弯腰动动作左右手交换换重重复复动作步行多不不明等待待占总时间的50%60手的动作举举例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂＋身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（分）0.00160.00170.00180.002661产品缺陷的的浪费产品报废带带来的损失失返工返修带带来的人员员工时的损损失材料的损失失额外检查的的损失设备占用的的损失可能造成降降级降价的的损失62追求零缺陷陷“白领”有有返工、返返修吗？一旦发现问问题，设备备或生产线线就会自动动停止或操操作人员有有权将生产产线停下来来追究没有发发现问题的的责任63建立品质保保证精益的目目标－取消专职职检验员员！品质三不不原则※不制造不不良品※不接受不不良品※不交付不不良品64一个人的的节俭是是他的习习惯和性性格一个企业业的节俭俭必须靠靠文化支支撑65符号名称内容E取消在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用ECRS分析技术术66工序分析析应考虑虑问题能否不要要出现等等待？如何让上上下道工