黑色金属冶炼的管理知识课件

黑色金属冶炼及压延行业产排污系数手册使用讲解中钢集团武汉安全环保研究院陈chochen23@126.com2008.21黑色金属冶炼及压延行业产排污系数手讲解内容一、钢铁行业特点二、产排污系数手册使用说明三、产排污系数选用实例讲解四、需要注意和说明的问题

2讲解内容一、钢铁行业特点2一、钢铁行业特点

1.1基本概念32黑色金属冶炼及压延加工业3210炼铁3220炼钢3230钢压延加工（轧钢）3240铁合金冶炼钢铁行业铁、锰、铬、钒、钛及其合金铁3一、钢铁行业特点1.1基本概念32黑色金属冶炼及压延加1.1基本概念3210炼铁烧结球团炼铁竖炉法链蓖机-回转窑法带式焙烧法高炉法直接还原铁法回转窑法隧道窑法带式烧结法41.1基本概念3210炼铁烧结球团炼铁竖炉法链蓖机-回1.1基本概念3220炼钢转炉法电炉法电渣法碳钢（或低合金钢、合金钢）不锈钢合金钢(或碳钢、低合金钢）不锈钢真空自耗法特种钢51.1基本概念3220炼钢转炉法电炉法电渣法碳钢（或低1.1基本概念3230钢压延加工热轧法冷加工法锻造法叠轧法中厚板带钢大型材酸洗板卷冷硬板卷退火板卷锻造材叠轧薄板61.1基本概念3230钢压延加工热轧法冷加工法锻造法叠1.1基本概念3240铁合金冶炼锰铬钒锰铁锰硅合金高碳锰铁高碳铬铁中低碳铬铁微碳铬铁钒铁71.1基本概念3240铁合金冶炼锰铬钒锰铁锰硅合金高碳长流程1.2生产工艺转炉铁水预处理二次冶炼连铸热轧机加热炉烧结机/球团机高炉原料场喷煤钢压延加工炼钢炼铁焦炉8长流程1.2生产工艺转炉铁水预处理二次冶炼连铸热轧机加热电炉原料处理二次冶炼连铸热轧机加热炉钢压延加工炼钢1.2生产工艺短流程9电炉原料处理二次冶炼连铸热轧机加热炉钢压延炼钢1.2生产工混合流程

10混合流程10传统的重污染行业、“三废”产、排放量大原因：工业炉窑多、工艺过程复杂、流程长、工况严峻、二次污染“三废”排放总量得到有效控制原因：废水循环利用、除尘效率提高、固废资源化利用1.3钢铁行业产排污特点11传统的重污染行业、“三废”产、排放量大原因：工业炉窑多、工工段产污源点主要污染物种类治理技术原料准备破碎、转运、筛分等设备粉尘布袋除尘、电除尘烧结机头（工业窑炉）烟尘、SO2、NOx电除尘、多管旋风、水膜除尘机尾（工艺过程）粉尘电除尘冷却带冷机/环冷机粉尘直排或进入机头除尘器整料/冷筛破碎及筛分设备粉尘布袋除尘、电除尘1.3钢铁行业产排污特点--烧结烧结

燃料及熔剂破碎→配料→混料→点火→烧结→热破→冷却→整粒/冷筛→成品矿12工段产污源点主要污染物种类治理技术原料准备破碎、转运、筛分等工段产污源点主要污染物种类治理技术煤粉制备粉磨机粉尘布袋除尘干燥干燥机烟尘直排焙烧焙烧机（工业炉窑）烟尘、SO2、NOx电除尘、多管除尘、水膜除尘冷却带冷机/环冷机粉尘直排或进入焙烧烟气除尘器1.3钢铁行业产排污特点--球团球团（竖炉法、链篦机-回转窑法、带式焙烧法）铁精粉干燥→配料→混料及造球→筛分→焙烧→冷却→成品矿13工段产污源点主要污染物种类治理技术煤粉制备粉磨机粉尘布袋除尘炼铁

14炼铁14工段产污源点主要污染物种类治理技术煤粉制备粉磨机粉尘布袋除尘配矿及上料矿槽、转运点、炉顶粉尘布袋除尘、电除尘热风炉加热热风炉（工业窑炉）烟尘、SO2、NOx直排高炉冶炼高炉高炉煤气（工业窑炉）（烟尘、氰化物、挥发酚等）重力+布袋除尘煤气洗涤水(SS、氰化物、挥发酚）混凝沉淀出铁出铁场（工艺过程）粉尘布袋除尘、电除尘出渣出渣口高炉冲渣水（SS）、冶炼废渣渣滤法1.3钢铁行业产排污特点--高炉法高炉法配矿→上料及布料→鼓风、预热及冶炼→出铁及出渣15工段产污源点主要污染物种类治理技术煤粉制备粉磨机粉尘布袋除尘炼钢炼钢16炼钢炼钢16工段产污源点主要污染物种类治理技术铁水预处理铁水罐/鱼雷罐粉尘、SO2布袋除尘上料系统料仓、转运点粉尘布袋除尘转炉炼钢转炉一次烟气（粉尘、CO）OG湿法除尘、LT干法除尘煤气洗涤水（SS、PH）混凝沉淀法二次烟气（粉尘）布袋除尘冶炼废渣--二次精炼LF炉/RH/VD炉粉尘布袋除尘冶炼废渣--连铸连铸辊道直接冷却水（SS、COD、石油类）化学混凝沉淀1.3钢铁行业产排污特点--转炉法转炉法

铁水输送→铁水预处理及暂存→转炉冶炼→二次冶炼→连铸→钢坯17工段产污源点主要污染物种类治理技术铁水预处理铁水罐/鱼雷罐粉工段产污源点主要污染物种类治理技术上料系统料仓粉尘布袋除尘电炉熔炼电炉粉尘、CO布袋除尘冶炼废渣--二次精炼LF炉/RH/VD炉粉尘布袋除尘冶炼废渣--连铸连铸辊道直接冷却水（SS、COD、石油类）化学混凝沉淀模铸钢锭模粉尘散排1.3钢铁行业产排污特点--电炉法电炉法废钢处理→电炉冶炼→二次冶炼→连铸/模铸18工段产污源点主要污染物种类治理技术上料系统料仓粉尘布袋除尘电钢压延加工19钢压延加工19工段产污源点主要污染物类治理技术轧制轧机直接冷却废水（SS，COD、石油类）沉淀分离、化学除油法、过滤法钢坯加热加热炉（工业窑炉）烟尘、NOx、SO2、CO烟囱直排1.3钢铁行业产排污特点--热轧法热轧材钢坯处理→加热→轧制→精整→检验入库20工段产污源点主要污染物类治理技术轧制轧机直接冷却废水（SS，热轧板坯→酸洗→冷轧→冷硬板卷冷硬板卷→罩式炉退火→平整→退火板卷冷硬卷→清洗→退火→热镀锌→冷却→平整→钝化→镀锌卷镀锌板卷→清洗→钝化→辊涂→烘干→彩涂板卷

热轧材→酸洗→漂洗/冲洗→酸洗材开卷→矫直→成形→（焊接）→精整→检验入库热轧管→退火→打头→酸洗→冷轧拔→精整→检验入库冷硬板卷退火板卷镀锌卷彩涂板卷酸洗材冷弯型钢冷轧（拔）管1.3钢铁行业产排污特点—冷加工法21热轧板坯→酸洗→冷轧→冷硬板卷冷硬板卷1.3钢铁行业产排污1.3钢铁行业产排污特点—冷加工法工段产污源点主要污染物类治理技术钢坯酸洗酸洗槽含酸废水（SS，COD、石油类）化学混凝沉淀、中和法+化学沉淀法危险废物（含酸）--钢坯清洗清洗槽含碱废水（SS，COD、石油类）化学混凝沉淀、中和法+化学混凝沉淀法冷轧轧机乳化液废水（SS，COD、石油类）中和法+化学混凝沉淀法钝化钝化槽含铬废水（六价铬）化学沉淀热处理退火炉（工业炉窑）烟尘、NOx、SO2、CO烟囱直排221.3钢铁行业产排污特点—冷加工法工段产污源点主要污染物类1.3钢铁行业产排污特点—铁合金冶炼工段产污源点主要污染物种类冶理技术破碎破碎机粉尘布袋除尘配料转运点、料仓粉尘布袋除尘原料入炉炉口粉尘、NOx、SO2无组织排放正常冶炼矿热炉粉尘、NOx、SO2布袋除尘、湿法除尘出铁炉顶、炉口、出铁口粉尘、NOx、SO2、冲渣水（悬浮物）旋风+布袋除尘沉淀池矿热炉法

原料准备→配料→电炉冶炼→出铁→浇铸→精整→成品231.3钢铁行业产排污特点—铁合金冶炼工段产污源点主要污染物2.1行业区分及手册选用2.2手册内容组成2.3四同组合划分2.4末端治理技术2.5产排污系数表达方法2.6产排污系数表达形式2.7未覆盖产品2.8产排污系数使用流程二、产排污系数手册使用说明242.1行业区分及手册选用二、产排污系数手册使用说明24烧结厂球团厂炼铁厂炼钢厂轧钢厂耐火材料厂煤加工行业制氧行业黑色金属冶炼及压延行业建材行业火电行业钢铁联合企业热电厂制氧厂焦化厂2.1行业区分及手册选用25烧结厂球团厂炼铁厂炼钢厂轧钢厂耐火材料厂煤加工行业制氧行业黑2.2手册内容组成工况未达到要求时核算问题使用说明适用范围未覆盖产品系数选取区间取值问题末端治理设施说明无组织排放问题系数表单四同组合末端治理技术产、排污系数注释说明262.2手册内容组成工况未达到要求时核算问题使用说明适未覆盖2.3四同组合划分方法按初级产品、深加工产品进行分级；同级产品，先按影响产污系数的主导因素（在产品、原料、工艺、规模这四个因素中选择）进行粗分，再按次级因素细分；对于非敏感因素，不再进行细分。产品分类炼铁烧结矿球团矿生铁高炉生铁直接还原铁炼钢生铁铸造生铁初级产品深加工产品按工艺粗分含钒生铁大规模小规模中规模按产品粗分按规模细分272.3四同组合划分方法按初级产品、深加工产品进行分级；产炼按单台主体生产设备的规格及实际日产量；当实际负荷达不到设计负荷时，按实际日产量核定规模。规模分类2.3四同组合划分方法28按单台主体生产设备的规格及实际日产量；当实际负荷达不到设计负行业类别主体设备大型中型小型炼铁烧结机≥180m250-180m2<50m2竖炉球团机≥10m28-10m2<8m2链篦机-回转窑≥100万吨/年50-100万吨/年<50万吨/年带式焙烧球团机≥100万吨/年50-100万吨/年<50万吨/年高炉≥2000m3350-2000m3<350m329行业类别主体设备大型中型小型炼铁烧结机≥180m250-18

一种末端治理技术对应一组排污系数；系数表内一般只列出常用末端治理技术；不常用末端治理技术按对比法确定；废水全部循环利用时，废水污染因子排放为零，部分外排时，污染因子排放按废水外排率核算。2.4末端治理技术30一种末端治理技术对应一组排污系数；2.4末端治理技术3工业炉窑与工艺过程废气污染物指标分开表达

注：系数表下方的注释中单独列出的废气源点对应生产设备即为工业炉窑。不同类型废水分开表达无组织排放不计入系数表（单独评估）排污口没有末端治理技术时用“直排”表达2.5产排污系数表达方法31工业炉窑与工艺过程废气污染物指标分开表达2.5产排污系数2.6产排污系数表达形式单值法四同组合+末端治理技术→

单值区间法（SO2、NOX、工业废气量）四同组合+末端治理技术+第五因素→

区间值322.6产排污系数表达形式单值法区间法（SO2、NOX、工业2.7未覆盖产品

参见《产排污系数使用手册》文字说明部分的2.1节。332.7未覆盖产品参见《产排污系数使用手册》文字产品原料工艺规模类比四同组合镍铁废镍、钢屑中频炉所有规模中频炉法铝锰合金钛铁废纯钛、钢屑中频炉所有规模中频炉法铝锰合金铌铁氧化铌、铁矿石、铝粒、石灰铝热法所有规模铝热法硼铁锆铁锆精矿、石英、木炭（焦炭）矿热炉所有规模矿热炉法镍铁钴铁含钴氧化矿、石灰、焦炭矿热炉所有规模矿热炉法镍铁稀土硅铁硅铁、稀土合金中频炉所有规模中频炉法稀土硅镁硅铝合金硅铁、铝锭中频炉所有规模中频炉法铝锰合金硅钡合金硅石、碳酸钡矿、焦炭、钢屑矿热炉所有规模硅铁（<1万千伏安）硅钙钡合金硅石、重晶石、焦炭、石灰矿热炉所有规模硅铁（<1万千伏安）硅钡铝合金硅石、铝矿石、钡矿矿热炉所有规模硅铁（<1万千伏安）硅钙钡铝合金硅石、铝矿石、生石灰、钡矿矿热炉所有规模硅铁（<1万千伏安）铁合金冶炼未覆盖四同组合34产品原料工艺规模类比四同组合镍铁废镍、钢屑中频炉所有规模中频2.8产排污系数使用流程第1步:调查分厂或生产线种类及数量,判定所属小类行业第2步:理解和熟悉小类行业系数手册第3步:收集四同组合数据和信息,判定分厂或生产线所属四同组合.第4步:依据系数表下面的注释,明确工业炉窖和工艺过程所对应的废气排放源点,查明相应的末端治理技术;依据手册的使用说明和废气治理技术,确定废水类型,查明相应的末端治理技术.第5步:对于区间值,依据系数表下面的注释或手册的使用说明,明确第五种因素的涵义,获取对应的数据或信息.第6步:依据确定的四同组合、废水类型、第五种因素，确定产污系数，再依据所查明的末端治理技术，确定排污系数。第7步:核定分厂或生产线的年产量，按公式“年产量×产、排污系数=年产、排污量”计算单个生产线或分厂的年产、排污量。第8步:将分厂或生产线的年产、排污量相加，得到钢铁联合企业总的年产、排污量。352.8产排污系数使用流程第1步:调查分厂或生产线种类及数三、产排污系数选用实例

某钢铁联合企业，经调查，年产粗钢310万吨，下设有烧结厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、一轧钢厂、二轧钢厂、热电厂等六个分厂。下面对该企业全年生产的产、排污总量进行普查核算。36三、产排污系数选用实例某钢铁联合企业，经调查，年产粗

共有两条烧结生产线。第一条生产线主体装备为3×60m2带式烧结机，可确定第一条生产线所属四同组合为“烧结矿-原料-带式烧结法-50-180平方米”。生产时间8280小时，全年产烧结矿255万吨，铁矿平均含硫0.2%，烧结机头、机尾为静电除尘，其余工艺过程为过滤式除尘。3.1烧结厂37共有两条烧结生产线。第一条生产线主体装备为3×60m注：①烧结机规模等级中的平方米为单台烧结机的烧结面积（以下同），单台烧结机日产量≥5600吨，以日产量为准（以下类同）；②专指烧结机头产生的废气污染物指标；③专指烧结机燃料及熔剂破碎系统、配料、混料、机尾、筛分（整粒）、转运等工艺过程产生的废气污染物指标；④单台烧结机日产量为1800-5600吨；⑤二氧化硫的区间取值见“1.2注意事项”中的“4、①”。产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数烧结矿铁矿石灰焦粉煤粉带式烧结法50-180平方米④工业废气量标立方米/吨-烧结矿3246②静电除尘法/多管旋风除尘法32464000③静电除尘法/过滤式除尘法4000烟尘千克/吨-烧结矿12.553②静电除尘法0.355多管旋风除尘法0.82工业粉尘千克/吨-烧结矿19.2③静电除尘法0.32过滤式除尘法0.21二氧化硫千克/吨-烧结矿0.65-7.95②⑤直排0.65-7.953氮氧化物千克/吨-烧结矿0.584②直排0.58438注：①烧结机规模等级中的平方米为单台烧结机的烧结面积（以下同进口铁矿（含硫量＜0.01%）国内低硫铁矿（含硫量0.1%）国内中硫铁矿（含硫量0.25%）国内高硫铁矿（含硫量≥0.5%）低值低值×3低值×6高值已知条件：第一条线原料含硫量为0.2%二氧化硫产排污系数=低值×3+（低值×6-低值×3）×（0.2%-0.1%）/（0.25%-0.1%）=0.65×3+（0.65×6-0.65×3）×（0.2%-0.1%）/（0.25%-0.1%）=3.25千克/吨-烧结矿SO2产排污系数的选取39进口铁矿国内低硫铁矿国内中硫铁矿国内高硫铁矿低值低值×3低值产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数烧结矿铁矿石灰焦粉煤粉带式烧结法50-180平方米④工业粉尘千克/吨-烧结矿19.2③静电除尘法0.32过滤式除尘法0.21工业粉尘排污系数的选取已知条件：烧结机头、机尾为静电除尘，其余工艺过程为过滤式除尘。使用说明：2.4⑤机尾采用静电除尘法，其余工艺过程采用过滤式除尘法，按“静电除尘法”和“过滤式除尘法”的平均值选取；工业粉尘排污系数=（0.32+0.21）/2=0.265千克/吨-烧结矿工艺过程40产品原料工艺规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排第一条生产线产排污量计算如下污染物指标工业废气量烟尘工业粉尘二氧化硫氮氧化物工业窑炉工艺过程工业窑炉工艺过程工业窑炉工业窑炉产污系数3246标立方米/吨4000标立方米/吨12.553千克/吨19.2千克/吨3.25千克/吨0.584千克/吨产污量82.77亿立方米102亿立方米31951.5吨48960吨8287.5吨1489.2吨排污系数3246标立方米/吨4000标立方米/吨0.355千克/吨0.265千克/吨3.25千克/吨0.584千克/吨排污量82.77亿立方米102亿立方米905.25吨675.75吨8287.5吨1489.2吨产排污量=年产量（255万吨）×产排污系数41第一条生产线产排污量计算如下污染物指标工业废气量烟尘工业粉尘

第二条生产线主体装备为200m2烧结机，结合相应的四同组合信息确定第二条生产线所属四同组合为“烧结矿-原料-带式烧结法-≥180平方米”。生产时间8250小时，年生产烧结矿240万吨，铁矿平均含硫量0.2%，烧结机头为静电除尘，其余工艺过程为过滤式除尘。3.1烧结厂42第二条生产线主体装备为200m2烧结机，结合相应第二条生产线产排污系数查询下表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数烧结矿铁矿石灰焦粉煤粉带式烧结法≥180平方米①

工业废气量标立方米/吨-烧结矿2900②静电除尘法29002600③静电除尘法/过滤式除尘法2600烟尘千克/吨-烧结矿8.19②静电除尘法0.244工业粉尘千克/吨-烧结矿16.65③静电除尘法0.192过滤式除尘法0.123二氧化硫千克/吨-烧结矿0.6-7.5②⑤直排0.6-7.5氮氧化物千克/吨-烧结矿0.522②直排0.5223210炼铁行业个体产排污系数表（烧结）43第二条生产线产排污系数查询下表产品原料工艺规模等级污染物指标产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数烧结矿铁矿石灰焦粉煤粉带式烧结法≥180平方米①

工业粉尘千克/吨-烧结矿16.65③静电除尘法0.192过滤式除尘法0.123工业粉尘排污系数的选取已知条件：烧结机头为静电除尘，其余工艺过程为过滤式除尘。工业粉尘排污系数=0.123千克/吨-烧结矿44产品原料工艺规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排第二条生产线产排污量计算如下污染物指标工业废气量烟尘工业粉尘二氧化硫氮氧化物工业窑炉工艺过程工业窑炉工艺过程工业窑炉工业窑炉产污系数2900标立方米/吨2600标立方米/吨8.19千克/吨16.65千克/吨0.6×3千克/吨0.522千克/吨产污量69.6亿立方米62.4亿立方米19656吨39960吨4320吨1252.8吨排污系数2900标立方米/吨2600标立方米/吨0.244千克/吨0.123千克/吨0.6×3千克/吨0.522千克/吨排污量69.6亿立方米62.4亿立方米585.6吨295.2吨4320吨1252.8吨产排污量=年产量（240万吨）×产排污系数45第二条生产线产排污量计算如下污染物指标工业废气量烟尘工业粉尘3.2炼铁厂

共有3座高炉，形成3条生产线。3座为550m3，每座日产量1540吨，全年三座共产炼钢生铁161.7万吨，可以确定选用“炼钢生铁-原料-高炉法-350-2000立方米”。出铁场采用静电除尘法，其余工艺过程采用过滤式除尘法。高炉煤气均进行了回收，采用湿法净化，煤气洗涤水净化工艺为沉淀分离法，其外排率为10%。463.2炼铁厂共有3座高炉，形成3条生产线。3座为5产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数炼钢生铁烧结矿球团矿焦炭煤粉高炉法350-2000立方米⑥

工业废水量吨/吨-铁9.25④沉淀分离9.25循环使用08.1⑤沉淀分离（循环使用）0化学需氧量克/吨-铁1540④沉淀分离554循环使用0挥发酚克/吨-铁39④沉淀分离18循环使用0氰化物克/吨-铁12④沉淀分离5.4循环使用0注：④煤气洗涤水产生的废水污染物指标；⑤高炉冲渣水产生的废水污染物指标，所有企业的高炉冲渣水全部循环使用，相关污染物指标排污系数为0；高炉废水污染物指标产排污系数选取已知条件：高炉煤气采用湿法净化，煤气洗涤水净化工艺为沉淀分离法，其外排率为10%。有排污系数有煤气洗涤水47产品名称原料工艺规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名废水污染物指标工业废水量化学需氧量挥发酚氰化物产污系数（9.25+8.1）吨/吨1540克/吨39克/吨12克/吨产污量2805.495万吨2490.18吨63.06吨19.4吨排污系数9.25×0.1吨/吨554×0.1克/吨18×0.1克/吨5.4×0.1克/吨排污量149.57万吨89.58吨2.91吨0.87吨产排污量=年产量（161.7万吨）×产排污系数48废水污染物指标工业废水量化学需氧量挥发酚氰化物产污系数（9.产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数炼钢生铁烧结矿球团矿焦炭煤粉高炉法350-2000立方米⑥

工业废气量标立方米/吨-铁1670①单筒旋风除尘法+煤气回收133.61550②直排15506200③过滤式除尘法/静电除尘法6200烟尘千克/吨-铁33.7①单筒旋风除尘法+煤气回收0.5390.07②直排0.07工业粉尘千克/吨-铁15.3③过滤式除尘法0.322静电除尘法0.52二氧化硫千克/吨-铁0.131②直排0.131氮氧化物千克/吨-铁0.17②直排0.17固体废物（冶炼废渣）吨/吨-铁0.35--－-高炉废气污染物指标产排污系数选取注：①专指高炉产生荒煤气的废气污染物指标；②专指热风炉燃烧产生的废气污染物指标；③专指原料准备、出铁等过程产生的废气污染物指标。已知条件：出铁场采用静电除尘法，其余工艺过程采用过滤式除尘法，高炉煤气也进行了回收。工艺过程49产品名称原料工艺规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名工业废气量烟尘工业粉尘二氧化硫氮氧化物工业窑炉工艺过程工业窑炉工艺过程工业窑炉工业窑炉产污系数（1670+1550）标立方米/吨6200标立方米/吨（33.7+0.07）千克/吨15.3千克/吨0.131千克/吨0.17千克/吨产污量52.06亿立方米100.25亿立方米54606吨24740吨211.82吨274.89吨排污系数（133.6+1550）标立方米/吨6200标立方米/吨（0.539+0.07）千克/吨（0.322+0.52）/2千克/吨0.131千克/吨0.17千克/吨排污量27.22亿立方米100.25亿立方米98.47吨680.757吨211.82吨274.89吨产排污量=年产量（161.7万吨）×产排污系数50工业废气量烟尘工业粉尘二氧化硫氮氧化物工业窑炉工艺过程工业窑3.3炼钢厂

共有4座60吨转炉，每座日产量2390吨，全年炼钢厂产碳钢连铸坯310万吨，可确定炼钢厂生产线所属四同组合为“碳钢-原料-转炉法-50-150吨”。转炉一次烟气采用湿法除尘，其余工艺过程采用过滤式除尘法。转炉煤气采用燃烧法处理，不回收煤气，煤气洗涤水和连铸废水均采用化学混凝法处理，处理后全部循环使用。513.3炼钢厂共有4座60吨转炉，每座日产量239转炉废水污染物指标产排污系数选取产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数碳钢生铁水石灰铁合金转炉法50-150吨工业废水量吨/吨-钢4.283②化学混凝沉淀4.283循环使用06.733①化学混凝沉淀/过滤6.733循环使用0化学需氧量克/吨-钢475①化学混凝沉淀165.6过滤70循环使用0石油类克/吨-钢55①化学混凝沉淀20.2过滤8.5循环使用0注：②专指洗涤煤气产生的废水污染物指标；①专指连铸机产生的废水污染物指标。已知条件：转炉一次烟气采用湿法除尘，连铸废水均采用

化学混凝法处理，处理后全部循环使用。排污系数为0有煤气洗涤水采用表中未列出处理方法时，参考使用说明2.4①52转炉废水污染物指标产排污系数选取产品名称原料名称工艺名称规模污染物指标工业废水量化学需氧量石油类产污系数6.733+4.283吨/吨475克/吨55克/吨产污量3414.96万吨1472.5吨170.5吨排污系数000排污量000产排污量=年产量（310万吨）×产排污系数53污染物指标工业废水量化学需氧量石油类产污系数6.733+4.转炉废气污染物指标产排污系数选取产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数碳钢生铁水石灰铁合金转炉法50-150吨工业废气量标立方米/吨-钢350②未燃法+湿法除尘法+煤气回收300④650②燃烧法+湿法除尘法6505233③过滤式除尘法5233工业粉尘千克/吨-钢22.7②湿法除尘法0.04211.5③过滤式除尘法0.225固体废物（冶炼废渣）吨/吨-钢0.135----注：②专指转炉一次烟气废气污染物指标；③专指铁水预处理、上料系统、转炉二次烟气、精炼炉等工艺过程产生的废气污染物指标；已知条件：转炉一次烟气采用湿法除尘，其余工艺过程采用过滤式除尘法。转炉煤气采用燃烧法处理，不回收煤气。回收煤气54转炉废气污染物指标产排污系数选取产品名称原料名称工艺名称规模废气污染物指标固废污染物指标工业废气量工业粉尘固体废物（冶炼废渣）产污系数（650+5233）标立方米/吨（22.7+11.5）千克/吨0.135吨/吨产污量182.373亿立方米106020吨41.85万吨排污系数（650+5233）标立方米/吨（0.225+0.042）千克/吨0.135吨/吨排污量182.373亿立方米827.7吨41.85万吨产排污量=年产量（310万吨）×产排污系数55废气污染物指标固废污染物指标工业废气量工业粉尘固体废物产污系3.4一轧钢厂原料为连铸方坯，产品为热轧中小型材（普通钢材），年产量200万吨。可确定一轧车间生产线所属四同组合为“热轧中小型材-连铸方坯-热轧法”，加热炉燃料为高焦混合煤气，热轧废水采用化学混凝法处理，处理后全部循环使用。563.4一轧钢厂原料为连铸方坯，产品为热轧中小型废水污染物指标产排污系数选取产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数热轧中小型材连铸方坯热轧法所有规模工业废水量吨/吨-钢10.7①化学混凝沉淀10.7循环使用0化学需氧量克/吨-钢1169①沉淀分离507.4化学混凝沉淀260.7循环使用0石油类克/吨-钢107.4①沉淀分离50.7化学混凝沉淀26.2循环使用0注：①专指直接冷却水产生的废水污染物指标，对于未列出的末端治理技术各污染物指标的排污系数取值参照“2注意事项”中的“4、①”；已知条件：热轧废水采用化学混凝法处理，处理后全部循环使用。排污系数为057废水污染物指标产排污系数选取产品名称原料名称工艺名称规模等级工业废水量化学需氧量石油类产污系数10.7吨/吨1169克/吨107.4克/吨产污量2140万吨2338吨214.8吨排污系数000排污量000产排污量=年产量（200万吨）×产排污系数58工业废水量化学需氧量石油类产污系数10.71169107.4产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数热轧中小型材连铸方坯热轧法所有规模工业废气量标立方米/吨-钢360-720②③直排360-720烟尘千克/吨-钢0.026②直排0.026二氧化硫千克/吨-钢0.002-0.378②③直排0.002-0.378氮氧化物千克/吨-钢0.054-0.216②③直排0.054-0.216废气污染物指标产排污系数选取注：②专指加热炉燃烧产生的废气污染物指标；③工业废气量、二氧化硫、氮氧化物的区间取值见“1.2注意事项”中的“4、②”。59产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治燃料名称工业废气量二氧化硫氮氧化物高炉煤气高值低值×28低值焦炉煤气低值低值×42低值高焦混合煤气中值低值×42低值发生炉煤气中值高值低值天然气低值低值低值柴油低值低值×70高值重油低值低值×140高值电加热无无无已知条件：产品为普通钢材，加热炉燃料为高焦混合煤气。工业废气量产排污系数=（360+720）/2=540标立方米/吨-钢二氧化硫产排污系数=0.002×42=0.084千克/吨-钢氮氧化物产排污系数=0.054千克/吨-钢60燃料名称工业废气量二氧化硫氮氧化物高炉煤气高值低值×28低值工业废气量烟尘二氧化硫氮氧化物工业窑炉工业窑炉工业窑炉工业窑炉产污系数540标立方米/吨0.026千克/吨0.084千克/吨0.054千克/吨产污量10.8亿立方米52吨168吨108吨排污系数540标立方米/吨0.026千克/吨0.084千克/吨0.054千克/吨排污量10.8亿立方米52吨168吨108吨产排污量=年产量（200万吨）×产排污系数61工业废气量烟尘二氧化硫氮氧化物工业窑炉工业窑炉工业窑炉工业窑3.5二轧钢厂原料为冷硬板卷，产品为退火板卷（合金钢材），年产量100万吨，可确定二轧钢厂生产线所属四同组合为“退火板卷-冷硬板卷-罩式退火法”。退火炉为蓄热式，燃料为高焦混合煤气。乳化液采用矿物油调制而成，乳化液废水采用化学混凝沉淀法处理，处理后全部循环使用。623.5二轧钢厂原料为冷硬板卷，产品为退火板卷（废水污染物指标产排污系数选取产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数退火板卷冷硬板卷罩式退火法所有规模工业废水量吨/吨-钢0.001②化学混凝沉淀0.001循环使用0化学需氧量克/吨-钢112.1②化学混凝沉淀1循环使用0石油类克/吨-钢0.733③化学混凝沉淀0.033循环使用010.466①化学混凝沉淀0.133循环使用0注：①指用矿物油调制的乳化液产生废水污染物指标；②专指乳化液废水产生的废水污染物指标；③专指用动植物油调制的乳化液产生废水污染物指标；已知条件：乳化液采用矿物油调制而成，乳化液废水采用化学混凝沉淀法处理，处理后全部循环使用。排污系数为0采用表中未列出处理方法时，参考使用说明2.4⑥63废水污染物指标产排污系数选取产品原料工艺规模等级污染物指标单产排污量=年产量（100万吨）×产排污系数工业废水量化学需氧量石油类产污系数0.001吨/吨112.1克/吨10.466克/吨产污量0.1万吨112.1吨10.466吨排污系数000排污量00064产排污量=年产量（100万吨）×产排污系数工业废水量产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数退火板卷冷硬板卷罩式退火法所有规模工业废气量标立方米/吨-钢160-333④⑤直排160-333烟尘千克/吨-钢0.012④直排0.012二氧化硫千克/吨-钢0.001-0.175④⑤直排0.001-0.175氮氧化物千克/吨-钢0.025-0.1④⑤直排0.025-0.1废气污染物指标产排污系数选取注：④专指退火炉燃烧产生的废气污染物指标；⑤工业废气量、二氧化硫、氮氧化物的区间取值见“1.2注意事项”中的“4、②”。65产品原料工艺规模等级污染物指标单位产污系数末端治理排污系数退燃料名称工业废气量二氧化硫氮氧化物高焦混合煤气中值低值×42低值已知条件：产品为合金钢材，退火炉为蓄热式，燃料为高焦混合煤气。工业废气量产排污系数=（160+333）/2×1.1×80%=216.92二氧化硫产排污系数=0.001×42×1.1×80%=0.0369氮氧化物产排污系数=0.025×1.1×80%=0.0222.4②b、对于合金钢材，加热炉或热处理炉污染物指标取为普通钢的1.1倍；c、加热炉或热处理炉为蓄热式时，其污染物取值为非蓄热式的80%。66燃料名称工业废气量二氧化硫氮氧化物高焦混合煤气中值低值×42工业废气量烟尘二氧化硫氮氧化物工业窑炉工业窑炉工业窑炉工业窑炉产污系数216.92标立方米/吨0.012千克/吨0.0369千克/吨0.022千克/吨产污量2.17亿立方米12吨36.9吨22吨排污系数216.92标立方米/吨0.012千克/吨0.0369千克/吨0.022千克/吨排污量2.17亿立方米12吨36.9吨22吨产排污量=年产量（100万吨）×产排污系数67工业废气量烟尘二氧化硫氮氧化物工业窑炉工业窑炉工业窑炉工业窑3.6焦化厂根据普查表G105-1表、G109-1表及《2520焦化产排污系数使用手册》使用说明的要求，调查取得如下生产情况及数据：共有3座4.3m焦炉，年产焦炭80万吨，3座焦炉均在备煤、转运站、筛焦等工段配备有除尘器，装煤、出焦过程采用地面站除尘，熄焦采用低水分熄焦。蒸氨工段采用硫铵工艺，焦炉煤气采用HPF法脱硫，焦化废水采用好氧生物处理工艺进行处理，处理后废水部分用于熄焦，剩余废水用作炼铁厂及炼钢厂的补充水，没有外排。根据上述资料，核对《2520焦化产排污系数使用手册》表格，可确定焦化厂生产线所属四同组合为“焦炭-炼焦煤-顶装法-炭化室高4.3m～6m”，相应产排污系数查阅《2520焦化行业个体产排污系数表》（续3）至《2520焦化行业个体产排污系数表》（续5）及使用说明的相关规定，然后分别填写普查表G105-1表、G109-1表。683.6焦化厂根据普查表G105-1表、G109-1表及《2焦化厂产排污系数查询下表产品原料工艺规模污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数焦炭炼焦煤顶装炭化室4.3m～6m工业废水量吨/吨-干全焦0.50（硫铵）厌氧/好氧生物组合工艺0.86化学需氧量克/吨-干全焦885（硫铵）厌氧/好氧生物组合工艺97.392好氧生物处理254.846五日生化需氧量克/吨-干全焦293.1（硫铵）厌氧/好氧生物组合工艺23.766好氧生物处理24.903氨氮克/吨-干全焦104.5（硫铵）厌氧/好氧生物组合工艺8.89好氧生物处理87.224石油类克/吨-干全焦114.6（硫铵）厌氧/好氧生物组合工艺2.912好氧生物处理3.669挥发酚克/吨-干全焦267.5（硫铵）厌氧/好氧生物组合工艺0.213好氧生物处理0.224氰化物克/吨-干全焦4.5（硫铵）厌氧/好氧生物组合工艺0.321好氧生物处理0.337工业废气量标立方米/吨-干全焦1416（焦炉烟囱，焦炉煤气）直排141695（管式炉烟囱）直排95352（装煤地面站）过滤式除尘法364665（出焦地面站）过滤式除尘法689641（备煤、筛焦、转运站）过滤式除尘法658288（低水分熄焦）直排288工业粉尘千克/吨-干全焦0.0033（焦炉烟囱，焦炉煤气）直排0.00330.0002（管式炉烟囱）直排0.00022.807（出焦地面站）过滤式除尘法0.1342.165（备煤、筛焦、转运站）过滤式除尘法0.1190.046（低水分熄焦）直排0.0460.106(焦炉烟囱，吸收脱硫煤气)直排0.1060.0072（管式炉，吸收脱硫煤气）直排0.00720.014（装煤地面站）过滤式除尘法0.00730.032（出焦地面站）过滤式除尘法0.016氮氧化物千克/吨-干全焦0.366（焦炉烟囱，焦炉煤气）直排0.3660.023（管式炉烟囱）直排0.02369焦化厂产排污系数查询下表产品原料工艺规模污染物指标单位产污系焦化厂产、排污量计算如下工业废水量化学需氧量五日生化需氧量氨氮石油类挥发酚氰化物工业废气量工业粉尘二氧化硫氮氧化物产污系数0.5吨/吨885克/吨293.1克/吨104.5克/吨114.6克/吨267.5克/吨4.5克/吨3457标立方米/吨7.8055千克/吨0.1592千克/吨0.389千克/吨产污量42万吨743.4吨246.2吨87.78吨96.264吨224.7吨3.78吨29.04亿立方米6556.6吨133.73吨326.76吨排污系数--------------3510标立方米/吨0.4235千克/吨0.1365千克/吨0.389千克/吨排污量--------------29.484亿立方米355.74吨114.66吨326.76吨产排污量=年产量（84万吨）×产排污系数70焦化厂产、排污量计算如下工业化学五日氨氮石油类挥发酚氰化物工3.7热电厂根据普查表G105-1表、G109-1表及《4411火力发电行业产排污系数使用手册》使用说明的要求，调查取得如下生产情况及数据：共有4个气烧锅炉，燃料为高焦混合煤气,年总消耗高炉煤气2.7亿立方米,焦炉煤气1.8亿立方米。煤气总量为4.5亿立方米。废水及废气没有治理设施，均直接外排。根据上述资料，核对《4411火力发电行业产排污系数使用手册》表格，可确定热电生产所属四同组合为“火电-天然气-蒸汽式”，相应产排污系数查阅《4411火力发电行业产排污系数表》表2.12及使用说明的相关规定，然后分别填写普查表G105-1表、G109-1表。713.7热电厂根据普查表G105-1表、G109-1表及《4热电厂产排污量计算如下污染物指标工业废水量化学需氧量工业废气量烟尘二氧化硫氮氧化物产排污系数0.54千克/立方米16.7毫克/立方米1.6、3.8标立方米/吨103.9毫克/立方米70.7毫克/立方米9.82/4克/立方米产排污量24.3吨7.515吨11.16亿立方米46.75吨31.81吨1105吨产排污量=年产量（4.5亿立方米）×产排污系数72热电厂产排污量计算如下污染物指标工业废水量化学需氧量工业废气3.8整个钢铁联合企业（产排污量）污染物指标钢铁联合企业产污量钢铁联合企业排污量工业废水量8426.855万吨173.87万吨化学需氧量7163.695吨97.095吨五日生化需氧量246.2吨--氨氮87.78吨--石油类492.03吨--挥发酚287.76吨2.91吨氰化物23.18吨0.87吨工业废气量704.623亿立方米680.227亿立方米烟尘106324.3吨1648.07吨工业粉尘226236.6吨2835.147吨二氧化硫13189.76吨13170.69吨氮氧化物4578.65吨4578.65吨733.8整个钢铁联合企业（产排污量）污染物指标钢铁联合企业普查员使用系数表单时必须通读文字说明和系数表单下方的注释，特别时涉及区间取值时，第五因素隐藏在文字说明中。3210炼铁小类产排污使用手册2.4①条二氧化硫区间值选取以原料含硫量为准，不以进口矿、国产矿为准。4、需要注意和说明的问题74普查员使用系数表单时必须通读文字说明和系数表单4、需要注意4、需要注意和说明的问题

烟尘与工业粉尘的区分有燃料燃烧过程—烟尘没有燃料燃烧过程—工业粉尘754、需要注意和说明的问题烟尘与工业粉尘的区分75烧结机头球团竖炉焙烧机头、烘干回转窑头、烘干炼铁（高炉）热风炉高炉炼铁（直接还原铁）回转窑隧道窑转炉炼钢转炉一次烟气电炉炼钢电路一次烟气钢压延加工加热炉退火炉（热处理炉）铁合金冶炼矿热炉高炉焙烧炉工业炉窑列表76烧结机头球团竖炉焙烧机头、烘干回转窑头、烘干炼铁（高炉）热风《工业污染源产排污系数手册》—第八分册P11“2.4⑤机尾采用静电除尘法，其余工艺过程采用静电除尘法”→“机尾采用静电除尘法，其余工艺过程采用过滤式除尘法”p39“2.4②b、对于合金钢材，加热炉污染物指标…”→“对于合金钢材，加热炉或热处理炉污染物指标…”P14~15系数表：球团矿的“原料名称”这一栏去掉“石灰”。4、需要注意和说明的问题77《工业污染源产排污系数手册》—第八分册4、需要注意和说明的谢谢！78谢谢！78

黑色金属冶炼及压延行业产排污系数手册使用讲解中钢集团武汉安全环保研究院陈chochen23@126.com2008.279黑色金属冶炼及压延行业产排污系数手讲解内容一、钢铁行业特点二、产排污系数手册使用说明三、产排污系数选用实例讲解四、需要注意和说明的问题

80讲解内容一、钢铁行业特点2一、钢铁行业特点

1.1基本概念32黑色金属冶炼及压延加工业3210炼铁3220炼钢3230钢压延加工（轧钢）3240铁合金冶炼钢铁行业铁、锰、铬、钒、钛及其合金铁81一、钢铁行业特点1.1基本概念32黑色金属冶炼及压延加1.1基本概念3210炼铁烧结球团炼铁竖炉法链蓖机-回转窑法带式焙烧法高炉法直接还原铁法回转窑法隧道窑法带式烧结法821.1基本概念3210炼铁烧结球团炼铁竖炉法链蓖机-回1.1基本概念3220炼钢转炉法电炉法电渣法碳钢（或低合金钢、合金钢）不锈钢合金钢(或碳钢、低合金钢）不锈钢真空自耗法特种钢831.1基本概念3220炼钢转炉法电炉法电渣法碳钢（或低1.1基本概念3230钢压延加工热轧法冷加工法锻造法叠轧法中厚板带钢大型材酸洗板卷冷硬板卷退火板卷锻造材叠轧薄板841.1基本概念3230钢压延加工热轧法冷加工法锻造法叠1.1基本概念3240铁合金冶炼锰铬钒锰铁锰硅合金高碳锰铁高碳铬铁中低碳铬铁微碳铬铁钒铁851.1基本概念3240铁合金冶炼锰铬钒锰铁锰硅合金高碳长流程1.2生产工艺转炉铁水预处理二次冶炼连铸热轧机加热炉烧结机/球团机高炉原料场喷煤钢压延加工炼钢炼铁焦炉86长流程1.2生产工艺转炉铁水预处理二次冶炼连铸热轧机加热电炉原料处理二次冶炼连铸热轧机加热炉钢压延加工炼钢1.2生产工艺短流程87电炉原料处理二次冶炼连铸热轧机加热炉钢压延炼钢1.2生产工混合流程

88混合流程10传统的重污染行业、“三废”产、排放量大原因：工业炉窑多、工艺过程复杂、流程长、工况严峻、二次污染“三废”排放总量得到有效控制原因：废水循环利用、除尘效率提高、固废资源化利用1.3钢铁行业产排污特点89传统的重污染行业、“三废”产、排放量大原因：工业炉窑多、工工段产污源点主要污染物种类治理技术原料准备破碎、转运、筛分等设备粉尘布袋除尘、电除尘烧结机头（工业窑炉）烟尘、SO2、NOx电除尘、多管旋风、水膜除尘机尾（工艺过程）粉尘电除尘冷却带冷机/环冷机粉尘直排或进入机头除尘器整料/冷筛破碎及筛分设备粉尘布袋除尘、电除尘1.3钢铁行业产排污特点--烧结烧结

燃料及熔剂破碎→配料→混料→点火→烧结→热破→冷却→整粒/冷筛→成品矿90工段产污源点主要污染物种类治理技术原料准备破碎、转运、筛分等工段产污源点主要污染物种类治理技术煤粉制备粉磨机粉尘布袋除尘干燥干燥机烟尘直排焙烧焙烧机（工业炉窑）烟尘、SO2、NOx电除尘、多管除尘、水膜除尘冷却带冷机/环冷机粉尘直排或进入焙烧烟气除尘器1.3钢铁行业产排污特点--球团球团（竖炉法、链篦机-回转窑法、带式焙烧法）铁精粉干燥→配料→混料及造球→筛分→焙烧→冷却→成品矿91工段产污源点主要污染物种类治理技术煤粉制备粉磨机粉尘布袋除尘炼铁

92炼铁14工段产污源点主要污染物种类治理技术煤粉制备粉磨机粉尘布袋除尘配矿及上料矿槽、转运点、炉顶粉尘布袋除尘、电除尘热风炉加热热风炉（工业窑炉）烟尘、SO2、NOx直排高炉冶炼高炉高炉煤气（工业窑炉）（烟尘、氰化物、挥发酚等）重力+布袋除尘煤气洗涤水(SS、氰化物、挥发酚）混凝沉淀出铁出铁场（工艺过程）粉尘布袋除尘、电除尘出渣出渣口高炉冲渣水（SS）、冶炼废渣渣滤法1.3钢铁行业产排污特点--高炉法高炉法配矿→上料及布料→鼓风、预热及冶炼→出铁及出渣93工段产污源点主要污染物种类治理技术煤粉制备粉磨机粉尘布袋除尘炼钢炼钢94炼钢炼钢16工段产污源点主要污染物种类治理技术铁水预处理铁水罐/鱼雷罐粉尘、SO2布袋除尘上料系统料仓、转运点粉尘布袋除尘转炉炼钢转炉一次烟气（粉尘、CO）OG湿法除尘、LT干法除尘煤气洗涤水（SS、PH）混凝沉淀法二次烟气（粉尘）布袋除尘冶炼废渣--二次精炼LF炉/RH/VD炉粉尘布袋除尘冶炼废渣--连铸连铸辊道直接冷却水（SS、COD、石油类）化学混凝沉淀1.3钢铁行业产排污特点--转炉法转炉法

铁水输送→铁水预处理及暂存→转炉冶炼→二次冶炼→连铸→钢坯95工段产污源点主要污染物种类治理技术铁水预处理铁水罐/鱼雷罐粉工段产污源点主要污染物种类治理技术上料系统料仓粉尘布袋除尘电炉熔炼电炉粉尘、CO布袋除尘冶炼废渣--二次精炼LF炉/RH/VD炉粉尘布袋除尘冶炼废渣--连铸连铸辊道直接冷却水（SS、COD、石油类）化学混凝沉淀模铸钢锭模粉尘散排1.3钢铁行业产排污特点--电炉法电炉法废钢处理→电炉冶炼→二次冶炼→连铸/模铸96工段产污源点主要污染物种类治理技术上料系统料仓粉尘布袋除尘电钢压延加工97钢压延加工19工段产污源点主要污染物类治理技术轧制轧机直接冷却废水（SS，COD、石油类）沉淀分离、化学除油法、过滤法钢坯加热加热炉（工业窑炉）烟尘、NOx、SO2、CO烟囱直排1.3钢铁行业产排污特点--热轧法热轧材钢坯处理→加热→轧制→精整→检验入库98工段产污源点主要污染物类治理技术轧制轧机直接冷却废水（SS，热轧板坯→酸洗→冷轧→冷硬板卷冷硬板卷→罩式炉退火→平整→退火板卷冷硬卷→清洗→退火→热镀锌→冷却→平整→钝化→镀锌卷镀锌板卷→清洗→钝化→辊涂→烘干→彩涂板卷

热轧材→酸洗→漂洗/冲洗→酸洗材开卷→矫直→成形→（焊接）→精整→检验入库热轧管→退火→打头→酸洗→冷轧拔→精整→检验入库冷硬板卷退火板卷镀锌卷彩涂板卷酸洗材冷弯型钢冷轧（拔）管1.3钢铁行业产排污特点—冷加工法99热轧板坯→酸洗→冷轧→冷硬板卷冷硬板卷1.3钢铁行业产排污1.3钢铁行业产排污特点—冷加工法工段产污源点主要污染物类治理技术钢坯酸洗酸洗槽含酸废水（SS，COD、石油类）化学混凝沉淀、中和法+化学沉淀法危险废物（含酸）--钢坯清洗清洗槽含碱废水（SS，COD、石油类）化学混凝沉淀、中和法+化学混凝沉淀法冷轧轧机乳化液废水（SS，COD、石油类）中和法+化学混凝沉淀法钝化钝化槽含铬废水（六价铬）化学沉淀热处理退火炉（工业炉窑）烟尘、NOx、SO2、CO烟囱直排1001.3钢铁行业产排污特点—冷加工法工段产污源点主要污染物类1.3钢铁行业产排污特点—铁合金冶炼工段产污源点主要污染物种类冶理技术破碎破碎机粉尘布袋除尘配料转运点、料仓粉尘布袋除尘原料入炉炉口粉尘、NOx、SO2无组织排放正常冶炼矿热炉粉尘、NOx、SO2布袋除尘、湿法除尘出铁炉顶、炉口、出铁口粉尘、NOx、SO2、冲渣水（悬浮物）旋风+布袋除尘沉淀池矿热炉法

原料准备→配料→电炉冶炼→出铁→浇铸→精整→成品1011.3钢铁行业产排污特点—铁合金冶炼工段产污源点主要污染物2.1行业区分及手册选用2.2手册内容组成2.3四同组合划分2.4末端治理技术2.5产排污系数表达方法2.6产排污系数表达形式2.7未覆盖产品2.8产排污系数使用流程二、产排污系数手册使用说明1022.1行业区分及手册选用二、产排污系数手册使用说明24烧结厂球团厂炼铁厂炼钢厂轧钢厂耐火材料厂煤加工行业制氧行业黑色金属冶炼及压延行业建材行业火电行业钢铁联合企业热电厂制氧厂焦化厂2.1行业区分及手册选用103烧结厂球团厂炼铁厂炼钢厂轧钢厂耐火材料厂煤加工行业制氧行业黑2.2手册内容组成工况未达到要求时核算问题使用说明适用范围未覆盖产品系数选取区间取值问题末端治理设施说明无组织排放问题系数表单四同组合末端治理技术产、排污系数注释说明1042.2手册内容组成工况未达到要求时核算问题使用说明适未覆盖2.3四同组合划分方法按初级产品、深加工产品进行分级；同级产品，先按影响产污系数的主导因素（在产品、原料、工艺、规模这四个因素中选择）进行粗分，再按次级因素细分；对于非敏感因素，不再进行细分。产品分类炼铁烧结矿球团矿生铁高炉生铁直接还原铁炼钢生铁铸造生铁初级产品深加工产品按工艺粗分含钒生铁大规模小规模中规模按产品粗分按规模细分1052.3四同组合划分方法按初级产品、深加工产品进行分级；产炼按单台主体生产设备的规格及实际日产量；当实际负荷达不到设计负荷时，按实际日产量核定规模。规模分类2.3四同组合划分方法106按单台主体生产设备的规格及实际日产量；当实际负荷达不到设计负行业类别主体设备大型中型小型炼铁烧结机≥180m250-180m2<50m2竖炉球团机≥10m28-10m2<8m2链篦机-回转窑≥100万吨/年50-100万吨/年<50万吨/年带式焙烧球团机≥100万吨/年50-100万吨/年<50万吨/年高炉≥2000m3350-2000m3<350m3107行业类别主体设备大型中型小型炼铁烧结机≥180m250-18

一种末端治理技术对应一组排污系数；系数表内一般只列出常用末端治理技术；不常用末端治理技术按对比法确定；废水全部循环利用时，废水污染因子排放为零，部分外排时，污染因子排放按废水外排率核算。2.4末端治理技术108一种末端治理技术对应一组排污系数；2.4末端治理技术3工业炉窑与工艺过程废气污染物指标分开表达

注：系数表下方的注释中单独列出的废气源点对应生产设备即为工业炉窑。不同类型废水分开表达无组织排放不计入系数表（单独评估）排污口没有末端治理技术时用“直排”表达2.5产排污系数表达方法109工业炉窑与工艺过程废气污染物指标分开表达2.5产排污系数2.6产排污系数表达形式单值法四同组合+末端治理技术→

单值区间法（SO2、NOX、工业废气量）四同组合+末端治理技术+第五因素→

区间值1102.6产排污系数表达形式单值法区间法（SO2、NOX、工业2.7未覆盖产品

参见《产排污系数使用手册》文字说明部分的2.1节。1112.7未覆盖产品参见《产排污系数使用手册》文字产品原料工艺规模类比四同组合镍铁废镍、钢屑中频炉所有规模中频炉法铝锰合金钛铁废纯钛、钢屑中频炉所有规模中频炉法铝锰合金铌铁氧化铌、铁矿石、铝粒、石灰铝热法所有规模铝热法硼铁锆铁锆精矿、石英、木炭（焦炭）矿热炉所有规模矿热炉法镍铁钴铁含钴氧化矿、石灰、焦炭矿热炉所有规模矿热炉法镍铁稀土硅铁硅铁、稀土合金中频炉所有规模中频炉法稀土硅镁硅铝合金硅铁、铝锭中频炉所有规模中频炉法铝锰合金硅钡合金硅石、碳酸钡矿、焦炭、钢屑矿热炉所有规模硅铁（<1万千伏安）硅钙钡合金硅石、重晶石、焦炭、石灰矿热炉所有规模硅铁（<1万千伏安）硅钡铝合金硅石、铝矿石、钡矿矿热炉所有规模硅铁（<1万千伏安）硅钙钡铝合金硅石、铝矿石、生石灰、钡矿矿热炉所有规模硅铁（<1万千伏安）铁合金冶炼未覆盖四同组合112产品原料工艺规模类比四同组合镍铁废镍、钢屑中频炉所有规模中频2.8产排污系数使用流程第1步:调查分厂或生产线种类及数量,判定所属小类行业第2步:理解和熟悉小类行业系数手册第3步:收集四同组合数据和信息,判定分厂或生产线所属四同组合.第4步:依据系数表下面的注释,明确工业炉窖和工艺过程所对应的废气排放源点,查明相应的末端治理技术;依据手册的使用说明和废气治理技术,确定废水类型,查明相应的末端治理技术.第5步:对于区间值,依据系数表下面的注释或手册的使用说明,明确第五种因素的涵义,获取对应的数据或信息.第6步:依据确定的四同组合、废水类型、第五种因素，确定产污系数，再依据所查明的末端治理技术，确定排污系数。第7步:核定分厂或生产线的年产量，按公式“年产量×产、排污系数=年产、排污量”计算单个生产线或分厂的年产、排污量。第8步:将分厂或生产线的年产、排污量相加，得到钢铁联合企业总的年产、排污量。1132.8产排污系数使用流程第1步:调查分厂或生产线种类及数三、产排污系数选用实例

某钢铁联合企业，经调查，年产粗钢310万吨，下设有烧结厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、一轧钢厂、二轧钢厂、热电厂等六个分厂。下面对该企业全年生产的产、排污总量进行普查核算。114三、产排污系数选用实例某钢铁联合企业，经调查，年产粗

共有两条烧结生产线。第一条生产线主体装备为3×60m2带式烧结机，可确定第一条生产线所属四同组合为“烧结矿-原料-带式烧结法-50-180平方米”。生产时间8280小时，全年产烧结矿255万吨，铁矿平均含硫0.2%，烧结机头、机尾为静电除尘，其余工艺过程为过滤式除尘。3.1烧结厂115共有两条烧结生产线。第一条生产线主体装备为3×60m注：①烧结机规模等级中的平方米为单台烧结机的烧结面积（以下同），单台烧结机日产量≥5600吨，以日产量为准（以下类同）；②专指烧结机头产生的废气污染物指标；③专指烧结机燃料及熔剂破碎系统、配料、混料、机尾、筛分（整粒）、转运等工艺过程产生的废气污染物指标；④单台烧结机日产量为1800-5600吨；⑤二氧化硫的区间取值见“1.2注意事项”中的“4、①”。产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数烧结矿铁矿石灰焦粉煤粉带式烧结法50-180平方米④工业废气量标立方米/吨-烧结矿3246②静电除尘法/多管旋风除尘法32464000③静电除尘法/过滤式除尘法4000烟尘千克/吨-烧结矿12.553②静电除尘法0.355多管旋风除尘法0.82工业粉尘千克/吨-烧结矿19.2③静电除尘法0.32过滤式除尘法0.21二氧化硫千克/吨-烧结矿0.65-7.95②⑤直排0.65-7.953氮氧化物千克/吨-烧结矿0.584②直排0.584116注：①烧结机规模等级中的平方米为单台烧结机的烧结面积（以下同进口铁矿（含硫量＜0.01%）国内低硫铁矿（含硫量0.1%）国内中硫铁矿（含硫量0.25%）国内高硫铁矿（含硫量≥0.5%）低值低值×3低值×6高值已知条件：第一条线原料含硫量为0.2%二氧化硫产排污系数=低值×3+（低值×6-低值×3）×（0.2%-0.1%）/（0.25%-0.1%）=0.65×3+（0.65×6-0.65×3）×（0.2%-0.1%）/（0.25%-0.1%）=3.25千克/吨-烧结矿SO2产排污系数的选取117进口铁矿国内低硫铁矿国内中硫铁矿国内高硫铁矿低值低值×3低值产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数烧结矿铁矿石灰焦粉煤粉带式烧结法50-180平方米④工业粉尘千克/吨-烧结矿19.2③静电除尘法0.32过滤式除尘法0.21工业粉尘排污系数的选取已知条件：烧结机头、机尾为静电除尘，其余工艺过程为过滤式除尘。使用说明：2.4⑤机尾采用静电除尘法，其余工艺过程采用过滤式除尘法，按“静电除尘法”和“过滤式除尘法”的平均值选取；工业粉尘排污系数=（0.32+0.21）/2=0.265千克/吨-烧结矿工艺过程118产品原料工艺规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排第一条生产线产排污量计算如下污染物指标工业废气量烟尘工业粉尘二氧化硫氮氧化物工业窑炉工艺过程工业窑炉工艺过程工业窑炉工业窑炉产污系数3246标立方米/吨4000标立方米/吨12.553千克/吨19.2千克/吨3.25千克/吨0.584千克/吨产污量82.77亿立方米102亿立方米31951.5吨48960吨8287.5吨1489.2吨排污系数3246标立方米/吨4000标立方米/吨0.355千克/吨0.265千克/吨3.25千克/吨0.584千克/吨排污量82.77亿立方米102亿立方米905.25吨675.75吨8287.5吨1489.2吨产排污量=年产量（255万吨）×产排污系数119第一条生产线产排污量计算如下污染物指标工业废气量烟尘工业粉尘

第二条生产线主体装备为200m2烧结机，结合相应的四同组合信息确定第二条生产线所属四同组合为“烧结矿-原料-带式烧结法-≥180平方米”。生产时间8250小时，年生产烧结矿240万吨，铁矿平均含硫量0.2%，烧结机头为静电除尘，其余工艺过程为过滤式除尘。3.1烧结厂120第二条生产线主体装备为200m2烧结机，结合相应第二条生产线产排污系数查询下表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数烧结矿铁矿石灰焦粉煤粉带式烧结法≥180平方米①

工业废气量标立方米/吨-烧结矿2900②静电除尘法29002600③静电除尘法/过滤式除尘法2600烟尘千克/吨-烧结矿8