长沙福满多食品有限公司方便面浏阳厂锅炉房工程安全预评价

长沙福满多食品有限公司方便面浏阳厂锅炉房工程安全预评价PAGEPAGE2第一章概述1.1评价目的（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保建设工程项目中的安全技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证建设项目建成后在安全方面符合国家的有关法规、标准和规定。（2）找出本项目建成运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。（3）对装置运行过程中固有危险、危害因素进行定性、定量的评价和科学分析，对其控制手段进行评价，同时预测其风险等级。（4）提出消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行等级的安全卫生技术对策措施，为装置的安全设施设计、生产运行以及日常管理提供依据，并为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。1.2编制依据根据《中华人民共和国安全生产法》第二十四条规定，“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。为了确保建设项目符合国家规定的安全标准，促使建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。2003年5月21日，国家安全生产监督局又颁布了《安全预评价导则》，详细规定了建设项目（工程）安全预评价的具体要求。1.2.1项目由来长沙福满多食品有限公司方便面浏阳厂建设项目配套有一锅炉房工程,根据《中华人民共和国安全生产法》和国家安全生产监督管理局《关于进一步加强建设项目（工程）安全预评价工作的通知》（国安监管办字[2001]39号）精神，湖南浏阳工业园开发投资有限公司委托湖南浩美安全环保科技有限公司承担“长沙福满多食品有限公司方便面浏阳厂锅炉房工程”的安全预评价工作。1.2.2评价采用的法律、法规和标准本预评价依据的安全法规和标准主要包括国家法规、国家及各部委颁布的强制性标准和推荐性标准。1.2.2.1法律和法规法律和法规见表1-1。1.2.2.2标准标准见表1-2。表1-1安全法规编号法规名称发布日期或文号1中华人民共和国安全生产法2002年11月1日2中华人民共和国职业病防治法2002年5月1日3危险化学品安全管理条例国务院令[2002]第344号4安全生产许可条例国务院令[2003]第397号5建设工程安全管理条例国务院令[2002]第393号6压力容器安全技术监察规程质技监局锅发（1999）154号7中华人民共和国尘肺病防治条例国务院发布,1987年12月3日8关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字[2004]56号9建设项目(工程)安全监察规定劳动部第3号令10特种设备安全监察条例国务院令[2003]第333号11关于进一步加强建设项目安全“三同时”工作的通知发改投资[2003]1346号12关于印发《安全预评价导则》的通知安监管技装字[2003]79号13起重机械安全监察规定劳安字[1991]8号14锅炉水处理监督管理规则国家技术监督管理局1999.9.2115锅炉定期检验规则国家技术监督管理局1999.9.3表1-2安全标准名录编号标准名称标准号1工业企业总平面设计规范GB50187-19932生产设备安全卫生设计总则GB5083—19993厂矿道路设计规范GBJ22-874建筑设计防火规范GBJ16—20015生产过程安全卫生要求总则GB12801-916生产设备安全卫生设计总则GB5083-857锅炉房设计规范GB50041-928供配电系统设计规范GB50052-929低压配电系统设计规范GB50054-951010KV及以下变电所设计规范GB50053-9511工业企业噪声控制设计规范GBJ87—8512工业企业采暖通风与空气调节设计规范GB50019—200313建筑抗震设计规范GB50011-200114工业建筑防腐蚀设计规范GB50046—199515建筑物防雷设计规范GB50047—200016建筑灭火器配置设计规范GBJ140—199717工业企业照明设计规范GB50034—9218建筑设计采光标准GB/T50033—200119工业企业厂界噪声标准GB12348—9020工作场所有害因素职业接触限值GBZ2—200221有毒作业分级GB12331—9022生产性粉尘作业危害程度分级GB5817—8623噪声作业分级LD80—199524高温作业分级GB/T4200—199725高温作业允许接触热时间值GB935—8926劳动防护用品选用规则GB11651—200027起重机械安全规程GB6067—8528消防安全标志GB13495—9229机械设备防护罩安全要求GB8196—8730机械防护安全距离GB2265—9031固定式钢直梯GB4053.1—9332固定式工业防护栏杆GB4053.3—9333固定式工业钢平台GB4053.4—9334固定式钢斜梯GB4053.2—9335安全色GB2893—200136安全标志GB2894—19961.2.2.3主要技术资料⑴、《长沙福满多食品有限公司方便面浏阳厂建设项目可行性研究报告》，浏阳市科技咨询服务中心编制。⑵、《长沙福满多食品有限公司方便面浏阳厂建设项目环境影响报告表》，长沙市环境科学研究院编制。⑶、《建设项目工程安全预评价指南》，闪淳昌主编,大连海事大学出版社出版。⑷、《工业企业设计职业安全监督手册》，赵煦阳、刘家驹、胡湘生主编，湖南科学技术出版社出版。⑸、《安全评价》（修订版），国家安全生产监督管理局编。1.3评价原则本评价将按国家现行有关安全的法律、法规和标准要求对本工程进行评价，同时遵循下列原则：(1)、严格执行国家、地方与行业现行有关安全方面的法律、法规和标准，保证评价的科学性与公正性。(2)、采用可靠、先进适用的评价技术，确保评价质量，突出重点。(3)、有关噪声、粉尘等危害的影响，采用的是类比工程现场实际的监测数据，从而确保了评价质量。1.4评价范围本预评价范围是长沙福满多食品有限公司方便面浏阳厂锅炉房工程，具体范围包括：一台10t/h、两台20t/h共三台循环流化床燃煤蒸汽锅炉及其附属配套设施。1.5评价程序具体评价程序如图1-1所示。工程安全卫生分析工程安全卫生分析收集资料国家有关法规、标准、规范考察工程现场类比工程调研分析编写预评价报告书提出安全对策措施得出综合评价结论实施评价工程危险、危害性分析评价评审、审批预评价报告书类比工程数据事故后果分析职业卫生评价图1-1预评价工作程序图签定本项目安全预评价合同工程技术、自然条件资料类比工程资料确定工程危险、危害因素评价方法选择第二章建设项目概况2.1建设单位简介长沙福满多食品有限公司自1997年3月上市以来，成长迅速，目前已成为国内低价面市场的领导品牌。其系列产品真正做到了物美价廉，好吃又实惠。超级福满多是福满多系列中又一支新品，自1998年12月上市以来在低价面市场中已占领了一席之地。为适应市场发展需求，该公司决定在湖南浏阳生物工业园投资建厂。2.2建设项目概况长沙福满多食品有限公司拟在湖南浏阳生物工业园征地96225m2（144.34亩），总投资12478万元，其中固定资产投资9478万元，新建长沙福满多食品有限公司方便面浏阳厂。该项目建设12条日产40万箱方便面的生产线，年产方便面10万吨。该项目所需蒸汽由两台20t/h、一台10t/h流化床燃煤蒸汽锅炉提供。其燃料采用低硫煤。三台锅炉并列安装于方便面浏阳厂锅炉房主车间内。2.3建设项目的地理位置与周围环境浏阳工业园位于浏阳市永安镇、洞阳乡、北盛镇交界处的洞阳乡长永高等级公路两侧。区域位置优越，建厂条件良好。本项目拟建于浏阳工业园东园最北侧区域内，西侧为空地，北边隔路与待建北辰住宿小区相邻。南侧为待建的森仕服饰有限公司用地，东侧为丘陵谷地，占地面积96225m2。项目锅炉房工程建在厂区东侧的丘陵谷地内，参见附录项目地理位置图。2.4主要气象条件浏阳工业园区域属温暖湿润的亚热带季风气候，冬季寒冷，秋季干燥，夏季炎热，春季潮湿多变，多年平均气温为16.4－18.2℃；最低气温-8.0℃；最高气温40℃；雨季多集中在3－7月，占年降雨量的64－80％；年平均降雨量1348.5mm；平均相对湿度：80%；年无霜期285天，平均风速：2.2m/s；风向随季节变化，冬季多为西北风，夏季多为南风，全年主导风向为西北风。根据《中国地震动参数区划图》（2001版），该地区地震基本烈度低于6度。2.5建设规模和产品方案2.5.1建设规模本项目建设内容为三台流化床燃煤蒸汽锅炉（20t/h两台、10t/h一台）及其配套设施，年耗煤量为43200t/a，年供蒸汽量为2.7×104(1.25MPa194℃)。工程占地面积1.6×104m2，其中建构筑物用地0.3×104m2。2.5.2产品方案本工程新建三台循环流化床蒸汽锅炉（20t/h两台、10t/h一台），锅炉蒸汽供新建的长沙福满多食品有限公司方便面浏阳厂使用，可提供1.25MPa压力蒸汽温度194℃。2.6总图运输方案2.6.1总平面布置本项目建设地点位于浏阳医药工业园内，厂区东临园区主要交通干线经一路。布置方案考虑厂区有主要货运通道与园区干线相接，厂区平面呈长方形，进大门处布置办公楼，中部为生产车间、仓库及配电间，厂大门位于厂区南侧，临康平西路。锅炉房单独布置于经一路以西距厂区生产车间约600米处的一块山洼地上。整个平面布置符合工业园规划要求。建构筑物的摆布考虑了主导风的影响和给排水的便利，留有适当的场地面积和绿化景点。总平面布置见附录总平面布置图。2.6.2道路及运输⑴、道路厂区道路采用城市型断面，主要道路采用7.0m宽，次道路采用4.0m宽，两侧各设1.0m宽人行道。道路最小转弯半径采用6.0m，最大纵坡采用10%，并全部采用砼路面。⑵、运输本工程原燃料为低硫煤，产品主要为蒸汽，燃料采用汽车运输，蒸汽采用管道输送。2.7公用辅助设施2.7.1给排水项目水源取自浏阳生物工业园自来水管网，目前供水管网已接到厂区，供水和排水工程只需考虑厂区内部供排管网即可。本项目总用水量为52.2m3/h,其中生产用水量33.4m3/h,生活用水18.8m3/h。本项目设雨污分流排水系统，雨水就近排入园区排水管，生产废水经隔油沉淀进入工业园污水处理厂集中处理，锅炉少量的定期排污直接排入厂区下水道。2.7.2供气本项目所需蒸汽由三台循环流化床燃煤蒸汽锅炉（两台20t/h、一台10t/h）供给，新建的锅炉系统完全能满足供汽需要。2.7.3供配电本项目电源由浏阳生物工业园提供，目前10kV电源已经接到厂区边缘。分接箱进线为φ300高压主电缆，留有一个引出位，该厂区用电可从此电源上发接。项目需建一个配电房，拟选用一台10kV/400kVA变压器。2.8生产主要设备和原料本工程锅炉房新建一台10t/h、两台20t/h循环流化床燃煤蒸汽锅炉，蒸汽供新建的方便面厂使用。2.8.1主要设备型号及主要技术规格表2-1主要设备表序号名称型号及规格单位数量1循环流化床燃煤蒸汽锅炉DHCF20-1.25-WIIAI台22循环流化床燃煤蒸汽锅炉DHCF10-1.25-WIIAI台13鼓风机台34喷雾旋流式麻石水膜除尘器MSPX-6台35引风机GY10台36微电脑全自控钠离子交换器LDZN-30台17除氧器台38水泵台9连续排污膨胀器LP-D650/0.75台10皮带输煤机TD75台311炉前带式给煤机CJ-DB400台312抓斗龙门起重机XLM-12,起重量2t台113小型铲斗装载机ZL-10A,V=0.5m3台114渣浆泵ZBE100-80-500台215电子皮带秤DBC-2C台116砖烟道台117砖烟囱座118软水加压泵（立式）台219电控柜（与20t/h锅炉配套）TRG-20F/1.25台220电控柜（与10t/h锅炉配套）TRG-10F/1.25台121手推小车台622灰水分离器台2第三章主要危险因素和有害因素分析3.1主要危险因素和有害因素的分类和识别根据GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程的危险和有害因素分为六类，即：物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素、生物性危险和有害因素、心理、生理性危险和有害因素、行为性危险和有害因素和其他危险和有害因素。通过对长沙福满多食品有限公司方便面浏阳厂锅炉房可行性研究报告及类比工程的分析，我们确定本项目的主要危险和有害因素有：⑴、物理性危险和有害因素：压力容器、压力管道爆炸、高温、噪声、粉尘、机械危害及坠落、电气事故、厂内运输事故、起重事故、意外自然灾害等。⑵、化学性危险和有害因素：煤气中毒窒息危害；润滑油等油品危害,水处理化学品等。⑶、生理性危险和有害因素：健康状况异常、从事禁忌作业、辩识功能缺陷等。⑷、行为性危险和有害因素：违章指挥或指挥失误、违章作业或误操作、监护失误等。⑸、其他危险和有害因数：如搬举重物、作业空间不良、工具不合适、标识不清。3.2主要危险因素和有害因素的分析3.2.1物理性危险和有害因素分析3.2.1.1压力容器（包括锅炉、汽包）、压力管道爆炸危害本项目的压力容器、压力管道主要有锅炉及配件、蒸气管道等，由于压力容器和压力管道内的介质处于压缩状态,它的作用力不仅仅局限于对容器和管道的底部，而是几乎均匀作用于容器的所有内表面。一旦压力容器和压力管道发生爆炸，介质将产生降压膨胀，对周围的人和物构成伤害和破坏。造成压力容器和压力管道爆炸的原因主要有：⑴、压力容器和压力管道制造质量不高，出厂检验把关不严，压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象。⑵、压力容器和压力管道受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校验设置压力有误或没有正常起跳。⑶、压力容器和压力管道腐蚀严重，承压能力下降。⑷、操作失误。压力容器和压力管道爆炸时产生的能量除了很少一部分消耗于容器的进一步撕裂和容器碎片运动所需的动能外，大部分形成冲击波,不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故,压力容器和压力管道中的介质压力越高，造成的破坏也就越大。本项目压力容器和压力管道的介质大都处于中温中压状态,如当锅炉自动调节、控制连锁系统失灵或操作调整不当，会引起锅炉压力过高，水位失常、炉膛熄火、烟道再燃等事故，造成炉内打炮、炉体结构损坏、受热部件局部鼓泡、爆破，严重时甚至发生爆炸，酿成火灾。所以，本工程中的压力容器和压力管道的爆炸危害是主要的危险因素和有害因素之一。3.2.1.2高温危害在有热源的作业场所，每小时散热量大于20千卡/米3；炎热地区气温超过35℃，工作地点的热辐射强度超过1卡/厘米3·分；工作地点气温超过30℃，相对湿度超过80%的作业称为高温作业。当人在高温环境中作业时，人体产热大于散热时，体内便出现蓄热，导致热调节障碍，严重时可引起中暑；长期高温作业（数年）可能导致高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。生产性热源以及高温介质的泄漏对人体的烫伤有时甚至是致命的。本项目的高温设备主要有锅炉及其配件、蒸气管道，这些岗位还存在烫伤、灼伤危害。因此，高温设备及高温介质烫伤、灼伤危害是本项目中的主要危险、有害因素之一。3.2.1.3噪声与振动危害⑴、噪声本项目工作场所的噪声由机械噪声、空气动力噪声和电磁噪声构成。机械噪声主要是电动机、风机等机械设备在运转过程中相关部件发生摩擦、碰撞形成振动而产生；空气动力噪声是由于气体介质在管道中与管道发生碰撞和气体分子之间相互碰撞而产生，特别是蒸汽在管道的变径部位（如扩容、节流、排气部位）形成的噪声，如煮炉、蒸汽排放产生的噪声更为严重；电磁噪声是电动机、变压器、配电盘等电气设备产生的电磁噪声。长期接触高强度噪声会对人体产生听力损伤、神经系统危害和心血管系统危害，从而引发噪声性疾病。按照《工业企业噪声卫生标准》和《工业企业职工听力保护规范》，在岗职工八小时接触噪声的标准为85dB(A)，接触噪声时间减少一半，允许增加3dB(A)，最高不容许超过115dB(A)。⑵、振动振动对人体各系统均可生产影响，分为全身振动和局部振动。振动可引起脑电图改变；心血管疾病；骨质疏松、骨关节变形和坏死、听力下降等疾病。长期使用振动工具可产生局部振动病。局部振动病是以末梢循环障碍为主的疾病，亦可累及肢体神经及运动功能。发病部位一般多在上肢末端，典型表现为发作性手指变白（简称白指）。我国1957年就将局部振动病定为职业病。本项目产生噪声和振动主要有锅炉、除氧器、空气冷却器、送风机、引风机、水泵、煮炉、蒸气排放等设备和操作岗位。3.2.1.4粉尘危害本工程生产过程中产生的粉尘主要是煤及炉渣运输过程产生的粉尘。由于生产性粉尘种类不同，根据其理化性质、进入人体的量和作用部位引起不同的危害，煤和炉渣粉尘颗粒较小，对人体危害较大。根据国家标准《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中的有关规定，以上粉尘在车间空气中的最高容许浓度为10mg/m3。本工程存在粉尘危害的生产作业场所和岗位有：煤场、炉渣场、煤转运站、胶带输送机等。煤料、渣料在运输过程中，不可避免地散发出粉尘颗粒。在煤场上、煤粉尘由于风力作用逸散至大气中形成危害；煤料、渣料在倒运、堆制作业中也飞扬出许多煤尘。因此，粉尘危害也是本工程中的主要危险、有害因素之一。3.2.1.5起重事故危害起重设备通常出现的故障或事故有：漏电、钢丝绳断开、吊钩断裂、提升限位装置失灵、大车或小车脱轨等。上述故障都有可能导致人身伤害事故。起重设备伤害主要有：（1）重物坠落。吊具或吊装容器损坏、挂钩不当、制动器失灵、钢丝绳断裂等都会引起重物坠落。（2）挤压。起重设备机轨道两侧安全通道及安全距离不符合规定，使运行和回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误、或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。（3）触电。（4）高处坠落。本项目的锅炉房主车间安装一台起重量2t，XLM-12抓斗龙门起重机,如使用和维护不当，违章操作或操作失误都有可能造成上述起重事故。3.2.1.6电气事故危害本项目配置的电器和电气包括10KV高压配电系统、380V低压配电系统、锅炉自动控制系统、电气传动系统、照明系统、防雷接地系统、电缆和检修网络等。电气事故分触电事故、雷电和静电、电磁场危害、电气火灾与爆炸、电气线路和设备事故等。本项目的供、变、配、用电系统的电气设备、线路和正常不带电的金属部件等，在异常情况下均有可能造成电气事故。本工程中电气设备事故危害是主要的危险因素和有害因素之一。⑴、自动控制系统危害因素分析本工程采用自动化控制系统对锅炉及主要辅助设施系统实施控制。主要危害因素有：1）、控制系统断电、控制站失灵、仪表损坏、电气连锁失效等。2）、干扰引起的传递信号不清或中断；3）、屏蔽缺陷导致系统损坏、崩溃，如雷击、高压电流。锅炉自动化控制系统断电、控制站失灵、电气连锁失效等将导致系统非正常停机，可能引发火灾或高压设备爆炸。危险因素存在的部位是现场的UPS电源、DCS控制器。仪表损坏将导致控制系统非正常运行，可能引发火灾或高压设备爆炸。危险因素存在的部位是现场的检测仪表和执行机构。⑵、触电事故危害因素分析

触电伤害有电击和电伤两种类型。电击通常是指电流通过人体内部所造成的伤害，主要影响呼吸、心脏和神经系统，对人体内部组织造成破坏甚至死亡。电伤是指电流通过人体外部组织所造成的伤害，包括电弧烧伤、熔化的金属微粒渗入皮肤等，它通常分为灼伤、烙印和皮肤金属化三种。触电时电流通过人体，人体会有麻、痛等感觉，更严重者会引起颤抖、痉挛、心脏停止跳动及至死亡。通过人体的电流越大，人体的生理反应越明显，人的感觉越强烈。电流通过心脏会引起心室颤动，促进心脏停止跳动，中断血液循环，导致死亡。电流通过中枢神经或有关部位，会引起中枢神经严重失调而导致死亡。电流通过脊髓，可导致半截肢体瘫痪。从左手到胸部，电流途经心脏而且途径也最短，是最危险的电流途径；从手到手，电流也途经心脏，因此也是很危险的电流途径；从脚到脚的电流是危险性较小的电流途径，但可能因痉挛而摔倒，导致电流通过全身或摔伤、坠落等二次事故。

因此触电时电流越大、电压越高、通电时间越长，越容易引起心室颤动，电击危险性也越大。

本项目电气设备运行过程，电气设备的不正常状态和人的不安全行为均有可能对人体造成触电伤害。3.2.1.7机械伤害机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触，引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、割、刺等形式的伤害。本项目转动机械设备的外露传动部位（齿轮、轴）、移动装置（冲头）等都有可能对人体造成机械伤害。特别是送风机、引风机导致机械伤害的可能性更大。3.2.1.8高处坠落、滑倒危害坠落危害是指在高处作业中如检修、操作等，可发生坠落造成的伤亡事故。本工程中固定直爬梯以及有高差的操作平台、楼梯、钢梯、走台均有可能产生坠落伤害事故。滑倒主要是由于地面沾水太滑而造成作业人员摔倒致伤。本项目有可能造成滑倒危害的场所有：车间地面与室外地面。3.2.1.9厂内运输事故危害本项目的厂内运输作业主要指车间之间的物料转移、原材料进厂。主要运输工具为装载车、货车。由于车间内部以及与外部之间将发生物料转移，职工上下班与工作时频繁走动，所以运输作业中有可能发生危及人身和车辆安全的事故。厂内运输作业时人员的不安全行为、运输工具的不安全状态以及运输道路存在问题都可能导致厂内运输事故。因此，厂内运输事故危害也是本项目中的主要危险、有害因素之一。3.2.1.10意外自然灾害⑴、地震根据《中国地震参数区划图》（2001版），浏阳地区地震烈度小于6度，地震峰值加速度分区小于0.05倍重力加速度。⑵、雷击本工程建设地区属中等雷击区。雷击有极大的破坏力，其破坏作用是综合的，包括电性质、热性质和机械性质的破坏。1）、直击雷

直击雷是云层与地面凸出物之间的放电形成的。直击雷可在瞬间击伤击毙人畜；导致接触电压或跨步电压的触电事故；直击雷巨大的雷电流通过被雷击物，在极短的时间内转换成大量的热能，可造成易燃物品的燃烧或造成金属熔化飞溅而引起火灾。2）、球形雷

球形雷是一种球形发红光或极亮白光的火球，运动速度大约为2m／s，球形雷能从门、窗、烟囱等通道侵入室内，极其危险。3）、雷电感应，也称感应雷

雷电感应分为静电感应和电磁感应两种。这种磁场能在附近的金属导体上感应出很高的电压，造成对人体的二次放电，从而损坏电气设备。4）、雷电侵入波

雷电侵入波是由于雷击而在架空线路上或空中金属管道上产生的冲击电压沿线或管道迅速传播的雷电波，其传播速度为3x108m／s。雷电侵入波可毁坏电气设备的绝缘，使高压窜入低压，造成严重的触电事故。属于雷电侵入波造成的雷电事故很多，在低压系统这类事故约占总雷害事故的70%。3.2.2化学性危险和有害因素分析3.2.2.1煤气中毒、窒息危害本工程的锅炉以低硫煤为燃料，在锅炉进行检修维护时，容易发生煤气中毒、窒息危害。一氧化碳（CO）剧毒，当人长时间暴露在含有一氧化碳大于30mg/Nm3的空气环境中会中毒，轻微的中毒会出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒，除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦燥、步态不稳、意识模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死。长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。所以在锅炉进行检修维护作业时，要特别防止煤气中毒事故的发生。《工作场所有害因素职业接触限值》规定一氧化碳短时间容许浓度为30mg/m3。本项目锅炉系统检修岗位与作业场所有一氧化碳存在，煤气（CO）中毒、窒息危害属于本工程的职业危险、有害因素之一。3.2.2.2机油、润滑油燃爆危害本项目工程设置机油和润滑油储存设施。润滑油和机油的闪点大于60℃，自燃点为300～380℃，其蒸气爆炸极限为1.5%～4.0%，当达到上述条件时，遇明火易发生火灾爆炸事故。发生燃爆危险的致因大致可分为三种：（1）油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明火即可发生火灾爆炸。（2）油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。（3）火源失控：电气打火、静电、雷电。润滑油和机油库如通风不良易形成易燃气体积聚，燃爆危险不容忽视，润滑油和机油储存场所为乙类火灾危险环境。3.2.3生理性危险和有害因素分析生理性危险、有害因素主要是指健康状况异常、从事禁忌作业、辩识功能缺陷等。根据本项目各岗位的实际情况，依据《职业健康监护管理办法》的规定，提出了本项目相关岗位的禁忌症明细表，见表3-5。3.2.4行为性危险和有害因素分析行为性危险和有害因素主要是指违章指挥或指挥失误、违章作业或误操作、监护失误等。人的行为受到环境、物的状况的影响很大，环境误差会刺激人的心理，影响人的情绪，甚至打乱人的正常行动；物的运行失常或布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。人的动机是安全行为的内部原动力，同一动机可引起种种不同的行为，同一行为可出自不同的动机，合理的动机也可能引起不合理甚至错误的行为。大多数工伤事故的直接原因都是由人的不安全行为所造成的。表3-5各岗位的禁忌症明细表序号岗位名称接触职业危害因素名称禁忌症1锅炉燃烧与控制高温、噪声、煤气（CO）；心血管疾病、中枢神经系统疾病、消化系统疾病；各种病因引起的永互性感音神经性听力损失太于25dB；各种能引起内耳听觉神经系统功能障碍的疾病。2压力容器和压力管道检修压力容器爆炸癫病、色盲、明显的听力减退3蒸气管道检修高温危害心血管疾病、中枢神经系统疾病、消化系统疾病。4电器、电气检修高处作业、触电心血管系统疾病、癫痫式晕厥史、肢体肌肉骨骼疾病；色盲、高血压。5吊装设备高处作业、物体打击、触电心血管系统疾病、癫痫式晕厥史、肢体肌肉骨骼疾病。6循环水水处理水处理化学品危害严重的变应性皮肤病、或手及前臂等暴露部位有湿疹，严重破裂等慢性皮肤病患者，不宜接触可诱发式加剧该病的致病物质。7供配电作业高处作业、触电心血管疾病、癫病或晕厥史、色盲、高血压。8锅炉化学清洗酸、碱危害严重的变应性皮肤病、或手及前臂等暴露部位有湿疹，严重破裂等慢性皮肤病患者，不宜接触可诱发式加剧该病的致病物质。常见的不安全行为有：⑴、有意违反安全规程；⑵、无意违反安全规程；⑶、破坏或错误地调整安全设备；⑷、放纵的喧闹、玩笑、分散了他人的注意力；⑸、安全操作能力低，工作缺乏技巧；⑹、与人争吵，心境下降；⑺、匆忙的行动，行动草率过速或行动缓慢。本工程自动化、机械化程度较高，要求职工具备较高的专业素养和安全意识。因此，人的不安全行为也是本工程不可忽视的危害因素之一。3.3重大危险源辨识本项目重大危险源辨识依据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）文件。规定重大危险源申报的类别如下：贮罐区（贮罐）；库区（库）；生产场所；压力管道；锅炉；压力容器；煤矿（井工开采）；金属非金属地下矿山；尾矿库。具体申报范围如下所述。其中符合下列条件之一的锅炉：（1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。（2）热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。满足以上条件的锅炉属于重大危险源。其中符合下列条件之一的压力管道：（1）长输管道①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径≥300mm的管道。（2）公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。（3）工业管道①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。满足以上条件的压力管道属于重大危险源。本项目蒸汽锅炉的额定蒸汽压力为1.25MPa，压力管道输送的是水蒸汽。因此本工程不属于重大危险源。第四章预评价单元的划分和评价方法的选用4.1预评价单元的划分划分预评价单元的目的是为确定预评价方法和实现预评价目标服务。正确划分预评价单元有利于预评价工作的顺利进行，提高预评价工作的准确性。预评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点、特征与危险和有害因素的类别、分布有机结合进行划分；还可以按预评价的需要将一个预评价单元划分为若干个子预评价单元或更小的单元。划分预评价单元的方法主要有两类，一是以危险、有害因素的类别为主来划分；二是装置和物质特征为主来划分，但通常两种方法都须使用。根据本项目的平面布置规划和工艺流程，我们将本项目的锅炉系统、蒸汽供应管道、输煤系统、电气系统等作为主要评价单元进行安全预评价。4.2评价方法的选用本预评价包括安全评价和职业卫生评价两个部分。4.2.1安全评价对象及选用方法⑴、锅炉系统的安全评价：选用预先危险性分析法（PHA）和爆炸能量分析法进行评价。⑵、蒸气供应管道系统的压力容器和热力管网的安全评价：选用故障类型和影响分析（FMEA）评价法进行评价；⑶、输煤系统的安全评价：选用事故树（FTA）分析评价法进行评价；⑷、电气系统的安全评价：选用事故树（FTA）分析评价法进行评价；⑸、起重机械的安全评价：选用事故树（FTA）分析评价法进行评价。此外，还采用安全检查标的评价方法对本项目总平面布置进行评价，具体评价方法见表4-1。表4-1评价单元的划分及评价方法的选用序号评价单元评价方法1锅炉系统预先危险性分析法（PHA）和爆炸能量分析法2蒸汽管网故障类型和影响分析（FMEA）评价法3压力容器系统故障类型和影响分析（FMEA）评价法4输煤系统事故树分析（FTA）评价法5电气系统事故树分析（FTA）评价法6起重机械事故树分析（FTA）评价法4.2.2评价方法简介⑴、预先危险性分析方法简介预先危险性分析是在进行某项工程活动之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。具体包括如下步骤：1）、熟悉对象系统尽可能确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料。2）、分析危险、有害因素和触发事件①、从能量转化，有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统存在的危险、有害因素。②、分析触发事件触发事件是系统危险、有害因素导致事故、危害发生的条件，是事故、危害发生的直接原因。3）、推测可能导致的事故类型和危险或危害程度4）、确定危险、有害因素后果的危险等级按危险、有害因素导致的事故、危害的危险程度、将危险、有害因素划分为四个危险等级。1级、安全的，可以忽略；2级、临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予以排除或采取措施。3级、危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。4级、破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。5）、制定相应安全措施按危险、有害因素后果危险的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施。⑵、故障类型与影响分析法简介故障类型与影响分析法是根据系统可分的特征，按实际需要分析的深度，把系统分成一些子系统、单元，逐个分析各部分能发生的各种故障和故障类型，查明各种故障类型对相邻元件、单元、子系统和整个系统的影响。这种分析方法的特点是从元件的故障开始逐次分析其原因、影响及应采取的对策措施，可用在整个系统到元件的任何一级，常用于分析某些复杂的关键设备、设施或生产线。具体分析步骤如下：1）、确定分析对象系统根据分析详细程度的需要查明组成系统的元素（子系统或单元）及其功能。2）、分析元素故障类型和产生原因由熟悉情况、有丰富经验的人员依照经验和有关的故障资料分析、讨论可能产生的故障类型和原因。3）、研究故障类型的影响研究、分析元素故障对相邻元素、邻近系统和整个系统的影响。4）、填写故障类型和影响分析表格将分析的结果填入预先准备好的表格，可以简捷明了地显示全部分析内容。表格一般包括元素（子系统、元素）名称、故障类型、故障原因、故障影响、故障等级、措施（建议）等栏目，还可根据需要加设元素功能、故障时间、故障检测（识别）方法等栏目；故障危险程度等级按故障可能产生后果的严重程度（故障类型的影响程度），建议采取表4-5的定性等级，作为是否采取措施的依据。表4-2故障危险程度等级表故障等级影响程度可能造成的伤害和损失四级破坏性的会造成灾难性事故，必须立即排除三级危害的会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施二级临界的有可能造成较轻的伤害和损坏，应采取措施一级安全的不需要采取措施⑶、事故树分析（FTA）方法简介事故树分析（FaultTreeAnalysis，缩写FTA），是一种演绎的系统安全分析方法。它能对各种系统的危险性进行辨识和评价，既使用于定性分析，又能定量分析具有应用范围广和简明、形象的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性，准确性和预测性。因此，FTA作为安全分析和预测事故的一种科学的和先进的方法，已得到公认和广泛采用。这种方法先确定系统的危险或事故，作为事故树的顶事件，然后逐项分析导致发生顶上事件的各个事件要素以及它们之间的逻辑关系和因果关系，其基本流程如下：熟悉系统熟悉系统确定顶上事件调查事故确定顶上事件调查事故收集系统资料调查原因事件建造事故树收集系统资料调查原因事件建造事故树修改简化事故树修改简化事故树定量分析定性分析定量分析定性分析制定安全措施制定安全措施⑷、安全检查表方法简介预评价中实际应用的是设计、审查安全检查表，它是在工程设计工作的准备阶段，为工程设计人员、审查人员提供一种为使该工程能达到预期的安全指标的工具，在安全设计工作中应根据各项设计内容及相关标准要求，逐项按表列内容、要求进行设计、审查以有效地提高安全设计的质量。编制步骤是：1）、熟悉系统包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。2）、搜集资料搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为编制安全检查表的依据。3）、划分单元按功能或结构将系统划分成子系统或单元，并逐个分析潜在的危险因素。4）、编制检查表针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去事故的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施，然后按照一定的要求编制检查表。4.2.3职业卫生评价对象及选用方法⑴、毒物评价：根据对类比工程生产现场的检测结果，按照《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5004—85）和《有毒作业分级》（GB12331—90）等国家标准，确定相关岗位的毒物危害程度分级级别。⑵、粉尘评价：根据对类比工程生产现场的检测结果，按照《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5004—85）和《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817—86）等国家标准，确定相关岗位的粉尘危害程度分级级别。⑶、噪声评价：根据类比工程生产现场的检测结果，按照《噪声作业分级》（LD80—95）和《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》等国家标准，确定相关岗位噪声的危害程度分级级别。⑷、高温作业评价：根据对类比工程生产现场的检测结果，按照《高温作业分级》（GB/T4200—1997）和《高温作业允许持续接触热时间限值》（GB935—89）国家标准，确定相关岗位高温的危害程度分级级别及允许持续接触热时间限值。⑸、采光、照明评价：根据《建筑设计采光标准》（GB/T50033—1991）和《工业企业照明设计标准》（GB50034—92）等国家标准的要求，依据类比工程生产现场的检测结果对采光、照明进行评价。第五章安全评价5.1安全评价5.1.1厂址及厂区平面布置评价根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）、《锅炉房设计规范》（GB50041-92）利用安全检查表对本建设项目的厂址选择、厂区总平面布置进行安全评价，安全检查表见表5-1。本项目设在浏阳医药工业园内，厂区东临园区主要交通干线经一路。布置方案考虑厂区有主要货运通道与园区干线相接，厂区平面呈长方形，进大门处布置办公楼，中部为生产车间、仓库及配电间，厂大门位于厂区南侧，临康平西路。锅炉房单独布置于经一路以西距厂区生产车间约600米处的一块山洼地上。项目选址与该区域的功能定位相符合，厂区周围无居民住宅和环境敏感区域，和厂区内其他生产单位无交叉污染，主厂房长轴线与夏季主导风向的夹角为90°，符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）对选址的要求。本工程锅炉房按锅炉房主车间、辅助间、引风机室和烟囱同列按顺列布置在西侧，厂区大门、传达室布置在东侧，灰渣堆场、渣浆泵间布置在最北端，露天煤场、干煤棚布置在灰渣堆场以南，厂房之间的防火间距不小于10m。主车间周围均设有必要的消防车道，考虑了消防和防尘的影响，因此本工程主车间与辅助设施的分布较为合理。表5-1厂址选择及厂区总平面布置安全检查表序号检查内容法规依据评价结果1锅炉房位置的选择，应根据下列要求分析确定：一、应靠近热负荷比较集中的地区；二、应便于引出管道，并使室外管道的布置在技术、经济上合理；三、应便于燃料贮运和灰渣排除，并宜使人流和煤、灰车流分开；四、应有利于自然通风和采光；五、应位于地质条件较好的地区。《锅炉房设计规范》第5.1.1条符合要求2应有利于减少烟尘和有害气体对居住区和主要环境保护区的影响。全年运行的锅炉房宜位于居住区和主要环境保护区的全年最小频率风向的上风侧；季节性运行的锅炉房宜位于该季节盛行风向的下风侧；《锅炉房设计规范》第5.1.1条最小频率风向的为东南风。同生活区之间有足够安全、卫生防护距离。3锅炉房宜为独立的建筑物，当需要和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设在人员密集场所和重要部门的上面、下面、贴邻和主要通道的两旁。

《锅炉房设计规范》第5.1.4条锅炉房为独立的建筑物。4锅炉房的位置根据远期规划，在扩建端宜留有余地。《锅炉房设计规范》第5.1.2条已留有余地。5设有沸腾炉或煤粉炉的锅炉房，不应设置在居住区、名胜风景区和其他主要环境保护区内。《锅炉房设计规范》第5.1.6条符合要求6锅炉房各建筑物、构筑物和场地的布置，应充分利用地形，使挖方和填方量最小，排水良好，防止水流入地下室和管沟。《锅炉房设计规范》第5.2.1条排水良好7锅炉房、煤场、灰渣场、贮油罐、燃气调压站之间以及和其他建筑物、构筑物之间的间距，均应按现行国家标准《建筑设计防火规范》和有关工业企业设计卫生标准的有关规定执行。《锅炉房设计规范》第5.2.2条间距按有关规定执行。8运煤系统的布置应利用地形，使提升高度小，运输距离短。煤场、灰渣场宜位于主要建筑物的全年最小频率风向的上风侧。《锅炉房设计规范》第5.2.3条位于主要建筑物的全年最小频率风向的上风侧。9蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、热水锅炉额定出力大于或等于29MW的锅炉房及煤场，其周围宜设有环形道路。厂区总平面布置应考虑防火、防爆和防尘毒、防噪声及防振动等因素，建（构）筑物的布置，应符合现行的有关标准、规范的规定。《锅炉房设计规范》第5.2.4条考虑了消防通道，考虑了防火、防爆和防尘毒、防噪声及防振动等因素。10当锅炉房为多层布置时，其仪表控制室应布置在锅炉操作层上，并宜选择朝向较好的部位。《锅炉房设计规范》第5.3.2条符合要求11锅炉房通向室外的门应向外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。《锅炉房设计规范》第5.3.7条锅炉房通向室外的门向外开启。12锅炉之间的操作平台可根据需要加以连通。锅炉房内所有的辅助设施和热工监测、控制装置等，当有操作、维护需要时，应设置平台和扶梯。《锅炉房设计规范》第5.4.5条锅炉之间的操作平台设置平台和扶梯。13锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.7m。《锅炉房设计规范》第5.4.2条锅炉操作地点和通道的净空高度不小于2m，并满足起吊设备操作高度的要求。14蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、热水锅炉额定出力大于或等于29MW的锅炉房及煤场，其周围宜设有环形道路。《锅炉房设计规范》第5.2.4条设有环形道路。15锅炉房宜设置修理间、仪表校验间、化验室等生产辅助间，尚宜设置必要的生活间，当就近有生活间可利用时，可不设置。二、三班制的锅炉房可设置休息室，或与值班更衣室合并设置。锅炉房按车间、工段设置时，可设置办公室，规模大的区域锅炉房可设置办公楼。《锅炉房设计规范》第5.3.4条锅炉房设置修理间、仪表校验间、化验室等生产辅助间。16多层布置锅炉房各层的出入口不应少于２个。楼层上的出入口，应有通向地面的安全梯。厂区绿化设计，应结合安全、卫生要求进行。《锅炉房设计规范》第5.3.6条厂区结合安全、卫生要求进行了绿化设计。5.1.2锅炉系统单元安全评价5.1.2.1锅炉安全评价依据本工程的可行性研究报告，通过对类比锅炉生产过程中存在的各种危险有害因素，出现在条件和事故可能性造成的后果进行调研、分析，采用预先危险性分析法（PHA）和爆炸能量分析法对锅炉系统单元进行评价。1、锅炉系统预先危险性分析本项目评价采用预先危险性分析（PHA）评价法对流化床燃煤蒸汽锅炉有可能产生的危害进行预先危险性分析，见表5-2。预先危害性分析结果说明：锅内缺水、锅炉超压和炉膛爆炸危险等级为3-4级，属危险到破坏性等级；炉管爆破、炉体损坏危险等级为2-3级，属临界到危险等级，锅内满水、汽水共腾和二次燃烧危险等级为2级，属临界等级。2、锅炉系统物理爆炸事故后果模拟法分析本项目锅炉的基本参数如下：型号；DHCF20-1.25-WIIAI（2台），DHCF10-1.25-WIIAI（1台）系循环流化床燃煤蒸汽锅炉；规模：Q=20t/h、10t/h，压力：P=1.25MPa。当锅炉汽泡破裂时，气体迅速膨胀，水迅速沸腾，剧烈蒸发，产生爆沸式水蒸汽爆炸。其爆炸能量计算如下：EW=CWVV－容器内饱和水所占容积，m3；CW－饱和水爆破能量系数；KJ/m3；表5－3常用压力下饱和水容器的爆炸能量系数0.30.50.81.32.53.0能量系数CW/KJ·m3查表CW=（KJ/m3）EW=（KJ/m3）×20m3=1.27（KJ）因为1kgTNT爆炸能量为4500KJ。因此一台20t/h锅炉爆炸相当于282.2kg的TNT爆炸能量，说锅炉爆炸会产生严重的后果，要切实采取安全防护措施消除危险，实现锅炉安全运行。本预评价进一步采用超压准则，对锅炉发生物理爆炸时，对人体及建筑物破坏作用进行评价。1、超压准则评价方法简介⑴、首先根据容器内所装介质的特性，选用式5-1计算其爆破能量。k-1k-1PV0.1013kEg=1—×103……5-1k-1P式中：Eg——气体的爆破能量，KJ；P——容器内气体的绝对压力，MPa；V——容器的容积，m3；K——气体的绝热指数，即气体的定压比热与定容比热之比。⑵、将爆破能量q换算成TNT当量q。q=E/qTNT式中：qTNT——取值为4500KJ/kg。⑶、求出爆炸模拟比αα=（q-q0）1/3⑷、求出在1000kgTNT爆炸试验中的相当距离R0R0=R/α⑸、根据R0值在表5-4找出距离为R0处的超压△P0（中间值用插入法），此即所求距离为R处的超压。⑹、根据超压△P值，从表5-5，表5-6中找出对人员和建筑的伤害、破坏作用。表5-41000kgTNT爆炸时的冲击波超压距离R0/m△P0/MPa距离R0/m△P0/MPa表5-5冲击波超压对人体的伤害作用△P0/MPa伤害作用0.02～0.03轻微损伤0.03～0.05听觉器官损伤或骨折0.05～0.10内脏严重损伤或死亡>0.10大部分人员死亡表5-6冲击波超压对建筑物的破坏作用△P0/MPa破坏作用△P0/MPa破坏作用0.005～0.006门窗玻璃部分破碎0.06～0.07木建筑厂房房柱折断，房架松动。0.006～0.015受压面的门窗玻璃大部分破碎0.07～0.10砖墙倒塌0.015～0.02窗柜损坏0.10～0.20防震钢筋混凝土破坏，小房屋倒塌0.02～0.03墙裂缝0.20～0.30大型钢架结构破坏0.04～0.05墙裂缝2、具体评价⑴、爆破能量计算根据各锅炉所装介质、压力、容积可计算爆破能量E。以20t/h锅炉为例：k-1k-1PV0.1013kEg=1—×103k-1P其中，P=1.25，k=1.135，V=20代入上式，得1.135-11.135-11.25×200.10131.135Eg=1—×1031.135-11.25=1.27×106J同理，可计算其他压力容器爆破能量，见表5-7。表5-7压力容器爆破能量序号压力容器压力（P）容积（V）KEg120t/h锅炉1.25MPa20m31.1351.27×106J210t/h锅炉1.25MPa20m31.1356.35×105J⑵、将爆破能量q换算成TNT当量q。同样以20t/h锅炉为例，有q=E/qTNT=1.27/4500×106=2.82×102⑶、求出爆炸模拟比αα=（q/q0）1/3=0.1q1/3=0.1×(2.82×102)1/3=0.655⑷、求出在1000kgTNT爆炸试验中的相当距离R0R0=R/α=1.52R⑸、R0处的超压△P0，即为R处的超压。同理，可根据表5-7锅炉爆破能量可计算锅炉在一定距离的超压，分别列表如下，见表5-8。表5-8压力容器爆炸时冲击波超压相当距离压力容器E(J)qαR020t/h锅炉1.27×1062.82×1020.6551.52R10t/h锅炉6.35×1051.41×1020.5201.92R⑹、根据超压△P值，从表5-5，表5-6中找出对人员和建筑的伤害、破坏作用。①、对20t/h锅炉，根据本工程可行性研究报告中总平面布置，取距离R=15m，有R0=22.8m，△P=0.079。即在距锅炉15m处，当锅炉发生爆炸时，冲击波超压可对人员造成的伤害是内脏严重损伤或死亡，对建筑物可造成的破坏作用是砖墙倒塌。若取距离R=30m，有R0=45m，△P=0.027，即在距锅炉30m处，则对人员造成轻微损伤，对建筑物会造成窗框损坏。②、对10t/h锅炉，根据本工程可行性研究报告中总平面布置，取距离R=15m，有R0=28.8m，△P=0.057，即在距锅炉15m处，会造成人员听觉器官损伤或骨折，对建筑物会造成墙大裂缝。3、结果分析从上面超压准则可知，当锅炉发生物理爆炸时，其冲击波对人体的伤害和对建筑物的破坏作用，会随着距离的增加而减小。我们根据本制氧机工程可行性研究报告总平面布置进行计算，计算结果表明，一旦发生爆炸，其后果是十分严重的。因此，本工程必须采取相应的安全技术对策措施严防发生锅炉爆炸。表5-2锅炉预先危险性分析序号危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况结果危险等级措施1缺水锅内缺水锅内水位从水位计内消失1、长期忘记不目视检查；2、排污后忘记关闭排污阀或关闭不严；3、水位计不按时清洗，使水位计堵死，形成假水位；4、给水设备故障；5、水源中断1、锅内严重缺水时，会造成炉管爆破事故；2、在炉管或锅筒烧红的情况下，处理错误或大量上水，会酿成锅炉爆炸事故人员伤亡财产损失3~41、加强锅炉运行人员劳动纪律教育；2、掌握操作技术，发生设备事故，能及时排除；3、锅内严重缺水时，严禁向锅内上水。2超压锅炉超压锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力1、盲目提高锅炉工作压力；2、司炉擅离岗位；3、压力表、安全阀同时失灵。锅炉发生爆炸人员伤亡财产损失3~41、培训司炉人员，加强岗位责任制；2、不盲目提高锅炉工作压力，确需提高，必须经过有关部门的技术鉴定；3、加强压力表、安全阀的检查与维护。3锅水含盐量太高汽水共腾水位计水面剧烈波动锅水含盐量太高蒸汽中大量带水，严重时管道内发生水冲击设备损坏21、控制锅水含盐量在临界含盐量之内；2、加强给水处理；3、加大连续排污量。表5-2锅炉预先危险性分析（续）序号危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况结果危险等级措施4上水过量锅内满水上水过量运行人员疏忽大意，上水过量蒸汽管道内发生水冲击声设备损坏2及时打开排污阀，放出过量的水，使水位维护正常5缺水、腐蚀、结垢炉管爆破爆破声、喷汽声、水位下降、汽压降低1、给水处理不良；2、严重缺水使锅炉过热；3、炉管长期被磨损而减薄炉管爆破，炉管堵死，锅炉报废设备损坏2~31、加强水处理的管理工作；2、严密监视水位，防止锅炉缺水；3、经常检查磨损程度。6炉膛内中燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限炉膛爆炸炉膛爆炸或爆燃1、炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限；2、点火时操作不当1、炉膛爆燃时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处外喷；2、炉膛爆炸时，造成炉墙倒塌，锅炉损坏人员伤亡财产损失3~41、必须先引风5分钟以上才能点火；2、点火操作规定火把不许用炉膛余热；3、可燃物质温度不宜太高，鼓风、引风风量配合要平衡。7排烟温度升高二次燃烧锅炉尾部沉积的可燃物质重新着火燃烧1、可燃物质沉积；2、排烟温度升高；3、没有足够的氧气助燃烧坏引风机、空气预热器和锅炉尾部设备损坏21、杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积；2、及时消除二次燃烧，使用二氧化碳灭火机或蒸汽灭火管灭火。5.1.2.2循环冷却水系统预先危险性分析循环冷却水系统预先危险性分析见表5-9。循环冷却水系统预先危险性分析说明：冷却水断水危害为3-4级，属危险到破坏性等级；冷却水水量不足危害为3-4级，属危险到破坏性等级；循环冷却水温过高危害为2-3级，属临界到危险等级；循环水水质不符合要求危害为2-3级，属临界到危险等级；单元设备冷却效率不足危害为2-3级，属临界到危险等级；因此应采取相应安全技术措施防止各类事故发生。表5-9循环冷却水处理系统预先危险性分析序号危险、有害因素触发事件事故情况事故结果等级安全技术对策措施1冷却水断水1、循环冷却水系统断水2、严重泄漏3、循环泵停4、管道堵塞1、冷却器温度迅速上升2、换热器温度迅速上升3、蒸汽压力迅速上升4、锅炉超压5、转动机械部份温度迅速上升1、冷却、设备损坏2、锅炉超压爆炸3、人员灼烫伤4、转动机械损坏3-41、设置系统断水报警装置2、配置备用循环水泵3、定期巡回检查系统运行状况4、定期系统清洗2冷却水量不足1、系统水量不足2、泄漏3、管道堵塞4、循环泵功效不足1、冷却器温度迅速上升2、换热器设备温度迅速上升3、蒸汽压力迅速上升4、锅炉超压5、转动机械部份温度迅速上升1、冷却、设备损坏2、反应釜、锅炉超压爆炸3、人员灼烫伤4、转动机械损坏2-31、设置系统缺水报警装置2、配置足够效能的循环水泵3、定期巡回检查系统运行状况4、定期系统清洗3循环水温过高1、冷却水量不足2、气温过高3、冷却塔冷却效率4、冷却塔效率未开1、冷却器温度迅速上升2、换热器设备温度迅速上升3、蒸汽压力迅速上升4、锅炉超压5、转动机械部份温度迅速上升1、冷却、设备损坏2、反应釜、锅炉超压爆炸3、人员灼烫伤4、转动机械损坏3-41、设置系统水量不足的自动报警装置2、选用相应规格和效率符合使用要求的冷却设备3、定期巡回检查系统运行状况表5-9循环冷却水处理系统预先危险性分析（续表）序号危险、有害因素触发事件事故情况事故结果等级安全技术对策措施4循环水水质不符合要求1、循环水未经合格处理；2、补充水不符合要求；3、微生物大量繁衍；4、水质稳定处理不合格。冷却水系统结垢、腐蚀；微生物大量繁衍，严重时发生管道堵塞，腐蚀穿孔。1、冷却水量减少；2、冷却效率降低；3、泄漏；4、管道堵塞。2-31、用合格补充水；2、定期排污；3、选用合理的循环水处理工艺；4、优化化学处理方案；5、定期系统清洗。5单元设备冷却效率不足1、冷却水量不足；2、管道结垢、堵塞。单元设备如：冷却器、换热器温度迅速上升。1、反应釜、锅炉超压；2、转动机械部位温度迅速上升；3、设备损坏。3-41、单元冷却设备使用冷却水；2、定期系统清洗；3、定期巡回检查。5.1.3压力容器的安全评价对压力容器、压力管道（蒸汽管网）采用故障类型与影响分析法进行安全评价。5.1.3.1压力容器系统故障类型与影响分析本项目所用压力容器包括：锅炉汽包，其故障类型与影响分析见表5-10。从表5-10可以看出：压力容器系统安全阀失效、压力表失灵、压力容器本体缺陷的故障危险程度等级为4级，会造成灾难性的后果，必须立即排除；管道、法兰、阀门外漏的故障危险程度等级为3级，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施；阀门内漏、保温层损坏的故障危险程度等级为2级，有可能造成较轻的人员伤亡和损坏，应采取措施。表5-10压力容器系统故障类型与影响分析系统名称设备或元件名称故障类型发生时间故障原因分析故障影响分析故障等级措施压力容器系统阀门内漏运行中1、阀门质量差，间隙大。2、使用中磨损腐蚀。1、蒸汽泄漏无法保证生产。21、加强阀门质检、试压；2、及时更换阀门。管道、法兰、阀门外漏运行中1、管道、法兰、阀门焊缝缺陷。2、密封垫老化。3、磨损腐蚀。1、气体或蒸汽泄漏无法保证生产。2、气体或蒸汽伤人。31、把好管件质量关或施工质量关；2、定期检查腐蚀磨损情况及时检修。保温层损坏平时和运行中保温层敷设质量差。蒸汽降温2、蒸汽伤人21、定期检查、及时检修；2、加强施工管理。压力容器本体外漏运行中腐蚀。焊缝裂纹。1、气体大量泄漏，2、气体或蒸汽断供，3、伤人41、定期检查、及时检修；2、加强制造管理。安全阀不动作运行中1未定期校验。2未检修。压力容器超压爆炸41、定期校验，2、检修安全阀。压力表指示值失真运行中1、未定期校验。2、未检修。因误操造成压力容器超压爆炸4定期校验；检修压力表。5.1.3.2蒸汽管网系统故障类型与影响分析采用故障类型和影响分析（FMEA）对蒸汽管网系统的危险性进行定性分析，从表5-11中可看出，上述岗位存在的故障类型和故障等级分别是：阀门内漏为2级，属于临界等级；管道、法兰、阀门外漏为3级，属于危险等；保温层损坏或缺失为2级，属于临界等级；管网支架偏斜、倒塌为4级，属于破坏性等级；管道、阀门堵塞为2级，属于临界等级；应采取相应的对策措施可以控制事故发生。表5-11蒸汽管网系统故障类型影响分析表系统名称设备或元件名称故障类型发生时间故障原因分析故障影响分析故障等级措施对子系统对系统对人员蒸汽管网系统阀门内漏运行中1、阀门质量差，间隙大。2、使用中磨损、腐蚀。蒸汽泄漏蒸汽参数产生变化21、加强阀门质检；2、及时更换内漏阀门。管道、法兰、阀门外漏运行中1、管道、法兰、阀门焊缝等有缺陷。2、密封不良，密封老化。3、使用中磨损腐蚀。蒸汽泄漏蒸汽参数产生变化伤人31、把好管件质量关和施工质量关。2、定期检查腐蚀，磨损情况，及时更换。保温层保温层损坏或无平时和运行中1、外包铝皮破损。2、接缝处不严密。3、保温层敷设质量差。管网蒸汽温下降蒸汽参数产生变化。伤人31、定其检查，及时检修。2、加强施工管理和监督。管网支架支架偏斜倒塌平时和运行中1、物料堵塞。2、内面损坏凹凸不平，异物聚集。蒸汽泄漏或不能通过。停产伤人41、及时抢修保证支架基础和支架的强度。2、保证管道的热补偿能力。管道、阀门堵塞运行中蒸汽通过障碍。参数变化21、及时检修、更换。2、使用合格产品。5.1.4运煤系统的安全评价本工程锅炉房的运煤系统主要有两条斜皮带输煤机和一条平皮带输煤机，通过对导致皮带运输机伤害人体事故的调查分析，找出了影响事故发生的11个基本事件。根据其发生的逻辑关系，构造如图5-1所示的事故树。5.1.4.1求解事故树的最小割集由图5-1可得出该事故树的结构函数：T=A1A2=（B1+B2+X1）（X2+X3+X4）=（X5+X6+X7+X8+X9+X10+X11+X1）（X2+X3+X4）=X2X5+X2X6+X2X7+X2X8+X2X9+X2X10+X2X11+X2X1+X3X5+X3X6+X3X7+X3X8+X3X9+X3X10+X3X11+X3X1+X4X5+X4X6+X4X7+X4X8+X4X9+X4X10+X4X11+X4X1将上式展开经逻辑化简后，共有24个最小割集。即：K1=｛X2，X5｝K2=｛X2，X6｝K3=｛X2，X7｝K4=｛X2，X8｝K5=｛X2，X9｝K6=｛X2，X10｝K7=｛X2，X11｝K8=｛X2，X1｝K9=｛X3，X5｝K10=｛X3，X6｝K11=｛X3，X7｝K12=｛X3，X8｝K13=｛X3，X9｝K14=｛X3，X10｝K15=｛X3，X11｝K16=｛X3，X1｝K17=｛X4，X5｝K18=｛X4，X6｝K19=｛X4，X7｝K20=｛X4，X8｝K21=｛X4，X9｝K22=｛X4，X10｝K23=｛X4，X11｝K24=｛X4，X1｝5.1.4.2求解事故树的最小径集将事故树图中的“或”门用“与”代替，“与”门用“或”门代替，基本事件用其对偶事件代替，可得到原事故树的对偶树，即成功树。求成功树的最小割集，便是原事故树的最小径集。即：T‘=A’1+A’2=B’1B’2X’1+X’2X’3X’4=X’5X’6X’7X’8X’9X’10X’11X’1+X’2X’3X’4上式共有2个最小割集。即原事故树共有2个最小径集，分别是：P1=（X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X1）P2={X2，X3，X4}5.1.4.3求解结构重要度利用最小径集判断各基本事件结构重要度如下：其中X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X1在P1最小径集出现，X2，X3，X4在P2最小径集出现，且P1中事件数比P2中事件数多，因此P2中事件比P1中事件结构重要度大。按各基本事件结构重要度大小排列如下：IΦ(2)=IΦ(3)=IΦ(4)=IΦ(1)=IΦ(5)=IΦ(6)=IΦ(7)=IΦ(8)=IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(11)5.1.4.4结果分析①、从最小割集和最小径集看，皮带运输机伤害人体事故树最小割集为24个，最小径集为2个。每一个最小割集为导致顶上事件发生的一条可能途径，每一个最小径集为预防顶上事件发生的一条途径，因此，皮带运输机伤害人体事故发生的可能途径远多于控制其不发生的途径，所以发生事故比较容易。②、从结构重要度来看：1）无护栏护罩，护栏护罩没有用，设计缺陷导致安全防护装置没起作用，其结构重要度最大，因此，在人员可能接触皮带传动部位的地方，必须安设安全防护装置；2）检大块或杂物，打扫卫生，随工具、衣物带入，跨越绊跌，衣袖卷入，疲劳失误，行站滑绊，检修加油等导致人员靠近啮合部位，是发生伤害事故的必要条件。因此接触皮带传动部位时，必须先停机以防事故的发生。③、导致皮带运输机伤害的因素虽然很多，但只要严格执行安全管理制度和安全操作规程，并采取相应技术措施，预防皮带运输机伤害是完全可以做到的。皮带机正常运转伤害事故T皮带机正常运转伤害事故T··靠近啮合部位A1靠近啮合部位A1安全防护装置没起作用A2++++设计缺陷X4护栏护罩没有用X3无护栏护罩X设计缺陷X4护栏护罩没有用X3无护栏护罩X2没停机清理物料B2没停机清理物料B1++检修加油X++检修加油X1跨越绊跌X8随工具衣袖带入X7跨越绊跌X8随工具衣袖带入X7打扫卫生X6检大块或杂物X5行站滑绊X11疲劳失误X行站滑绊X11疲劳失误X10衣袖卷入X9图5-1皮带机运转伤害事故树5.1.5电气系统安全评价通过对导致电气系统触电伤亡事故的调查分析，找出了影响事故发生的8个基本事件，根据其发生的逻辑关系，构造如图5－2所示的事故树。5.1.5.1求解事故树的最小割集触电伤亡T触电伤亡T电流通电部位时间X电流通电部位时间X1受电击A受电击A··设备漏电B1身体与大地导通X3设备漏电B1身体与大地导通X3身体接触设备X4未带防护用具X2··保护失效C1保护失效C1绝缘损坏C1++++损坏拒动X8绝缘击穿X7机械损伤X6绝缘击穿X5损坏拒动X8绝缘击穿X7机械损伤X6绝缘击穿X5图5-2图5-2电气系统触电事故树由图5-2可得出该事故树的结构函数：T=X1A=X1X2X3X4B1=X1X2X3X4C1C2=X1X2X3X4（X5+X6）（X7+X8）=X1X2X3X4X5X7+X1X2X3X4X5X8+X1X2X3X4X6X7+X1X2X3X4X6X7将上式展开经逻辑化简后，共有4个最小小割集。即：K1=｛X1，X2，X3，X4，X5，X7｝；K2=｛X1，X2，X3，X4，X5，X8｝K3=｛X1，X2，X3，X4，X6，X7｝；K4=｛X1，X2，X3，X4，X6，X8｝5.1.5.2求解事故树的最小径集将事故树图中的“或”门用“与”代替，“与”门用“或”门代替，基本事件用其对偶事件代替，可得到原事故树的对偶树，即成功树。求成功树的最小割集，便是原事故树的最小径集。即：T‘=X’1+A’=X’1+X’2+X’3+X’4+B’1=X’1+X’2+X’3+X’4+C’1+C’2=X’1+X’2+X’3+X’4+X’5X’6+X’7X’8从而得出6个最小径集：P1=｛X1｝；P2=｛X2｝；P3=｛X3｝；P4=｛X4｝；P5=｛X5，X6｝；P6=｛X7，X8｝5.1.5.3求解结构重要度利用最小径集判断各基本事件结构重要系数，并按各基本事件结构重要系数大小排列如下：Iφ⑴=Iφ⑵=Iφ⑶=Iφ⑷=Iφ⑸=Iφ⑹=Iφ⑺=Iφ⑻5.1.5.4结果分析⑴、从最小割集和最小径集看，设备触电伤亡事故的事故树最小割集为4个，最小径集为6个。每个最小割集为导致顶上事件发生的一条可能途径，每一个最小径集为预防顶上事件发生的一条途径，因此，设备触电伤亡事故发生的可能途径少于控制其不发生的途径，并且最小割集的容量较大，而最小径集的容量又比较小，所以事故控制比较容易。⑵、从结构重要度来看：电流大小、通电部位、通电时间，未带防电的防护用具，身体与大地呈通状态，身体接触设备等事件的结构重要度最大；其次就是绝缘击穿，绝缘机械损伤，未装保护设施和保护设施损坏拒动。⑶、导致设备触电伤亡的因素虽然很多，但只要严格执行安全管理制度和安全操作规程，并采取相应技术措施，预防设备触电伤亡是完全可以做到的。5.1.5.5配电室预先危险性分析采用预先危险性分析方法（PHA）对本项目配电室的安全性作定性分析，见表5-12。表5-12配电室危险性评价分析危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况结果危险等级措施电击伤害设备漏电触电防漏；电保护装置失效。工作人员被电击伤或致死，影响生产用电。人员伤亡2~31、工作人员必须经专业培训、考核，持证上岗；2、配电室地面铺橡胶板，电器设备的金属外壳采用保护性接零，安装防漏电保护器；3、配电室入口张贴“非工作人员禁止入内”警示标志。火灾电气超负荷或短路电气起火用电超负荷；短路；报警保护器失灵；配电室避雷系统失灵。房屋、设备被毁，人员伤亡设备损坏财产损失，人员伤亡2~31、应定期检查用电超负荷短路保护器的功能。2、定期检查配电室避雷措施。3、常规配备室内灭火器。雷击雷击建筑物遭雷击避雷系统失灵。自动控制系统崩溃，设备被毁，人员伤亡。设备损坏财产损失，人员伤亡。21、定期检查避雷系统的效能。从表5-12可见，配电室的主要危险危害因素为电击伤害、火灾和雷击。其中设备、线路漏电，可导致工作人员伤亡危险，电气超负荷或短路引起的火灾危险，等级为2-3级，属临界到危险等级，雷击导致设备、设施的损坏和人员伤亡，其危险等级均为2级