625m捣固式焦炉施工组织设计

6.25m捣固式焦炉施工组织设计

1.工程概况2.施工前准备3.施工部署、劳动组织与施工进度4.施工工艺及方法5.炉体砌筑质量标准6.检验批划分7.质量检查计划8.技术质量保证措施101213151工程概况1.1工程名称：焦炉型号：工程地点：1工程概况1.1工程名称：焦炉型号：工程地点：1.21.31.4旦14个。12个。6个。口、8个。3个。1X46孔JND6.25-07型焦炉砌筑及工艺安装工程。1X46孔JND6.25-07型大型捣固式焦炉。煤化工有限公司序号名称单位数量序号名称单位数量1焦炉总长mm729008炭化室全长mm170002焦炉总高mm128209炭化室全高mm61703基础顶板mm24010炭化室平均宽mm5304蓄热室全高mm420011炭化室中心距mm15005斜道全高mm92512立火道中心距mm4806炉顶全高mm147513炭化室锥度mm407炉顶坡度mm5014炭化室有效容积3m51.4主要尺寸及技术指标1.5炉体结构及特点1.5.1JND6.25-07型捣固焦炉为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。为国内最大的捣固式焦炉。1.5.2力口热系统中心线与焦炉中心线不在同一条线上，加热系统中心线向焦侧偏480mm。1.6主要工程量1.6.1焦炉硅砖10597.9t，砖号429个。粘土砖5116.4t，砖号159个。其中炉体粘土砖2313.9t,砖号143个；粘土格子砖2639.3t,砖号6个；粘土调节砖1.1t,砖号1个；粘土算子砖162.1t,砖号12个。高铝砖125.6t，砖号缸砖205.6t，砖号调节砖4.7t，砖号漂珠砖547.2t，砖号隔热砖254.7t，砖号耐火泥：低温硅火泥610t，中温硅火泥681t，粘土火泥596t。1.6.2炉门及保护板堇青石砖149.9t，砖号27个。隔热砖25.4t，砖号1个。堇青石耐火泥35.8t。

无石棉硬质硅酸钙板30.85m3,砖号4个。163建筑胶1.5t。163上升管粘土砖55.4t，砖号12个。164粘土火泥6.5t164分、总烟道粘土砖1315.7t，砖号4个。膨胀珍珠岩砖33.6t，砖号1个。165粘土火泥167.7t。165烘炉火床粘土砖约110t，砖号约4个。粘土火泥约12t。石英砂约3m。2施工前准备2.1施工内容2.2施工准备条件2.2.12.2.22.2施工准备条件2.2.12.2.22232242.2.52.2.6施工用工艺卡描晒装订。焦炉预砌筑措施编制。焦炉砌筑施工作业设计编制并报有关部门审核批准。落实施工人员住宿房屋。开工前一周将炉前上砖道路及场地平整好，达到上砖条件。施工机具设备已进入施工现场，准备就绪。2序号施工内容说明1基础平台砌筑漂珠砖、粘土砖、高强隔热砖及铺滑动层钢板炉体冷态砌筑2蓄热室砌砖炉体冷态砌筑3斜道砌砖炉体冷态砌筑4燃烧室砌砖炉体冷态砌筑5炉顶砌砖炉体冷态砌筑6测温孔、看火孔铁件炉体冷态砌筑7除尘孔座与盖浇注料安装炉体冷态砌筑81X46孔焦炉炉门烘炉前砌筑91X46上升管、保护板衬砖砌筑烘炉前砌筑10抵抗墙烘烤小灶、烟囱及烘炉火床砌筑烘炉前砌筑227甲方无偿提供焦炉砌筑用的耐火砖、耐火泥等耐火材料，及时提供所供材料的质量证明文件，并报监理审查签认。2.2.8项目经理部组织施工准备人员在开工前一周完成全部临设搭建工作，临设项目如下：在机侧焦炉大棚偏跨内搭建100搅拌站；在机侧场地搭建一座200m木工房；在机侧场地搭建一座100m的砖加工房；在机侧大棚侧墙外沿纵向搭建宽9m高5.5m的封闭式偏厦，偏厦内做为摆砖及配砖的场地；小型仓库和现场办公室(100m)；周转材料堆放场(200m)。2.2.9斜道以下部位耐火材料全部到货，并做好耐火砖检选按号归垛等统计工作。2.2.10设计加工砖、胀缝纸裁剪及预砌筑工作必须完成，并召开预砌筑讨论会，要求有设计及总包单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员参加，形成会议纪要作为焦炉施工文件。2.2.11耐火材料做好检化验，灰浆调试完毕。2.2.12焦炉大棚安装完毕，2台10T行吊安装就位并试车合格，取得安全检验合格证，且照明设施、维护结构完成，具备防雨防风条件。2.2.13对上道工序抵抗墙的平整度、垂直度进行验收，对焦炉顶板下喷管内壁清洁情况、间距、标高、中心线，边梁及顶板的标高、平整度进行验收，经验收检查合格后办理工序交接手续。2.2.14做好测量点、线的交接工作及对边炭化室中心距的复查。工序交接复测表序号分项工程名称复 测 项 目1基础顶板标高-5—5mm平整度5mN2m2下喷管间距-3—+3mm标高-5—5mm3基础顶板边梁顶面标高0~-5mm平整度5mN2m4边炭化室中心距两端炭化室中心净距、纵横中心交角5抵抗墙垂直度、平整度5mm/2m障碍物清除3施工部署、劳动组织与施工进度3.1焦炉砌筑采取白班砌砖，夜班上砖的施工方法。3.2炉体砌筑全炉共分17个互助组，其中中间组15个，抗墙组2个，每组3气管砖，自下而上至第26M灯头砖，确认通透后再用不干胶带封口；将燃烧室内清扫干净，在燃烧室底撒一层干净的锯木屑，再放上保护袋盖住灯头砖和斜道口。立火道隔墙、封顶差别号砖应干排对号后再砌筑。炭化室墙面砌筑时要保证炭化室墙面平整，炉墙锥度和洞宽尺寸要控制好，不得出现与推焦方向相反的逆向错台，非逆向错台控制在 1mm以内，保证每步架接茬处墙面平整，隔墙砖不要高于两侧墙面砖，插砖立缝要随时勾缝，保证砌体灰浆饱满，整个墙面勾缝高度不能超过5层。炭化室第51层是立火道收口层，第50层砌完后，先将立火道内墙面清扫干净，然后取出保护袋，把立火道底全部残灰清进斜道口内，通过斜道进入蓄热室内，待最后全炉清扫时清除。立火道内清完后恢复砌筑前，先向立火道内撒一层锯末子，防止上部砌筑时掉泥粘结，此后每道墙砌筑结束，墙顶孔洞用保护板盖严,防止夜班上砖时向立火道内掉砖。砌筑第53层立火道死墙砖时要注意立火道看火眼中心距，机侧第一个立火道隔墙两块S229(#过顶砖、焦侧第一个立火道隔墙两块S229弓过顶砖之间的灰缝正好在820mm控制线上，余下的立火道隔墙两块过顶砖之间的灰缝均在480m立火道隔墙中心线上，在砌第54层时就要将看火眼位置确定无误。燃烧室10〜53层用JGN-92中温硅火泥，从第54层开始至59层改用JGN-85低温硅火泥。4.3.5炉顶砌筑炭化室部位砌筑验收合格后，木工放各口线，给出炉墙中心线并过顶砖边线，瓦工按此线拉线砌筑过顶砖。过顶砖砌筑前应对过顶砖进行横向裂纹的检测，确定无横向裂纹后再砌筑，注意不要砌错位置。砌看火眼墙时，严格按水平横列标板控制线砌筑，砌看火眼管砖时随砌随检查480mn中心距，发现问题及时纠正。为满足炉顶设计坡度在砌筑炉顶表面火眼砖时一定要按设计图纸差别号砖砌筑，机、焦两侧炉头及中心由测量配合砌筑。从2D层开始，两看火孔之间两块N841#砖间离缝内沿高向每隔480m铺设一层涂有灰浆的马粪纸。除尘口、导烟孔、上升管口的砌筑严格按控制线砌筑，两侧膨胀缝尺

寸留设准确。炉顶填坑前再检查一遍过顶砖裂纹情况，不准在过顶砖顶面施加外力，以免过顶砖受震断裂。砌筑炉顶填坑漂珠砖、隔热砖时，要和正常砌砖一样，要求灰浆饱满，防止炉顶串漏冒烟。炉顶拉条沟砌筑时严格按横列标板控制线砌筑，拉条勾不能砌窄，以免盖板砖无法砌筑。炉顶轨道基础、纵拉条沟按控制线砌筑。炉顶表面缸砖砌筑时，按打在看火眼墙上的分区线砌筑，并用靠尺随砌随检查表面平整度。从第64层开始机、焦两侧炉头画虚线部分属热态部分，冷态不砌。炉顶表面砌筑要特别注意表面平整度，砌筑各口时要将加固铁圈同时镶好。炉顶轨道坑基础粘土砖用，粘土火泥砌砖，炉端墙正面甩茬部分粘土砖用，精细河沙20%。4.3.6其他a.由于炉顶看火眼从燃烧室第炉顶粘土砖、漂珠砖、隔热砖，炉端墙隔热砖、漂珠砖使用黏土火泥；炉顶轨道坑基础粘土砖用，粘土火泥砌砖，炉端墙正面甩茬部分粘土砖用，精细河沙20%。4.3.6其他a.由于炉顶看火眼从燃烧室第粘土火泥50%，42.5R硅酸盐水泥30%，54层开始用e140伽管砖砌筑，至炉顶管砖共计高度为燃烧室854伽加炉顶1525伽等于2379伽，再加上燃烧室高度5316mm,计7695mm。因此下调节砖时钩杆必须保证轻便、适用。炉顶表面砌完后全炉总清扫，拆架子然后装格子砖、砌封墙。1） 每个洞的格子砖为23层，分上、下两部分：上部4层为N103e砖,下部19层为1层N103举砖和18层N103£砖。2） 每个洞的格子砖为92排，分内、外两部分：机侧外部5排，内部38排；焦侧外部5排，内部44排。3） 蓄热室封墙分内、外两道：内封墙为1层硅砖，墙中心距炉头正面线为1326mm；外封墙为4层，从内至外依次为硅砖、无石棉硬质硅钙板、 高强隔热砖、GSY呆温材料（热态时施工）。4） 蓄热室封墙砌筑时，灰浆必须饱满，要按木工给出的控制线砌筑，特别是外部封墙的过带砖必须保证全炉通线砌筑，保证宏观质量。5炉体砌筑质量标准炉体砌筑质量控制要点

管理点编号管理点名称特性值检测方式检测工具检测濒次检测惰备注1蓄热室墙顶标咼差±4mm测量水准仪1次/部位测量工记录2相令P保护板座砖标咼差2m测量水准仪配合砌筑测量工记录3炭化室底标咼误差±3m测量水准仪配合砌筑测量工记录4燃烧室墙顶标高误差±5m测量水准仪1次/部位测量工记录5炉顶表面标高误差±6m测量水准仪1次/部位测量工记录项目副经理：覃国元项目总工：徐国忠项目经理：王 刚工张耀计量员盛利管组搅站冯迟项目副经理：覃国元项目总工：徐国忠项目经理：王 刚工张耀计量员盛利管组搅站冯迟振慧武清技

术

员王

健质员员郑宪鹏1作业纟沈彦春上Jka尢15.3焦炉砌筑主要质量特性值内控标准序号质量特性值名称内控标准GB50309-200标准1基础平台砌体平整度452小烟道承插口高、宽+4~043膨胀缝宽度+2—0+2~-14基础平台砌体顶面标高0~-555蓄热室墙顶标咼246炭化室底标高23

7篦子砖放置格子砖砖台顶面平整度3 无要求8炭化室底、墙及炉头肩部平整度2 39相邻蓄热室墙顶标高差2310相邻炭化室底标高差23

5.4炉体砌筑质量允许误差表线尺寸误差：⑴主轴线，正面线和边炭化室或燃烧室中心线的测量±1⑵标板和标杆上的划线尺寸±1⑶小烟道（包括承插口咼度）和畜热室宽度±4⑷蓄热室炉头、斜道炉头和炭化室墙炉头肩部脱离正面线±3⑸斜烟道口的宽度和长度±21⑹斜烟道出口处的宽度⑺相邻立火道、斜烟道口、焦炉煤气道和看火孔的中心线的间距以及各孔±1道的中心线与焦炉纵中心线的间距±3⑻炭化室宽度±3⑼保护板砖座到炭化室底的距离+3/0⑽炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部）同保护板接触的砌体与炉肩正面差0/-5（11）装煤孔和上升管的中心线与焦炉纵中心线间距±3标高误差：⑴主要部位标高控制点的测量±1⑵基础平台普通粘土砖砌体顶面±5⑶蓄热室墙顶±4⑷炭化室底±3⑸炭化室墙顶±52⑹炉顶表面±6⑺基础平台普通粘土砖砌体顶面相邻测点间（间距 1〜1.5m）的标高差5⑻相邻蓄热室墙顶的标高差3⑼斜烟道部在畜热至顶盖下一层相邻墙顶的标咼差2⑽相邻水平煤气道座砖的标高差2（11）相邻燃烧室保护板砖座的标高差2（12）相邻炭化至底的标高差3（13）相邻炭化室墙顶的标咼差4表面平整误差（用2m长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）⑴蓄热室墙53⑵蓄热室炉头正面5⑶炭化室底3⑷炭化室墙3⑸炭化室炉头肩部3垂直误差⑴畜热室墙54⑵蓄热室墙炉头正面5⑶炭化室墙4⑷炭化室墙炉头肩部45炭化室墙和炭化室底的表面错牙（不得有逆向错牙）1膨胀缝的尺寸误差：6⑴一般膨胀缝+2/-1⑵炉端墙的宽膨胀缝±4砖缝的尺寸误差（当设计规定砖缝为 5mm时，最小砖缝不应小于 3mm）7⑴一般砖缝+2/-1⑵炭化室墙面砖缝±1误差名称允许误差（伽）项次6检验批划分（全炉分17个砌筑小组）

分项工程共7项检验批序号分项名称序号检验批备注1基础平台1抗墙-1#墙22#-4#墙35#-7#墙48#-10#墙511#-13#墙614#-16#墙717#-19#墙820#-22#墙923#-25#墙1026#-28#墙1129#-31#墙1232#-34#墙1335#-37#墙1438#-40#墙1541#-43#墙1644#-46#墙1747#-抗墙2蓄热室同上同上3斜烟道同上同上4炭化室同上同上5炉顶同上同上6焦炉烟道1烟道侧墙2烟道拱顶3烟道铺底7辅助分部1炉门衬砖2上升管衬砖7质量检查计划7.1质量目标7.1.1质量目标：单位工程质量达到优良，检验批验收合格率达到 100%分项工程验收合格率达到100%分部工程验收合格率100%7.1.2专职检查员情况：专职质量管理员资格证号；建设企事业单位专业管理人员岗位证书（C1-2260）土建叁级质量检查员。7.2检查计划7.2.1基础平台对主控项目的漂珠砖必须进行复检，施工前对泥浆进行实际操作试验，使泥浆达到最佳效果，对材质证明文件认真确认。按分项17组，每组抽查3处，每处揭3块砖，检查其砌体砖缝与泥浆饱满度，饱满度必须达到90%以上。对基础平台表面进行工序验收，如果达不到标准不予验收，直到返修

合格后方予验收。7.2.2蓄热室主控项目必须符合GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》中第3.2.1条和3.2.2条的规定。检查砌体的砖缝泥浆饱满度必须大于95%以上，对泥浆的检查是随着砌体的砌筑随时检查，每砌筑3-4层时进行一次普遍检查，随机揭3块砖，泥浆饱满度达不到要求坚决返工处理。斜道对于主控项目必须符合8.2.2.a中的要求。泥浆饱满度同上。上、下层不得出现错台现象。9上、下层不得出现错台现象。9层）面，严禁出现逆向错台。9层）的标高，其中60%及其以上的检查严格检查炭化室底（斜道第严格控制炭化室底（斜道第点的允许偏差要控制在士2m以内。确保膨胀缝控制在+ 2确保膨胀缝控制在+ 2、—1mm之内。炭化室中的要求。主控项目必须符合8.2.2.a中的要求。严格检查控制墙面，加强每层自检，严禁出现逆向错台，控制好墙宽、洞宽及相邻墙标高差。检查端墙膨胀缝尺寸，施工时随砌随放置苯乙烯胀缝板，把允差范围控制在士4m以内。严格检查炭化室的炉头表面，墙表面勾缝是否密实、牢固平整、光滑、无丢缝。炭化室泥浆饱满度的检查方法同蓄热室检查方法，墙宽、洞宽检查五点，即机侧、机中、中心、焦中、焦侧。炉顶主控项目必须符合GB50309-200《7工业炉砌筑工程质量检验评定标准》中第3.2.1条和3.2.2条之规定。砌体砖缝的泥浆饱满度的要求和检查方法同蓄热室。上砖和砌筑前各逐块检查一次炭化室跨顶砖的工作面，严禁有横向裂纹，如发现坚决换掉。检查膨胀缝尺寸，允许偏差必须控制在+2、—1m之内，其中60%及其以上的检查点允许偏差控制在+2、0m之内，并按规定填充材料。7.2.6其它检查项目a.蓄热室、炭化室每砌筑3-4层检查一次垂直度、平整度，以免造成大量返工。b.随时检查炉头正面线，督促施工人员每天上炉后要首先检查炉头砖是否错位，定位后方可砌筑。c.确保泥浆饱满度，凡是立缝必须两面打灰，隐蔽缝必须在砌筑下一层砖之前勾好，否则不允许砌筑。8技术质量保证措施内部组织及外部组织8.1.1内部组织及要求内部严格按公司质量文件IS09002质量管理文件体系运行。焦炉砌筑工程执行GBJ50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。施工时严格按照设计图纸及相关技术标准和规范的要求进行施工，作好图纸的自审工作。所有用于焦炉砌筑的材料必须有材质证明书，严禁使用不合格品。编制具体预砌筑措施，预砌时要求设计及甲方人员参加，认真做好记录；预砌结束写出预砌报告，对预砌中出现的问题逐项落实，保证砌筑时无误。设计加工砖应及时、准确完成，对加工砖做好标记以便于配砖及炉上砌筑识别。施工中使用检定有效的检测设备，以保证检测设备的精确度和准确性，使其能满足施工工艺要求。隐蔽工程在隐蔽前24小时通知监理、甲方验收，由各方检查人员检查合格后办理隐蔽签证，超过24小时之后乙方可自行隐蔽。项目经理部安排专职质量检查员，加强自检，做到层检查、日验收，每个部位检查验收一次。做好技术交底工作，做到每一个部位进行一次交底，关键工序反复交底，使施工人员掌握技术要领和质量目标。8.1.2外部质量把关积极与甲方检查员、监理工程师配合，认真对待各方人员所提出的质量问题，并要做到对提出的问题及时解决。与设计及有关各方人员共同进行图纸会审，针对设计图纸，提前做好预砌筑工作和技术准备工作。对砌筑作业小组的要求8.2.1要保证墙宽、洞宽等几何尺寸要求，特别是相邻墙高差及标高要严格控制。墙体中心位置要根据水平线杆拉线定位，层高要根据砖层杆和测量标高点，作好自检工作，配合专职检查员工作，虚心接受检查。砌筑采用两面打灰的施工方法，对于无法挤浆的要加强勾缝，灰浆饱满度应大于95%。顶板砌筑的标高及平整度控制，用测在下喷管上的标高作为砌筑拉线的依据。蓄热室第一层煤气管砖及墙撂底，要用大尺杆定位，控制好墙体平整、标高、垂直度。做到一步架一用大尺杆校正煤气管砖中心距，管砖层高要按线拉线砌筑，管砖设专人每天透眼确保砖煤气道上下畅通。斜道口第一层按木工打线砌筑，第二层应用大尺杆校正，为第三层过死打好基础。本工程关键工序为斜道区膨胀缝，炭化室底；斜道胀缝砌筑时用木制临时胀缝板砌筑，防止砌筑泥浆挤入胀缝内。828斜道层间滑动缝油毡纸铺放以盖过胀缝15伽左右为准，宽度不能超出燃烧室墙面，斜道口处不铺，然后在其表面铺灰砌筑上层砖。斜道灯头砖清扫完毕后用胶带封牢，斜道第9层既炭化室底要有测量配合砌筑，保证炭化室底表面平整严禁出现与推焦方向相反的逆向错台。炉顶过顶砌筑前应检查一遍有无横向裂纹，确认后再砌筑，注意不要砌错位置，炉顶填坑前再检查一遍过顶砖裂纹情况，不准在过顶砖部位施加外力以免过顶砖受震断裂。吹风清扫时要控制风压，不能在同一处吹风时间过长，以免将砖缝内灰浆吹掉，要保证灰浆饱满度