安全技术操作规程汇总

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档目录1、电焊工安全技术操作规程2、气焊工安全技术操作规程3、电工（使用管理）安全技术操作规程4、架子工安全操作规程；5、模板工安全技术操作规程6、砼工安全操作规程；7、普通工安全操作规程；8、钢筋工安全操作规程；9、钳工安全技术操作规程10、砌筑工安全技术操作规程11、抹灰工安全技术操作规程12、木工支模拆模安全技术操作规程13、木构件安装安全技术操作规程14、油漆、喷漆工安全操作规程15、塔吊工和起重工安全技术操作规程16、管工安全操作规程17、锅炉工安全操作规程；18、压力容器安全操作规程；19、爆破作业安全操作规程；20、煤电钻打眼工操作规程21、放炮员操作规程22、运料工操作规程23、配电箱及开关箱安全使用规程；24、输电线路安全操作规程；25、载重汽车司机安全技术操作规程26、起重机安全技术操作规程27、起重机指挥人员安全技术操作规程28、装载机安全驾驶操作规程29、挖掘机安全驾驶操作规程30、推土机安全驾驶操作规程31、机动翻斗车司机安全技术操作规程32、机床操作工安全技术操作规程33、切割工安全技术操作规程34、行吊工安全技术操作规程35、修理工安全技术操作规程电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。9、把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。13、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。15、雷雨时，应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。18、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。19、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。20、焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。气焊工安全技术操作规程1、施焊场地周围清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音，必须在可燃气体或液体扩散施焊时，经有关部门许可后方可进行。2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。3、氧气瓶应有防震圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。4、点火时灯枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时不堆放在金属容器内，以防气体逸出，引起燃烧事故。5、在得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。6、严禁在高压的容器或管道上焊、割，设备应先切断电源。7、在贮存过易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割时应先清除干净，并将。8、工作完毕应将氧、乙炔瓶气阀关好。9、应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。电工（使用管理）安全技术操作规程1、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。2、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。3、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。4、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：⑴送电操作顺序为：总配电箱--分配电箱--开关箱⑵停电操作顺序为：开关箱--分配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）6、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。7、开关箱的操作人员应熟悉开关电器的正确操作方法。有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。8、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。9、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。10、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。11、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。12、电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。13、各类用电人员应做到：⑴掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。⑵使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带"病"运转。⑶停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。⑷负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。⑸搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。14、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，内容共应包括：⑴临时用电施工组织设计的全部资料。⑵修改临时用电施工组织设计的资料。⑶临时用电技术交底与验收资料。⑷临时用电安全检查与安全隐患整改资料。⑸电气设备的试车、检验和调试纪录（合格）。⑹接地电阻测定记录：①电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧姆。单台容量不超过100KVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100KV的变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10欧姆。②保护零线除必须在配电室或总配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应大于10欧姆的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10欧姆。⑺电工维修值班和工作纪录。15、在建工程不得在高、低压线路下方施工。高、低压线路下方，不能搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。16、在建工程（含脚手架与机具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离：①外电线路电压1KV以下最小安全操作距离为4米。②外电线路电压1一10KV最小安全操作距离为6米。③外电线路电压35--110KV最小安全操作距离为8米。④外电线路电压154－220KV最小安全操作距离为10米。⑤外电线路电压330-500KV最小安全操作距离为15米。17、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离：外电线路电压IKV以下为6米、l--10KV为7米、35KV为8米。18、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与IOKV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0．5米。架子工安全技术操作规程1、把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的维修保养和管理工作，避免使用质量管理不合格的架设工具和材料。支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。2、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。普通脚手架的构造应符合有关规定，特殊工程脚手架、重荷载脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过30cm的脚手架必须进行设计和计算。3、认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力。4、严格按照规定尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保其接点连接达到要求。5、脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。6、搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。7、搭设完毕应先检查验收，检查合格才能使用。8、架子工施工中要有可靠的安全防护措施。9、严禁利用脚手架吊用重物；严禁任意拆除脚手架部件。10、六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气下应暂停作业，雨雪后作业要有防滑措施。根据施工季节，支架工程应防冲刷或防冻涨。模板工安全技术操作规程1、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。2、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。3、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。砼工安全操作规程1、砼工必须经过严格培训合格后方可持证上岗。2、砼工在施工中必须严格控制粗细骨料的颗粒级配，对原料的性质、含量均应控制在标准规定值的范围内。3、在拌合前必须严格过称，严格控制配合比不能随意改变。4、拌合时严格控制拌合时间，坍落度必须符合规定。5、浇注时必须严格按照规范施工，并用振捣器严密捣实，使得砼构件内外坚实、表面光滑、无空隙、质地均匀。灌注后应注意覆盖、洒水、养护天数，条件要严格控制，确保砼达到应有的强度。普通工安全操作规程1、清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免造成火灾和大气污染。2、伐树时应布置警戒，非工作人员不得接近、逗留。3、挖掘土方时，必须由上往下进行，多人操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。4、在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带。作业时坡下严禁车辆行人通过。5、在公共场所进行挖土作业时，应在作业区四周设置围栏和护板，设立警告标志牌，夜间设置红灯示警。6、在深基坑内往上运土时，应设置牢固的上下斜道，斜道坡度不得大于1：3，并应设防滑条，两侧设防护栏杆。两人抬运时，要采取同肩同步，同起同落的方法，抬运中不得跳动，防止跳断跳板；吊运时，要听取下方人员指挥；往下运送装运土斗或装运土筐时，应先通知下方人员，以免砸伤下方人员。运出的泥土应堆放距坑口1.0m以外，高度不得超过1.5m，以免积土压塌坑口或土石块滚入坑内砸伤下方作业人员。7、拆除作业区域四周必须设置围栏，并挂设警告标志牌和指定专人监控，禁止闲杂人员入内，禁止同时拆除数层。8、拆下的碎散物料，不得堆积在脚手架和楼板上，应随拆随运，禁止多人聚集在脚手架和楼板上，防止坍塌。钢筋工安全操作规程1、钢筋制作棚必须符合安全要求，各种物品必须堆放整齐。2、多人运送钢筋时动作要一致。钢筋除锈或钢筋端头使用时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。3、吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内方准靠近，就位固定后，方可摘钩。4、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。5、钢筋机械加工时，必须确保机械的安装坚实稳固，保持水平位置。加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。6、机械加工作业后应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。7、钢筋焊接加工时，必须确保焊接机械防护罩完好，接地保护和接零保护无误，并检查电源电缆和控制电缆的联接是否正确、牢固。钳工安全技术操作规程1、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。7、设备浇灌、脱脂的场地要通风良好，严禁烟火砌筑工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾逢），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。4、起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。屋面的临边必须设有防护，方准操作。7、室内作业时，2米以上（含2米）必须搭设牢固的脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。8、室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导线。9、砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用长2－4米，宽30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。10、砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三层。砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。11、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。12、泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须等吊篮停靠稳定后方可拉车出料，先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。13、泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须服从指挥，正确使用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位置，方可向开机人员发出升降信号。14、泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1米的范围内。15、运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。16、砖块垂直运输，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。17、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。18、搬运石块时，必须拿稳、放牢，防止伤人。19、砖墙（柱）日砌高度不宜超过1．8米，毛石日砌高度不宜超过1．2米。抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物处搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3、机械喷灰涂料时应戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿绝缘靴，电源线不得有破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。7、顶棚抹灰应戴防护眼镜，防止砂浆掉入眼内。8、应避免交叉作业，防止坠物伤人。木工支模拆模安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。7、拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。木构件安装安全技术操作规程1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊讯拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。7、据齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。8、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作业人员和车辆通过。油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。塔吊工和起重工安全技术操作规程1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。6、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。8、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。12、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。13、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。14、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。16、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。17、自升塔式起重机还应遵守下列规定：（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。18、履带塔式起重机还应遵守下列规定：（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。管工安全操作规程1、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。2、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。3、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。4、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。5、灌沿时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。7、管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。8、新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后方可操作。9、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑，禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。锅炉工安全操作规程1、燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等点火升压阶段必须特别注意防止炉膛爆炸。点火前，应启动引风机，对炉膛和烟道通风5min～10min。燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬，最后送入燃料。一次点火未成功，必须立即停止向炉膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火。2、升压过程一定要缓慢进行。3、为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。4、锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

（3）锅炉水位超过最高可见到水位（满水），经放水仍不能见到水位；

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表或安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

（8）其他异常情况危及安全运行。5、紧急停炉的一般操作程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火，层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可使炉排快速运转，送燃煤到渣坑，燃油燃气炉停止燃烧器的运行；灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主汽阀，开启空气阀。安全阀和过热器疏水阀，排汽降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而扩大事故。压力容器安全操作规程1、操作人员操作前后应按规定着装，带齐操作工具；认真检查本岗位的压力容器、安全装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况；检查岗位的清洁卫生情况；试动各阀门是否灵活，检查系统阀门开关情况。操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能开工启动系统。2、贮存气瓶：（1）应置于专用仓库贮存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

（2）仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它火源；仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。

（3）盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定贮存期限，并应避开放射性射线源。

（4）空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，应分室存放并在附近设置防毒用具或灭火器材。

（5）气瓶放置应整齐，佩戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过五层。3、使用气瓶：（1）不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。不得使用超过应检期限的气瓶。

（2）气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。

（3）气瓶的放置地点，不得靠近双源。距明火10m以外。盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射性射线源。

（4）气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。（氧气瓶、乙炔瓶存放和使用时只能直立）

（5）夏季应防止曝晒。

（6）严禁敲击、碰撞。

（7）严禁在气瓶上进行电焊引弧。

（8）严禁用温度超过4O℃的热源对气瓶加热。在使用过程中要经常用手触摸瓶壁，如局部温度升高超过40℃（有些烫手），应立即停止使用（9）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力，应不小于0.05兆帕（MPa）；液化气体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体。

（10）在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。

（11）液化石油气瓶用户，不得将气瓶内的液化石油气向其它气瓶罐装；不得自行处理瓶内的残液。

（12）气瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理。气瓶与电焊在同一场所使用时，瓶底应垫上绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止由于产生静电造成燃烧或爆炸。（13）开启瓶阀或减压器时动作要缓慢，以防喷出高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和降擦热、气体受突然压缩时放出的热量（绝热压缩）等引起氧气瓶和减压器爆炸着火。（14）氧气瓶阀不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触瓶阀和减压器。4、运输和装卸气瓶：（1）运输工具上应有明显的安全标志。

（2）必须佩戴好瓶帽（有防护罩的除外），轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

（3）吊装时严禁使用电磁起重机和链绳。

（4）瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒气的气瓶，不得同车（厢）运输；

易燃易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。

（5）气瓶装在车上应妥善加以固定。横放时，头部朝向一方。装车高度不得超过车厢高度，且不超过五层；立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上。

（6）夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；城市的繁华市区应避免白天运输。

（7）严禁烟火。运输可燃气体气瓶时，运输工具上应配备灭火器材。

（8）运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠；车、船停靠时，司机与押运人员不得同时离开。

（9）装有液化石油气的气瓶，不应长途运输。爆破作业安全操作规程1、爆破工须持有当地公安机关颁发的爆破证。爆破作业必须按审批的设计进行。2、进行爆破器材加工和爆破作业人员严禁穿着化纤衣物。3、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。4、爆破作业必须有专人指挥，危险区边界应有明显的标志，四周必须派设警戒人员，无关人员与机具应撤至安全地点。5、严禁明火点炮，装炮时严禁火种。6、人员和爆破地点间的最小安全距离，裸露爆破不得小于400米，浅眼爆破浅眼药壶爆破、深孔药壶爆破、蛇穴爆破和硐室爆破不得小于300米，深孔爆破不得小于200米，浅眼眼底扩壶和深孔孔底扩壶不得小于50米。7、爆破时，应当在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志。爆破前，应当发出音响和视觉信号，并采取相应的组织措施，使在危险区的人员撤至安全地点。信号应当分预告、爆破和解除警戒信号。8、每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药离放炮时间不应过久。每次爆破完成后，爆破负责人应认真填写爆破记录，详细记录各种炸药数量、雷管数量及编号。9、严格管理，实施实报实销，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏和乱丢乱放。10、钻眼后必须经过通风排烟，并确认已经解除警戒，作业面上危石经处理后才准检查人员进入工作面。当发现瞎炮时必须由原爆破人员按规定处理。煤电钻打眼工安全技术操作规程煤电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。2、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求3、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保护设施。4、检修电钻必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。5、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在刮板输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。6、在复合煤层的工作面，不准在夹矸中打眼。7、有下列情况之一时，不准在夹矸中打眼：a、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；b、现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；c、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水滴、顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时；d、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；e、工作面局部顶板来压、片帮严重；f、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；g、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；h、在自溜工作面，打眼处的上方出煤时；i、抵抗线小于0.5米。对上述１、２、３、４、项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。8、打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。9、打眼工作顺序：准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。放炮员安全技术操作规程1、采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯、爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。2、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。3、严格执行“一炮三检查”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。4、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。5、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。6、放炮与回采其它工序平等作业时，必须按照放炮的安全距离执行，否则应停止放炮。7、在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。8、放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子，不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅空巷，保证煤壁平直，符合开帮进度要求。9、运送爆破材料和封泥药可由兼职的放炮员助手进行。放煤员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。10、放炮员的工作顺序：准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→放炮操作（装药→设警戒→联线→放炮→炮后检验→撤警戒）→收尾工作。运料工安全技术操作规程1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。2、经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。3、下列地点禁止堆卸料：a、变电所、水泵房、空气压缩机房；b、爆破材料库附近5米以内；c、顶板破碎、压力大、支护损坏；d、巷道断面小；e、影响通风人行处。4、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索捆绑结实，以防运送过程中散失。5、运料工的操作顺序：准备、检查及处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作面接收料→工作结束配电箱及开关箱安全使用规程1、配电箱及开关箱应装在干燥、通风的场所，不得设在受外来固体物撞击、强烈震动的场所，必须防雨防尘；2、配电箱及开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱及开关箱应装设端正、牢固，移动式的要装设在坚固的支架上，下底应和地面保持一定的垂直距离，一般为0.6~1.5米；3、配电箱及开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有带电外露部分。移动式配电箱及开关箱，进出线必须采用橡胶绝缘电缆；4、配电箱及开关箱内的电器必须完好，不准使用破损、不合格的电器，并且按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜松动；5、配电箱及开关箱中导线的进线口和出线口，应设在箱体的下端，严禁设在箱体的上端、侧面、后面或箱门处；6、所有配电箱及开关箱应由专业电工定期检查维修，检查维修时，必须将其前一及相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业；7、所有配电箱及开关箱在使用过程中，必须按照下述操作顺序：①送电操作顺序为：总配电箱――分配电箱――开关箱；②停电操作顺序为：开关箱――分配电箱――总配电箱（出现电气紧急情况除外）；输电线路安全操作规程1、架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须按照用电设计架设；2、架空线路必须设在专用线杆上，严禁架设在脚手架上，砼电杆不得有裂纹；3、架空线路实行“三相四线制”动力和照明线路分开，应有区别架空线，线杆间距不得大于３５米，距地面高度不小于４米；4、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，接头应设置在地面的接线盒内；5、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘固定，严禁使用金属裸线做绑线；6、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不得小于2.5米；7、进户线过墙应穿管保护，并采取防雨措施，距地面不应小于2.5米，室外端应采用绝缘子固定；载重汽车司机安全技术操作规程1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机、制动，灯光等是否灵敏可靠，确认周围无障碍物时方可鸣号起步。4、汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄灭。5、坡道上被熄灭停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前档，并。6、泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，冰雪路面应装防滑链条，下坡时不得滑行，并由低速档控制速度，禁止争刹车。7、动输超长、超宽、超高构件，应遵守交通部门有关规定外，还需要研究运输方案机制及安全措施。起重机司机安全技术操作规程1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

1.4起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

1.5起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

1.6起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

1.7起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

1.9工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

1.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

1.11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

1.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。起重机指挥人员安全技术操作规程

2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

2.2指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

2.3起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

2.4在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。装载机安全驾驶操作规程检查车辆⑴检查燃油、冷却水及润滑油情况⑵检查行车、驻车制动可靠性。⑶检查空载时铲斗系统运行情况。⑷检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。

起步⑴起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。

⑵制动气压表读数达到规定值方可起步。

⑶起步时不得突然加速，应平稳起步。行驶⑴行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。⑵在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。⑶改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。⑷运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。⑸应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。4、装卸作业

⑴发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负，荷作业，当水温、油温超过363K(90℃)时应停车，查找原因，待水温低于363K(90℃)时方可作业，否则会损坏发动机。

⑵禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。

⑶除散粮以外，不准用高速档取货。

⑷不准边行驶边起升铲斗。⑸铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。⑹装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。⑺驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。⑻起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。⑼禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

⑽禁止在码头岸边直接铲装船上的物料。

⑾在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。

⑿在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。⒀停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。挖掘机安全驾驶操作规程⒈检查车辆

按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。

⒉起步

⑴起步前，应将铲斗放在车架上，：收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。

⑵起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。

⑶挖掘机移动时；应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。⒊行驶⑴下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行。

⑵不得在斜坡路面上横向行驶。

⑶严禁在铲斗内载人、载物行驶。

⑷通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。

⑸恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6％以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。

⒋进入作业现场

⑴停机处的地面应平整、坚实可靠。

⑵铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。

⑶严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

⑷应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。

⑸若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。

⒌挖掘作业

⑴作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净。

⑵在开挖前应该检查公用地下设施(管道，电缆等)的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。

⑶挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。

⑷如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。

⑸在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。⑹铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。⑺挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。推土机安全驾驶操作规程推土机的行走部分是由履带来完成的，它实际上是由履带式拖拉机加上推土铲组装而成，它的作用主要是在施工现场推平地面。

⒈检查车辆

⑴检查车辆燃油、冷却水、润滑油情况。

⑵检查履带销钉有无窜出现象。

⑶检查推土铲运转情况。

⑷检查液压系统运行及密封件的漏油情况。

⑸运行时，随时注意车辆的压力及温度。

⒉起步

起步前观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察履带上是否有其它物品，确认安全后，应低速、平稳起步。

⒊作业

⑴作业时应选择适宜的铲推路线，在清理作业现场时，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。

⑵在向高坡(或坑、沟)推土接近边缘时，推土铲不得轻易提升，应在挂上倒车档后，提铲倒车。

⑶推土机不得在坡度大于10°的坡路上横向作业，并不得在陡坡上进行转弯。下坡行驶不准空档滑行。

⑷用推土机清除高于机体并埋在地下的物体时，应有安全防范措施，要在选择好有利的进退路线后，方可作业。

⑸夜间作业时，现场应有良好的照明。

⑹推土机在作业时，严禁人员上下。机动翻斗车司机安全技术操作规程1、司机按规定培训考核，持证上岗。2、车上除司机外不得带人行驶。3、向坑槽或混凝土料斗内卸料应保持安全距离，并轮胎保护板。4、翻斗卸料时要先将车停稳，卸料时不得行驶。5、用完后及时冲洗，司机离开必须熄灭，挂档拉紧制动器。机床操作工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾、手套、女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动机床。3、工、夹、刀具及工具必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑的飞溅。5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床传动部位传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及擦试机床时必须在停车状态下进行。7、机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9、凡两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。12、机床轮班操作，要认真做好交接班手续。每班操作人员都要对机床进行巡回检查和清洁、润滑。行吊工安全技术操作规程1、检查行吊两侧有无障碍物。2、检查电路是否畅通。3、检查电动葫芦前后方向、吊钩上下方向是否灵活。4、检查吊钩、钢丝绳是否打结、磨损，有无断丝，钢丝绳在滑轮槽内安放是否正确，接头绳卡是否牢靠。5、吊运物件要仔细检查，捆牢后试吊确认无误后，才能正式吊运。大件必须两人配合，分工明确。6、行吊在使用中严禁在行吊下站人、工作或通过。7、允许使用行吊在地上拖拉重物或长时间负载。8、行吊使用结束，应及时停放在规定的位置。9、下班时要切断电源。切割工安全技术操作规程1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。2、切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。8、工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场.修理工安全技术操作规程㈠主修工⑴、车辆进入工房后，待车熄火停稳后，垫好掩木、支好千斤顶、保险凳。⑵、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。⑶、清洁零件时，不得使用含铅的汽油。⑷、不得使用汽油清洗发动机，如必须使用汽油，必须先将电瓶线拆下，绝对禁止在发动时清洗。⑸、汽车化油器不进油及管路损坏时，应及时修复，禁止直流供油启动。⑹、修车使用的工作灯，必须是36V的安全电压，严禁用高压灯。下班时要切断电源。⑺、吊装、拆卸、组装要互相协作，由一人指挥，严防失误，防止滑落、挤压、碰撞、飞溅、燃烧伤人。⑻、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。油桶、油盆、油箱加盖密封。⑼、认真检查零件、总成是否符合质量要求，严禁使用使用伪劣配件。⑽、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业。⑾、配件、工件不落地，场地清洁。⑿、严格控制灰尘、风沙，做好密封工作。清洗机件后的汽油应及时处理。㈡发动机检修工⑴、使用电动机具、风动机具，首先应进行检查，确认无误后，方可使用。⑵、严格执行起重工安全技术操作规程，起吊配件操作人员必须相互配合。⑶、汽油随用随领，用后加盖密封。⑷、使用清洗液时，应注意防毒、防灼伤，用后加盖密封。⑸、拆下的部件、配件应小心搬运，不得有磕拉碰撞。⑹、使用推车搬运零部件，应注意道路畅通，不得碾压电线、气管。⑺手工拆卸零部件，应先检查工具是否完好，防止打滑。拆卸时应先拆小件，后拆大件。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司平山项目部版本号：001状态：执行安全技术操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：安全技术操作规程目录MI8000履带吊起重机安全操作规程M2250履带吊安全操作规程CC1000/CC600履带吊安全操作规程KH180、KH150履带吊安全操作规程FZQ-1250自升式起重机安全操作规程5t、10t、40t龙门吊安全操作规程25t汽车吊安全操作规程DBQ3000(BTQ2000)塔吊安全操作规程汽机房行车安全操作规程塔式起重机安全操作规程混凝土搅拌机安全操作规程施工电梯安全操作规程卷扬机安全操作规程电焊机安全操作规程气焊机安全操作规程振捣棒安全操作规程蛙式打夯机安全操作规程弯管机安全操作规程较直机安全操作规程卷板机安全操作规程千斤顶安全操作规程链条葫芦安全操作规程坡口机安全操作规程交流弧焊机安全技术操作规程旋转式直流焊机安全技术操作规程硅整流焊机安全技术操作规程碰焊机安全技术操作规程混凝土搅拌机安全技术操作规程钢筋切断机安全技术操作规程钢筋弯曲机安全技术操作规程圆锯机安全技术操作规程平刨机安全技术操作规程压刨机安全技术操作规程电动卷扬机安全技术操作规程垂直运输用龙门架（井字架）安全技术操作规程拖拉机安全技术操作规程机动翻斗车安全技术操作规程机动车辆安全技术操作规程车丝机安全操作规程砂轮机安全操作规程调直机安全操作规程井架式货用施工升降机安全操作规程电动吊篮安全操作规程台钻安全操作规程Ｘ射线机安全操作规程γ射线机安全操作规程超声波探伤仪安全操作规程光谱分析仪操作规程一、MI8000履带吊起重机安全操作规程操作人员必须受过严格的训练，有实际的操作经验而且透彻了解起重机性能和安全问题。操作人员必须身体健康和精神健全，必须爱护机械，经常阅读随机提供的操作手册和维修手册。作业前对发动机和防护监视安全系统做全面的检查,保证起重机的各部件均处于完好状态。作业前要预热发动机和液压装置，并按动喇叭发出信号。作业场地必须平整坚实，要保持起重机作业坡度不可超过1﹪，亦即30.5米内的地面升降幅度不可超过0.3米，并用专用路基箱铺垫。起重机有载荷行走时必须缓慢，空载行走时行走方向上的坡度不得超过30﹪，侧面坡度不得超过2﹪,检查地面是否符合要求。操作人员必须及时清理堆积在履带滚筒和栓轴末端的过多泥土，防止履带板连接器受力过大而断裂。发动机运转时不可关掉总开关，人员不得靠近发动机，在启动后的15秒钟内，必须有足够的油压，每个月要保证使离合器分离和啮合几次。当发动机在工作过程中熄火，应按动手制动进行制动。起重机所有零部件、索具及起吊材料必须与所有电力线和输电设备保持至少6米的距离；在电力线路或输电设备附近操作起重机之前必须先通知电力公司关闭电力线路以及输电设备的电源。提升或降低主臂时，不得启动卷扬停车；在降低主臂时要设定载荷钢丝绳限位，防止滑轮相撞。起重机回转时要遵守负荷图表中每项回转极限，以防止起重机倾翻，回转过程中不得施行回转制动或启动回转停车。作业时，主、副臂与水平面夹角符合要求，其具体范围必须严格遵守性能表要求。禁止不经过允许在现场调整或拆卸液压系统和各零部件，也不允许私自调整电脑控制程序。在吊装作业前，必须明白所吊重物重量，不允许超过额定载荷。在作业时，操作人员必须注意力集中，根据指挥人员信号作业，不得在工作中做与工作无关事情，不得听广播或者抽烟。在起重作业中，对于指挥人员违反安全操作规程或可能引起危险事故的信号应拒绝执行。操作人员必须严格遵守“十不吊”原则，塔式工况行走时要有专人指挥。起重机工作时不得同时开动主、副钩，不得同时操纵三个动作，接近额定载荷时更不得同时操纵两个动作。起重机在运行中出现故障，应立即停车，并设法安全的卸下货物，然后进行检修。夜间照明不足，不得进行作业；大雪、大雾不得作业。当风力达到5级时，不能进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级时，不能进行起吊作业。要定期的按照保养、润滑手册以及维修手册及时的对吊车进行保养、润滑,并做好定期检查工作；发现问题要及时通知相关人员进行解决,不允许随意调整不属于自己工作范围内的零部件。操作人员每天必须做好交接班并记录好吊车的运行记录，并保持车辆清洁卫生。二、M2250履带吊安全操作规程为了叙述的方便，“M2250履带吊”以下统称“起重机”；除明确标明有关单位之外，都为“机械化项目队”；除明确标明相关人员之外，均为“操作人员”。根据操作和指挥人员岗位安全职责和起重机械“谁使用谁监护”的原则，操作人员负责起重机本身的安全技术要求事项的执行和落实，如安全及显示装置的确认、起升和变幅钢丝绳的检查、油类的正确使用等；指挥人员负责起重机本身以外的安全技术要求事项的执行和落实，如起重工器具的完好、吊物自身的可作业性、施工环境的监护等。制作3m×6m×0.15m专用钢结构路基箱，铺设于综合辅助楼主吊吊装炉架区域专用行走道路上，以增加起重机对地压力受力面积，减小起重机对地压力。在主厂房扩建端专用道路和场区道路上行走时，必须拆除起重机全部配重块（包括上部配重和车体配重）和吊臂或及起落式副臂，保留上下机联体和行走机构部分，以下简称主机部分，以最轻重量的主机部分行走在专用钢结构路基箱上，最大程度地降低对行走道路承载力的要求。操作人员经体检合格，持有特殊工种上岗证，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知识（包括机械、电气、液压和气动，下同）培训和实际操作技能训练合格后，方可独立操作。指挥人员经体检合格，必须持有特殊工种上岗证，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知识培训合格后，方可独立指挥作业。专职技术员必须具备一定的英语水平，能够正确阅读、理解并翻译起重机的英文技术资料，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知识培训考核合格。维修人员必须经过马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机（包括发动机）理论知识培训和实际维修技能训练合格后，方可独立维修。检查和维修人员必须经操作人员允许后方可进入操作室，未经操作人员和或专职技术员的允许，任何人员严禁进入操作室进行任何活动。专职技术员必须确认所有附件都按照起重性能图表所要求的部件图纸的规定，正确地组装并连接到位；配重全部安装到位，连接正确，重量准确。专职技术员必须确认所用的起重性能图表是符合起重机配置状态的正确图表。配置状态包括起重臂长度、起升钢丝绳设置方式、配重安装重量等。实际起重量包括吊物和相关起吊设备（包括起升钢丝绳、吊钩、连接千斤绳、卸扣和专用吊具等）重量的总和，各专业项目队工程技术人员在编制各类吊装作业指导书时必须计算相关起吊设备的重量，并纳入实际起重量中。指挥人员、专职技术员和操作人员必须确保实际起重量不得超过起重性能图表所给定的额定起重量。在作业过程中必须全神贯注，不得从事任何分散其注意力的活动；身体或精神不适时，不得操作起重机。对其直接控制下的所有操作活动负责。如果不能确定某操作活动的安全性，在起吊吊物之前，必须向指挥人员核实情况。在启动发动机之前，必须确认以下事项：16.1完成了所有的日常检查和维护项目；16.2所有的控制器都处在关闭位置，所有的制动器和锁定装置都已经启动或接通；16.3作业和回转（包括起重臂和配重，下同）区域内无人。16.4交接班作业严格执行“起重机操作人员交接班规则”，接班人员在必须首先测试所有的控制器、极限装置和通信系统。如果发现问题，应先解决问题，然后再开始作业。只能根据指挥人员所发出的信号进行操作，但是，无论谁发出停止信号，在任何时候，操作人员都必须遵从。操作过程中，因故需要离开操作室时，无论什么原因，在离开之前都必须做好以下事项：18.1把起重机停放到规定的位置，上机部分回转到指定的方向，使其不得影响其它设备的工作；18.2锁定行驶和回转制动器，或其它锁定装置；18.3把起吊吊物降落到地面上；18.4把所有的控制装置移至关闭位置；18.5启动所有的滚筒制动器和棘爪；18.6松开主离合器；18.7关闭发动机。如果在操作过程中出现电源或控制功能故障，应采取以下措施：19.1利用制动器或电源控制把吊挂的吊物降落到地面上；19.2启用所有的制动器和锁定装置；19.3把所有的控制装置移至关闭位置。在夜间操作，使用单位应确保有足够的照明，以确保操作安全。起重机本身、吊物和其起落区域都应被照亮。天气恶劣，视力受到黑暗、雾、雨、雪等的影响，无法看清吊物或起重指挥人员，不得作业。大风可致使起重机倾斜，或导致吊臂和其它附件倒塌。指挥、操作人员和专职技术员应密切关注天气情况，根据风力对吊物的影响，放慢吊运速度；根据风力对起重臂影响的额定起重量降低表而减少额定起重量，或把两种方法结合起来。22.1如果风力导致吊物向前摆动超过了许可的操作半径，或向侧向超过了吊臂任何一侧的连接销钉，操作人员应把吊物降落到地面上，并启用滚筒制动器。22.2当最大风力达到22米/秒，起重机停放时上部构件与履带平行，吊钩降落到地面上或固定，并使吊臂处于75º，起落式副臂处于45º；风力超过22米/秒时，将起重臂降低到地面，并按照规定垫好钢支墩和枕木及二四条、板皮等。指挥人员必须检查确认所用的起重工器具（包括连接千斤绳和或卸扣、专用吊具等）完好无损，使用单位工程技术人员必须保证其起重量等于或大于待起吊物的重量。起吊有棱角或块口的吊物，连接千斤绳与吊物棱角或块口接触处必须垫放圆角钢包箍。不得使用起升钢丝绳直接捆缚起吊吊物。在起吊或移动吊物之前，操作人员、专职技术员和指挥人员必须作到以下检查项目：25.1起重机的两个履带、所有车轮必须处于专用钢结构路基箱上，路基箱的倾斜度必须小于1%，即30.5米距离内的高度差不超过0.3米。如果路基箱的倾斜度达不到规定的要求，必须采取铺设毛石、石子、黄砂等和或垫放枕木、二四条、板皮等措施调整，使其达到规定的要求。25.2在把吊物起升至76～152mm的高度之后，检查起重工器具或其它起吊装置是否已将吊物挂接牢固，并保持平衡。25.3吊物起吊和摆吊路线上没有人或障碍物。25.4吊物本身可以自由起吊。25.5起升钢丝绳没有扭结或其它损伤。25.6在起吊吊物时，多股起升钢丝绳没有出现相互缠绕在一起，无法分开的现象。25.7在挂接吊物之前，应先把吊钩理顺，避免在起吊过程中吊物出现旋转和过大的摆动。25.8起升钢丝绳和变幅钢丝绳正确地盘绕在卷扬机滚筒上，并处在滑轮轨道的正确位置上。25.9卷扬机滚筒制动器工作状态良好。当实际起重量达到额定起重量90%及以上时，使用单位工程技术人员必须办理安全施工工作票。专职技术员协助提供起重机对地的压力技术参数值。操作人员都应测试起升卷扬机滚筒制动器。把吊物起升76～152mm，启用所有的制动器，在启用所有制动器后，吊物绝对不能落回地面，否则，再次起升时必须再次测试卷扬机滚筒制动器。25.10没有使用的卷扬机滚筒应处在停车状态，操作和停车制动器及棘爪应启用。25.11在工作回转半径范围内，不得有人。在起吊和移动吊物时，应采取下列预防措施：26.1平稳地加速和减速，避免对起重臂和机械造成过大的应力。26.2在摆动吊物时，避免急速启动或急速停止。控制摆动速度，防止吊物摆动26.3超出吊物受控半径的范围，缩小吊物的摆动幅度。26.4必要时可用牵引绳或其它限摆手段来控制吊物。26.5不要超过负荷配重图表所给定的摆动极限值（操作区）。26.6不要让吊物、起重臂或其它部件碰到任何障碍物。26.7不要沿任何基面拖拽吊物；不要起吊埋在地下或重量不清楚的物件。26.8当有人在吊物、吊钩或起重臂上时，严禁作业。26.9避免在人员头顶上吊运吊物。应先用挡块或撑架把悬挂的吊物支撑住，然后才允许人员在吊物下面或吊物之间工作。26.10双机或多机抬吊同一物件时，使用单位指定专人分析吊装任务，指示施工人员正确准备起重工器具，对吊物定位和完成其它活动；工程技术人员必须办理安全施工工作票。专职技术员协助完成确定降低起重机额定起重量、吊物位置、起重臂位置、路基箱倾斜度和移动速度等技术工作。26.11当卷扬机滚筒上的钢丝绳少于5圈