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低温蜡射蜡工艺规范1、蜡料的配制石蜡和硬脂酸按1∶1(质量分数)进行配制，蜡料不允许混入水及其它脏物。2、蜡膏的配制1∶2（质量分数）在蜡糊搅拌机上进行充分的搅拌；蜡糊搅拌机的温度设定在60～65℃之间，要求配制的蜡膏具有一定的流动性，手感均匀、细腻、无碎块。3、蜡样收缩率的控制压注ф1000.9～0.11%之间，要求每工作日检测一次。4、蜡料温度的控制90±595℃；保温缸温80±548～50℃，射蜡嘴54～60℃范围内。5、制作蜡件的蜡料可用经过回收处理的旧蜡料，但配制蜡膏时要15～30%的新蜡。6、射蜡工艺参数0.2～0.4Mpa1～3小及壁厚、结构状况进行选定。7、对于具有盲孔的蜡件，为便于抽芯，允许在平厚处扎穿1～23～5mm8、应经常清洁模具上各接合面，以保证蜡件的尺寸精度。9、蜡件冷却水温度控制在20～25℃之间。10、分模剂采用变压器油或锭子油，不允许用机油。蜡件的检验及修补1、蜡件必须逐个进行清理，修除批缝、毛刺及污物。2、蜡件允许用红蜡进行修补，但必须保证表面的光洁度。3100%检验，不允许存在冷隔、浇不足、缩陷、裂纹、鼓包、变形、表面粗糙等。4、蜡件的几何尺寸在每班生产过程中进行抽检，但对重要尺寸要100%检验。脱脂1、清洗液的配比0.3～0.5%加入清洁水中并搅拌均匀。2、组树后模组放入清洗槽中脱脂，并用清水漂洗干净，然后挂在车上。组树1、按工艺要求选择合适的模头及组树方法进行组树。2、组焊蜡件时要求排列整齐、间距匀称，间隔应不小于一指头。3、组焊时要防止虚焊，蜡瘤要刮干净。水玻璃型壳制壳工艺规范1、面层及二层按硅溶胶壳模作业指导书进行操作。2、制壳材料要求水玻璃（模数33.，比重1.311.3，莫来粉200目，生耐火泥，莫来砂（过度层3060目，加固层1630目

0.05。3 2 233、进厂的水玻璃配制前，操作者应检测其比重，不合格的水玻璃不允许使用。4、浆料的配制⑴、过度层（三层）0.7∶1（质量分数）进行配制。⑵、加固层（四层及以后层）生耐火泥、莫来粉与水玻璃按粉液比0.8∶1（质量分数）2∶2.5（质量分数。⑶、加固层浆料配制时加料顺序为：加水玻璃→加生耐火泥搅拌均匀→加莫来粉（机械搅拌30分钟以上）→测定粘度并调整至符合工艺要求⑷、配成的涂料，工艺要求的粘度为：面层、二层同硅溶胶工艺三层：20±2秒⑸、粘度检测4#詹氏杯粘度计；100ml，孔径Φ6mm测定。5、沾浆与挂砂操作涂挂前应将浆料搅拌均匀，然后将模组徐徐浸入浆料至模组浇

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