数控课件 第章 数控电火花数控编程

第6章数控电火花线切割编程6.1概述6.2数控电火花线切割手工程序编制6.3线切割加工自动编程6.1概述6.1.1电火花加工原理所谓电火花加工，就是利用电极间隙脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料，达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工艺方法。电火花加工是利用电极间隙脉冲放电产生的局部高温实现加工的。6.1.2电火花加工分类及工艺特点1．电火花加工分类2．电火花加工的特点 （1）脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。（2）脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。（3）加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。（4）可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。6.2数控电火花线切割手工程序编制6.2.13B格式线切割加工程序1．3B格式线切割程序编制原理BXBYBJGZ （1）B——分割符，表示一段程序的开始，并用其将X，Y和J隔离，以免X、Y、J的数值混淆。（2）X、Y——直线或圆弧的相对坐标值。（3）G——计数方向。（4）J——记数长度，以µm为单位，不超过6位数值，且取绝对值。（5）Z——加工指令，分为直线L与圆弧R两大类共12种，指明加工直线或圆弧的类型。2．3B格式程序编制步骤和方法（1）根据工件的装夹情况和切割方向，确定相应的统一坐标系。（2）按选定的电极丝半径r，放电间隙

和凸、凹模的单边配合间隙（Z/2）计算电极丝中心的补偿距离R。（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧段，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。（4）根据交点坐标值及各线段的加工顺序，逐段编制切割程序。（5）为防止出错，应对编制的程序进行必要的检查和检验。6.2.2ISO代码线切割程序1．ISO代码编程格式一般来说，慢走丝线切割机床通常采用ISO代码来编制加工程序。ISO代码的编程格式如下：/N4G2X±53Y±53I±53J±53F22D2T±13M26.2.3线切割加工工艺分析1．脉冲电源参数的选择（1）脉冲波形的选择（2）脉冲宽度的选择（3）脉冲休止时间的选择2．工工件材材料的的选择择3．切切割路路线的的选择择4．加加工条条件的的确定定（1））空载载电压压的选选择（2））峰值值电流流的选选择（3））电极极丝张张力的的选择择（4））电极极丝直直径的的选择择（5））进给给速度度的选选择（6））走丝丝速度度的选选择5．短短路、、断丝丝的处处理如在切切割加加工过过程中中出现现电极极丝短短路、、断丝丝等现现象，，通常常应采采取下下述措措施予予以处处理。。（1））短路路可能能因为为进给给速度度太快快、脉脉冲电电源参参数选选择不不当等等原因因造成成。应应降低低进给给速度度，增增加峰峰值电电流，，提高高单个个脉冲冲能量量，同同时加加大电电极丝丝的张张力，，减小小工作作液的的电阻阻率。。（2））发生生断丝丝的原原因可可能是是脉冲冲电源源参数数选取取不当当、工工作液液浓度度不合合适、、工件件变形形、进进给速速度不不合适适、运运丝系系统不不正常常等。。应首首先检检查电电极丝丝断丝丝的位位置并并判断断原因因，减减小峰峰值电电流，，降低低空载载电压压和进进给速速度，，减小小电极极丝的的张力力或增增大冷冷却喷喷嘴的的工作作液流流量等等。6.3线线切切割加加工自自动编编程对于形形状轮轮廓较较为复复杂的的线切切割加加工工工件，，通常常采用用CAM软软件自自动编编程。。目前前线切切割加加工自自动编编程所所使用用的软软件有有很多多，但但较为为常用用的主主要有有MasterCAM、、Cimatron及CAXA等等。6.3.13B格式式线切切割加加工程程序自自动编编制自动编编程实实例：：利用用CAXA软件件编制制出如如图6-26所所示多多功能能角度度样板板凹模模的3B格格式线线切割割加工工程序序。图6-26线线切切割加加工工工件平平面图图1．加加工轨轨迹的的生成成（1））利用用CAXA软件件的CAD功能能按1∶1绘制制图6-26所所示线线切割割加工工工件件平面面图形形。（2））依次次单击击“线线切割割”→→“轨轨迹生生成””按钮钮，系系统弹弹出““线切切割轨轨迹生生成参参数表表”对对话框框。（3））按空空格键键，在在弹出出的拾拾取工工具菜菜单中中选择择“链链拾取取”，，然后后用鼠鼠标单单击L1直直线，，此时时沿L1直直线方方向出出现一一对反反向的的绿色色箭头头。（4））用鼠鼠标单单击顺顺时针针方向向的箭箭头，，选择择搜索索方向向后，，在轮轮廓的的法线线方向向上出出现一一对反反向的的绿色色箭头头，并并在状状态栏栏显示示“选选择切切割的的侧边边或补补偿方方向””。（5））选择择轮廓廓内侧侧的箭箭头，，表示示补偿偿量的的方向向指向向轮廓廓内侧侧。（6））输入入穿丝丝点（（5，，0））回车车。（7））右击击使穿穿丝点点与退退回点点重合合，系系统自自动生生成加加工轨轨迹。。（8））单击击主菜菜单““文件件”→→“另另存文文件””，输输入文文件名名WZY01_HH.EXB，单单击““保存存”。。2．加加工轨轨迹仿仿真（1））打开开高速速走丝丝机床床的轨轨迹文文件WZY01_HH.EXB。。（2））单击击屏幕幕左侧侧的““轨迹迹仿真真”图图标菜菜单弹弹出出立即即仿真真菜单单。（3））选择择立即即菜单单“1：””为““静态态”。。（4））选择择高速速走丝丝机床床的加加工轨轨迹，，系统统生成成静态态仿真真图，，各轨轨迹线线段的的顺序序以阿阿拉伯伯数字字标出出。3．3B格格式加加工代代码的的生成成（1））打开开高速速走丝丝机床床的轨轨迹文文件WZY01_HH.EXB。。（2））单击击主菜菜单““线切切割””→““生成成3B代码码”，，系统统弹出出“生生成3B加加工代代码””对话话框。。（3））输入入文件件名WZY01_HH.3B，单单击““保存存”按按钮。。（4））系统统弹出出生成成3B代码码的立立即菜菜单，，填写写立即即菜单单为：：（5））拾取取加工工轨迹迹，然然后单单击右右键结结束拾拾取，，系统统自动动生成成3B格式式代码码。。6.3.2G代代码格格式线线切割割加工工程序序自动动编制制自动编编程实实例：：利用用CAXA软件件编制制出如如图6-26所所示多多功能能角度度样板板凹模模的G代码码格式式线切切割加加工程程序。。1．加加工轨轨迹的的生成成（1））利用用CAXA软件件的CAD功能能按1∶1绘制制图6-26所所示线线切割割加工工工件件平面面图形形。（2））依次次单击击“线线切割割”→→“轨轨迹生生成””按钮钮，系系统弹弹出““线切切割轨轨迹生生成参参数表表”对对话框框。（3））拾取取L1直线线，并并选择择逆时时针方方向的的箭头头作为为切割割方向向。（4））选择择轮廓廓内侧侧箭头头作为为补偿偿的方方向，，输入入穿丝丝点5，0回车车。（5））右击击使穿穿丝点点与退退回点点重合合，完完成轨轨迹生生成。。（6））单击击主菜菜单““文件件”→→“另另存文文件””，输输入文文件名名WZY02_XX.EXB。（7））单击击“保保存””。2．加加工轨轨迹仿仿真（1））打开开低速速走丝丝机床床的轨轨迹文文件WZY02_XX.EXB。。（2））单击击屏幕幕左侧侧的““轨迹迹仿真真”图图标菜菜单弹弹出出立即即仿真真菜单单。（3）选选择立即即菜单““1：””为“连连续”，，在立即即菜单““2：步步长”中中输入步步长值0.01回车。。（4）拾拾取低速速走丝机机床加工工轨迹，，系统动动态模拟拟线切割割的加工工过程。。3．G代代码格式式加工代代码的生生成（1）打打开低速速走丝机机床的轨轨迹文件件WZY02_XX.EXB。（2）单单击主菜菜单“线线切割””→“G代码/HPGL”→→“生成成G代码码”，系系统弹出出“生成成机床G代码””对话框框，同时时在状态态栏显示示目前所所调用的的机床设设置。（3）在在“生成成机床G代码””对话框框中输入入文件名名WZY02_XX.ISO，单击击“保存存”按钮钮。（4）拾拾取加工工轨迹后后，再右右击结束束轨迹拾拾取。。6.3.3代代码传传输自动编程程结束生生成代码码文件后后，根据据线切割割控制系系统的不不同应选选用不同同的传输输方法。。一般来来说传输输3B格格式代码码和传输输G代码码的方法法是不同同的。1．运用用同步方方式传输输3B格格式代码码程序（1）依依次单击击菜单““线切割割”→““代码传传输”→→“同步步传输””。（2）选选择要传传输的文文件名（（如WZY01_HH.3B）。（3）操操作机床床控制器器使其处处于收信信状态，，并确定定通信电电缆连接接无误。。（4）按按Enter键键或单击击“确定定”，开开始传输输3B代代码文件件。（5）传传输完毕毕，系统统显示““传输结结束”。。（6）将将机床控控制器复复位，并并在控制制器上检检查程序序的条数