掘进机管理制度

一、掘进机管理奖罚细则：、开机前准备工作没做到位的罚款

元，准备工作没做到位导致掘进机零部件损坏或造成安全事故的再另行处罚。、开机过程中若发现掘进机出现故障，而未及时停机处理强行开机的罚款

的再另行处罚。、因操作方法失误导致掘进机零部件损坏的罚款力度如下：因损坏密封圈不及时更换导致液压油漏损流失罚款

次罚款

元，二运水管人为造成损坏一次罚款

元，二运电缆损坏一次罚款

时更换每块罚款

不及时更换一次罚款

造成损坏一个罚款

元；截齿磨损严重不及时更换一个罚款

元;造成齿座损坏一个罚款

元；烧毁截割电机、油泵电机、二运电机的罚款

元；野蛮操作人为损坏调高油缸或旋转油缸罚款

元,伸缩油缸或稳定器油缸罚款

达罚款

元；损坏一个油泵按原价的罚款。、停机后交班前掘进机上卫生没打扫干净的罚款跟班队长，班

没有进行现场交接班或交接班记录不清楚的罚款

元。、日常维护中维护不到位的罚款

元；润滑系统用错润滑油油的罚款

元；润滑部位有遗漏的罚款

元。、不管任何原因，造成安全事故的罚款

元，严重者加重处罚。、确保掘进机每天八点班检修时间

小时，每天按时填写交接班记录、设备运转记录、设备事故记录、设备检修记录，每检查缺一次罚队长、书记、机电队长、记录填写人各

元。二、掘进机开机细则：开机前：、查看瓦斯是否超限，瓦斯超限情况下严禁开机。、确保冷却水、内喷雾正常，油箱中油位不能低于油标指示范围。、开机前检查照明、电铃要正常。、开机前各操作手柄都要置于零位。、开机前个人防护品要佩带齐全。、开机前查看巷道支护是否符合要求。、开机前掘进机前方及两侧严禁站人。、在二运部要设专人看护电缆、水管，防止损坏电缆及水管。、派专人看护皮带机尾。、确认一切就绪，方可安全开机。开机运行中：、开机时要精力集中，看好顶板和两帮，要避免在切割时煤块下落伤人。、在前进、后退时一定要避免损坏两侧及后方的机电设备。、掘进机上梁时不要开机过快，防止梁从托梁器上脱落下来伤人。、上梁结束后退时要看好二运，防止二运掉道。、截割过程中截齿磨损严重时，必须及时更换。、发现异常声响，必须停机，查明原因，并处理后方可开机。停机后：、停机后各操作手柄一定要重新置于零位，关掉电控箱电源。、本班出现的故障要和下班司机当班交待清楚。三、掘进机安全操作细则：、司机须专职，经培训合格后持证作业，无关人员不得擅自开机。,、切割头必须在旋转情况下才能向煤（岩）壁钻进

此时周围不,得站人。、切割头不应带负载起动，当切割头已钻在煤（岩）壁里时不许起动切割电机，须先退出煤（岩）壁后，再起动切割电机。、切割头工作时必须开启喷雾降尘冷却系统。、机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板，以避免转弯角度过大引起掘进机与转载机发生干涉。、对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载，大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。、机器在工作过程中若遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。、液压系统和喷雾降尘系统的压力不准随意调高，若需调整，须由专职人员进行。、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染，造成液压元件损坏。、油箱的油温若达到或超过

℃时，须停机冷却检修，待降温后再开机工作。、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，立即停机检查。、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防因溢流阀长期溢流造成系统发热。、切割机构在工作时，若遇闷车现象，立即停机，防止电机长期过载。切割机构在维修或不工作时，应使其处于中间降落状态，以保证安全。,、在对煤（岩）进行装运时应先开启运输部,后开启装载机构,,停止装运时正好相反,应先停止装载机构,后停止运输部。、安标配套元件不得随意更换。、液压系统安全回路元件不得随意更换。、液压回路不得在泄露状态下工作。、泄露物应及时清理、掩埋。、遇有下述情况不得开机：（）喷雾冷却系统不工作；（）油箱中油位低于油标指示范围；（）截齿损坏

把以上；（）切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动；（）电气闭锁和防爆性能遭到破坏。、本掘进机不得在液压系统管路存在漏油状况时工作，以免造成不良后果。、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损

或影响切割效率，所以切割时要使铲板及后支撑接地良好，加。强稳定性，减少振动。、按整机润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油。、切割头在伸出状态下应尽量避免切割硬煤或者硬岩。、设备在停止工作时，应使截割头回缩，铲板落地。四、掘进机维护、保养细则：

,

理措施是非常重要的。日常检查（即每天工作前检查内容）定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。定期检查

.

定 期 检 查 表注 油

液压系统用油

压油的管理，

液压系统用油的选定标准性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。当使用环境不低于油或极压抗磨液压油。

液压油的检查观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。

减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。轮油

。

润滑油的更换在最初开始运转

隔

小时或者

个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。

液压油的更换6.1

运转期间每隔

小时或者六个月更换一次液压油。6.2

当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。6.3

当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。6.4

本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。6.5

机器运转前，要认真检查油箱的油位。

润滑脂用，在本设备中均采用锂基润滑脂

。截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。

伸缩部注油（见图）图

伸缩部润滑8.1

伸缩轴承部，浮动密封取下注油塞（）注油，直到从塞（）溢出为止，塞（）是提供放油的，由于润滑口小，注油时间应长些，油量为

。（齿轮油）8.2

伸缩套

（齿轮油），塞（）是提供放油的。注意：当向伸缩套注油时，截割头应全部回缩，位于水平位置。8.3

伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键注油塞（）是分别向保护筒滑动面和导向键注油的，可用润滑脂注油枪加注。（）9

整机润滑注