富士康物流讲义-课件

工廠物流簡介田志堯2002/9/201工廠物流簡介田志堯1運籌Logistics生產生產計畫原材料調度採購計畫行銷通路選定政策顧客服務水準受訂處理業務物流包裝捆包保管物流加工物流管理財務庫存管理理貨搬運入出庫輸配送物流情報系統制造、品管、工管、生產系統預算、帳務、財務商品價格策略促銷、市場調查物流與運籌的關連2運籌生產行銷物流財務制造、品管、工管預算、帳務、財務商品價格調度工廠回收物流物流概念圖3調度工廠回收物流物流概念圖3采購作業倉儲作業生管作業制程技術人機界面技術工業安全技術效率稽核產能規劃工廠布置成本分析.控制系統投資決策分析中長期生產排程(MPS)月(周)生產計劃編制制程周期分析JIT技術安全庫存擬定存量控制平准化生產管理技術MRP物料需求計劃彈性制造資源配置制造L/T統計分析零庫存生產管理工令管理生產流程分析標準工時制訂生產系統規劃物流規劃廠區規劃產能移轉規劃成交條件/行銷技術訂單管理動態交期管理市場預測Forecast客戶需求分析出貨與銷貨海外倉管理出貨/銷貨分析客戶等級分類管理EDI自主補貨控管船務/關務/應收帳款產銷平衡技術工業工程交管作業MRP物料需求展開訂單處理管制交貨通知進貨驗收付款結報VDCSCOSTDOWN市場信息收集分析供應商評鑑成交條件設定成本結構分析成本管制與規模采購量采購Forecast應用合理安全庫存制訂廠商安全庫存管制存量管控物料管理MRP.MRP(II)JIT技術帳務管理物流規劃倉儲器械操作成本分析與控制ISO9000系統進料品管作業倉儲作業系統物流作業流程包裝,保管,裝卸,運輸作業生產管理/表單作業盤點作業系統FactoryLogistics4采購作業倉儲作業生管作業制程技術人機界面技術工業安全技術效率原物料提高周轉率縮短物品滯留時間配件提高稼動率消除人員設備無效作業半成品確保品質防潮.防塵.防撞.防塌.防火.防靜電成品先進先出.易取易存立體化存放文件防止缺貨最適庫存.落實盤點工廠物流管些什麼5原物料提高周轉率縮短物品滯留供應商交貨LeadTime、交貨率、誤交、遲交交貨服務水平退貨率、原因客訴管理人員作業負荷、時間、精度倉庫儲位管理、空間利用率庫存庫存管理、最適庫存、缺貨率車輛配送管理成本成本、經費、人事工廠物流管理對象客戶6供應商交貨LeadTime、交貨率、誤交、遲交常見的缺失收發物料保管作業搬運移動盤點效率品名數量錯誤責任不明確包裝方式不當造成不良品遺失盤點準確度低補救措施不當未用科學指標掌握7常見的缺失收發物料搬運移動盤點效率品名數量錯誤責任不明確物料保管查核表8物料保管查核表8物料搬運查核表9物料搬運查核表9物料滯留管理收貨入庫驗收加工裝配品管出貨設定容忍滯留時間標示滯留原因、狀況明確區分滯留品及正常品滯留品對應方法標準化10物料滯留管理收入驗加裝品出設定容忍滯留時間10縮短生產LEADTIME業務接單等待工單序號安排物料工單排配入庫出貨等待制程等待投入制程運輸準備消除滯留時間搬運時間檢驗時間11縮短生產LEADTIME業務接單等待工單序號安排物料工單排貫徹儲位管理

消除尋找的動作

消除步行的動作倉碼、儲位PICKLIST清晰PICKLIST安排單方向進行ABC分析放在該放的地方易取易存集中品目所需面積禁止外人入內處於使用狀態流動品、緩衝品強化盤點改良貨品補充方式

改善PICKING(揀貨)作業12貫徹儲位管理消除尋找的動作消除步行的動作改善PI避免二次物流VMIHub物料共同配送定期巡迴搬運外包品制程納入管理13避免二次物流VMIHub物料共同配送定期巡迴搬運外包品制程供應商FOXCONN各BU收貨↓IQC↓入庫↓保管VMIHUB棟貨↓分貨↓集貨物流加工盤點統計分析依據配送日報表INVOICEFOXCONN日報表日報表依據MIN/MAX補貨運送依據MPS制訂每周存貨MIN/MAX配送依據工單訂貨PULLSIGNALBLANKETP/O13WEEKSMPSFORECASTVMIHub運作流程14供應商FOXCONN收貨VMIHUB棟貨物流加工依據配送無人搬運車堆高機手推車起重機輸送帶吊車棧板料架包裝倉庫物流設備15無人搬運車吊車物流設備15工廠物流管理的要點相關功能提高庫存精確度防止缺貨、異品明確位置易存易取先進先出確保現場機能盤點額定數量管理整理整頓16工廠物流管理的要點相關功能提高庫存精確度明確位置先進先出確保整理方式每3天使用1次以上每周使用1次以上良品不急品每月使用1次以上不知何時使用不良品廢品丟棄廢物使用銷售、資源回收17整理方式每3天使用1次以上良品不急品每月使用三定原則:定ITEM、定位置、定數量.明確區域:倉庫、走道、禁置區.LAYOUT合理:

立體化利用有效空間機能化品質、易取易存、先進先出安全化

隔離、措施、下重上輕顏色管理儲位管理:

廠區→建物→區域→貨架→隔位→層別標示牌:倉號→品名→包裝方式、數量→移動周期→責任人→前后制程整頓方式18三定原則:定ITEM、定位置、定數量.整頓方式PHYSICALCOUNT定期盤點

算出正確損益

停止生產、轉出入作業年中、年末每年二次CYCLECOUNT循環盤點提高庫存精確生產作業不停度

A類.每月一次

B類.每3月一次

C類.半年一次

盤點方式19PHYSICALCOUNT定期盤點算出正確損益停止盤點計劃ABC分析、決定周期、訂時程表盤點會議ITEM、責任人、工具、方法盤點個別計數法、重量、容量法稽核帳物不符、抽樣稽核統計結果依ITEM別、分析差異原因修正帳本檢討改善、評估盤點作業程序20盤點計劃ABC分析、決定周期、訂時程表盤點作業程ABC

分析庫存金額08060402010020406080100CBA周轉率高低管理費低高庫存金額低高倉庫面積小大工時低高ABC21ABC分析庫08060402010020406080提高指數的步驟1.調查現況2.比較后決定改善方向3.提出改善創意搬運活性指數540321指數輸送帶台

車棧板裝箱袋散置地面22提高指數的步驟搬運活性指數540321指輸台棧裝散221.第10的庫存時間3天2.9月8日的庫存5個出入庫曲線平行:生產安定出入庫曲線開張(壓縮):制程不協調平行線縮小:制程縮短.曲線交叉:報表失誤.流動數分析01678910234551015202512入庫出庫9月231.第10的庫存時間3天流動數分析0167891023455Eliminate消除輕作業人員負荷輕Combination結合薄物量薄Rearrange重組時間短Simplify簡化小空間小ECRS短24Eliminate消除輕作業人員負SYSTEMGCANCEPAGESETORIGINALONECOLORSIZELINEACTIONACTIONFILELOCATIONHONDA公司ONEISBEST25SYSTEMGCTT型員工I型員工T型員工水平整合TT型人物垂直整合OJT一型員工考核→同工不同酬→資位薪資→升遷26TT型員工I型員工T型員工水平整合TT型人物垂直整工廠物流簡介田志堯2002/9/2027工廠物流簡介田志堯1運籌Logistics生產生產計畫原材料調度採購計畫行銷通路選定政策顧客服務水準受訂處理業務物流包裝捆包保管物流加工物流管理財務庫存管理理貨搬運入出庫輸配送物流情報系統制造、品管、工管、生產系統預算、帳務、財務商品價格策略促銷、市場調查物流與運籌的關連28運籌生產行銷物流財務制造、品管、工管預算、帳務、財務商品價格調度工廠回收物流物流概念圖29調度工廠回收物流物流概念圖3采購作業倉儲作業生管作業制程技術人機界面技術工業安全技術效率稽核產能規劃工廠布置成本分析.控制系統投資決策分析中長期生產排程(MPS)月(周)生產計劃編制制程周期分析JIT技術安全庫存擬定存量控制平准化生產管理技術MRP物料需求計劃彈性制造資源配置制造L/T統計分析零庫存生產管理工令管理生產流程分析標準工時制訂生產系統規劃物流規劃廠區規劃產能移轉規劃成交條件/行銷技術訂單管理動態交期管理市場預測Forecast客戶需求分析出貨與銷貨海外倉管理出貨/銷貨分析客戶等級分類管理EDI自主補貨控管船務/關務/應收帳款產銷平衡技術工業工程交管作業MRP物料需求展開訂單處理管制交貨通知進貨驗收付款結報VDCSCOSTDOWN市場信息收集分析供應商評鑑成交條件設定成本結構分析成本管制與規模采購量采購Forecast應用合理安全庫存制訂廠商安全庫存管制存量管控物料管理MRP.MRP(II)JIT技術帳務管理物流規劃倉儲器械操作成本分析與控制ISO9000系統進料品管作業倉儲作業系統物流作業流程包裝,保管,裝卸,運輸作業生產管理/表單作業盤點作業系統FactoryLogistics30采購作業倉儲作業生管作業制程技術人機界面技術工業安全技術效率原物料提高周轉率縮短物品滯留時間配件提高稼動率消除人員設備無效作業半成品確保品質防潮.防塵.防撞.防塌.防火.防靜電成品先進先出.易取易存立體化存放文件防止缺貨最適庫存.落實盤點工廠物流管些什麼31原物料提高周轉率縮短物品滯留供應商交貨LeadTime、交貨率、誤交、遲交交貨服務水平退貨率、原因客訴管理人員作業負荷、時間、精度倉庫儲位管理、空間利用率庫存庫存管理、最適庫存、缺貨率車輛配送管理成本成本、經費、人事工廠物流管理對象客戶32供應商交貨LeadTime、交貨率、誤交、遲交常見的缺失收發物料保管作業搬運移動盤點效率品名數量錯誤責任不明確包裝方式不當造成不良品遺失盤點準確度低補救措施不當未用科學指標掌握33常見的缺失收發物料搬運移動盤點效率品名數量錯誤責任不明確物料保管查核表34物料保管查核表8物料搬運查核表35物料搬運查核表9物料滯留管理收貨入庫驗收加工裝配品管出貨設定容忍滯留時間標示滯留原因、狀況明確區分滯留品及正常品滯留品對應方法標準化36物料滯留管理收入驗加裝品出設定容忍滯留時間10縮短生產LEADTIME業務接單等待工單序號安排物料工單排配入庫出貨等待制程等待投入制程運輸準備消除滯留時間搬運時間檢驗時間37縮短生產LEADTIME業務接單等待工單序號安排物料工單排貫徹儲位管理

消除尋找的動作

消除步行的動作倉碼、儲位PICKLIST清晰PICKLIST安排單方向進行ABC分析放在該放的地方易取易存集中品目所需面積禁止外人入內處於使用狀態流動品、緩衝品強化盤點改良貨品補充方式

改善PICKING(揀貨)作業38貫徹儲位管理消除尋找的動作消除步行的動作改善PI避免二次物流VMIHub物料共同配送定期巡迴搬運外包品制程納入管理39避免二次物流VMIHub物料共同配送定期巡迴搬運外包品制程供應商FOXCONN各BU收貨↓IQC↓入庫↓保管VMIHUB棟貨↓分貨↓集貨物流加工盤點統計分析依據配送日報表INVOICEFOXCONN日報表日報表依據MIN/MAX補貨運送依據MPS制訂每周存貨MIN/MAX配送依據工單訂貨PULLSIGNALBLANKETP/O13WEEKSMPSFORECASTVMIHub運作流程40供應商FOXCONN收貨VMIHUB棟貨物流加工依據配送無人搬運車堆高機手推車起重機輸送帶吊車棧板料架包裝倉庫物流設備41無人搬運車吊車物流設備15工廠物流管理的要點相關功能提高庫存精確度防止缺貨、異品明確位置易存易取先進先出確保現場機能盤點額定數量管理整理整頓42工廠物流管理的要點相關功能提高庫存精確度明確位置先進先出確保整理方式每3天使用1次以上每周使用1次以上良品不急品每月使用1次以上不知何時使用不良品廢品丟棄廢物使用銷售、資源回收43整理方式每3天使用1次以上良品不急品每月使用三定原則:定ITEM、定位置、定數量.明確區域:倉庫、走道、禁置區.LAYOUT合理:

立體化利用有效空間機能化品質、易取易存、先進先出安全化

隔離、措施、下重上輕顏色管理儲位管理:

廠區→建物→區域→貨架→隔位→層別標示牌:倉號→品名→包裝方式、數量→移動周期→責任人→前后制程整頓方式44三定原則:定ITEM、定位置、定數量.整頓方式PHYSICALCOUNT定期盤點

算出正確損益

停止生產、轉出入作業年中、年末每年二次CYCLECOUNT循環盤點提高庫存精確生產作業不停度

A類.每月一次

B類.每3月一次

C類.半年一次

盤點方式45PHYSICALCOUNT定期盤點算出正確損益停止盤點計劃ABC分析、決定周期、訂時程表盤點會議ITEM、責任人、工具、方法盤點個別計數法、重量、容量法稽核帳物不符、抽樣稽核統計結果依ITEM別、分析差異原因修正帳本檢討改善、評估盤點作業程序46盤點計劃ABC分析、決定周期、訂時程表盤點作業程ABC

分析庫存金額08060402010020406080100CBA周轉率高低管理費低高庫存金額低高倉庫面積