新产品开发及项目管理教材

1持续改进培训系列讲座10丰田零部件

新产品开发及项目管理汤建雄

2013年03月12日2供应商强化及新产品项目管理一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

3一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

内容4丰田的挑战和机遇每年都有很多车型进行：

全新车型的发布：FullModelChange

现有车型的改良：MinorModelChange要获得美国评级机构JDPower的第一名

（保持与竞争对手在质量上的较大的领先优势）供应商强化丰田的成功取决于丰田和各供应商的共同努力一、供应商强化5供应商强化的任务、目的

和基本原则任务：

-开发优秀供应商；

-强化供应链管理

目的：

-客户满意；

-供应商满意；

-自力更生；

基本原则：

一个丰田，一个声音；

-合作；

-尊重；

-简化；

-标准化；

-可持续；

-以身作则

倾听6供应商强化的项目指标和验证方法丰田：成功地推出发布新车型

-按时完成；

-没有突发的危机；

-没有重大缺陷的车流出到市场；

供应商：大幅改进批量生产的质量和过程能力

-供应商100%按期交付合格产品；

-没有突发的危机；

-没有重大缺陷的部件流出到丰田无车辆危机无部件危机7供应商强化的4个支柱供应商强化项目管理过程改进供应商评估人力资源配备8内容一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

9二、丰田新产品开发项目管理主要方法：将新产品开发项目管理流程分解为一系列的阶段（phase），里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫节点）；每一个阶段、里程碑和节点都规定了关键绩效指标KPI

(KeyPerformanceIndicator);通过完成每一个阶段、里程碑和节点的关键绩效指标KPI，

确保所有的项目风险都得到识别，并进行了有效的控制；通过确保每一个阶段、里程碑和节点的顺利完成，来确保这整个新产品开发的顺利完成10新产品开发项目管理的各个阶段、里程碑和节点4个阶段7个里程碑6个关键节点11新产品开开发项项目管理理的4个阶段、、7个里程碑碑、6个节点12345674个阶段7个里程碑Phase1第1阶段Phase2第2阶段Phase3第3阶段Phase4第4阶段Planning计划InitialEvaluation初始评估估FinalVerification最终验证证MPLaunch批量生产产6个

关键键节点车辆构思外协及风险评估阶段同步工程工装件及第一次质量评估工序完成成件及零部件批准小批量试生产及供应商质量确认批量生产及项目总结OffTool&FirstQualityAssessmentCEImagePartsSourcing&RiskAssess.SimultaneousEngineeringActivitiesOffProcess&PAHVPT

&SupplierSQCSMassProduction&ReflectionSOP图纸发行行工装、模模具检具123456第1次试生产第2次试生产12新产品开开发及及项目管管理的第第1个阶段：：计划1234567Planning计划第一阶段段：计计划主要目标标：在在图纸发发布和模模具工装装启动会会议之前前，确保保各方对对产品的的质质量要求求和期望望值都明明确和理理解；供应商的的职责：：1.研究并建建立设计计质量要要求，包包括关键键质量评评估基准准；2.确定生产产能力、、Cpk以及限度度样品的的评估基基准；3.确定对分分供应商商的产品品质量要要求和评评估基准准；4.编制产品品质量检检验标准准；5.编制MQC（控制计计划）；；6.编制每个个产品的的质量验验证计划划；7.编制PFMEA；8.参与丰田田的工艺艺同步工工程；13新产品开开发及及项目管管理的第第2个阶段：：初始始评估1234567第二阶段段：初初始评估估主要目标标：在供供应商质质量确认认阶段（（SQCS）之前，，确保产产品的设设计意图图可以在在生产““硬件件”（设设备、模模具、工工装等））和与批批量生产产相当的的生产线线上实现现。供应商的的职责：：1.确保在生生产“硬硬件”和和批量生生产线上上生产出出来的产产品满足足和符合合设计以以及零件件的质量量检验标准；；2.产品项目目开发文文件的初稿，如PFMEA，MQC，质量检检验标准准，项目目实施日日程表，，产品验验证计计划等等，能够够按照要要求及时时提交，，并获得得批准；；3.按时完成成过程生生产能力力【Pc】】，Ppk的论证；；4.按时提交交限度样样品；5.产品满足足尺寸、、功能及及法规的的要求；；6.满足产品品耐久性性、可靠靠性的要要求；7.产品的检检具，检检验工装装完成，，并进行行测量系系统的分分析；8.零部件分分供应商商的生产产过程满满足质量量和生产产的要求求，包括括对原材材料的材材质验证证；9.向丰田提提交产品批准准（PartApproval）程序的申请；；InitialEvaluation初始评估估14新产品开开发及项项目管理理的第3个阶段：：最终终验证1234567第3阶段：最最终验验证主要目标标：确保保产品的的设计意意图和质质量要求求在““生产硬硬件”和和批量生生产线上上能能够以以批量生生产速度度持续续稳定地地得以实实现；供应商的的职责：：1.产品项目目开发文文件的最终稿，如PFMEA，MQC，质质量量检检验验标标准准，，项项目目实实施施日日程程表表，，产产品品验验证证计计划划等等，，能能够够按按照照要要求求及及时时提提交交，，并并获获得得批批准准；；2.通过过丰丰田田的的产产品品批批准准（（PartApproval）程程序序；；3.PFMEA，过过程程生生产产能能力力【Pc】】，Cpk的研研究究必必须须完完成成；；在在研研究究和和论论证证的的基基础础上上，，产产品品MQC控制制计计划划中中要要求求的的措措施施、、方方法法、、检检验验手手段段必必须须实实施施；；4.对分分供供应应商商的的产产品品生生产产过过程程能能力力进进行行验验证证；；落落实实其其MQC控制制计计划划，，确确保保分分供供方方的的质质量量缺缺陷陷产产品品的的不不流流出出；；5.完成成新新产产品品的的小小批批量量试试制制和和大大批批量量试试制制；；6.在批批量量试试制制中中，，产产品品的的尺尺寸寸、、功功能能及及法法规规要要求求能能得得到到持持续续及及稳稳定定的的保保证证；；7.开发必必要的的检测测计划划，确确保SOP批量生生产的的产品品质量量；8.完成所所有要要求的的长期期耐久久性、、可靠靠性的的测试试；FinalVerification最终验验证15新产品品开发发及项项目管管理的的第第4个阶段段：批批量生生产1234567第4阶段：：批批量生生产主要目目标：：确确保从从SOP开始一一直到到产品品上量量，产产品的的设计计意图图和质质量要要求都都能能够得得到稳稳定地地、持持续地地满足足；供应商商的职职责：：1.在开始始批量量生产产的初初始阶阶段，，要实实施特别的的检查查计划划，确保保质量量的要要求得得到到满足足；（（如：：加严严检查查，200%检查））2.密切监监控工工序间间的质质量指指标，，以及及外部部的质质量反反馈，，对问问题点点进行行快速速反反应应；3.根据质质量反反馈，，及时时对””生产产硬件件“（（设备备、模模具、、工装装等））进行行调整整，以以确确保质质量要要求得得到稳稳定地地、持持续地地满足足；4.向丰田田提出出”最最终批批准（（FinalApproval）“的的申请请；5.对产品品批量量试制制阶段段和量量产初初始阶阶段的的情况况开始始进行行项目目总结结，吸吸取经经验和和教教训，，并进进行横横向展展开；；MPLaunch批量生生产16项目管管理的的第第1个里程程碑：：车辆辆构思思CEImage车辆构构思12345677个里程碑碑（CE=chiefengineer项目总总工程程师））主要内内容：1.以项目目总工工程师师为首首，各各子系系统统总工工分别别提出出车辆辆各系系统统构构思，，并最最终完完成车车辆总总体体构构思和和概念念；2.了解新新技术术，新新工艺艺，新新材料料；目标：：强化各各子系系统、、各生生产单单位，，供应应商之之间的的参与与和互互动；；计划阶段早期开发研发部门采购部门供应商车辆构思车辆概念部件采购路路径早期介介入车辆造型图图工艺同同步工程活活动强化工艺同同步工程活活动17第2个里程程碑：：外协协及风风险评评估12345677个里程碑碑外协及及风险险评估估PartsSourcing&RiskAssessment目的：：1.了解产产品和和生产产过程程的风风险；；2.进行风风险评评估，，并按按照重重要度度进进行分分类（（S，A，B，C级）3.按照风风险的的重要要度进进行管管理主要工工作内内容：：1.基于DRBFM（DesignReviewbasedonFailureMode基于失失效模模式的的设计计评审审）,从设计计上对对产品品风险险进行行分析析；2.对过程程风险险评估估进行行标准准化，，并在在设计计、质质量量、技技术、、采购购等部部门达达成一一致意意见；；3.对S级和A级风险险：要要和供供应商商一起起共同同采采取对对策和和行动动计划划，以以降低低风险险级别别；18风险评评估：：风风险等等级分分类类19第3个里程程碑：：同步步工程程同步工工程SimultaneousEngineering1.对整个个产品品开发发过程程产品品的各各个子子系统统同步步开发发，比比如如：-产品与与工艺艺、工工装的的开发发，-产品与与质量量目标标同步步规划划，-产品与与物流流的同同步开开发，，等；；使使开开发者者从概概念开开始就就考虑虑其他他子系系统的的接口口和需需求，，考虑虑后续续工艺艺和和工工装的的水平平和能能力，，考虑虑质量量目标标的实实现要要求.2.开发时时就考考虑到到整个个产品品生命命周期期内的的所有有因素素(包括质质量、、成本本、进进度度和用用户要要求)的一种种系统统方法法。它它把目目前大大多按按阶段段进行行的跨跨部门门(包括产产品、、材料料、工工艺、、工装装、物物流流、售售后服服务等等）工工作尽尽可能能进行行同步步作业业，以以避免免后续续部门门的需需求导导致产产品设设计的的不断断更改改。目标是是提高高质量量、降降低成成本、、缩短产产品开开发周周期20顺序工工程与与同同步步工程程开发规划生产质保物流同步工工程开发时时间缩缩短传统的的21第3个里程程碑：：同步步工程程12345677个里程碑碑目的：：1.在生产产图纸纸发布布之前前，在在主机机厂厂开开始实实施设设计制制造要要求和和VE活动（（价值值工程程）；；2.在生产产图纸纸发布布之前前，在在供应应商商处处开始始实施施设计计制造造要求求及成成本削削减活活动主要工工作内内容：：1.审查同同步工工程设设计图图纸，，根据据成本本消减减和和制造造的要要求提提出设设计变变更请请求；；2.审查/跟踪设设计变变更进进展情情况，，并最最终确确定定（产产品、、模具具工装装、质质量、、采购购、物物流等等）协协议。。同步工工程SimultaneousEngineering也叫SE活动22第4个里程程碑：：工装装件及及第一一次质质量评评估12345677个里程碑碑目的：：1.确实了了解供供应商商零部部件的的质量量状状态和和工装装件的的状态态；2.尽快识识别出出零部部件质质量问问题或或工工装装件的的问题题，并并采取取对策策；主要工工作内内容：：1.建立供供应商商零部部件日日程表表和关关键质质量指指标跟跟踪踪表；；并按按照日日程表表的进进度对对零部部件质质量量完完成品品合格格率和和工装装件状状态进进行评评估；；2.对问题题点进进行识识别，，并提提出解解决方方案；；工装件件及第第一次次质量量评估估OffTool&1stQualityAssessment也叫1A23第4个里程程碑：：工装装件及及第一一次质质量评评估12345677个里程碑碑主要绩绩效指指标（（KPI）：质量准准备就绪比比率1.工装件完成成率2.质量保证文文件完成率率检查标准检具零件验证计划MQCFMEA完成情况项目截止日期计划实际目标计划实际检查标准检具零件验证计计划MQCPFMEA24第5个里程碑：：工装件及及第一次质质量评估12345677个里程碑工序完成件件及零部件件批准OffProcess&PA目的：1.对供应商的的生产线的的状态已经经是是否准准备就绪进进行确认；；2.对供应商的的人员雇用用、培训状状态态进进行确认；；3.对供应商的的质量标准准、检验数数据据的提提交以及生生产准备状状态进进行行确认；4.对出现的问问题点进行行识别和归归纳，并并提出解决决方案；主要工作内内容：1.按照供应商商零部件日日程表和关关键质量指指标跟跟踪踪表，跟踪踪确认生产产线的准备备状态，质质量量完成情况况，作业准准备情况；；2.提交的工序序完成件通通过丰田的的验收批批准；3.对问题点进进行识别，，并提出解解决方案；；Offprocesspart工序完成件件指的是零零部件是从从已经准备就就绪的生产产线上生产产出来的25第6个里程碑：：小批量试试生产及供供应商质量量确认12345677个里程碑小批量试生生产及供应应商质量确确认HVPT&SupplierSQCS目的：1.对供应商的的生产线的的状态已经经是是否准准备就绪进进行确认；；2.对供应商的的人员雇用用、培训状状态态进进行确认；；3.对供应商的的质量标准准、检验数数据据的提提交以及生生产准备状状态进进行行确认；4.对出现的问问题点进行行识别和归归纳，并并提出解决决方案；主要工作内内容：1.按照供应商商零部件日日程表和关关键质量指指标跟跟踪踪表，跟踪踪确认生产产线的准备备状态，质质量量完成情况况，作业准准备情况；；2.提交的工序序完成件通通过丰田的的验收批批准；3.对问题点进进行识别，，并提出解解决方案；；HighvolumeProductionTrialSupplierQualityConfirmationStage2612345677个里程碑工序完成件件及零部件件批准OffProcess&PA小批量试生生产及供应应商质量确确认HVPT&SupplierSQCS第5、6个里程碑之之间的关键键绩效指标标关键绩效指指标KPI生产准备确确认（（ProductionReadinessConfirmation)质量准备完完成进度QualityReadinessCompletionProgress生产工艺准准备完成进进度ProcessReadinessCompletionProgress作业准备完完成进度OperationsReadinessCompletionProgress生产线完整整过程的展展示（小批批量、大批批量试制））DemonstratedThroughout27第7个里程碑：：批量生产产及项目总总结12345677个里程碑碑批量生生产及及项目目总结结MassProduction&Reflection目的：：1.供应商商的生生产线线已经经稳稳定地地进行行批量量生产产；2.供应商商的人人员配配备已已经到到位并并稳稳定；；所有有培训训已经经完成成；3.供应商商的质质量标标准、、检验验数据据已已经落落实执执行；；4.新产品品试制制及准准备阶阶段出出现的的问问题题点已已经识识别和和归纳纳，措措施已已经开开始实实施；；主要工工作内内容：：1.跟踪确确认供供应商商批量量生产产的运运行情情况，，确确保保生产产线、、人员员、设设备、、检验验等稳稳定运运行；；2.对新产产品开开发阶阶段进进行项项目管管理额额总结结，并并通通过丰丰田的的项目目关闭闭评审审；3.横向展展开：：经验验和教教训向向其他他项目目或产产品推推行；；ProjectClosing28内容容一、供供应商商强化化简介介二、丰丰田新新产品品开发发项目管管理简简介三、供供应商商强化化---项目管管理工工具简简介四、质质量管管理及及关关键键绩效效指标标(KPI)简介:1.文件的的提交交；2.零部件件完成成；3.零部件件批准准；4.过程变变更批批准；；5.项目最最终批批准；；291234567车辆构思外协及及风险险评估阶阶段同步工工程工装件件及第一次次质量量评估工序完完成件件及零部部件批批准小批量量试生生产及供应应商质量确确认批量生生产及项目目总结结三、供供应应商强强化:6个项目目管理理工具具风险等级分类丰田项目进度表表S/A级部部件对策供应商商项目进度表表供应商商项目进度表表供应商商项目进度表表关键绩绩效指标标跟踪表表+生产准备确认表表丰田项目进度表表+关键绩绩效指标标跟踪表表12S级A级33445645306个项目目管理理工具具简简介（（1）风险等级分类1根据技技术规规格判判定基基准，，识别别出并并评定定S级和A级关键键零部部件决定哪哪些关关键零零部件件外协协；风险级级别要要传递递到供供应商商；设计风风险新技术术关键安安全项项目新材料料敏感的的设计计关键的的配合合/外观生产过过程的的风险险新供应应商新工厂厂/生产过过程现有的的高PPM值新的管管理准备阶阶段的的问题题+风险级级别S级A级B级C级=判定基基准特特别别的对对策316个项目目管理理工具具简简介（（2）S/A级部部件对策2对S级和A级部件件的产产品或或过程程变更更点以以及风风险要要素进进行识识别；；和供应应商一一起分分析讨讨论降降低风风险的的对策策；1识别产产品和和生产产过程程的关关键键风险险项目目2确定对对策以以及如如何跟跟踪踪的方方法以以降低低风险险3在丰田田和供供应商商之间间成成立改改进小小组，，共同同努努力以以实现现风险险控制制的的目的的丰田的的S/A级关键键零部部件风风险评评估表表1123产品过程对策项项目日程表表小组下一步步的计计划326个项目目管理理工具具简简介（（3）丰田项目进度表表3对产品品开发发的项项目进进度日日程、、目标标以及及各个个里程程碑进进行确确定；；在确定定各部部件的的风险险等级级后，，将丰丰田的的项目目进度度表颁颁发到到各供供应商商；丰田的的项目目进度度表TPMS（ToyotaPartsMasterSchedule）质量生产工工艺作业部件合合格率率部件/小时包装绩效指指标丰田的的项目目日程程表336个项目目管理理工具具简简介（（4）供应商商根据据丰田田的大大项目目进度度表编编制自自己的的项目目进度度表，，以确确保达达到到项目目的各各项关关键绩绩效指指标（（KPI）；适用于于供应应商所所有风风险级级别（（S、A、B、C级）的的部件件；可以用用供应应商自自己的的项目目进度度表格格式；；供应商商项目进度表表4供应商商的项项目进进度表表SupplierPartsMasterSchedule丰田各各里程程碑日程供应商商对应应的日程质量生产工工艺、、工装装类作业346个项目目管理理工具具简简介（（5）对所有有级别别的部部件用用目视视管理理的方方法跟跟踪各各项关关键绩绩效指指标的的进进展的的状态态以及及判定定；所有问问题点点必须须进行行识别别，并并提出出对策策；关键绩绩效指标标跟踪踪表表5KPIT：KeyPerformanceIndicatorTracking关键键绩绩效效指指标标跟跟踪踪表表目标标实际际判定定进展展情情况况356个项项目目管管理理工工具具简简介介（（6）供应应商商用用于于确确认认生生产产准准备备进进度度的的工工具具（（检检查查表表））；；所有有问问题题点点必必须须有有对对策策；；生产产准备备确认认表表6PRC：ProcessReadinessConfirmation生产产准准备备确确认认表表1.Tooling工装装准准备备-工装装准准备备-设备备、、检检具具准准备备-设计计变变更更2.过程程文文件件-问题题跟跟踪踪表表-作业业指指导导书书-作业业文文件件366个项项目目管管理理工工具具的的流流程程丰田田供应应商商丰田田项目目进度度表表供应应商商项目目进度度表表关键键绩绩效指指标标跟踪踪表表生产产准备备确认认表表发行行++提交交（工工装装开开始始准准备备后后））审核核OKNG现场场评评审审（（三三现现主主义义））37内容容一、、供供应应商商强强化化简简介介二、、丰丰田田新新产产品品开开发发项目目管管理理简简介介三、、供供应应商商强强化化---项目目管管理理工工具具简简介介四、、质质量量管管理理活活动动及及关关键键绩绩效效指指标标(KPI)简介介:1.文件件的的提提交交；；2.零部部件件完完成成；；3.零部部件件批批准准；；4.过程程变变更更批批准准；；5.项目目最最终终批批准准；；38各里里程程碑碑的的质质量量关关键键绩绩效效指指标标QualityKPIsatEachGate1234567车辆辆构思思外协协及及风风险险评估估阶阶段段同步步工工程程工装装件件及及第一一次次质质量量评估估工序序完完成成件件及零零部部件件批准准小批批量量试试生生产产及供供应应商商质量量确确认认批量量生生产产及项项目目总结结5个主主要要的KPI1.S/A级关关键键零零部部件件风风险险评评估估表表提提交交1.B/C级关关键键零零部部件件风风险险评评估估表表的的提提交交2.工装装件件完完成成PartCompletion3.零部部件件批批准准4.质量量准准备备完完成成QRC5.最终终批批准准FA391.文件件的的提提交交DocumentSubmission1234567车辆辆构思思外协协及及风风险险评估估阶阶段段同步步工工程程工装装件件及及第一一次次质质量量评估估工序序完完成成件件及零零部部件件批准准小批批量量试试生生产产及供供应应商商质量量确确认认批量量生生产产及项项目目总结结文件件类类别别目的的：尽尽早早进进行行全全面面质质量量策策划划活活动动，，以以降降低低风风险险范围围：：供应应商商生生产产的的所所有有零零部部件件关键键绩绩效效指指标标：每每一一个个阶阶段段和和里里程程碑碑的的计计划划/实际际质量量检检验验标标准准检具具MQCPFMEAPEP材质质证证明明举例例计划划实际际40完成成率率的的计计算算是是实实际际完完成成的的项项目目对对比比计计划划完完成成项项目目；；文件件的的种种类类在在供供应应商商项项目目进进度度表表中中已已经经进进行行了了规规定定；；文件件的的内内容容和和完完成成率率必必须须经经过过确确认认；；文件件提提交交完完成成率率质量量检检验验标标准准检具具MQCPFMEAPEP材质质证证明明文件件计划划提提交交实际际提提交交完成成率率举例例2012.2.92012.2.92012.2.92012.3.152012.2.92012.3.20完成成率率跟跟踪踪图图要点点41文件件提提交交其其他他要要点点丰田田的的要要求求和和期期望望在在丰丰田田的的项项目目进进度度表表TPMS上都都会会体体现现；；每一一个个文文件件的的内内容容准准确确性性和和文文件件质质量量必必须须要要确确认认；；供应应商商的的质质保保部部长长必必须须要要签签字字批批准准；；任何何不不符符合合项项都都要要有有对对于于的的改改进进措措施施以以及及实实施施完完成成日日期期；；422.零部部件件完完成成目的的：使使零零部部件件的的完完成成具具有有更更好好的的可可视视性性和和可可追追踪踪性性范围围：：供应应商商生生产产的的所所有有零零部部件件时间间节节点点（（阶阶段段））：：第一一次次工装装件件1stOffTool检具具确认认C/FStage第一一次次零部部件件批批准准1AStage工序序件件生生产产OffProcess批量量试试生生产产MPT相关关的的关关键键文文件件：：质量量检检验验标标准准检验验记记录录格格式式性能能测测试试结结