附录F：无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表

附录F:无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表无功补偿装置安装单位工程资料核查项目表序号资料名称应后份数实有份数备 注1施工、检验及安装调整记录1电抗器运输冲击记录Q/CSG表2-6.0.12电抗器破压前气体压力检查记录Q/CSG表2-6.0.23电抗器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后， 电抗器投运前、后取样）记录Q/CSG表2-6.0.34气体继电器检验记录Q/CSG表2-6.0.45电抗器器身检查（隐蔽）签证Q/CSG表2-6.0.56电抗器冷却器密封试验签证Q/CSG表2-6.0.67电抗器真空注油及密封试验签证Q/CSG表2-6.0.78导线液压施工检查记录Q/CSG表2-6.0.89箱柜基础检查记录Q/CSG表2-6.0.910电容器组安装签证Q/CSG表2-6.0.1011组合式油浸电容器安装签证Q/CSG表2-6.0.112质量评定、验收记录1单位工程质量验收与评定表Q/CSG表2-62分部工程质量验收记录表3分项工程质量验收记录表验收单位核查结论签 名施工单位（项目部）年月 日监 理年月 日Q/CSG表2-6.0.1 电抗器运输冲击记录工程编号:Q/CSG2-6.0.1工程编号:Q/CSG2-6.0.1电抗器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期电抗器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下.应附厂家冲击记录仪的记录复印件.如电抗器未装设冲击记录仪,应在此注明，并应填写电抗器外观检查结果验收单位验收结论签 名制造厂代表年月日施工单位（项目部）年月日监 理年月日

Q/CSG表2-6.0.2 电抗器破压前气体压力检查记录工程编号： Q/CSG 表2-6.0.2电抗器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa环境温度C检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破压前检查意见：验收单位验收结论签 名班 组年月 日施工队年月 日项目部年月 日监 理年月 日备：保管期间内，油箱内气体压力检查间隔时间不应超过电抗器绝缘油试验记录工程编号： Q/CSG 表2-6.0.3电抗器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数 出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝缘油试验才艮告登记表试验项目电抗器内残油编P注油前编p局放前编p冲击前编P简化分析或全分析一色谱分析一一一微水含量ppm一含气量一一%电气强度试验验收单位验收结论签 名班 组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日Q/CSG表2-6.0.4 电抗器气体继电器检验记录工程编号： Q/CSG 表2-6.0.4电抗器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器电抗器气体继电器型号规格管路内径mm报告编号（后附气体继电器检验报告）验收单位验收结论签 名班 组年月 日

施工队年月日项目部年月日监 理年月日Q/CSG表2-6.0.5 电抗器器身检查（隐蔽）签证工程编号： Q/CSG 表2-6.0.5电抗器型号额定电压kV容 量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温C相对湿度%检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检查记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁辗螺杆与铁芯绝缘铁辗与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁辗钢带对铁辗绝缘铁芯屏敝绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油 路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接检查意见：验收单位 验收结论 签 名

班 组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日Q/CSG表2-6.0.6 电抗器冷却器密封试验签证记录工程编号： Q/CSG 表2-6.0.6电抗器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流 A油 重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密圭寸试验检查项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力MPa油系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验意见：验收单位验收结论签 名

班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.7 电抗器真空注油及密封试验签证工程编号： Q/CSG 表2-6.0.7电抗器型号额定电压kV结线方式额定容量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期真空注油记录内容气象条件环境温度C相对湿度%电抗器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度C真空注油绝缘油温度C绝缘油耐压强度kV绝缘油tgS值0,i6 油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查验收单位验收结论签 名

施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日Q/CSG表2-6.0.8与线液压施工检查记录施工日期：年月日 Q/CSG表2-6.0.8线夹型号线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检 查 项 目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小

检查结论:验收单位质量验收结论签名班 组年 月 日项目部年 月 日监理年 月 日说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为： 1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为： A、Bi、C,右侧三相分别记为：A B2、C202、进出线耐张线：母线侧三相分别记为： A、Bi、C,线路侧三相分别记为 A B、G。主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D+0.2mm2、相邻两模间重叠不应小于 5mm3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股； 4;最大允许弯曲2%L。注：D为接续管外径，L为接续管全长。Q/CSG表2-6.0.9 箱机基础检查记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.0.9箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检验项目基础型钢安装小直度每米误差mm允许值V1实测值小直度全长误差mm允许值V5实测值水平度每米误差mm允许值V1实测值水平度全长误差mm允许值V5实测值位置误差及不平行度mm允许值V5实测值基础接地点数不少于 2点接地连接是否牢固，导通良好

检查意见:验收单位质量验收结论签名班 组年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表2-6.0.10 电容器组安装签证工程编号： Q/CSG 表2-6.0.10产品型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家广□□编t检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合规范熔断器熔丝检查符合厂家规定，指不牌指示止确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查在通道一侧放电回路检查主要完 整检查意见:验收单位验收结论签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日Q/CSG表2-6.0.11 组合式油浸电容器安装签证工程编号:Q/CSG表工程编号:2-6.0.11电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家广口口编t检查项目性质标 准检查结果绝缘油试验结果主要符合交接试验标准设备底座与基础连接主要牢固器身检查无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指不止确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、三相引线一致，相色正确，套管出线连接紧固器身接地主要牢固、接地良好

检查意见:验收单位验收结论签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日Q/CSG 表2-6无功补偿装置安装单位工程质量验收与评定记录表工程编号： Q/CSG 表2-6项目名称 |单位（子单位）工程名称设计单位 开工日期施工单位 监理单位 竣工日期序号项目验收内容业主项目部核查意见启委会验收组抽查意见1分部工程质量验收结果统计分部工程名称验收结论1.1干式电抗器安装1.2油浸式电抗器安装1.3电容器间隔安装1.4网栏安装1.5电容器组带电试运行1.6油浸式电抗器带电试运行脸收结果应核查分部工程数实核查分部工程数符合标准及设计要求的分部工程数出厂证件及试2.1出厂证件及试验资料2.2厂家及图纸资料建设单位

2质量控制资料核查验资料2.3厂家设备信息电子化移交文件主要技术资料及施工记录（试验报告见电气试验工程分册）2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件2.5开箱验收记录2.6施工、检验及安装记录2.7弁联电容器交流耐压试验才氏告2.8测量电抗器绕组的直流电阻试验报告2.9测量电抗器绕组的绝缘电阻试验报告2.10非纯瓷套管的试验报告2.11测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比报告2.12电抗器绕组的交流耐压试验报告2.13测量绕组连同套管介质损耗角正切值 tanS报告工程质量验收记录2.14分部、分项工程质量验收记录表2.15分部工程验收消缺整改记录监理过程控制资料2.16监理旁站记录2.17监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符合标准要求项数3安全和主要功能抽查3.1气体继电器轻、重瓦斯接点动作正确，动作值符合整 定要求。检查结果：3.2集合式电容器，压力释放装置动作可靠。抽查结果应核查功能项数实核查功能项数符合标准和设计要求功能项数4观感质量验收4.1干式电抗器本体外观， 表面洁净无异物，油漆完整美观， 铭牌标志清楚。 4.2安装基础应水平，本体安装牢固，线圈绕向、摆放相序 符合规氾，一次接线板连接螺丝米用非磁性材料。4.3电容器的铭牌布置面向通道，每个电容器编号均有相序、 数字编号清晰TL电容器组安装尺寸和最小空气间隙符合 有关规定。4.4集合式电容器：每台集合式电容器编号均有相序、数字 编号清晰T攵，呼吸器与储油桁间的连接管的密封应良好。4.5高压弁联电抗器验收散热器，外观清洁，油漆完整，编 号清晰，密封盖板完好，风扇风叶无卡壳。

4.6高压弁联油油浸式电抗器气体继电器，安装方向标示清晰，坡度符合要求，观察窗的挡板处于打开位置；压力释放阀、套管、引线，符合相关要求。脸收结果应验收项数实验收项数符合规定标准要求项数5业主项目部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：6评定结论：参加脸收单施工单位监理单位设计单位业主项目部启委会验收组（公章）（公章）（公章）（公章）（签字）位项目负责人：，目负责人：项目负责人：项目负责人：验收组负责人：年月曰年月曰年月曰年月曰年月曰备注：1?检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打 7 ,不符合要求的检查项打“X”，未检查项 打 “2?验收结论栏填写“合格”或“不合格”；3?单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收;Q/CSGQ/CSG表2-6.1干式电抗器安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.1序号分项，程名称性质验收结论备 注1干式电抗器安装Q/CSG表2-6.1.12漫母线安装Q/CSG表2-6.1.23引下线及设备连线安装Q/CSG表2-6.1.3监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部）年月 日监 理年月 日[W017Q/CSG表2-6.1.1 干式电抗器安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.1.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值基础安装相间中心距离误差mm<10<8用尺检杳预留孔中心线误差mm<5<3支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装联接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）主要在绝缘子顶帽上观察检查大小与顶帽相同厚度mm<4用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检查绕组主要清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线致用尺检查连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子与母线联接连接按GB50149-2010规定对照规范检查螺栓材料主要非磁性金属材料（额定电流>1500A时）用磁铁检查磁性材料各部件固定牢固扳动检查支柱绝缘子接地叠装底层可靠接地扳动且导通检查独立安装每相均可靠接地接地线连接主要不构成闭合环路观察检查苴/、—电抗器风道检查主要通畅观察检查e 监理单位验收意见启委会验收组验收意见合格： 项不合格： 项缺陷处理情况验收单位质量验收结论签 名班组年 月 日施工队年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日启委会验收组（只对所抽检分年 月 日项工程签名确认）【W028Q/CSG表2-6.1.2硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.1.2产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱观察检查外形检查平直无变形扭曲螺接面力口工搭接面长度主要按GB50149-2010规定对照规范用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差mm±0.5用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺观察检查接触回平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减少量主要铜w3%铝w5%铜W2%铝w3%用游标卡尺检查母线弯制允许最小弯曲半径主要按GB50149-2010规定对照规范用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离mm>5060?80用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离mm>50；W0.25支点间距90°扭弯的扭转长度mm2.5?5倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱观察检查二相同一断面上的弯曲弧度致用样板检查同相多片母线弯曲弧度致观察检查相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤观察检查单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙mm1?1.5用尺检查母线立置时上部夹板与母线的距离mm1.5?2母线与支持器间应力检查主要无外应力观察检查同相多层母线层间间隙同母线厚度用尺检查母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩小中点观察检查

Q/CSG表2-6.1.2续硬母线安装分项工程质量验收记录表工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值母线安装母线连接支持器与接头边缘足隔mm>5060?80用尺检查母线间及母线与设备端子连接主要无外应力连接时检查搭接面平整、无氧化膜，镀银层不得锂磨，涂有电力复合脂观察检查端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫观察检查平垫圈铜质搪锡观察检查锁紧螺母齐全、紧固观察检查母线连接连接螺栓与孔径配合mm<10.5?0.8用螺栓检查螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧观察检查防松件外观齐全、完好、压平观察检查紧固力矩按GB50149-2010规定对照规范用力矩扳手检查螺栓紧固后露扣长度扣2?3观察检查相邻垫圈间隙主要mm>3观察或用尺检查伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象观察检查母线包封应米用可靠的绝缘材料观察检查总体检查带电体间及带电体与其他物体间距离主要按GB50149-2010规定对照规范用尺检查相色及油漆齐全，止确观察检查监理单位验收意见：表2-6.1.2续工程编号:Q/CSG启委会验收组验收意见合格:不合格:缺陷处理情况

验收单位质量验收结论签名班 组年月日施工队年月日项目部年月日监 理年月日启委会验收组（只对所抽检分项，程签名确认）年月日【W027Q/CSG表2-6.1.3 引下线及设备连线安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.1.3产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值导线及金具/、检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm>5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%<2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mmW0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm<10<8用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母2?3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG表2-6.1.3续引下线及设备连线安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.1.3续工序检验项目性质单位质量标准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格 推荐值导线安装及整体检查相同布置分支线弯曲度及弛度致观察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB50149-2010规定对照规范检查导线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏，无外应力观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格： 项不合格： 项玦陷处理情况：验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日

施工队年月日项目部年月日监 理年月日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月日Q/CSG表2-6.2油浸电抗器安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.2油浸电抗器安装分部工程质量验收记录表序号分项，程名称性质验收结论备 注1油浸电抗器本体安装Q/CSG表2-6.2.12油浸电抗器检查主要Q/CSG表2-6.2.23油浸电抗器附件安装Q/CSG表2-6234油浸电抗器注油及密封试验主要Q/CSG表2-6.2.45油浸电抗器整体检查主要Q/CSG表2-6.2.56中性点电抗器安装Q/CSG表2-6.2.67中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/CSG表2-6.2.7-12中性点软母线安装Q/CSG表2-627-28引下线及设备连线安装Q/CSG表2-6.2.89控制柜及端子箱安装Q/CSG表2-6.2.910二次回路检查及接线Q/CSG表2-6.2.10监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部）年月 日监 理年月 日Q/CSG表2-621 油浸式电抗器本体安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.2.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mmV5V3用水准仪检查轨道间距误差mmV5V3用尺检查就位前检查密性封能充气运输气体压力Mpa0.01?0.03检查压力表带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验本体就位滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与电抗埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查监理单位验收意见启委会验收组验收意见合格:不合格:缺陷处理情况

验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月日Q/CSG表2-622 油浸电抗器器身检查 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-622产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值器身各部位主要无移动观察检查器身夕卜观各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁心铁芯接地主要1点，连接口」靠观察检查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要＞出厂值的70%＞出厂值的80%用2500V兆欧表检查苴/、他强油循环管与下辗绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指不止确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GB50147-2010规定记录实际值监理单位验收意见启委会验收组验收意见合格： 项不合格： 项缺陷处理情况验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月日Q/CSG表2-623 油浸电抗器附件安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.2.3产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验万法及器具施工单位自检结果后委会验收组抽查结果合格 推荐值套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外检观查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升局座最身处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检查应力锥在均压罩内，深度合适均压球在均压屏蔽罩内间距15mn左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查套管检查套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气检查胶囊口密圭寸无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸连通管无堵塞、清洁观察检查湿器安装油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常Q/CSG表2-623续1油浸式电抗器附件安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.2.3续1工序检验项目性质单位质量标准合格 推荐值检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安装继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置止确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避免接点受潮温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密圭寸与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径〉50mm就地指小应与远方指示Tt冷却器安装外观检查无变形，法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定对照厂家规定检查支座及拉杆调整主要法二卸平行、密封垫居中不偏心受压观察检杳潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查

风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置止确操动检查外接管路内壁清洁，流向标志止确观察检查Q/CSG表Q/CSG表2-623续2油浸式电抗器附件安装工程编号：分项工程质量验收记录表工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格 推荐值净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明苴/、他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施工队年 月 日表2-6.2.3续2Q/CSG

项目部年月日监 理年月日启委会验收组（只对所抽检分项，程签名确认）年月日Q/CSG表2-624 油浸式电抗器注油及密封试验 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-624产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值电抗器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上电抗器）高于器身温度用温度计检查器身温度C>20真空度主要按制造厂规定检查记录注油前真空保持时间按制造厂规定用流量计检查注油（循环）速度L/min按制造厂规定观察检查注油过程检查（220kV及以上电抗器）按制造厂规定对照规范检查注油后真空保持时间按制造厂规定观察检查油位检查油标指小正确观察检查油标指小与油枕油白身度主要按制造厂规定500kV热油循环器净油设备出口油温C按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力Mpa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查监理单位验收意见启委会验收组验收意见:合格：—项不合格： 项缺陷处理情况

验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检分项，程签名确认）年月日

Q/CSG表2-625 油浸式电抗器整体检查 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-625产品型号出厂编号安装位置制造厂家工序电抗器整体检查检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格 推荐值铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确电抗器外观油位主要清洁，顶盖无遗留物正常测温装置指不止确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要已验收投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，止确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查套管末屏电流互感器备用一次端子短路后可靠接地本体及基础应分别有2点与接地网可靠连接引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞圭寸堵严密观察检查监理单位验收意见启委会验收组验收意见合格： 项不合格： 项缺陷处理情况验收单位质量验收结论签名班 组年 月 日施工队年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日启委会验收组（只对所抽检年 月 日分项工程签名确认）

产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准合格 推荐值检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果基础安装制作及布置按设计规定对照图纸检查与预埋件连接牢固观察检查本体就位按设计规定对照图纸检查与基础配合牢固扳动检查附件安装气体继电右了以装密封及校验主要良好、合格检查试验继电器安装水平、标志方向正确观察检查连通管升高坡度按制造厂规定对照厂家规定检查连通管插入箱盖深度与箱盖内表白平齐试装检查安全气道安装管道导通性畅通观察检查膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密观察检查测温包毛细管导通弯曲半径大于50mm吸湿器安装与油机连接牢固、密封观察检查油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力释放阀安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好观察检查电触点动作准确仪器检查表2-6.2.6Q/CSG表Q/CSG表2-626续中性点电抗器安装工程编号：分项工程质量验收记录表Q/CSGQ/CSG表2-626续中性点电抗器安装工程编号：分项工程质量验收记录表Q/CSG绝缘水平良好兆欧表检查表2-6.2.6分项工程质量验收记录表Q/CSG表2-6.2.6Q/CSG表2-626续中性点电抗器安装分项工程质量验收记录表Q/CSG表2-6.2.6工程编号：续工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格 推荐值整体检查箱体及附件铭牌及接线图标志清晰观察检查油漆完整附件安装无短缺，完好散热片无变形密封无渗油油门无漏油引出线端子爱套主要清洁，无机械损伤，无裂纹观察检查结合面紧固、无渗油二次接线端子有防转动措施扳动检查与导线连接主要紧固、端子不受外力操作检查电压切换装置接点分断情况主要手感明显观察检查装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定对照运行规定温度控制器指示正常观察检查绝缘油试验主要合格检查试验油位主要正常观察检查苴/、他中性点接地按设计规定对照设计图检查基础及本体接地分别接地，且应有2点可靠连接接地网观察并导通检查监理单位验收意见:启委会验收组验收意见合格:

不合格:缺陷处理情况

验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施工队年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日启委会验收组（只对所抽检分项，程签名确认）年 月 日

Q/CSG表2-627-1续中性点管形母线安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.2.7-1续产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格 推荐值铝合金管及金具/、铝合金管外观检查光洁，无裂纹观察检查铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按GB50149-2010规定对照规范检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检查管母线焊接焊接方式主要望弧焊焊口尺寸主要按GB50149-2010规定对照规范检查坡口处理两侧50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜观察检查坡口加，面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移<0.2%用尺检查中心线偏移mm<0.5衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央与管母线间隙mm<0.5焊缝检查焊缝高度mm2?4焊缝外观主要符合DL/T754-2001规定观察检查管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告

工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格 推荐值管母线安装金具连接主要无闭合磁路观察检查金具固定平整，牢固焊口距支持器边缘距离mm>50用尺检查母线与滑动式支持器轴座间隙mm1?2母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平观察检查整体检查带电体间及带电体对其它物体间距离按GB50149-2010规定对照规范检查母线相色标志齐全，止确观察检查监理单位验收意见:Q/CSG表Q/CSG表2-627-1 续中性点管形母线安装工程编号：分项工程质量验收记录表Q/CSG 表2-6.2.7-1续启委会验收组验收意见:合格:

不合格:缺陷处理情况:验收