实施思路1实训设备数控电火花线切割机床8台多媒体电脑50台四课程课件

《零件数控线切割加工》

课程整体教学设计主讲人唐秀兰课程性质

必修课程类型一体化学时/学分60/3《零件数控线切割加工》主讲人唐秀兰课程性质必说课内容课程教学设计一课程定位课程实施与考核课程教学目标二四三教学保障五教学效果六说课程教学设计一课程定位课程实施与考核课程教学目标二四三1专业培养目标模具装配模具设计模具调试

模具工艺

模具设计与制造专业模具加工一一课程定位1专业培养目标模具装配模具设计模具调试模具工艺模具设职业资格标准企业岗位标准

课程教学标准企业要求校企全程参与共建课程共建基地共建队伍共建课堂人才培养方案职业基础能力职业专项能力职业综合能力毕业生能力共建方案2、人才培养模式一课程定位职业资企业岗课程教企校企全程参与

《零件数控线切割加工》是模具专业的一门职业专项能力训练课程，专业主干课程。同时也是获取线切割工职业资格证书的必修课程。本课程为理实一体化的项目式教学课程，可作为机械类其他专业的专项能力训练课程，不同专业可根据教学目标和学时来选择不同的项目及载体组织教学。3课程的性质一课程定位《零件数控线切割加工》是模具专业的一门职业专项能力训

本课程是以培养学生的模具零件线切割编程与加工能力为主，对学生进行职业素质和职业技能教育。通过六个项目的学习使学生掌握零件的线切割加工技术与技能，“懂工艺、能编程、会操作”，直接对应企业的就业岗位需求。

4课程的作用一课程定位本课程是以培养学生的模具零件线切割编程与加工能力为主先行课程零件数控线切割加工后续课程先行课程为本课程支撑的主要能力机械制图(1)读图、识图的能力(2)绘图的能力计算机绘图熟练运用CAD软件绘制二维图的能力公差配合与技术测量1）使学生掌握有关公差的术语与尺寸公差的检测方法2）使学生能熟练的使用各种量具，并能检测工件的合格性金属材料与热处理熟悉常用金属材料的性能，为本课程零件加工中电参数设置打基础钳工实训1）使学生具有使用常用的工具，量具的能力；2）使学生具备钳工的理论知识和划线、钻孔等技能后续课程名称需要本课程支撑的主要能力模具设计与制造综合实训具备模具零件的线切割编程与加工能力生产实习顶岗实习一课程定位4课程的作用先行课程零件数控线切割加工后续课程先行课程1) 掌握电火花线切割加工基本原理、特点、应用范围及机床分类；掌握线切割3B代码的手动编程与调试；了解G代码的编程方法3) 掌握电火花线切割加工工艺及应用；4) 掌握线切割自动编程方法；5) 掌握线切割机床的基本操作。知识目标1二课程教育目标1) 掌握电火花线切割加工基本原理、特点、应用范围及机床分类三课程教育目标能力目标21）能熟练应用线切割3B代码手动编程并进行程序调试；2）能分析电火花线切割加工工艺并正确的应用于程序编制中；3）能用相关自动编程软件熟练进行线切割自动编程；4）能用操作线切割机床，能进行凸模、凹模、模板镶件、基准件与配合件及成形车刀的编程、加工与检测。二课程教育目标三课程教育目标能力目标21）能熟练应用线切割3B代码手动编程三课程教育目标素质目标31)具备良好的学习态度和责任心；2)具有较强的学习能力和吃苦耐劳精神；3)强化安全意识、质量意识、养成规范化操作的职业习惯；4)爱岗敬业、诚实守信、服务于社会的良好职业道德。二课程教育目标三课程教育目标素质目标31)具备良好的学习态度和责任心；二课四课程设计理念与思路1、教学设计理念坚持“四化原则”：课程内容任务化教学资源模块化教学方法行动化教学手段多样化实现“三个一体”：理论与实践一体实训室与教室一体教学内容与工作任务一体培养有目标课程有针对实施有载体三课程教学设计四课程设计理念与思路1、教学设计理念培养有目标三课程教学设计四课程设计理念与思路1、教学设计理念（1）以职业资格为标准，以工作过程为导向，以典型零件为载体，实施“课证融合”，工学结合（2）教学资源项目化，模块化，便于不同层次不同要求的学生学习（3）教学方法行动化、教学手段多样化，以调动学生的主观能动性（4）以实训基地为课堂，教学环境真实化，以企业管理为依据，教学管理员工化三课程教学设计四课程设计理念与思路1、教学设计理念（1）以职业资格为标准，四课程设计理念与思路2、设计思路通过调研了解职业岗位的需求对课程面向的岗位进行职业能力分析形成课程的内容模块将课程内容模块分解成若干个项目形成课程教学内容的基本框架三课程教学设计四课程设计理念与思路2、设计思路通过调研了解对课程面向的岗职业素质、专业能力、学习能力、工作态度、安全规范操作、质量意识。教学内容的选取企业职业岗位要求国家职业资格标准后续课程学习要求适用性

针对性四课程设计理念与思路3、教学内容选择原则三课程教学设计职业素质、专业能力、学习能力、工作态度、安全规范操作、质量意四课程设计理念与思路3、教学内容选择原则严格按照企业零件加工的工作流程实施教学过程，加强职业素质与职业技能的培养参照国家职业资格标准选择与组织教学内容满足后续课程学习的要求

针对性综合项目单元项目基础项目项目3、4项目2项目1操作从简单到复杂任务由单一到综合拓展项目项目5、6三课程教学设计四课程设计理念与思路3、教学内容选择原则严格按照企业零件加工四课程设计理念与思路3、教学内容选择原则在实训中，载体的选择具有典型性、代表性、适用性。注重培养学生良好的学习态度和责任心，吃苦耐劳精神。强化安全意识、质量意识、养成规范化操作的职业习惯；并把企业5S管理标准纳入学生的实训过程与考核中，注重培养学生爱岗敬业、诚实守信、服务于社会的良好职业道德。适用性三课程教学设计四课程设计理念与思路3、教学内容选择原则在实训中，载四课程设计理念与思路4、教学项目与载体的选择原则1）项目源于真实、高于真实

各个项目来源于企业的真实任务，但又高于真实，是经过适当改造的适合于学生学习的工作任务。2）项目的系统化设计，基于学生的认知规律，从简单到复杂

课程的后一个项目包含前一个项目的知识点，并增加新的内容，实现层层递进，由简单到复杂。3）课程结构是静态的，教学载体是动态的

在课程内容确定时，各项目的教学载体包含的知识点是静态的，但载体的选择是动态的，各个专业或不同学校可根据实际情况选择需要的模块和载体来完成教学目标。三课程教学设计四课程设计理念与思路4、教学项目与载体的选择原则1）项目源于四课程设计理念与思路5、项目选择任务由简单到复杂、学生能力递增项目1凸模类零件的线切割加工项目2凹模类零件的线切割加工项目3模板镶件的线切割割加工项目4基准件与配合件的线切割加工项目5成形车刀的线切割加工三课程教学设计项目6知识拓展四课程设计理念与思路5、项目选择任务由简单到复杂、学生能力项目1凸模类零件的线切割加工项目2凹模类零件的线切割加工项目4基准件与配合件的线切割加工项目3模板镶件的线切割加工项目5成形车刀的编程与加工四课程设计理念与思路项目6知识拓展6、教学载体的选择三课程教学设计项目1项目2项目3四课程设计理念与思路项目66、教学载体的四课程设计理念与思路7、课程教学设计指导框架三课程教学设计四课程设计理念与思路7、课程教学设计指导框架三课程教学设计四课程设计理念与思路三课程教学设计7、课程教学设计指导框架四课程设计理念与思路三课程教学设计7、课程教学设计指导框架四课程设计理念与思路三课程教学设计7、课程教学设计指导框架四课程设计理念与思路三课程教学设计7、课程教学设计指导框架

教学内容均安排在电加工实训室,以典型零件为载体，以职业活动为导向，素质为基础，采用项目导向、任务驱动，“教学做合一”的一体化教学的模式组织教学。完成由简单零件到复杂零件的加工。五课程实施及考核方式实施思路1实训设备数控电火花线切割机床8台多媒体电脑50台四课程实施与考核教学内容均安排在电加工实训室,以典型零件为载体，以职

根据职业成长规律和教学规律，选择典型载体对教学内容细化，由简单到复杂、由单一到综合，组织安排教学内容。1、学习过程与工作过程一致性明确任务基于零件加工过程确定工艺编程加工检测课程实施及考核方式五教学过程2四课程实施与考核根据职业成长规律和教学规律，选择典型载体对教学内容工作明确任务确定工艺编程加工检测教师描述任务审核零件讲授新知识检查、指导讲授新知识指导、监督讲授新知识指导、监督指导、检查、评价教学方法项目导向、任务驱动项目导向、任务驱动学中做、做中学项目导向、任务驱动；学中做、做中学学中做、做中学指导、评价学生接受任务学习新知识（按要求设计零件）学习新知识确定加工工艺学习新知识编制加工程序、仿真、检验学习新技能操作机床加工零件自测零件填写实习报告、总结五课程实施及考核方式工作任务实施框架3四课程实施与考核工作明确任务确定工艺编程加工检测教师描述任务讲授新知识讲授新五课程实施及考核方式1、零件图形:（自行设计)已知：材料为45钢，厚度为10mm。2、编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向，编写程序。3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。4）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件、穿丝和定位电极丝，保证内孔与外形位置尺寸。5）操作机床，进行零件的加工与检测。3、加工思路先将型孔切出暂停后，将电极丝抽掉，开“变频、进给”使机床空走到外形轨迹线的引入线起点，再将电极丝穿好进行外形切割。教学任务单：模板镶件的线切割加工四课程实施与考核五课程实施及考核方式1、零件图形:（自行设计)教学任务单：模五课程实施及考核方式学生实作四课程实施与考核五课程实施及考核方式学生实作四课程实施与考核

项目考核平时考核=+总评成绩五课程实施及考核方式考核方法4考核评价表四课程实施与考核平时=+五课程实施及考核方式考核方法4考核评五课程实施及考核方式四课程实施与考核项目考核知识点考核分值百分比平时考核考勤与纪律、学生实训守则（旷课超过1/3取消实训资格）5S细节管理考

核

10010%项目1凸模类零件的线切割加工3B代码手工编程；凸模类零件的线切割自动编程与加工10020%项目2凹模类零件的线切割加工自动编程、编程工艺；穿丝、装夹、找正、定位、机床操作10015%项目3模板镶件的线切割加工模板镶件的自动编程、工艺、穿丝、机床操作10020%项目4基准件与配合件的线切割加工基准件的编程、加工方法；配合件的编程、加工方法10020%项目5成形车刀的线切割加工编程与工艺1005%项目6知识拓展锥度、异面零件的编程与仿真；常见故障及处理、机床维护与保养10010%实训总评成绩

100%五课程实施及考核方式四课程实施与考核项目考核知识点五课程实施及考核方式5S类别细则扣分分值整理实训场地1.现场物品是否归类放置-22.工具柜等正确使用与清理-23.工具架等正确使用与清理-24.材料、工件、废料是否放置清楚-25.机床是有无摆放不必要的物品-26.工具、工件等是否放置牢靠-2机房1.是否将不要的物品丢弃-22.下班时桌面、凳子是否整理清洁-2整顿实训场地1.机器设备是否正确使用-52.夹具、计测器、工具等是否正确使用，摆放整齐-43.水杯、私人用品及衣物等是否定位放置-24.资料、操作记录是否定位放置-25.工具车是否定位放置-26.润滑油等用品是否定位放置-27.抹布、手套、扫把、安全帽等是否定位摆放-28.是否违犯设备安全操作规程-5机房1.桌面、主机箱是否摆放整齐-2四课程实施与考核五课程实施及考核方式5S类别细则扣分分值整理实训场地1.现场课程实施及考核方式清扫实训场地1.是否清理擦拭机器设备、工作台、工具柜、门、窗等-32.地上、工作区域的油污是否清理-23.量具、刀具、刀柄等是否擦拭-34.是否用正确方式清扫设备-3机房1.地面有无垃圾，是否干净-22.大扫除时窗户、玻璃是否干净，有无脏点和悬挂物-23.桌面柜子是否有灰尘-2清洁实训场地1.地面有无垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等-22.机器设备、工作台、工具柜、门、窗等是否清理干净-53.地面、工作区域油污等是否清理干净-24.量具、刀具、刀柄等是否擦拭干净，是否进行防锈处理-35.饮水机是否保持干净，是否及时更换-2素养实训场地1.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离岗、玩手机、看小说、打磕睡、吃东西等）-52.是否按规范着装-23.是否服从安排、接受监督-54.是否文明用语、举止得当-55.使用公物时，是否能够确实归位，并保持清洁（如凳子、鼠标等）-26.是否遵守作息时间（迟到、早退、旷课）-47.整个实训过程中是否具有独立完成项目的能力-4四课程实施与考核课程实施及考核方式清扫实训场地1.是否清理擦拭机器设备、工作六教学保障条件1、校企合作自编实训教程与实训指导书教学资料12、参考资料五教学保障六教学保障条件1、校企合作自编实训教程与实训指导书教学资六教学保障条件3、教辅资料课程标准教案讲义课件视频教学资料1五教学保障六教学保障条件3、教辅资料教学资料1五教学保障六实训场地2教学保障条件五教学保障六实训场地2教学保障条件五教学保障六教学团队3教学保障条件五教学保障结构人数高级工程师1人副教授2人讲师4人工程师7人教学名师1人中青年骨干教师3人双师素质教师7人主持省、市级科研项目8项，院级科研10多项；获取学院教学成果奖2项；申报专利5项；公开发表论文40余篇；主编、参编及主审教材10余本。六教学团队3教学保障条件五教学保障结构人数高级1人副七教学效果1、学生作品六教学效果七教学效果1、学生作品六教学效果七教学效果2.学生职业资格证书获取情况六教学效果七教学效果2.学生职业资格证书获取情况六教学效果谢谢大家，恳请批评指正！谢谢大家，《零件数控线切割加工》

课程整体教学设计主讲人唐秀兰课程性质

必修课程类型一体化学时/学分60/3《零件数控线切割加工》主讲人唐秀兰课程性质必说课内容课程教学设计一课程定位课程实施与考核课程教学目标二四三教学保障五教学效果六说课程教学设计一课程定位课程实施与考核课程教学目标二四三1专业培养目标模具装配模具设计模具调试

模具工艺

模具设计与制造专业模具加工一一课程定位1专业培养目标模具装配模具设计模具调试模具工艺模具设职业资格标准企业岗位标准

课程教学标准企业要求校企全程参与共建课程共建基地共建队伍共建课堂人才培养方案职业基础能力职业专项能力职业综合能力毕业生能力共建方案2、人才培养模式一课程定位职业资企业岗课程教企校企全程参与

《零件数控线切割加工》是模具专业的一门职业专项能力训练课程，专业主干课程。同时也是获取线切割工职业资格证书的必修课程。本课程为理实一体化的项目式教学课程，可作为机械类其他专业的专项能力训练课程，不同专业可根据教学目标和学时来选择不同的项目及载体组织教学。3课程的性质一课程定位《零件数控线切割加工》是模具专业的一门职业专项能力训

本课程是以培养学生的模具零件线切割编程与加工能力为主，对学生进行职业素质和职业技能教育。通过六个项目的学习使学生掌握零件的线切割加工技术与技能，“懂工艺、能编程、会操作”，直接对应企业的就业岗位需求。

4课程的作用一课程定位本课程是以培养学生的模具零件线切割编程与加工能力为主先行课程零件数控线切割加工后续课程先行课程为本课程支撑的主要能力机械制图(1)读图、识图的能力(2)绘图的能力计算机绘图熟练运用CAD软件绘制二维图的能力公差配合与技术测量1）使学生掌握有关公差的术语与尺寸公差的检测方法2）使学生能熟练的使用各种量具，并能检测工件的合格性金属材料与热处理熟悉常用金属材料的性能，为本课程零件加工中电参数设置打基础钳工实训1）使学生具有使用常用的工具，量具的能力；2）使学生具备钳工的理论知识和划线、钻孔等技能后续课程名称需要本课程支撑的主要能力模具设计与制造综合实训具备模具零件的线切割编程与加工能力生产实习顶岗实习一课程定位4课程的作用先行课程零件数控线切割加工后续课程先行课程1) 掌握电火花线切割加工基本原理、特点、应用范围及机床分类；掌握线切割3B代码的手动编程与调试；了解G代码的编程方法3) 掌握电火花线切割加工工艺及应用；4) 掌握线切割自动编程方法；5) 掌握线切割机床的基本操作。知识目标1二课程教育目标1) 掌握电火花线切割加工基本原理、特点、应用范围及机床分类三课程教育目标能力目标21）能熟练应用线切割3B代码手动编程并进行程序调试；2）能分析电火花线切割加工工艺并正确的应用于程序编制中；3）能用相关自动编程软件熟练进行线切割自动编程；4）能用操作线切割机床，能进行凸模、凹模、模板镶件、基准件与配合件及成形车刀的编程、加工与检测。二课程教育目标三课程教育目标能力目标21）能熟练应用线切割3B代码手动编程三课程教育目标素质目标31)具备良好的学习态度和责任心；2)具有较强的学习能力和吃苦耐劳精神；3)强化安全意识、质量意识、养成规范化操作的职业习惯；4)爱岗敬业、诚实守信、服务于社会的良好职业道德。二课程教育目标三课程教育目标素质目标31)具备良好的学习态度和责任心；二课四课程设计理念与思路1、教学设计理念坚持“四化原则”：课程内容任务化教学资源模块化教学方法行动化教学手段多样化实现“三个一体”：理论与实践一体实训室与教室一体教学内容与工作任务一体培养有目标课程有针对实施有载体三课程教学设计四课程设计理念与思路1、教学设计理念培养有目标三课程教学设计四课程设计理念与思路1、教学设计理念（1）以职业资格为标准，以工作过程为导向，以典型零件为载体，实施“课证融合”，工学结合（2）教学资源项目化，模块化，便于不同层次不同要求的学生学习（3）教学方法行动化、教学手段多样化，以调动学生的主观能动性（4）以实训基地为课堂，教学环境真实化，以企业管理为依据，教学管理员工化三课程教学设计四课程设计理念与思路1、教学设计理念（1）以职业资格为标准，四课程设计理念与思路2、设计思路通过调研了解职业岗位的需求对课程面向的岗位进行职业能力分析形成课程的内容模块将课程内容模块分解成若干个项目形成课程教学内容的基本框架三课程教学设计四课程设计理念与思路2、设计思路通过调研了解对课程面向的岗职业素质、专业能力、学习能力、工作态度、安全规范操作、质量意识。教学内容的选取企业职业岗位要求国家职业资格标准后续课程学习要求适用性

针对性四课程设计理念与思路3、教学内容选择原则三课程教学设计职业素质、专业能力、学习能力、工作态度、安全规范操作、质量意四课程设计理念与思路3、教学内容选择原则严格按照企业零件加工的工作流程实施教学过程，加强职业素质与职业技能的培养参照国家职业资格标准选择与组织教学内容满足后续课程学习的要求

针对性综合项目单元项目基础项目项目3、4项目2项目1操作从简单到复杂任务由单一到综合拓展项目项目5、6三课程教学设计四课程设计理念与思路3、教学内容选择原则严格按照企业零件加工四课程设计理念与思路3、教学内容选择原则在实训中，载体的选择具有典型性、代表性、适用性。注重培养学生良好的学习态度和责任心，吃苦耐劳精神。强化安全意识、质量意识、养成规范化操作的职业习惯；并把企业5S管理标准纳入学生的实训过程与考核中，注重培养学生爱岗敬业、诚实守信、服务于社会的良好职业道德。适用性三课程教学设计四课程设计理念与思路3、教学内容选择原则在实训中，载四课程设计理念与思路4、教学项目与载体的选择原则1）项目源于真实、高于真实

各个项目来源于企业的真实任务，但又高于真实，是经过适当改造的适合于学生学习的工作任务。2）项目的系统化设计，基于学生的认知规律，从简单到复杂

课程的后一个项目包含前一个项目的知识点，并增加新的内容，实现层层递进，由简单到复杂。3）课程结构是静态的，教学载体是动态的

在课程内容确定时，各项目的教学载体包含的知识点是静态的，但载体的选择是动态的，各个专业或不同学校可根据实际情况选择需要的模块和载体来完成教学目标。三课程教学设计四课程设计理念与思路4、教学项目与载体的选择原则1）项目源于四课程设计理念与思路5、项目选择任务由简单到复杂、学生能力递增项目1凸模类零件的线切割加工项目2凹模类零件的线切割加工项目3模板镶件的线切割割加工项目4基准件与配合件的线切割加工项目5成形车刀的线切割加工三课程教学设计项目6知识拓展四课程设计理念与思路5、项目选择任务由简单到复杂、学生能力项目1凸模类零件的线切割加工项目2凹模类零件的线切割加工项目4基准件与配合件的线切割加工项目3模板镶件的线切割加工项目5成形车刀的编程与加工四课程设计理念与思路项目6知识拓展6、教学载体的选择三课程教学设计项目1项目2项目3四课程设计理念与思路项目66、教学载体的四课程设计理念与思路7、课程教学设计指导框架三课程教学设计四课程设计理念与思路7、课程教学设计指导框架三课程教学设计四课程设计理念与思路三课程教学设计7、课程教学设计指导框架四课程设计理念与思路三课程教学设计7、课程教学设计指导框架四课程设计理念与思路三课程教学设计7、课程教学设计指导框架四课程设计理念与思路三课程教学设计7、课程教学设计指导框架

教学内容均安排在电加工实训室,以典型零件为载体，以职业活动为导向，素质为基础，采用项目导向、任务驱动，“教学做合一”的一体化教学的模式组织教学。完成由简单零件到复杂零件的加工。五课程实施及考核方式实施思路1实训设备数控电火花线切割机床8台多媒体电脑50台四课程实施与考核教学内容均安排在电加工实训室,以典型零件为载体，以职

根据职业成长规律和教学规律，选择典型载体对教学内容细化，由简单到复杂、由单一到综合，组织安排教学内容。1、学习过程与工作过程一致性明确任务基于零件加工过程确定工艺编程加工检测课程实施及考核方式五教学过程2四课程实施与考核根据职业成长规律和教学规律，选择典型载体对教学内容工作明确任务确定工艺编程加工检测教师描述任务审核零件讲授新知识检查、指导讲授新知识指导、监督讲授新知识指导、监督指导、检查、评价教学方法项目导向、任务驱动项目导向、任务驱动学中做、做中学项目导向、任务驱动；学中做、做中学学中做、做中学指导、评价学生接受任务学习新知识（按要求设计零件）学习新知识确定加工工艺学习新知识编制加工程序、仿真、检验学习新技能操作机床加工零件自测零件填写实习报告、总结五课程实施及考核方式工作任务实施框架3四课程实施与考核工作明确任务确定工艺编程加工检测教师描述任务讲授新知识讲授新五课程实施及考核方式1、零件图形:（自行设计)已知：材料为45钢，厚度为10mm。2、编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向，编写程序。3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。4）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件、穿丝和定位电极丝，保证内孔与外形位置尺寸。5）操作机床，进行零件的加工与检测。3、加工思路先将型孔切出暂停后，将电极丝抽掉，开“变频、进给”使机床空走到外形轨迹线的引入线起点，再将电极丝穿好进行外形切割。教学任务单：模板镶件的线切割加工四课程实施与考核五课程实施及考核方式1、零件图形:（自行设计)教学任务单：模五课程实施及考核方式学生实作四课程实施与考核五课程实施及考核方式学生实作四课程实施与考核

项目考核平时考核=+总评成绩五课程实施及考核方式考核方法4考核评价表四课程实施与考核平时=+五课程实施及考核方式考核方法4考核评五课程实施及考核方式四课程实施与考核项目考核知识点考核分值百分比平时考核考勤与纪律、学生实训守则（旷课超过1/3取消实训资格）5S细节管理考

核

10010%项目1凸模类零件的线切割加工3B代码手工编程；凸模类零件的线切割自动编程与加工10020%项目2凹模类零件的线切割加工自动编程、编程工艺；穿丝、装夹、找正、定位、机床操作10015%项目3模板镶件的线切割加工模板镶件的自动编程、工艺、穿丝、机床操作10020%项目4基准件与配合件的线切割加工基准件的编程、加工方法；配合件的编程、加工方法10020%项目5成形车刀的线切割加工编程与工艺1005%项目6知识拓展锥度、异面零件的编程与仿真；常见故障及处理、机床维护与保养10010%实训总评成绩

100%五课程实施及考核方式四课程实施与考核项目考核知识点五课程实施及考核方式5S类别细则扣分分值整理实训场地1.现场物品是否归类放置-22.工具柜等正确使用与清理-23.工具架等正确使用与清理-24.材料、工件、废料是否放置清楚-25.机床是有无摆放不必要的物品-26.工具、工件等是否放置牢靠-2机房1.是否将不要的物品丢弃-22.下班时桌面、凳子是否整理清洁-2整顿实训场