服装裁剪讲稿

第三章裁剪工艺流程本章重点：I．制订合理的裁剪方案II．排料的方法及用料率的计算III．铺料、剪切的形式和要求IV．裁片的检验、编号及分扎V．裁片的黏合背景资料·批量裁剪的任务

裁剪通知单

批量裁剪流程

其中主要工序为：领料、验布、裁剪方案的制定、排料、铺料、剪切、验片打号、黏合、分包捆扎。第一节裁剪方案的制订一．方案的内容及表示方法1．方案的内容：整个生产任务的裁床数、每床铺料层数、每层面料裁剪的规格数、每种规格裁剪件数。2．裁剪方案表示方法：(1/36+2/44+2/40)×灰300(1)2{(2/38+2/42+1/46)×白300二．方案制订的原则

(一)符合生产条件1．由裁剪设备的加工能力、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。一般情况下：化纤或毛呢面料铺70～80层；灯芯绒类面料铺80~100层；绒布类面料可铺130~140层；涤棉等混纺类薄料可铺250~300层；其他面料可铺200层左右。2．由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺排件数。(二)提高劳动效率(三)节省面料，排料方便套排件数与面料利用率的关系

三．方案制订的方法1．比例法例1：某厂接到生产西服上装的任务，规格件数如表所示。根据生产条件得知，铺料层数不能超过300层，每层最多可排5件。各规格服装之间的比例关系为1︰2︰2︰2︰2︰1(1/30+1/31+1/32+1/33+1/34)×3002{(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)×300

上表所列生产任务单还可以有其他的裁剪方案，如：(1/30+2/31+2/32)×3002{(2/33+2/34+1/35)×3002．分组法法例2：某批批服装生产产任务如下下表，根据据生产条件件，每床最最多可排5件，铺料料不超过100层，，只有2个个裁床可用用。（1/10+2/12+1/14）××402{（2/14+1/16+1/18）××253．加减法法例3：某生生产任务如如下表所示示，生产条条件为：铺铺料层数≤150层，，每层最最多件数≤5件。调整后的生生产任务单单：（1/34）×白3,橙4,黄3,黑2（1/44+1/42）×白白9,红红1,蓝蓝6,橙橙7,黄黄4,黑黑194（1/38+1/40）×白白30,红红7,蓝蓝7,橙橙17,黄15,黑61（1/36+1/42）×白白19,红红5,蓝5,橙13,黄12,黑黑33相关链接·衬料裁剪剪方案的制制订例4：某款款服装需袖袖头衬数量量如下表所所示，试确确定其裁剪剪方案。上表所列生生产任务单单分床方案案：（2/38+3.5/40+4.5/42+4.5/44+4/46+2.5/48）×56第二节排排料工序一．排料的的准备工作作（一）掌握握有关排料料的基础资资料1．本批面面料的幅宽宽尺寸，分分幅排料；；2．本批生生产任务单单的裁剪方方案；3．每件服服装的衣片片样板数；；4．技术部部门下达的的用料率指指标。（二）领取取并检查样样板样板领用记记录表样板复检单单二．排料要要求（一）遵守守服装制作作工艺要求求1．衣片对对称性2．面料的的方向性（1）服装装面料组织织分经向和和纬向（2）面料料的表面状状态（a）条格格面料：如如顺风条、、花格等面面料。（b）毛绒绒面料(表表面起毛起起绒的面料料)：（c）图案案面料(二)保证证设计要求求（1）连贯贯衔接的口口袋（（2）斜条条口袋（三）节约约用料1．先大后后小：2．紧密套套排：3．缺口合合并：4．大小搭搭配：注意点：（1）排料料图总宽度度比下布边边进1厘米米，比上布布边进1.5~2厘厘米为宜。。（3）排料料后应复查查每一衣片片是否都注注明规格、、经纱方向向、剪口及及钉眼等工工艺标记。。（2）排料料时，要留留出裁剪设设备在剪切切裁片时可可以活动的的空间，以以免应向剪剪切的准确确性。三．．排排料料图图的的绘绘制制方方法法(一一)影影印印纸纸样样法法(二二)穿穿孔孔印印法法(三三)直直接接画画法法(四四)电电脑脑绘绘制制法法相关关链链接接·面料料利利用用率率（一一））面面料料的的利利用用（二二））面面料料的的利利用用与与服服装装成成本本（三三））面面料料利利用用率率的的计计算算1.平均均单单耗耗法法：：排料料图图长长度度服装装的的平平均均单单耗耗=——————————————————————————此排排料料图图所所排排服服装装的的件件数数2.称重重法法：：所有有裁裁片片的的重重量量面料料的的利利用用率率=——————————————————————××100%本批批面面料料的的总总重重量量所有有浪浪费费面面料料的的重重量量面料料的的耗耗损损率率=——————————————————————××100%本批批面面料料的的总总重重量量3．．百百分分比比法法：：排料料图图上上所所有有衣衣片片样样板板所所占占面面积积面料料的的利利用用率率=————————————————————————××100%排料料图图总总面面积积第三三节节铺铺料料工工序序一.铺铺料料工工艺艺要要求求确定定铺铺料料的的长长度度及及层层数数1.布布面面平平整整:2.布布边边对对齐齐:3.减减少少拉拉力力:4.保保证证面面料料方方向向性性:5.格格条条对对准准:6．．保保持持面面料料清清洁洁二.铺铺料料形形式式1.单单面面铺铺料料法法(FacingOneWay)：：2.往往返返折折叠叠铺铺料料法法(Nap-up-and-down)：：3.阶阶梯梯剪剪叠叠法法：：4.阶阶梯梯折折叠叠法法：：5.对对合合铺铺料料法法(Face-to-face)：：相关关链链接接·布匹匹衔衔接接铺料料前前确确定定出出衔衔接接部部位位和和衔衔接接长长度度。。1．．观观察察各各衣衣片片在在排排料料图图上上的的分分布布情情况况；；2．．找找出出衣衣片片间间在在纬纬向向上上交交错错较较少少的的部部位位；；3．．各各衣衣片片的的交交错错长长度度即即为为铺铺料料时时各各匹匹面面料料间间的的衔衔接接长长度度；；4．．在在裁裁床床边边缘缘画画出出布布匹匹衔衔接接部部位位和和衔衔接接长长度度的的标标记记。。三、、铺铺料料设设备备(一一)铺铺料料裁裁剪剪台台常见见的的台台面面宽宽度度为为1000~2400mm，，台台面面长长度度为为2000mm左左右右。。(二二)人人工工铺铺料料用用设设备备1．．固固定定式式载载布布架架2．．移移动动式式载载布布架架(三三)机机械械拖拖铺铺设设备备（1））单单程程铺铺布布机机（（2））双双程程铺铺布布机机(3)圆圆筒筒状状面面料料用用拖拖铺铺机机(4)带带平平台台的的自自动动拖拖铺铺机机组成成及及功功能能：：1．．自自动动控控制制铺铺料料张张力力2．．计计数数器器随随时时显显示示已已完完成成的的铺铺料料层层数数3．．设设有有布布料料检检验验灯灯4．．配配有有退退卷卷台台及及旋旋转转放放布布台台：：用用于于对对合合铺铺料料。。5．．自自动动对对齐齐布布边边6．．走走距距控控制制装装置置7．．压压布布器器(端端部部夹夹尺尺)8．．自自动动上上布布卷卷(四四)铺铺料料辅辅助助设设备备————端端部部裁裁刀刀手动动和和自自动动两两种种,自自动动完完成成布布料料的的裁裁断断。。第四四节节剪剪切切工工序序一.工工艺艺技技术术要要求求(一一)剪剪切切精精度度1．．裁裁出出衣衣片片与与样样板板之之间间的的误误差差；；2．．各各层层衣衣片片之之间间的的误误差差；；3．．剪剪口口、、钉钉眼眼等等位位置置的的准准确确度度。。(二二)剪剪切切温温度度1．．选选择择合合适适的的剪剪切切设设备备；；2．．减减少少铺铺料料层层数数；；3．．剪剪切切时时,间间断断地地操操作作。。二.机机械械剪剪切切设设备备(一一)电电动动手手推推剪剪切切机机1.直直刃刃电电动动剪剪切切机机：：亦亦称称““直直刀刀””2.圆圆刃刃电电动动剪剪切切机机：：亦亦称称““圆圆刀刀””(二二)带带式式剪剪切切机机（（台台式式剪剪切切机机））特点点：：刀刀片片宽宽度度窄窄,可可切切割割形形状状复复杂杂、、曲曲线线多多的的小小衣衣片片，，剪剪切切精精度度较较高高。。(三三)冲冲压压剪剪切切机机将衣衣片片摸摸具具安安装装在在冲冲压压剪剪切切机机上上，，便便可可对对面面料料进进行行冲冲压压加加工工的的剪剪切切设设备备。。(四四)计计算算机机辅辅助助裁裁剪剪系系统统1.系系统统的的组组成成及及功功能能（1））电脑脑控制制中心心：(b)自动动计算算刀架架及刀刀座位位移并并控制制定位位；(c)自动动计算算刀具具下刀刀角度度并控控制速速度；；(d)自动动计算算并控控制刀刀具补补偿，，使裁裁刀始始终保保持垂垂直状状态；；(e)自动动控制制刀座座磨刀刀间距距。(a)读入入磁盘盘上的的排料料资料料；（2））裁床床:(a)剪剪切台台:鬃鬃毛垫垫(b)刀架架、刀刀座(c)操作作面板板(d)真真空吸吸气装装置三．剪剪切辅辅助工工具1．剪剪切夹夹：用用剪剪切夹夹将面面料层层夹住住。2．金金属手手套（二））喷水剪剪切1.系系统组组成四.非非机械械剪切切设备备（一））激光光剪切切（1））计算算机控控制系系统（2））水泵泵系统统（3））剪切切工作作站（4））裁片片鉴别别系统统2.系系统作作业过过程五．定定位设设备（一））钻孔孔机（二））线钉钉机（三））热切切口机机第五节节验验片片、打打号及及分包包一．验验片工工序1．检检查裁裁片的的剪切切精度度；2．检检查衣衣片上上相应应部位位是否否按要要求对对上格格条；；3．检检查裁裁片是是否符符合工工艺要要求；；4．检检查裁裁片有有否超超过要要求的的疵点点。二．打打号工工序打号（（写号号）是是将一一批服服装的的所有有衣片片按某某一固固定的的规律律进行行编号号，以以数字字的形形式打打在裁裁片上上。目的：：1．避避免同同一件件服装装上出出现色色差。。2．保保证缝缝制加加工中中同规规格衣衣片的的缝合合，防防止出出现混混号。。（一））打号号的形形式1．以以一层层面料料中的的同规规格衣衣片为为基本本单位位进行行打““号””，如如：床号或或批号号规规格格或号号型层层数4170/881322．以以同一一匹面面料中中的同同规格格衣片片为基基本单单位进进行打打“票票”，，如：：842513床号规规格格匹匹号每每匹匹层数数“票””的形形式：：□□□□101345款式号号床床号号编编号规规格件件数（二））打号号要求求1．墨墨水要要根据据面料料性能能而定定，保保持打打出的的号码码清晰晰、持持久。。2．打打号部部位的的确定定3．绒绒面面面料需需用贴贴标签签的方方式，，将号号码贴贴上。。4．黏黏合衬衬、棉棉衬等等材料料，只只需打打出号号型或或规格格即可可。（三））打号号方法法1．用用笔做做标记记2．使使用号号码机机打号号3．用用带黏黏性牵牵条的的黏贴贴机三．分分包在每扎扎衣片片的外外面需需系上上标签签，包包括裁裁片的的名称称、床床号、、规格格、件件数等等资料料。第六节节黏黏合工工序一．黏黏合质质量要要求1．剥剥离强强度：：2．缩缩水率率及耐耐洗性性能：：3．热热缩率率：4．外外观：：二．黏黏合衬衬种类类1．按按底（（基））布组组织无纺衬衬、有有纺衬衬、针针织衬衬2．按按热熔熔胶种种类高密度度聚乙乙烯（（HDPE），，低密密度聚聚乙烯烯（LDPE）），聚聚酰胺胺类（（PA），，聚聚酯类类（PET），，乙烯烯-醋醋酸乙乙烯树树脂类类（EVA），，EVA的的皂化化物（（EVA-L）），聚聚氯乙乙烯类类（PVC）。。典型热热熔胶胶的特特性比比较黏合强度3．按按涂胶胶工艺艺热熔转转移法法，撒撒粉法法，粉粉点法法，浆浆点法法，网网点法法，网网膜法法（薄薄膜法法），，双点点法。。常用黏黏合剂剂涂胶胶工艺艺形状状及特特性三．黏黏合工工艺（一））黏合合原理理热熔胶胶变化化过程程分为为三个个阶段段。1.升升温阶阶段2.黏黏流阶阶段3.固固着阶阶段2.黏黏合压压力（（P）3.黏合合时间（（t）（二）黏黏合工艺艺参数1.黏合合温度（（T）需大于热热熔胶的的熔点，，即TTm。四．黏合合设备（一）种种类1．按作作业方式式分（1）间间歇式黏黏合机特点：1）黏合合质量较较好；2）效率率较低。。（2）连连续式黏黏合机分为直线线式连续续黏合机机