物流设施规划与设计理论综合概述课件

乔金友工程学院管理科学与工程系物流工程与管理LogisticsEngineering&Management乔金友物流工程与管理LogisticsEngineer1第二章设施规划与设计第一节设施规划与设计理论概述第二节设施选址

第三节设施选址的评价方法

第四节设施布置设计

第五节系统化布置设计（SLP）第二章设施规划与设计第一节设施规划与设计理论概述2第二章设施规划与设计第一节设施规划与设计理论概述一、设施规划与设计的定义设施规划与设计（FacilityPlanningandDesign）它的任务是对建设项目的各类设施、人员、投资进行系统规划与设计，用以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现建设项目的预期目标。animportantcomponentofmodernindustrialengineering第二章设施规划与设计第一节设施规划与设计理论概述一、设施3第一节设施规划与设计理论概述二、设施规划与设计的研究范围研究范围很广，仅从工业工程解度考虑，由厂址选择和设施设计两部分组成。第一节设施规划与设计理论概述二、设施规划与设计的研究范围4三、设施规划与设计的阶段结构第一节设施规划与设计理论概述设施规划与设计工作贯穿于工程项目发展周期中的前期可行性研究与设计阶段。按“交叉顺序”方式进行工作。三、设施规划与设计的阶段结构第一节设施规划与设计理论概述5一、设施选址的任务和意义第二章设施规划与设计第二节设施选址（厂/场址选择）设施选址工作随着规划设计各阶段展开，逐步深入。在项目建议书中提出厂址的初步意见，在可行性研究报告中要提出厂址的推荐意见，在审批时要确定厂址。在总体设计阶段，要对厂址的各种条件作详细勘察落实并最终确认具体位置。任务一、设施选址的任务和意义第二章设施规划与设计第二节设施选6一、设施选址的任务和意义第二节设施选址（厂/场址选择）厂址选择对生产力布局、城镇建设、企业投资、建设速度及建成后的经营效果都具有重要意义。意义

厂址选择应注意要进行充分的调查研究与勘察，进行科学分析，不能凭主观意愿决定。选址工作不能过于仓促，要考虑自身设施和产品的特点，注意自然条件、市场条件和运输条件等各因素。一、设施选址的任务和意义第二节设施选址（厂/场址选择）7二、设施选址考虑的因素第二节设施选址（厂/场址选择）分为成本因素与非成本因素。二、设施选址考虑的因素第二节设施选址（厂/场址选择）81、准备阶段2、地区选址阶段3、地点选择阶段4、编制报告阶段二、设施选址的步骤第二节设施选址（厂/场址选择）否是是确定任务列出考虑因素列出各项要求选址与研究指标预选地址满意否?确定评价的方法评价各地址方案满意否?找到新评价方案确定位置否1、准备阶段二、设施选址的步骤第二节设施选址（厂/场址选择91、准备阶段二、设施选址的步骤第二节设施选址（厂/场址选择）进行调查研究，获取相关信息，为设计选址做好准备。

2、地区选择阶段走访行业主管部门、选择若干地区，收集相关资料、方案比较、各方面人员参予。1、准备阶段二、设施选址的步骤第二节设施选址（厂/场103、地点选择阶段二、设施选址的步骤第二节设施选址（厂/场址选择）

组成场址选择小组，到初步确定地区内的若干地点进行调查研究和勘测。

4、编制报告阶段整理资料、编制综合材料、绘制位置图和平面布置图、编写厂址选择报告。3、地点选择阶段二、设施选址的步骤第二节设施选址（厂11一、成本因素评价法

1、盈亏平衡法第二章设施规划与设计第三节设施选址的评价方法例：某公司要建厂，拟订了X、Y和Z三个不同的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输成本、动力成本和工资等条件的不同，建厂的费用也不同，从而产生产品成本结构上的差异，各方案的生产费用预测见表2－2。试确定不同生产规模下的最优方案。一、成本因素评价法第二章设施规划与设计第三节设施选址的12一、成本因素评价法

1、盈亏平衡法第三节设施选址的评价方法一、成本因素评价法第三节设施选址的评价方法13一、成本因素评价法

1、盈亏平衡法第三节设施选址的评价方法结论:一、成本因素评价法第三节设施选址的评价方法结论:14一、成本因素评价法

2、重心法第三节设施选址的评价方法最简单的选址问题是将新设施布置到一个与现存设施有关的二维空间中支.如果生产费用很重要,而且多种原材料由各现有设施供应,则可根据重心法确定新址位置，使求得的厂址位置离各个原材料供应点的距离与供应量、运输费率之积为最小。适用于运输成本所占比重较大的情况。一、成本因素评价法第三节设施选址的评价方法最15一、成本因素评价法

2、重心法第三节设施选址的评价方法假设已设定任意点为坐标系的原点，各供需点为P1、P2、P3、P4…Pn，各点运输量为Vi经过研究发现如果用各点的重必位置作为被选厂址，可以使总运输费用接近最低，重心点的坐标计算如下式所示。一、成本因素评价法第三节设施选址的评价方法假16例：某市想为废品处理总站找一个适当的地方，目前已有四个分站的坐标和废品数量见表，试求最佳总站地址坐标。一、成本因素评价法

2、重心法第三节设施选址的评价方法例：某市想为废品处理总站找一个适当的地方，目前已17一、成本因素评价法

2、重心法第三节设施选址的评价方法由前计算可知，最佳总站地址坐标为（54，102）。一、成本因素评价法第三节设施选址的评价方法由183、线性规划－运输法一、成本因素评价法第三节设施选址的评价方法4、层次分析法设有m个工厂向n个销售点供货，确定各厂供货量，以使总运输费用最小。设有m个工厂向n个销售点供货，确定各厂供货量，以使总运输费用最小。3、线性规划－运输法一、成本因素评价法第三节设施选址的评19设施选址受到很多因素的影响，比如经济因素和非经济因素，经济因素可以用货币量来表示，而非经济因素要通过一定的方法来进行量化，并按一定的规则和经济因素进行整合，称为综合因素法。一、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法设施选址受到很多因素的影响，比如经济因素和非经济因素201、加权因素法(1)列出因素(2)给出权数(3)评分（排序分，或分级打分）(4)计算（用加权平均法求最后综合评价分值）

一、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法1、加权因素法一、综合因素评价法第三节设施选址的评21一、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法消费者购车实例：表2-7中列出了消费者购车要考虑的主要因素，并对各因素按重要性赋予一个权重值。表2-8就五种车型对各因互进行评分。表2-9是考虑权重后各种车型的得分汇总表。一、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法消费者购22二、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法表2-7：购车决策因素权重二、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法表2-723物流设施规划与设计理论综合概述24从评价结果看，JattaGiX车型得分最高，为最佳。假设与说明：

（1）假定因素取向明确、所有选项已知、偏了明确且稳定、最终选择最佳方案；

（2）因互和权重的确定至关重要；

（3）其他因素亦很重要。从评价结果看，JattaGiX车型得分最高，为最252、位置度量法第三节设施选址的评价方法它是先对成本因素和非成本因素分别进行评价，然后再将二者综合评价的一种方法。例：某公司筹建一家玩具厂，合适的地点有甲乙丙三地。各种生产成本因厂址不同而异，每年的费用归纳如表2-11所示。试确定最佳方案。二、综合因素评价法2、位置度量法第三节设施选址的评价方法它26第三节设施选址的评价方法2、位置度量法二、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法2、位置度量法二、综合因27第一步确定必要因素第三节设施选址的评价方法第二步将各种必要因素分为客观因素和主观因素，分别给主观因素或客观因素一个比重。在决定之前，该公司还考虑了一些主观因素，如当地的竞争能力、气候变化和周围环境是否适合玩具生产等。

2、位置度量法二、综合因素评价法第一步确定必要因素第三节设施选址的评价方法第二步将各种28第三步按下式计算出每方案的客观量度值OMi第三节设施选址的评价方法2、位置度量法二、综合因素评价法计算得:第三步按下式计算出每方案的客观量度值OMi第三节设施选址29第三节设施选址的评价方法第四步确定主观评比值。采用0-1评分法，各因素两两相比。得到分值。2、位置度量法二、综合因素评价法因素A：竞争能力比较

第三节设施选址的评价方法第四步确定主观评比值。采用0-130因素B：气候比较2、位置度量法二、综合因素评价法因素C：环境比较因素B：气候比较2、位置度量法二、综合因素评价法31第五步确定主观量度值。将上面计算的重要性比值填入下表，考虑因素的重要性，用加权因素法进行评比，得非成本因素量度值。一、位置度量法第三节设施选址的评价方法第五步确定主观量度值。将上面计算的重要性比值填入下表，考虑32一、位置度量法第三节设施选址的评价方法第六步确定度量值LMi，综合评判选量度值最大的丙地为最佳方案。计算得:

综合评价量度值最大的丙地为最佳方案!一、位置度量法第三节设施选址的评价方法第六步确定度量值L33设施布置设计(FacilityLayout)过去也被称为工厂布局(PlantLayout)。它是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间作最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。第二章设施规划与设计第四节设施布置设计一、设施布置的内容设施布置设计在实施规划设计中占有重要地位。它的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全。优劣不同的工厂布置，在施工费用上可能相差无几，但对生产运营的影响会有很大不同。设施布置设计(FacilityLayout)过去也34工厂布置包括两个内容：工厂总体布置和车间布置。工厂总体布置设计要考虑工厂的各个组成部分，包括车间、仓库等，同时要考虑物料的流向和流程、厂内外运输方式。车间布置设计要解决各生产工部、工段、服务辅助部门、储存设施等作业单位，同时也要解决物料搬运的流程及方式。第二章设施规划与设计第四节设施布置设计一、设施布置的内容工厂布置包括两个内容：工厂总体布置和车间布置。第二章35二、设施布置设计的设计方法1.摆样法2.数学模型法3.图解法

4.系统布置设计SLP(SystematicLayoutPlanning)第二章设施规划与设计第四节设施布置设计细讲内容二、设施布置设计的设计方法第二章设施规划与设计第四节设施36工厂布局的目标（6个）：符合工艺过程的要求。最有效地利用空间。物料搬运费用最少。保持生产和安排的柔性。适应组织结构的合理化和管理的方便。为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计追求任何一项目标，都不能无视其他目标。虽然布置的方法越来越科学，但不存在能解决一切问题的方法。所以，工厂布局在一定程度上仍然是一种艺术，或说是具有科学加艺术的性质。工厂布局的目标（6个）：二、设施布置设计的设计方法第四节设37三、产品—产量分析（P—Q）分析和布置形式第四节设施布置设计三、产品—产量分析（P—Q）分析和布置形式第四节设施布置设38产品原则布置（ProductLayout)

二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计产品原则布置（ProductLayout)二、设施布置设39产品原则布置优缺点

二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计产品原则布置优缺点二、设施布置设计的设计方法第四节设施布40工艺原则布置(ProcessLayout)二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计工艺原则布置(ProcessLayout)二、设施布置设计41工艺原则布置优缺点

二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计工艺原则布置优缺点二、设施布置设计的设计方法第四节设施布42成组原则布置(GroupLayout)二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计是实施成组加工的布置形式，介于产品原则和工艺原则布置之间。适应于小批量生产。成组原则布置(GroupLayout)二、设施布置设计的设43成组原则布置优缺点

二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计成组原则布置优缺点二、设施布置设计的设计方法第四节设施布44定位原则布置(FixedLayout)二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计是根据体积或重量把产品保留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品转。定位原则布置(FixedLayout)二、设施布置设计的设45定位原则布置的优缺点二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计定位原则布置的优缺点二、设施布置设计的设计方法第四节设施布461.产品或服务(Product)2.数量或产量(Quantity)3.生产线路或工艺过程(Route)4.辅助部门(SupportServices)5.时间安排(Time)四、工厂布局的原始资料第四节设施布置设计1.产品或服务(Product)四、工厂布局的原始资料第四47一、系统布置设计程序模式第二章设施规划与设计第五节系统布置设计

输入数据P、Q、R、S、T

1物流

2作业单位

相互关系

3物流-作业单

位相互关系图

4必要面积

5可用面积

6面积相互

关系图

7修正

条件

8实际

制约

9制定几种

布置方案

10评价

一、系统布置设计程序模式第二章设施规划与设计第五节系统48一、系统布置设计程序模式第五节系统布置设计主要从分析原始资料开始，按10个步骤进行。原始资料分析：主要是产品-产量分析（P—Q）分析，同时还要结合其他原始资料（P、Q、R、S、T）进行分析。这对实际的布置设计都是重要的准备工作。

输入数据P、Q、R、S、T

1物流

2作业单位

相互关系

3物流-作业单

位相互关系图

4必要面积

5可用面积

6面积相互

关系图

7修正

条件

8实际

制约

9制定几种

布置方案

10评价

一、系统布置设计程序模式第五节系统布置设计主要从49一、系统布置设计程序模式第五节系统布置设计在以流程为主的工业设施中，常常是布置设计的最重要方面。按照物流移动的顺序可以得到一个流程图，来表明生产部门之间的物流关系。除生产部门间的物流关系外，还有许多辅助服务部门间的非物流关系，它们与物流关系同样重要。在进行设施布置时要把物流关系和作业单位间的相互关系（非物流关系）合并起来构成物流和作业相关图。

解释：一、系统布置设计程序模式第五节系统布置设计在以流50一、系统布置设计程序模式第五节系统布置设计物流和作业单位相关图未反应实际面积信息，因此，要结合可用面积得出允许采用面积，将其附于作业单位相关图上，形成面积相关图（基本布置图）。综合考虑各种修正因素后，对基本布置图进行修正，经过筛选得到若干可行方案。经比较评定得到最优方案。下面将图中内容逐一展开说明。一、系统布置设计程序模式第五节系统布置设计物流和51二、物流分析第五节系统布置设计物流分析主要是工艺流程分析，是工厂布局的前提。工艺流程是指零件在生产过程中在整个工厂中的移动路径。物流分析在考察零件流程的同时也在尽力使零件的移动距离、返回次数、交叉运输、生产费用等最小。二、物流分析第五节系统布置设计物流分析主要是工艺521、工艺流程图二、物流分析工艺流程图描述产品生产过程中各工序间的关系，也可以描述全厂各部门间的工艺流程。流程图中标出物流强度（物流量）。第五节系统布置设计1、工艺流程图二、物流分析工艺流程图描述产品生产过532、多产品工艺过程图第五节系统布置设计当有几种产品时，最好各自编制一张工艺过程图，亦可在一张图上标出多种产品的工艺过程。如图所示。运用这种图表并列绘出各零件的工艺路线，可以迅速地比较各零件的物流途径。为尽可能减少倒流，可以调整图表上的工序，使彼此间有最大物流量的工序尽量靠近，直到得到最佳的顺序。2、多产品工艺过程图第五节系统布置设计当有几种542、多产品工艺过程图第五节系统布置设计2、多产品工艺过程图第五节系统布置设计553、从至表举例第五节系统布置设计3、从至表举例第五节系统布置设计56(1)制成从至表物流强度Fij从至表

(1)制成从至表物流强度Fij从至表57作业单位距离Dij从至表作业单位距离Dij从至表58系统量距积和S系统量距积和S59(2)物流强度和作业单位距离分析第五节系统布置设计(2)物流强度和作业单位距离分析第五节系统布置设计60(3)改进流程图(3)改进流程图61(4)改进后改进后的距离Dij从至表(4)改进后改进后的距离Dij从至表62改进后的系统量距积和S改进后的系统量距积和S63物流设施规划与设计理论综合概述64（1）有的企业运输的物流很少（如宝石厂），有的工厂物料采用管道运输，其他因素比物流因素重要。三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节系统布置设计对于布置设计，物流分析并不是惟一的依据，有时要进行作业单位间非物流关系分析。如：（2）辅助设施与生产部门之间常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，如维修间、办公室、更衣室等。（1）有的企业运输的物流很少（如宝石厂），有的工厂物65三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节系统布置设计（3）在纯服务性设施中，如办公室、维修部门，常常没有真正的或固定的物关系要采用其他通用规则，而不是物流。（4）在某些特殊情况下，工艺过程也不是布置设计的惟一依据。例如，重大件的搬运要考虑运进、运出的条件，不能按工艺布置。有的工序属于产生污染或有危害作业，需远离精密加工和装配区域，也不能考虑物流。三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节系统布置设计66三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节系统布置设计因此，在分析作业单位相互关系时，要区别情况分别对待。当不需考虑非物流因互时，只用物流分析就可以确定相互关系。当没有重大物流时，也没有必要进行物流分析，而运用“相互关系图”。大部分情况是把生产作业单位和辅助服务部门的非物流相互关系分析和物流分析结合在一张相互关系图上。三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节系统布置设计67三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节系统布置设计相互关系图（relationshipchart)是一种图表，简称相关图。图上列出所有的作业单位，包括厂房、车间、仓库等。在一个车间内部，可以是机床、装配台、检验设施等。作业单位相互关系分析是对作业单位间关系的密切程度进行评价相关图上的每个菱形框表示相应的两个作业单位间的关系：用字母表示密切程度的等级，用数字表示确定密切程度等级的理由。三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节系统布置设计68三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节系统布置设计确定相互关系等的理由最多不超过10条。一般有：1.物流；2.工作流程；3.作业性质相似；4.使用相同设备；5.使用同一场地；6.使用相同文件；7.使用同样的公用设施；

8.使用一套人员；9.联系频繁程度；10.监督和管理；11.噪声、震动、烟尘、易燃、易爆；12.服务的频度和紧急程度；三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节系统布置设计69相互关系等级三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节系统布置设计相互关系等级三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节70四、物流与作业单位相互关系图解第五节系统布置设计在作业单位相互关系图完成后，可以绘制物流与作业单位相互关系图（meterialflowandactivityrelationshipdiagram)，即用图例、符号、数字、顔色画出各个作业单位间的相互关系。在绘制时，可以考虑或不考虑作业单位的实际位置，也可以不考虑作业单位所需的实际面积。各单位的密切程度用线条多少及对应字母的等级符号表示。四、物流与作业单位相互关系图解第五节系统布置设计在71五、面积的确定和面积相互关系图解1、面积的确定（1）计算法（2）标准面积法（3）概略布置法（4）指标趋势及延伸法（5）转换法五、面积的确定和面积相互关系图解722、面积相互关系图解2、面积相互关系图解73物流设施规划与设计理论综合概述74六、调整与修改1．场址条件或周围情况2．搬运方法3．仓库设施4．建筑特征5．公用及辅助部门6．人员的需要六、调整与修改75七、评价和选择1、加权因素法2、费用比较法七、评价和选择76乔金友工程学院管理科学与工程系物流工程与管理LogisticsEngineering&Management乔金友物流工程与管理LogisticsEngineer77第二章设施规划与设计第一节设施规划与设计理论概述第二节设施选址

第三节设施选址的评价方法

第四节设施布置设计

第五节系统化布置设计（SLP）第二章设施规划与设计第一节设施规划与设计理论概述78第二章设施规划与设计第一节设施规划与设计理论概述一、设施规划与设计的定义设施规划与设计（FacilityPlanningandDesign）它的任务是对建设项目的各类设施、人员、投资进行系统规划与设计，用以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现建设项目的预期目标。animportantcomponentofmodernindustrialengineering第二章设施规划与设计第一节设施规划与设计理论概述一、设施79第一节设施规划与设计理论概述二、设施规划与设计的研究范围研究范围很广，仅从工业工程解度考虑，由厂址选择和设施设计两部分组成。第一节设施规划与设计理论概述二、设施规划与设计的研究范围80三、设施规划与设计的阶段结构第一节设施规划与设计理论概述设施规划与设计工作贯穿于工程项目发展周期中的前期可行性研究与设计阶段。按“交叉顺序”方式进行工作。三、设施规划与设计的阶段结构第一节设施规划与设计理论概述81一、设施选址的任务和意义第二章设施规划与设计第二节设施选址（厂/场址选择）设施选址工作随着规划设计各阶段展开，逐步深入。在项目建议书中提出厂址的初步意见，在可行性研究报告中要提出厂址的推荐意见，在审批时要确定厂址。在总体设计阶段，要对厂址的各种条件作详细勘察落实并最终确认具体位置。任务一、设施选址的任务和意义第二章设施规划与设计第二节设施选82一、设施选址的任务和意义第二节设施选址（厂/场址选择）厂址选择对生产力布局、城镇建设、企业投资、建设速度及建成后的经营效果都具有重要意义。意义

厂址选择应注意要进行充分的调查研究与勘察，进行科学分析，不能凭主观意愿决定。选址工作不能过于仓促，要考虑自身设施和产品的特点，注意自然条件、市场条件和运输条件等各因素。一、设施选址的任务和意义第二节设施选址（厂/场址选择）83二、设施选址考虑的因素第二节设施选址（厂/场址选择）分为成本因素与非成本因素。二、设施选址考虑的因素第二节设施选址（厂/场址选择）841、准备阶段2、地区选址阶段3、地点选择阶段4、编制报告阶段二、设施选址的步骤第二节设施选址（厂/场址选择）否是是确定任务列出考虑因素列出各项要求选址与研究指标预选地址满意否?确定评价的方法评价各地址方案满意否?找到新评价方案确定位置否1、准备阶段二、设施选址的步骤第二节设施选址（厂/场址选择851、准备阶段二、设施选址的步骤第二节设施选址（厂/场址选择）进行调查研究，获取相关信息，为设计选址做好准备。

2、地区选择阶段走访行业主管部门、选择若干地区，收集相关资料、方案比较、各方面人员参予。1、准备阶段二、设施选址的步骤第二节设施选址（厂/场863、地点选择阶段二、设施选址的步骤第二节设施选址（厂/场址选择）

组成场址选择小组，到初步确定地区内的若干地点进行调查研究和勘测。

4、编制报告阶段整理资料、编制综合材料、绘制位置图和平面布置图、编写厂址选择报告。3、地点选择阶段二、设施选址的步骤第二节设施选址（厂87一、成本因素评价法

1、盈亏平衡法第二章设施规划与设计第三节设施选址的评价方法例：某公司要建厂，拟订了X、Y和Z三个不同的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输成本、动力成本和工资等条件的不同，建厂的费用也不同，从而产生产品成本结构上的差异，各方案的生产费用预测见表2－2。试确定不同生产规模下的最优方案。一、成本因素评价法第二章设施规划与设计第三节设施选址的88一、成本因素评价法

1、盈亏平衡法第三节设施选址的评价方法一、成本因素评价法第三节设施选址的评价方法89一、成本因素评价法

1、盈亏平衡法第三节设施选址的评价方法结论:一、成本因素评价法第三节设施选址的评价方法结论:90一、成本因素评价法

2、重心法第三节设施选址的评价方法最简单的选址问题是将新设施布置到一个与现存设施有关的二维空间中支.如果生产费用很重要,而且多种原材料由各现有设施供应,则可根据重心法确定新址位置，使求得的厂址位置离各个原材料供应点的距离与供应量、运输费率之积为最小。适用于运输成本所占比重较大的情况。一、成本因素评价法第三节设施选址的评价方法最91一、成本因素评价法

2、重心法第三节设施选址的评价方法假设已设定任意点为坐标系的原点，各供需点为P1、P2、P3、P4…Pn，各点运输量为Vi经过研究发现如果用各点的重必位置作为被选厂址，可以使总运输费用接近最低，重心点的坐标计算如下式所示。一、成本因素评价法第三节设施选址的评价方法假92例：某市想为废品处理总站找一个适当的地方，目前已有四个分站的坐标和废品数量见表，试求最佳总站地址坐标。一、成本因素评价法

2、重心法第三节设施选址的评价方法例：某市想为废品处理总站找一个适当的地方，目前已93一、成本因素评价法

2、重心法第三节设施选址的评价方法由前计算可知，最佳总站地址坐标为（54，102）。一、成本因素评价法第三节设施选址的评价方法由943、线性规划－运输法一、成本因素评价法第三节设施选址的评价方法4、层次分析法设有m个工厂向n个销售点供货，确定各厂供货量，以使总运输费用最小。设有m个工厂向n个销售点供货，确定各厂供货量，以使总运输费用最小。3、线性规划－运输法一、成本因素评价法第三节设施选址的评95设施选址受到很多因素的影响，比如经济因素和非经济因素，经济因素可以用货币量来表示，而非经济因素要通过一定的方法来进行量化，并按一定的规则和经济因素进行整合，称为综合因素法。一、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法设施选址受到很多因素的影响，比如经济因素和非经济因素961、加权因素法(1)列出因素(2)给出权数(3)评分（排序分，或分级打分）(4)计算（用加权平均法求最后综合评价分值）

一、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法1、加权因素法一、综合因素评价法第三节设施选址的评97一、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法消费者购车实例：表2-7中列出了消费者购车要考虑的主要因素，并对各因素按重要性赋予一个权重值。表2-8就五种车型对各因互进行评分。表2-9是考虑权重后各种车型的得分汇总表。一、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法消费者购98二、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法表2-7：购车决策因素权重二、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法表2-799物流设施规划与设计理论综合概述100从评价结果看，JattaGiX车型得分最高，为最佳。假设与说明：

（1）假定因素取向明确、所有选项已知、偏了明确且稳定、最终选择最佳方案；

（2）因互和权重的确定至关重要；

（3）其他因素亦很重要。从评价结果看，JattaGiX车型得分最高，为最1012、位置度量法第三节设施选址的评价方法它是先对成本因素和非成本因素分别进行评价，然后再将二者综合评价的一种方法。例：某公司筹建一家玩具厂，合适的地点有甲乙丙三地。各种生产成本因厂址不同而异，每年的费用归纳如表2-11所示。试确定最佳方案。二、综合因素评价法2、位置度量法第三节设施选址的评价方法它102第三节设施选址的评价方法2、位置度量法二、综合因素评价法第三节设施选址的评价方法2、位置度量法二、综合因103第一步确定必要因素第三节设施选址的评价方法第二步将各种必要因素分为客观因素和主观因素，分别给主观因素或客观因素一个比重。在决定之前，该公司还考虑了一些主观因素，如当地的竞争能力、气候变化和周围环境是否适合玩具生产等。

2、位置度量法二、综合因素评价法第一步确定必要因素第三节设施选址的评价方法第二步将各种104第三步按下式计算出每方案的客观量度值OMi第三节设施选址的评价方法2、位置度量法二、综合因素评价法计算得:第三步按下式计算出每方案的客观量度值OMi第三节设施选址105第三节设施选址的评价方法第四步确定主观评比值。采用0-1评分法，各因素两两相比。得到分值。2、位置度量法二、综合因素评价法因素A：竞争能力比较

第三节设施选址的评价方法第四步确定主观评比值。采用0-1106因素B：气候比较2、位置度量法二、综合因素评价法因素C：环境比较因素B：气候比较2、位置度量法二、综合因素评价法107第五步确定主观量度值。将上面计算的重要性比值填入下表，考虑因素的重要性，用加权因素法进行评比，得非成本因素量度值。一、位置度量法第三节设施选址的评价方法第五步确定主观量度值。将上面计算的重要性比值填入下表，考虑108一、位置度量法第三节设施选址的评价方法第六步确定度量值LMi，综合评判选量度值最大的丙地为最佳方案。计算得:

综合评价量度值最大的丙地为最佳方案!一、位置度量法第三节设施选址的评价方法第六步确定度量值L109设施布置设计(FacilityLayout)过去也被称为工厂布局(PlantLayout)。它是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间作最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。第二章设施规划与设计第四节设施布置设计一、设施布置的内容设施布置设计在实施规划设计中占有重要地位。它的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全。优劣不同的工厂布置，在施工费用上可能相差无几，但对生产运营的影响会有很大不同。设施布置设计(FacilityLayout)过去也110工厂布置包括两个内容：工厂总体布置和车间布置。工厂总体布置设计要考虑工厂的各个组成部分，包括车间、仓库等，同时要考虑物料的流向和流程、厂内外运输方式。车间布置设计要解决各生产工部、工段、服务辅助部门、储存设施等作业单位，同时也要解决物料搬运的流程及方式。第二章设施规划与设计第四节设施布置设计一、设施布置的内容工厂布置包括两个内容：工厂总体布置和车间布置。第二章111二、设施布置设计的设计方法1.摆样法2.数学模型法3.图解法

4.系统布置设计SLP(SystematicLayoutPlanning)第二章设施规划与设计第四节设施布置设计细讲内容二、设施布置设计的设计方法第二章设施规划与设计第四节设施112工厂布局的目标（6个）：符合工艺过程的要求。最有效地利用空间。物料搬运费用最少。保持生产和安排的柔性。适应组织结构的合理化和管理的方便。为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计追求任何一项目标，都不能无视其他目标。虽然布置的方法越来越科学，但不存在能解决一切问题的方法。所以，工厂布局在一定程度上仍然是一种艺术，或说是具有科学加艺术的性质。工厂布局的目标（6个）：二、设施布置设计的设计方法第四节设113三、产品—产量分析（P—Q）分析和布置形式第四节设施布置设计三、产品—产量分析（P—Q）分析和布置形式第四节设施布置设114产品原则布置（ProductLayout)

二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计产品原则布置（ProductLayout)二、设施布置设115产品原则布置优缺点

二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计产品原则布置优缺点二、设施布置设计的设计方法第四节设施布116工艺原则布置(ProcessLayout)二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计工艺原则布置(ProcessLayout)二、设施布置设计117工艺原则布置优缺点

二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计工艺原则布置优缺点二、设施布置设计的设计方法第四节设施布118成组原则布置(GroupLayout)二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计是实施成组加工的布置形式，介于产品原则和工艺原则布置之间。适应于小批量生产。成组原则布置(GroupLayout)二、设施布置设计的设119成组原则布置优缺点

二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计成组原则布置优缺点二、设施布置设计的设计方法第四节设施布120定位原则布置(FixedLayout)二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计是根据体积或重量把产品保留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品转。定位原则布置(FixedLayout)二、设施布置设计的设121定位原则布置的优缺点二、设施布置设计的设计方法第四节设施布置设计定位原则布置的优缺点二、设施布置设计的设计方法第四节设施布1221.产品或服务(Product)2.数量或产量(Quantity)3.生产线路或工艺过程(Route)4.辅助部门(SupportServices)5.时间安排(Time)四、工厂布局的原始资料第四节设施布置设计1.产品或服务(Product)四、工厂布局的原始资料第四123一、系统布置设计程序模式第二章设施规划与设计第五节系统布置设计

输入数据P、Q、R、S、T

1物流

2作业单位

相互关系

3物流-作业单

位相互关系图

4必要面积

5可用面积

6面积相互

关系图

7修正

条件

8实际

制约

9制定几种

布置方案

10评价

一、系统布置设计程序模式第二章设施规划与设计第五节系统124一、系统布置设计程序模式第五节系统布置设计主要从分析原始资料开始，按10个步骤进行。原始资料分析：主要是产品-产量分析（P—Q）分析，同时还要结合其他原始资料（P、Q、R、S、T）进行分析。这对实际的布置设计都是重要的准备工作。

输入数据P、Q、R、S、T

1物流

2作业单位

相互关系

3物流-作业单

位相互关系图

4必要面积

5可用面积

6面积相互

关系图

7修正

条件

8实际

制约

9制定几种

布置方案

10评价

一、系统布置设计程序模式第五节系统布置设计主要从125一、系统布置设计程序模式第五节系统布置设计在以流程为主的工业设施中，常常是布置设计的最重要方面。按照物流移动的顺序可以得到一个流程图，来表明生产部门之间的物流关系。除生产部门间的物流关系外，还有许多辅助服务部门间的非物流关系，它们与物流关系同样重要。在进行设施布置时要把物流关系和作业单位间的相互关系（非物流关系）合并起来构成物流和作业相关图。

解释：一、系统布置设计程序模式第五节系统布置设计在以流126一、系统布置设计程序模式第五节系统布置设计物流和作业单位相关图未反应实际面积信息，因此，要结合可用面积得出允许采用面积，将其附于作业单位相关图上，形成面积相关图（基本布置图）。综合考虑各种修正因素后，对基本布置图进行修正，经过筛选得到若干可行方案。经比较评定得到最优方案。下面将图中内容逐一展开说明。一、系统布置设计程序模式第五节系统布置设计物流和127二、物流分析第五节系统布置设计物流分析主要是工艺流程分析，是工厂布局的前提。工艺流程是指零件在生产过程中在整个工厂中的移动路径。物流分析在考察零件流程的同时也在尽力使零件的移动距离、返回次数、交叉运输、生产费用等最小。二、物流分析第五节系统布置设计物流分析主要是工艺1281、工艺流程图二、物流分析工艺流程图描述产品生产过程中各工序间的关系，也可以描述全厂各部门间的工艺流程。流程图中标出物流强度（物流量）。第五节系统布置设计1、工艺流程图二、物流分析工艺流程图描述产品生产过1292、多产品工艺过程图第五节系统布置设计当有几种产品时，最好各自编制一张工艺过程图，亦可在一张图上标出多种产品的工艺过程。如图所示。运用这种图表并列绘出各零件的工艺路线，可以迅速地比较各零件的物流途径。为尽可能减少倒流，可以调整图表上的工序，使彼此间有最大物流量的工序尽量靠近，直到得到最佳的顺序。2、多产品工艺过程图第五节系统布置设计当有几种1302、多产品工艺过程图第五节系统布置设计2、多产品工艺过程图第五节系统布置设计1313、从至表举例第五节系统布置设计3、从至表举例第五节系统布置设计132(1)制成从至表物流强度Fij从至表

(1)