风电场光纤熔接指导书

风电场光纤熔接指导书一、设备、器材识别二、光纤熔接步骤1、光纤类型：光纤分为单模与多模，必须是是相同类型的光纤才能熔接在一起。现在常用的光纤大部分为单模光纤，传输距离长，损耗小，色散低。一般黄色外套加蓝色头的尾纤即为单模。2、选择对应的光纤头：常见的尾纤头有两头都是方头，两头都 是圆头，一方一圆等，熔接之前查看所要接入的光电转换器是什么类型的接口，应该配备怎么样的接头。・

・3、光纤剥皮：首先大概估计光纤长度，大约预留 70cm左右即可，剥去黑色外皮。特别注意不能损坏内部光纤，不然就得重新剥皮。光纤外层皮一层非常硬不同的光纤有不同的剥法。4、线缆安装：剥好光纤后，一般我们熔接盒来固定光纤的，将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容盒中。在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止设备震动时松动。这一步骤非常重要。5、清洗光纤：在剥去光纤最里面保护套这前先装入固定胶管。内部玻璃光纤在熔接时必须干净无杂，因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。比较普遍的方法就是用绵花沾上酒精，然后擦拭清洁每一小根光纤。

6、切光纤：这是很重要的一步，熔接效果好坏决定于切得好不好。切前一定要将光纤头及专用切刀擦干净。7、光纤熔接：将切好的两个要熔接的光纤头放在机器里面，如下图，开始熔接如果直接就可以看到光纤截面非常不平整，一定要拿出来重新切一下。8、盘线：光纤熔接完成后，需要整理盘线，盘线过程中需要注意光纤不能弯曲过大。盘线见下图：三、要求事项光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作是十分必要的,操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。在此基础上，我公司对现场光纤熔接提出以下要求：1、光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。2、热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长。3、设计标准单纤平均接续损耗 0.08dB/个。现场施工时，介入损耗典型值<0.5dB,施工时可参考熔接机所提供的损耗值，但最终必须以OTDR测得数值为准。4、熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；每次盘纤后，对所盘光纤进行例检，以确定盘纤带来的附加损耗；封接续盒前对所有光纤进行统一测定，以查明有无漏测和光纤预留空间对光纤及接头有无挤压。5、尾纤应规范细致盘入封装盒，不得使用胶带、绳索绑扎固定。封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。熔接完成后，尾纤应按顺序布放不能互相交叉缠绕。并做好标签标示光路走向，标签应牢固可靠不脱落。6、风机内光缆尾缆应留有 3-5米余量，用扎带固定于风机控制柜底下。为了防止踩踏，尾缆不能超出风机控制柜下沿。盘放后的尾缆形成的圆半径应大于30倍的光缆半径。7、熔接盒应用螺栓组件固定在控制柜特定部位；每个 SC连接器应用螺丝固定在熔接盒上。螺丝根据孔位一一对应不能减少固定位。两端对熔之固定熔接盒（如塔上），施工完成后应特别注意固定可靠无松动、防水密封措施良好。四、验收标准根据以下流程进行验收：1、准备《风场平面图》、《风电场光网络结构图》、《风电场光网络施工方案》、《风电场光网络验收标准》、《风电场光网络验收表格》等相关文档，每个熔接点应准备一份《风电场光网络验收表格》。业主、实际施工人、监理和运达公司派员参加。2、准备测试仪器，包括光时域反射仪OTDR稳定光源发射仪、光功率计等。以上仪器应充足电以免供电不足对测试结果发生影响。3、到现场后应首先检查光缆布放情况。尾缆应盘放在控制柜底部不外漏，并做有效固定不松动。关键部位与机柜用扎带绑扎。光缆外观无破损，盘放后的尾缆形成的圆半径应大于30倍的光缆半径。4、检查光纤熔接盒外观无破损，标签完好不易脱落。检查熔接盒与机柜之间有效固定不会松动。固定位置正确、美观。5、打开光纤熔接盒，尾纤在盘纤盒内整齐盘放不会掉落出来。 SC连接器与熔接盒用螺丝完整固定。尾纤在盒内无小角度折弯（以是否小于 30倍尾纤直径为标准，目前使用尾纤直径0.9mm）,尾纤是否有交叉缠绕等情况。6、抽查尾纤熔接对接色谱是否一致，如不一致需要给出充足理由。7、封盒后，用光跳线插入 SC连接器的外侧进行光功率测试。测试可以分为两种方法，其一为利用OTDR进行后向散射法直测。另一种使用稳定光发射仪 +光功率计的形式进行插入损耗法测试。8、光衰减的理论计算方法参照国标结合光缆、尾纤、连接器的技术参数，一般为单模1310nm光缆衰减0.36dB/KM，多模850nm光缆衰减2.5dB/KM；熔接损耗每熔接点0.08dB/个，SC头子每个损耗0.20dB/个。9、验收应按照 100%的覆盖率进行，检查结果应 100%合格，否则应进行整改后再次补验。如遇无法整改，应客观写入验收报告。10、交接好施工剩余货物，并填写遗留问题表和验收报告。五、测试方法此处主要介绍两种常见的光功率衰减测试方法：1、后向散射法本方法使用光时域反射仪（Opticaltimedomainreflectometer简称 OTDR）测量从光纤链路中不同点后向散射至该光纤链路始端的后向散射光功率来测量光纤链路衰减。是一种单端测量方法。是链路衰减测量的第一替代方法（ ATM）。为消除光纤链路后向散射效应的方向依赖性，需进行双方向测量，计算两端测量结果的算术平均值，由此得出链路衰减的测量结果。本方法还可用于光纤物理缺陷、断裂等不连续点的损耗测量，以及光纤链路长度的测量。本方法对被测链路不具有破坏性，且方便、快捷和直观，在工程中得到广泛应用。测量程序：1）、将被测光纤链路耦合到仪表上。如采用盲区光纤时，则应将被测光纤链路与盲区光纤相耦会，盲区光纤另一端耦合到仪表上。使用盲区光纤可减小光纤链路输入端的测量盲区长度（光纤链路与盲区光纤的耦合点需不产生菲涅耳反射），同时可以提高仪表测量端口的使用寿命。2）、在测量仪表上设置测量波长、脉冲宽度、被测光纤链路的有效群折射率，以及与测量链路长度相适应的横坐标量程，与链路衰减相适应的纵坐标量程。将仪表设置为两点法衰减测量模式。3）、将光标置于被测链路曲线线性区段的紧邻测量端，确定 Z1。将另一光标置于链路远端反射脉冲上升边缘的一点，确定 Z2。启动仪表的平均处理功能，待平均处理完毕后，可从仪表读取 Z1和Z2之间的平均衰减系数。将 OTDR设备接入光路一端，设置好相关参数。保持模式和波长和光缆一致。扣除光跳线的衰减值后即为最终结果。4）、将测量的Z1—Z2之间的平均衰减系数乘以被测光纤链路长度，由此得出链路的单方向衰减。这样处理是为了弥补Z1—Z2之外未测链路区段的衰减，这种处理可能带来误差，但在能够接受的范围内。5）、按照1-4步的测量程序在该链路的另一方向测量，得出另一方向的链路衰减。6）、计算同一链路两个方向的链路衰减的算术平均值，得出链路衰减的测量结果。2、插入损耗法插入损耗法用参考光纤将光源和光功率计连接，然后用被测链路替代参考光纤插入到光源和光功率计之间，测量链路衰减。是测量光缆链路衰减的第二替代试验方法（ATM）。插入损耗法对被测链路不具有破坏性，且成本低廉、简单易行，在传输系统维护中得到了广泛应用。用本方法测量的链路衰减不依赖于测量方向，只需进行单方向测量。测量程序：1）、确定被测链路的长度。2）、参考光纤和被测光纤链路的输入、输出端面应洁净、平整、光滑，并与光纤轴垂直。3）、参考光纤和被测光纤链路两端的耦合方式应分别与光源、光功率计的耦合方式相匹配。4）、设置测量系统的测量波长；选择合适的量程。5）、参考光纤的一端与光源相耦合，另一端与光功率计相耦合。参考光纤应是与被测链路光纤为同一类型的短段光纤（例如2m,其衰减可以被忽略）。参考光纤通常是两端有连接插头的光跳线。6）、待测量系统稳定后，从光功率计读取参考光纤的输出光功率 P1（入）。

7）、取掉参考光纤，将被测链路一端耦合至光源，将光功率计转移至链路另一端，并与链路相耦合，待测量系统稳定后测量链路的输出光功率 P2（入）。8）、根据P1（入）和P2（入）的测量结果，计算衰减值AP=P1（入）-P2（入）注：如果参考光纤的衰减不能被忽略，则应在测