卷烟厂易地技术改造项目基础工程施工设计方案

一、工程概况3二、土方开挖工程4三、根底工程施工5〔一〕、钢筋工程61、施工顺序62、施工工艺63、限制钢筋偏位的举措164、质量检查和标准17〔二〕、模板工程171、施工准备182、模板选型183、支模前的准备工作184、柱根底模板施工195、梁模板施工196、地下室剪力墙模板217、模板撤除228、质量标准及检验方法23〔三〕、碎工程23〔1〕施工方法23〔2〕操作工艺23〔3〕施工要点23四、人工挖孔灌注桩施工举措241、人工挖孔灌注桩的施工流程242、桩定位放线243、施工方法及举措244、钢筋笼的制作与吊放255.混凝土的灌注256、人工挖孔注意事宜25五、独立根底施工261/31六、地梁及地下室根底施工27一、地梁施工27二、地下室根底施工27七、筏板根底施工281.筏板根底碎工程282、根底梁及筏板筋的绑扎283、钢筋的制作工艺要求29八、土方回填工程29a、回填土前须完成以下工作：29b、土料要求29c、填土含水量限制30d、填土方法30e、填土的压实302/31、工程概况本工程为卷烟厂易地技术改造工程一一生产治理中央、地下车库、后勤效劳楼、架空连廊、安保楼、门卫士建及安装工程,属中烟工业XX公司卷烟厂易地技术改造项目的子项之一.工程地点位于市国家级经济技术开发区高坪工业园区,用地北邻檬泗路、南邻规划市政道路、西邻遵龙快线、东邻崇遵高速公路,地块周围交通便利.本项目属综合性公共及民用建筑,总建筑面积21656.61m2o其中生产治理中央及地下车库：主体建筑地上7层、地下1层,主体建筑高度30.55m,局部屋面设备用房高35.4m.总建筑面积13882ml根底为人工挖孔灌注桩根底,结构形式为钢筋混凝土框架结构,局部钢结构.本工程为二类高层公共建筑,建筑结构平安等级为二级,耐火等级一级,屋面防水等级：I级,抗震设防烈度：6度.后勤效劳楼：主体建筑地上3层,主体建筑高度15.75m.总建筑面积5432.08m2,根底为柱下独立根底,结构形式为钢筋混凝土框架结构.本工程为多层公共建筑,建筑结构平安等级为二级,耐火等级一级,屋面防水等级：I级,抗震设防烈度：6度.安保楼：该建筑为二层钢筋混凝土框架结构,主体建筑高度10.2m,总建筑面积2036.4m2,根底为柱下独立根底.建筑结构平安等级为二级,抗震设防烈度：6度,耐火等级二级,屋面防水等级：I级.架空连廊：该建筑为二层钢框架结构〔地上一层架空〕,建筑高度11.85m,建筑面积174.46m2,建筑结构平安等级为二级,耐火等级二级,抗震设防烈度：6度.门卫：①主大门及门卫室：主体建筑一层,建筑高度5.17m.总建筑面积71.67m2,根底为柱下独立根底,结构形式为钢筋混凝土框架结构.本工程主要由值班室、休息室组成的单层民用建筑,建筑结构平安等级为二级,抗震设防烈度：6度,耐火等级二级,屋面防水等级：I级.②西物流大门及门卫室：主体建筑一层,建筑高度3.8m.总建筑面积30.0m2,根底为柱下独立根底,结构形式为钢筋混凝土框架结构.本工程主要由值班室、休息室组成的单层民用建筑,建筑结构平安等级为二级,抗震设防烈度：6度,耐火等级二级,屋面防水等级：I级.③北物流大门及门卫室：主体建筑一层,建筑高度3.8m.总建筑面积30.0m2,根底为柱下独立根底,结构形式为钢筋混凝土框架结构.本工程主要由值班室、休息室组成的单层民用建筑,建筑结构平安等级为二级,抗震设防烈度：6度,耐火等级二级,屋面防3/31水等级：I级生产治理中央及地下车库土0.000相当于绝对标高915.500.后勤效劳楼和安保楼±0.000相当于绝对标高914.6000建设单位为中烟工业XX公司；地勘单位为建筑勘察设计；设计单位为机械工业第六设计研究院；监理单位为远达国际工程治理咨询；二十冶建设承建.本工程根底工期：生产治理中央根底、地下室为105天.后倾效劳楼：50天安保楼：50天其它建筑根底如架空连廊、大门和门卫室等根底根据施工进度适时插入施工.工期架空连廊为20天,大门和门卫室各15天.二、土方开挖工程本工程除生产治理中央为人工挖掘桩根底、地下室为承台和筏板根底外,后勤效劳楼、安保楼、主大门及门卫室、北物流大门及门卫室、西物流大门及门卫室等均为独立根底0本工程根底土石方开挖方式：生产治理中央地下室深基坑采用机械开挖,土石方挖至地下室底板以下〔标高为-6.600m〕,开挖深度超过5m,需进行专家论证；后勤效劳楼、安保楼、主大门及门卫室、北物流大门及门卫室、西物流大门及门卫室等独立根底均采用机械开挖与人工泊槽相结合的方式进行,液压式反铲挖掘机挖至设计标高以上200mm处,再用人工挖土方以免坑底扰动,土方由自卸汽车运输到指定堆土地点.基槽坑开挖尺寸确定：生产治理中央地下室深基坑大开挖采用地下室外墙边线加1.5m工作面在再以外根据1:1放坡进行放线开挖,深基坑开挖深度大约在5.5m深,具体详见?深基坑开挖专项施工方案?.后勤效劳楼、安保楼、主大门及门卫室、北物流大门及门卫室、西物流大门及门卫室等基坑开挖线均根据根底垫层外边尺寸十四周每边加50cm的工作面进行放线开挖；地梁基槽开挖线根据地梁垫层外边尺寸包边加50cm的工作面进行放线开挖；砖胎膜基槽坑根据设计尺寸减去砖胎膜厚度尺寸即为开挖尺寸.a、挖土平面流程〔1〕挖土前各项施工准备工作到位后,方可进行土方开挖.〔2〕在挖土前进行测量定位,放出灰线.4/31〔3〕土方开挖过程中将采用信息化指导施工,对监测数据每天进行记录、分析,随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况,根据现场的实际情况适时调整施工方案.〔4〕土方开挖配备2台1.6m3的挖土机,8辆自卸汽车,推土机1台.〔5〕挖机作业时,按编制的专项方案要求的坡度放坡,人工进行边坡修整.深基坑边坡需进行100mnB混凝土加钢丝网防护处理,具体详见专项施工方案.〔6〕为保证基坑排水畅通,在基坑边上下侧由人工各挖掘一条的排水明沟,排水明沟以0.3%坡向集水坑,坑积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟,经沉淀后排入道路排水系统.具体详见专项施工方案.〔7〕挖土时水准仪随挖土进程引测标高,用小木板桩作挖土标高限制点,每3m左右设立一根,以保证挖土标高和坑底平整.〔8〕开挖过程中严格按施工方案进行,严禁超挖现象出现.挖至基坑底部预留200mnA工清底,以保证基底土体不被扰动.b、挖土平安举措：〔1〕挖土前对挖土施工进行技术交底,严格根据施工方案分层分段进行.〔2〕基坑四周不得任意堆放材料.〔3〕在挖土过程,如出现土体位移大,立即停止挖土,分析原因,采取有效举措前方可继续施工.〔4〕基坑四周的地表积水要及时排除.c、施工降排水〔1〕在基坑四周设集水井.〔2〕在基坑周边地面上设置截水沟.〔3〕采用明沟将水引至集水井,用抽水设备将水排出基坑.三、根底工程施工本工程生产治理中央根底局部人工挖孔桩桩芯碎为C40,护壁碎为C35,承台为C40,垫层为C15素碎,底板为防水混凝土,抗渗等级为P6;后勤效劳楼根底局部为C30碎,垫层为C15素碎.主大门及门卫室、北物流大门及门卫室、西物流大门及门卫室等根底部分为C30碎,垫层为C15素碎.安保楼根底局部为C35碎,垫层为C15素碎.5/31〔一〕、钢筋工程1、施工顺序钢筋下料-钢筋加工-根底钢筋绑扎-框架柱钢筋绑扎-根底梁钢筋绑扎2、施工工艺〔1〕钢筋设备及连接方式选择本工程钢筋采用集中加工,分散运输的方法,方法如下：1〕本工程的钢筋加工在生产治理中央南面空地设置钢筋棚加工制作,成型后后勤效劳楼采用塔吊转运至使用场地堆放,其它的大门及门卫房、安保楼的钢筋由自卸汽车或者铲车运到作业面.2〕本工程配备1套钢筋加工机具,包括1台钢筋调直机、1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、1台箍筋机,另外配备2台套丝机.3〕根据现场实际情况并结合本工程特点,钢筋连接主要采用搭接、电渣压力焊接和机械连接三种形式,其中柱通长纵筋直径d二22的采用机械连接,直径16三d三20的采用电渣压力焊接,梁纵筋d二16采用机械连接,d三14采用搭接连接,板纵横钢筋全部采用搭接连接.〔2〕原材料要求1〕钢筋选用安钢、邯钢、武钢、宝钢、水钢、德刚等大型钢厂的合格产品,进场钢筋必须具备出厂质量证实书和试验报告单,每捆钢筋必须有标牌.2〕对进场钢筋按规的标准抽样做机械性能试验,合格前方可使用.3〕钢筋原材料进场和加工好的半成品钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在C30混凝土浇筑成的高30cm间距2m的地垄墙上,以预防污垢或泥土的污染.严禁随意堆放.4〕、钢筋调直采用限制冷拉率方法进行调直除锈,5〕、钢筋半成品、编号牌按型号、规格整洁堆放于钢筋半成品堆放位置.〔3〕钢筋的制作1〕钢筋的配料6/31钢筋堆放及制作在钢筋棚进行,原材料根据施工进度方案分批分次进场.根据施工图纸,认真做好钢筋翻样工作,由工程技术负责人对下料单审核确认,与设计及现行施工规要求的规格、尺寸、形状比照,完全符合前方可批量加工.钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋棚附近,原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序,分类挂标识牌,并由专人按方案限额发放,以防错用.2〕钢筋的下料与加工①钢筋除污钢筋的外表应洁净,在钢筋下料前必须对钢筋进行检查,对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘条钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境.②钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折.③钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用.切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料.一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗.断料应预防用短尺量长料,预防在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置限制断料尺寸用的档板.在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除.质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象.钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm④弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；假设为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,那么应重新调整.经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象.钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长士10mm箍筋的边长土3mm〔4〕钢筋连接7/31

钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键.因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原那么是：可靠、方便、经济.钢筋的搭接接头位置应按设计要求和施工规的规定进行布置.一般是：梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3围错位连接,下部钢筋在支座处.本工程钢筋连接主要采用搭接、电渣压力焊接和机械连接三种形式,其中柱通长纵筋直径大于等于22的采用机械连接,直径16、18、20的采用电渣压力焊接,梁纵筋d二16采用机械连接,d三14采用搭接连接.1＞钢筋焊接焊接采用双面焊接形式,焊接搭接长度为5d+2cm2＞钢筋机械连接属强法钢钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料度的特性,使接头与母材等强的连接方滚压直螺纹套筒采用优制碳素结构钢.筋直螺纹加属强法钢①施工准备a加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格前方可持证上岗操b钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头有弯曲、马蹄现象的应用砂轮切割机切去,不得用气割下料.②钢筋丝头加工a按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头孔最小尺寸.b按钢筋规格更换定位盘,并调整好剥肋直径尺寸.c调整剥肋档块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度.d装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工.e加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0°C时,应掺入15〜20%!硝酸钠,严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头.f操作人员应按要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头.g经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,并及时填写钢筋丝头检验纪录表.当合格率小于95%寸,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%寸,应对全部钢筋丝头逐个进行检8/31

验,并切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹.h检验合格的丝头应加以保护,在其端头标上红油漆标志后加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整洁.钢筋套丝后,加塑料保护套,预防生锈、损坏.钢筋套丝丝口保护见以下图.③现场③现场连接施工a连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损.b采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求.带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护帽.c滚轧直螺纹接头的连接,应用管钳或工作扳手进行施工.d经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,允许完整丝扣外露为1〜2扣.e接头质量检验同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验.每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验.用扭力扳手抽检接头的施工质量,见右图.梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的抽检数不得少于一个接头,根底、墙、板构件每500个接头作为一个验收批,缺乏500个也作为一个验收批,每批抽检3个接头.抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格,那么该验收批接头应逐个检查并拧紧.3〕电渣压力焊接工艺1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动.2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法；9/313、引燃电弧后,应先进行电过程,然后加快上钢筋的下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣；4、接头焊毕,应停歇后,方可收回焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳,四周焊包均匀,凸出钢筋外表的高度不小于4mm5、焊接完成后上下钢筋偏心量不大于钢筋直径的1/10且不大于2mm6、接头质量检验：柱构件按接头数的15%且每个构件的抽检数不得少于一个接头,根底、墙、板构件每300个接头作为一个验收批,缺乏300个也作为一个验收批,每批抽检3个接头.抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格,那么该验收批接头应逐个检查并截断之后重新焊接.4〕电弧焊焊接施工.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证实书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.预埋件的锚爪应用I、II级钢筋.钢筋应无老锈和油污.〔2〕钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求.〔3〕焊条：焊条的牌号应符合设计规定.如设计无规定时,应符合表2-49的要求.焊条质量应符合以下要求.1〕药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度.2〕焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象.3〕焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.4〕焊条必须有出厂合格证..主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锤刀、榔头、钢字码等.钢筋电弧焊使用的焊条牌号见下表项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1I级E4303E4303E43032II级E4303E4303E50033田级E5003E5003E500310/314I、n级与钢板焊接E4303.作业条件〔1〕焊工必须持有测试合格证.〔2〕帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定.〔3〕电源应符合要求.〔4〕作业场地要有平安防护设施、防火和必要的通风举措,预防发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故.4.操作工艺工艺流程：检查设备一选择焊接参数一试焊、做模拟试体一送试一一确定焊接参数一施焊一质量检验〔1〕检查电源、焊机及工具.焊接地线应与钢筋接触良好,预防因起弧而烧伤钢筋.〔2〕选择焊接参数.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.〔3〕试焊、做模拟试体.在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产.〔4〕施焊操作：1〕引弧：带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行.无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,预防烧伤主筋.2〕定位：焊接时应先焊定位点再施焊.3〕运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳.4〕收弧：收弧时,应将熔池填满.拉灭电弧时,注意不要在工作外表造成电弧擦伤.5〕多层焊：如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应精渣再焊接下一层.应保证焊缝的高度和长度.6〕熔合：焊接过程中应有足够的熔深.主焊缝与定位焊缝应结合良好,预防气孔、夹渣和烧伤缺陷,并预防产生裂缝.〔5〕平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,预防熔渣流到铁水前面.熔池也应限制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作外表成70度.〔6〕立焊：立焊时,铁水与熔渣易别离.要预防熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤.操作时焊条与垂直面形成60度〜80度角,使电弧略向上,吹向熔池中央.焊第一道时,11/31应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接.〔7〕横焊：焊条倾斜70度〜80度,预防铁水受自重作用坠到下坡口上.运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接.〔8〕仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应保证与母材熔合良好.第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80度〜90度角.其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合.〔9〕钢筋帮条焊：1〕钢筋帮条焊适用于I、n＞田级钢筋.钢筋帮条焊宜采用大面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊.帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度L见表2—50.如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格.如帮条直径与主筋相同时帮条钢筋可比主筋低一个级别.2〕钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径.钢筋帮条长度见下表项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1I级单面焊双面焊>8D>4D2H、m级单面焊双面焊>10D>5D注：D为钢筋直径.3〕钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求：A.两主筋端头之间,应留2〜5mm勺间隙.B.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mmz上.C.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好.12/31〔10〕钢筋搭接焊：1〕钢筋搭接焊适用于I、R级钢筋.焊接时,宜采用双面焊,见图2-44<a>0不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图2—44〔b〕.搭接长度L应与帮条长度相同,见表2—50.2〕搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径.3〕搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求：A.搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上.在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯.B.搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应离搭接端部20mmz上.C.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好.〔11〕预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种.焊接时,应符合以下要求：1〕钢板厚度S不小于0.6钢筋直径,并不宜小于6mm2〕钢筋应采用I、II级.受力锚固钢筋直径不宜小于8mM；造锚固钢筋直径不宜小于6mm锚固钢筋直径在18mmz,可采用贴角焊；锚固钢筋直径为18〜22mm寸,宜采用穿孔塞焊.3〕采用I级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用R级钢筋时,焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径.4〕焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋.〔12〕钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图2-46.I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径,II级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径,焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径.〔13〕在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合以下要求：1〕两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击.如冷弯矫正有困难,可采用氧乙烘焰加热后矫正,加热温度不得超过850C,预防烧伤钢筋.13/312〕焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接,以减少结构的变形.〔14〕钢筋低温焊接：1〕在环境温度低于-5c的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接.低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过4级时,应有挡风举措.焊后未冷却的接头应预防碰到冰雪.2〕钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合以下要求：A.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向双端运弧；立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋到达一定的预热效果.在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊.层间温度限制在150c〜350c之问,以起到缓冷的作用.B.H、m级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用"回火焊道施焊法〞,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4〜6mm以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能.C.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢.5.质量标准〔1〕保证工程：1〕钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定前方可焊接.检验方法：检查出厂证实书和试验报告单.2〕钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面接头的百分比必须符合设计要求和施工规的规定.检验方法：观察或尺量检查.3〕弧焊接头的强度检验必须合格.从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验.对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试体.在工厂焊接条件下,以300个同类型接头〔同钢筋级别、同接头型式〕为一批.在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头〔同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置〕作为一批,缺乏300个时,仍作为一批.检验方法：检查焊接试体试验报告单.〔2〕根本工程：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量,具检查结果应14/31符合以下要求:1〕焊接外表平整,不得有较大的凹陷,焊瘤.2〕接头处不得有裂纹.3〕咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表2-51所规定的数值.钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值见下表项次工程允许偏差检验方法1帮条沿接头中央线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度—0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度-0.1d尺量6焊缝长度-0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝外表上2个、6〔mrji尺量、目测外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收.检验方法：目测或量测..成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱折,不粘油污,在施工中折乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确..应注意的质量问题〔1〕检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材外表质量情况,不符合要求时不得焊接.〔2〕搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,预防打弧.〔3〕带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行.无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,预防烧伤主筋.15/31〔4〕根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.〔5〕焊接过程中及时清渣,焊缝外表光滑平整,焊缝美观,增强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.8、接头质量检验：构件按接头数的15%且每个构件的抽检数不得少于一个接头,根底、墙、板构件每300个接头作为一个验收批,缺乏300个也作为一个验收批,每批抽检3个接头.抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格,那么该验收批接头应逐个检查并截断之后重新焊接.＜4＞钢筋的绑扎钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符.如有错漏,应纠正增补.柱筋钢筋绑扎前在垫层上,弹出每根钢筋位置线,每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎,柱预留插筋,在柱基围用三道箍筋均分、固定,最底上层箍筋与柱主筋点焊,上用钢管灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口.梁筋绑扎时,先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开一放梁架主立筋一绑主筋与箍筋一绑架主筋.梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求.柱根底钢筋交叉点应每点扎牢,以保证受力钢筋不移位.绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形,以免网片歪斜变形,网片垫块间距为600x600mm梅花形布置,高度为40mm地梁的钢筋应在独立柱根底钢筋和承台钢筋绑扎完成且梁底模铺设完毕后再施工以保证根底梁钢筋的正确位置.根底钢筋制作详见标准图集?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?＜11G101-1、2、3＞以及设计施工图.3、限制钢筋偏位的举措钢筋绑完后,由于固定举措不到位,在浇完碎后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象,必须采取相应的方法.〔1〕、柱根底钢筋：应按要求加设混凝土垫块,以保证钢筋的正确位置.16/31〔2〕、梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均,负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢,保护层限制主要应处理好梁、独立根底钢筋、承台钢筋节点主筋交叉摆放问题.〔3〕、柱插筋在柱的纵横轴线搭设钢管架,并且相互连通,扶正柱插筋,保证柱插筋位置准确及不偏移.4、质量检查和标准〔1〕、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；〔2〕、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；〔3〕、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象；〔4〕、钢筋的保护层是否符合要求；〔5〕、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差一览表如下表.钢筋绑扎分项工程允许偏差工程一览表工程允许偏差<mm>网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±0受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层根底±5柱、梁±3板、墙±3〔二〕、模板工程根底形式：后勤效劳楼、安保楼、门卫房等均为现浇钢筋混凝土独立根底；生产治理中央为人工挖孔桩根底,筏板根底、地梁及承台根底等构成.生产治理中央筏板根底底标高大局部为-6.600m,上翻地梁,顶标高详见施工图17/31后勤效劳楼根底底标高大局部为-2.000m,根底梁顶标高为-0.800m主大门及门卫室根底底标高为-1.800m,根底梁顶标高为-0.070m.西物流大门及门卫房根底底标高大局部为-1.500m,根底梁顶标高为-0.500m0北物流大门及门卫房根底底标高大局部为-1.500m,根底梁顶标高为-0.500m01、施工准备模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量.本根底工程模板方案确实定是以工程质量及进度为出发点,并在此根底上进行综合性的经济本钱分析,以到达减少周转材料投入,降低工程本钱的目的.2、模板选型根据本工程特点,模板选型如下：本工程模板支撑方案选用一览表部位模板方案人工挖孔桩弧形组合钢模板根底、柱及男力墙米用木模板的方式,用18厚覆膜板,龙骨为40X90的木龙骨,钢管支撑根底梁根底梁米用18厚木胶合板,柱箍米用①12对拉丝杆筏板根底、集水井侧模及底模等底板面层以卜米用砖胎膜,米用100*100*200的MU2混凝土砖M7.5水泥砂浆砌筑,侧和顶部20厚1:3水泥砂浆抹灰.3、支模前的准备工作1〕、做好定位基准工作.根据限制轴线用墨斗在垫层上弹出根底尺寸线及柱的边线,并用红油漆画出角部标志.设置模板定位基准：根据构件断面尺寸及定位放线设置支撑点固定模板.2〕、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用.3〕、经检查合格的模板,应根据安装程序进行堆放.重叠平放时,每层之间加垫木模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm4〕、模板加工、安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板外表涂刷不污染碎的脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油.18/31

5〕、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作.4、柱根底模板施工1〕、本工程除了生产治理中央的根底为人工挖孔桩根底、地下室筏板根底外,其它后勤效劳楼、大门及门卫房等根底类型均为独立柱根底,且数量比拟多,结合工程情况,为保证工期和便于施工,下部根底采用整体支模浇筑,上部柱及梁采用二次浇筑.2〕、根底柱及根底梁模板的支设加固要满足混凝土浇筑的施工要求,即不仅要满足混凝土对梁柱的荷载要求还要满足混凝土浇筑时人员及施工机械等动荷载对模板稳定性的要求,不能出现模板变形、位移、跑模、漏浆等质量通病.3〕、经过计算：钢管竖向间距500mm采用①14400高强对拉螺栓做柱箍,次龙骨采用40x90方木立放,间距150mm胶合板截面高度二18mm支撑形式如以下图所示.柱模截柱模截面元意图5、梁模板施工1〕、本工程梁规格为250x500mm300x500mm300x1100mm350x700mm300x450mm300x700mm200x400mm500x800mm500x900mmg计算采用18厚覆膜板,次龙骨采用40x90方木,间距150mm庄龙骨为双钢管中央间距500mm采用①14700高强对拉螺栓拉紧、锁牢.2〕、梁施工时,有悬空的根底梁先搭设架体测定标高,在架体上铺设梁底模,根据基础上弹出的梁边线进行绑扎梁钢筋,然后焊接接地极,封梁侧模,最后浇筑碎,无悬空的直接在垫层上弹出的梁边线进行绑扎梁钢筋,然后焊接接地极,封梁侧模,最后浇筑碎.19/31

1*__k卜riHJuL->、o0E->卜r-■200h?F-悬空梁模板支撑架立面简图梁侧加固双钢管梁侧加固双钢管对拉螺栓根底梁模板加固示意图20/316、地下室剪力墙模板工艺流程安装前准备一安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位一安装斜撑一插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙杂物一安装就位另一侧墙模板一安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻模板连接.6.2施工方法〔1〕支设前模板底部板面应平整,沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条,检查墙体模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位.〔2〕用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面,并进行临时固定.〔3〕安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管,将模板清理干净.〔4〕以同样的方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母.〔5〕采用同样方法安装相邻模板及角模,模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密.〔6〕模板采用钢管支撑体系.墙对拉螺杆外套PVCg管,碎浇筑完后拆出螺杆,既不用割除螺杆,螺杆又可周转使用.为预防割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水碎效果,封模时在螺杆两端穿上15厚50X50mm木模板,碎浇筑及模板撤除后取出木塞子,伸入到凹坑割除螺杆,然后用高标号1:2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑.〔7〕外墙侧模板及墙模板支撑系统采用小48.3*3.6钢管加快拆头斜撑,在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道.在楼〔底〕板上预埋小32地锚,斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连.外墙外侧模板支撑系统采用碗扣脚手架横撑,竖向设水平及竖向钢管拉杆一道模板支设图如下：21/31工字形内撑混凝土面标高夹墙横向工字形内撑混凝土面标高夹墙横向钢管15mrB胶合板外径20的PV套管48钢管t16三节全丝螺杆100x10林材力10x10铁片飞机螺母2000墙支模图间距1.8m的反拉钢管25m间距1.8m的反拉钢管25mrM圆形橡胶垫片工字形内撑喷锚墙止水铁片夹墙横向钢管15mmi胶合板48钢管2000木垫块十横撑间距450mm.排距450mm嫌预埋地锚二、三道斜撑外墙支模图7、模板撤除对于根底、柱及梁侧模,当其自身强度能保证构件不变形,不缺棱掉角时即可拆模.梁底梁底模板必须在实验确定混凝土强度到达100%前方可撤除梁底支撑,拆模前应填写22/31?模板撤除申请表?,经工长、试验员、质检员、技术负责人等认可签字后.报监理审查,在征得监理单位同意后,方可撤除.模板撤除后即进行修整和清理,然后集中堆放,以便周转使用.8、质量标准及检验方法模板安装的允许偏差:项次工程允许偏差<mm>检验方法1轴线位移根底10尺寸检查柱、梁52标图±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸根底±5尺重检查柱、梁±34垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表闻图低差2用直尺和尺量检查6表向平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查〔三〕、碎工程〔1〕施工方法本工程碎均采用商品混凝土37m47m52m臂架泵输送到位的施工方法.〔2〕操作工艺工艺流程：槽底或模板清理一混凝土运输一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土养护.〔3〕施工要点1〕清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物,并应有防水和排水举措.对于枯燥土应用水润湿,外表不得留有积水.在支模的板消除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞.2〕混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土外表高度不得超过1.0m.如自由倾落超过1.0m时,应采用用桶或溜槽.混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用局部长度的1.25倍,最23/31大不超过50cm用插入式振捣器应快插慢拨,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实.移动间距不大一起振捣棒作用半径的1.5倍.振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝.平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘.浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况.当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑.混凝土振捣密实后,外表应用木抹子搓平.混凝土的养护：混凝土浇自由式完毕后,应在12h加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于7昼夜.四、人工挖孔灌注桩施工举措1、人工挖孔灌注桩的施工流程测量放线一开挖桩孔一支护壁模板一浇筑护壁碎一拆模板一安放钢筋笼一浇筑桩芯碎一桩承台施工.2、桩定位放线根据桩平面布置施工图和甲方提供的测量定位基准线,再根据桩中央点和桩的半径,加上护壁厚度,放出开挖线.用全站仪测量放线,定出每根桩的桩心位置,做好记录.以每更桩的桩心为基准点,在地面设十字限制网,用木桩在地面定出桩身中央线,保证桩位和截面尺寸的正确.3、施工方法及举措人工挖孔桩由人工由上而下逐层用镐、锹进行,遇到坚石土层用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间局部再挖周边,按设计桩直径加2倍的护壁厚度限制截面.扩底部分先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸人上到下削土修成扩底形.弃土装入活底吊桶或罗筐.垂桩孔较浅时,亦可用木吊架,或木辘轮借粗麻绳提升.吊至地面上后,用机动翻斗车或24/31手推车运出.地下水采取随挖随用吊桶〔用土堵塞缝隙〕将泥水一起吊出.大量渗水,在一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵排出桩孔外.护壁模板采用钢模定型模板,高1.0m,每个施工段开挖深度为1.0m,到达深度后,立即对称支护壁模板,浇护壁碎,上、下护壁搭接100mm在第一圈护壁碎拆模后,应在护壁上标注出中心位置线和标高以限制桩孔位置、自编号、垂直度和深度.当挖至设计标高后,吊放钢筋笼,并将其位置固定,用用筒灌注、并分层捣实碎,一次浇筑完成,不得留设施工冷缝,以保证灌注桩的质量.灌注桩须间隔施工,即每隔一根或每隔二根.4、钢筋笼的制作与吊放钢筋笼要在平地上严格按图纸及设计要求制作,一般长度在6.0m左右,增强筋间隔1.5m〔①14〕设在主筋侧与主筋以点焊连接,箍筋为螺旋状,骨架焊好后,将箍筋点焊在主筋上,焊接要牢固,上下节主筋接头错开50%螺旋箍筋每隔1〜1.5m箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定.在钢筋四侧主筋上每隔5m设置一个？20mm耳环作定位垫块之用,使保护层保持7cm,钢筋笼外形尺寸要严格限制,比孔小15〜16cnr钢筋笼就位,采用塔吊水平和垂直运输并吊放入孔就位.并根据在现场限制桩的小木桩〔或者红三角〕十字限制网来调整和校正桩心.5.混凝土的灌注混凝土灌筑前,调整校核钢筋笼位置,并再次测量孔虚土厚度,超过要求就进行清理.混凝土下料采用用桶,深桩孔用混凝土导管,混凝土由导管垂直灌入孔,并连续分层浇灌,每层浇灌高度不超过1.5m.对桩孔7度超过6m的,使用坍落度为18〜22cm的混凝土,利用其下冲力使之密实；不超过6m的桩孔分层振捣密实.在混凝土浇筑时,应设计或者规要求埋设3根声测管在桩身里,方便检测部门对桩身的完整性和桩基的承载力进行检测.6、人工挖孔注意事宜〔1〕、多孔桩同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少水的渗透和预防土体滑移.〔2〕、对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确.25/31〔3〕、桩底要支承在设计要求的持力层上,并去除底部虚土,由监理单位逐根进行隐蔽检查并做好记录.〔4〕、如遇塌孔,应采取在塌方处,砌砖外模,配适量直径6〜9mm可距150mnffi筋,再支钢模灌筑混凝土护壁.〔5〕、扩底时,为预防扩大头处塌方,采取间隔挖土扩底举措,留一局部土方作为支撑,待浇灌混凝土前再挖.〔6〕、不设护壁已扩底的桩,要尽快浇灌混凝土,不能很快浇灌的桩,暂不扩底,待浇灌混凝土前扩底,以保证桩孔稳定.具体详见?人工挖孔桩专项施工方案?五、独立根底施工本工程的后勤效劳楼、安保楼、门卫房等均为柱下独立根底,垫层为C1S独立基础施工时,模板采用18mm厚覆膜板,用短钢管和木方进行支撑和加固,硅采用商品混凝士,37m、47m52m臂架泵浇筑,插入式振动棒振捣,快插慢拔,振捣密实.独立根底的施工顺序为：基坑开挖一一人工修整一一10cmC15—碎垫层一一绑扎独基和柱的钢筋一一支模加固一一浇筑独基承台一一养护、拆模.在浇筑独立承台的过程中,为预防台阶形柱基在垂直交角处出现吊脚〔上层台阶与下口碎脱空〕现象,可采取如下举措：〔1〕在第一级碎捣固下沉2-3cm后暂不填平,继续浇筑第二级,先用铁锹沿第二级模板底圈做成外坡,然后再分层浇筑,外圈边坡碎于第二级振捣过程中自动摊平,待第二级硅浇筑后,再将第一级碎齐模板顶边拍实抹平.〔2〕振捣完第一级碎后拍平碎外表,在第二级模板外先压以200X100mm［勺压角碎,并加以捣实后,再继续浇筑第二级碎.待压角碎接近初凝时,将其铲平重新搅拌使用.26/31六、地梁及地下室根底施工一、地梁施工生产治理中央地梁施工时,模板采用覆膜模板,用木方加短钢管支撑进行,而以下根底为筏板根底,周边模板以及集水井、电梯井侧模、底膜等采用砖模进行施工.-->地下室根底施工本工程生产治理中央根底为筏板根底,地下室剪力墙的特点,在碎浇筑过程中基础筏板及剪力墙都要留后浇带,混凝土为C40添加SY-G膨胀剂的膨胀混凝土,抗渗等级为P6,垫层混凝土为C15素碎,其根底底板的集水坑,柱下承台,底板侧模、电梯井底板及外侧的模板均用砖模砌筑.浇筑剪力墙时,碎的自由下落高度限制在1.5m以,浇筑此部位碎时,采取以下防裂举措：a、限制碎入模温度To<25Cb、调整碎配合比,减少水泥用量,降低水化热温升值.c、严格限制粗细骨料的规格和质量.d、用塑料薄膜及草袋覆盖保温,限制碎外温差025Coe、改善约束条件〔建议在底板不同标高处设后浇带〕.f、增强硅养护,提升早期强度.1、地下室外墙模板〔1〕支模程序：放线-设置定位基准-支墙外侧模-安装支撑-安装模板-绑扎钢筋垫块-支墙另一侧模板-调整模板位置-打孔安装止水对拉螺栓-固定支撑,加固螺栓-检查校正〔2〕支模方法模板均为覆膜模板,模板拉结采用翼型对拉螺栓,间距为横向0500mm纵向?250mm两侧均用钢管和木方加固校正.2、梁、板模板〔1〕支模程序：梁、板模板支模顺序为先支梁模,后支板模,梁、板模板支模程序分别如下：27/31①放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模一周定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定.②板支模程序：复校板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板一安装柱、梁板节头模板一安放预埋件及预留孔模板一检查校正.梁、板模均采用覆膜模板,当梁、板跨度?4m时,支底模按设计要求起拱.七、筏板根底施工本工程中生产治理中央为筏板根底,碎浇筑时以后浇带为界分为两个施工段组织流水施工.筏板根底以上25cm留施工缝,筏板施工完毕后,再施工剪力墙.施工缝留平槽,在剪力墙中部加20*30cm膨胀止水带.其它主要施工方法如下：1.筏板根底碎工程筏板采用C40的早强补偿收缩混凝土,抗渗等级为P6,浇筑筏板碎时不需分层,次浇筑成型,